设备检查考核制度

设备检查考核制度（精选5篇）

　　在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编为大家收集的设备检查考核制度（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　设备检查考核制度1

　　第一条：设备完好率：

　　1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。

　　因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。

　　2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。

　　3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。

　　第二条：设备泄漏率：

　　1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。

　　2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。

　　3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。

　　4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。

　　第三条：设备缺陷消除率：

　　设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停产、停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。

　　第四条：设备缺陷管理

　　1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。

　　2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。

　　3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。

　　4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。

　　5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。

　　6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。

　　7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。

　　8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。

　　9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚20元，考核主管主任10-15%当月绩效工资。

　　10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的，每次考核责任人10-20元。因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺，影响正常生产的每小时考核10-50元。对后果特别严重的考核绩效工资10—30%，（以运行记录时间为准）。

　　11、在定期巡回检查中发现设备缺陷，依据缺陷大小和重要程度，奖励10—100元；

　　12、运行人员严格执行巡回检查制度，发现设备缺陷应立即向班长汇报，并记入设备缺陷本中，对既无记录又不上报的，考核责任人10元。

　　13、对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施有关防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核专责人30元。

　　14、运行班长应督促有关人员按公司规定切实做好安全措施，创造条件密切配合检修人员消除缺陷，否则考核运行班长10元。

　　15、发现较重大缺陷时，运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向车间主管、当班调度和有关领导报告。制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人20元，造成事故的按公司有关规定通报考核。

　　16、对暂时不能消除的缺陷，由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准，否则每次考核分管主任100元；考核主任50元；

　　17、设备检修专责人班中对自己所管辖设备无故不按公司规定履行检查责任，工作不认真，考核专责人20元。

　　18、检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在30分钟内赶到现场，并迅速组织处理.如班长组织不力，专责人不积极，考核专责人30元，班长10元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人绩效工资10—30%。

　　19、负责人消缺后，和运行人员一同到现场进行验收，合格后，双方在缺陷记录上签名，视为消缺处理结束，发现漏签，代签，一次考核10元；

　　20、计划检修或消缺后的检修人员，必须交待检修的工作票号，内容及检修后的'试运情况，由运行人员在验收人栏内签名，不签名每人次考核5元，签名了草，运行人员可以不验收，否则，考核检修10元每人次，运行每人次5元。

　　21、认真填写设备台帐，及相关记录，包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，发现代签、漏签，每一处考核5元。

　　第五条：检修计划完成率：

　　1、检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。

　　2、对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核主管检修主任50元。

　　3、设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。达到检修标准的方可投入运行，否则考核专责人月绩效工资15％，班长月绩效工资10％，主管检修主任月绩效工资5％。

　　第六条：设备定期切换及试验制度

　　1、运行班长应按规定，对设备定期切换试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间的同意、并签字，否则少一次考核10元。

　　2、设备定期切换和试验情况，应填写在专项记录上，并由班长签字，否则少一次考核5元。

　　3、在设备定期切换和试验规定日期内，设备已切换运行过一次时，可以不再切换或试验。

　　4、在运行班长日志中，每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅，否则少一次考核5元。

　　5、每次设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间、调度，车间应立即组织人员检修，及早恢复备用，否则每次考核责任人50元。

　　6、按规程规定要求，凡发现超参数运行、硬拼设备者，一次考核责任人50元，情节严重者考核除绩效工资10%—50%。

　　7、运行中的设备及备用中的设备，不经调度批准私自解除备用或停止运行者，一次考核当事人50元，情节严重者直至考核除绩效工资10%—50%。

　　第七条： 设备管理考核细则

　　1、Dg20以上（包括Dg20）阀门缺少一个手轮、手柄或阀门失效考核责任人5-50元。

　　2、Dg15以下（包括Dg15）阀门缺少一个手轮（手柄）或阀门失效考核责任人5-10元。

　　3、阀门手柄缺少一个螺帽，每个考核责任人1-5元。

　　4、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人10元，温度测量仪器每少一个或失效考核责任人10元。

