设备考核制度

设备考核制度（精选11篇）

　　在当今社会生活中，很多地方都会使用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备考核制度，欢迎阅读与收藏。

　　设备考核制度 1

　　1、设备管理中心根据《XXXX质量标准化》标准以及机电设备完好标准，每月组织相关部门对设备使用单位进行一次设备现场运行维护管理检查。

　　检查内容主要包括：

　　①检查设备的零部件是否齐全、完好。

　　②检查管路、阀组是否串液、漏液。

　　③检查泵站压力是否正常。

　　④检查是否按制度规定保养设备，是否对设备润滑点按期加油润滑，是否按制度规定管理油脂。

　　⑤对防爆设备的防爆性能按有关规定进行检查。

　　⑥检查操作人员是否持证上岗。

　　⑦检查电缆电器设备安装是否规范，技术整定是否满足技术要求。

　　⑧检查设备运行记录是否健全规范。

　　⑨检查供电设备是否按规定进行年检，接地系统是否定期校验，工作面供电设计是否规范，电器整定是否按设计执行。

　　⑩检查大型固定设备是否台台完好。

　　其他：设备管理中心对实施检查的'结果进行通报，并按公司有关管理制度进行奖惩。

　　2、设备办对定期维修、定期点检和专项点检以及定期组织的现场运行情况检查，必须形成定期维修、定期点检、专项点检、设备现场运行检查等记录，相关记录内容与表格等由设备办制定或修订。形成记录应及时存档保管。

　　3、设备办每季度根据相关记录，对采煤机、掘进机、主副井提升机、前后部运输机、主胶带运输机等主要设备编制《设备现状综合评价表》，作为设备更新、设备项修、设备大修理及设备报废的主要依据。

　　设备考核制度 2

　　1、明确燃气和电气设备安全管理的责任部门和责任人，确定设施登记、职业资格、检查部位和内容、检查工具、发现问题处置程序、情况记录等要点。

　　2、燃气、电气设备的管理应符合下列要求：

　　（1）采购燃气、电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求；

　　（2）燃气和电气线路敷设、设备安装和维修应由具备职业资格的人员操作，严格执行安全操作规程；

　　（3）应安装防雷、防静电系统；

　　（4）不得随意