　　5、设备润滑部位缺少一个油杯考核10元。

　　6、设备缺少一个接地线考核10元。

　　7、转动机械、热工、电气注油设备，润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月绩效工资2%。

　　8、电气设备每缺少一个接地线考核10元。

　　9、转机联轴器每少一个保护罩考核30元。

　　10、电源箱每缺一个操作把手考核10元

　　11、照明箱缺少一个门盖考核10元。

　　12、配电箱（柜）缺少指示灯泡每个考核10元。

　　13、个人过失损坏、遗失、涂改设备铭牌每个考核10元。

　　14、损坏或丢失铝质标牌，小号每个考核5元，中号每个考核10元，大号每个考核20元。

　　15、设备无标牌每个考核10元，标牌上一项不清楚考核5元。

　　16、阀门、仪表无标牌者每个考核5元。

　　17、阀门和手轮涂色不合规范每个考核5元。

　　18、主要气、水、烟、风、粉管道，压力容器不按规范涂色、编号、标注设备名称和介质走向，每项考核10元。

　　19、设备名称写错、挂错标牌每个考核5元，专责人名不符实，每个考核10元。

　　20、标错转动设备的转动方向每个考核30元。

　　21、转动设备无转动方向标志，每台考核10元。

　　22、管道振动不及时加固考核50元。

　　设备检查考核制度2

　　目的：

　　为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求。

　　范围：

　　分厂所有设备及工具。

　　责任：

　　设备操作人员，维修人员，管理人员

　　内容：

　　1 设备日常管理工作考核

　　分厂设备及工具使用部门负责相关设备及工具的日常维护、保养和管理工作。设备日常维护保养应做到：班前有设备责任人及操作人员认真检查设备及工具各个部位，按规定加油润滑，做到润滑 “5定”即定点、定质、定量、定期、定人;正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作;发生故障，应及时给予排除;下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求”，即清洁、整齐、润滑、安全。

　　设备管理员会不定期检查，检查中发现违反以上规定的视情节严重，按照分厂制定的工作考核制度对操作者及责任人扣分(1分50元罚款)。

　　2操作过程

　　2.1如果一切正常即可开启设备

　　2.2接通电源(1.轴流引风机2.冷冻式干燥机3.空气压缩机，电源开关从左到右依次排列在电控箱内)。

　　2.3启动操作面板上的红色开关。

　　2.4启动3-5分钟后观察操作面板上的仪表读数是否正常(经冷干机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3-0.5mpa之间,冷媒高压指示在1.2-1.6mpa范围，漏点温度指示在2-10℃之间)。

　　2.5进行冷凝液手动排污(排污阀位置：冷干机的右下侧)。

　　2.6以上操作结束后，如一切正常方可离开。

　　3操作结束

　　3.1停机，操作面板上的红色开关。指示灯熄灭。

　　3.2 关闭进气阀、排气阀，切断电源。

　　3.3 打开冷凝液手动排污阀，进行排污，排净后关闭。

　　4注意事项

　　4.1不得携有毒的气体和易燃气体进入压缩机操作间，设备运行期间，操作间的`门应关闭，以免粉尘进入操作间内。

　　4.2不得玩耍干燥机随机佩带的风压枪，不准将其对准皮肤或人体，不得吹扫衣服。若用风压枪向下吹扫设备时务必谨慎并戴好防护眼镜。

　　4.3每天早晨开机前要对设备表面进行清洁。

　　4.4保持操作间内地面的卫生。

　　4.5为经培训的人员禁止操作设备。

　　4.6设备运行期间每1小时观测一次设备仪表显示值,如有异常，需切断电源，上报管理人员。

　　4.7如操作面板上的冷媒低压保护指示灯亮(黄色)，说明冷媒低压过低，需反复启动红色的复位按钮(复位按钮位置：操作面板的左下方)，直至冷媒指示灯不在亮启，说明已正常。

　　4.8以上操作规程一经违反，给予相应的罚款处理(1、未进行卫生清洁罚款10元，2、操作间门未关罚款10元，冷媒低压指示灯亮，未进行处理罚款20元)，以上违章操作，管理人员会做相应的罚款记录，累计三次或三次以上，罚款金额将双倍罚款。

　　设备检查考核制度3

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理。

　　二、管理组织

　　1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的`设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　三、点检的工作内容

　　1、设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2、工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　四、考核

　　1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4、制定点检考核细则。

　　设备检查考核制度4

　　1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

　　2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

　　3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：

　　（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；

　　（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；

　　（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；

　　4.爱护设备，不得任意拆卸机床的'零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

　　5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。

　　6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。

　　设备检查考核制度5

　　１、检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（４）检测过程中发生人身伤亡。

　　（５）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　２、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的`大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　３、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　４、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

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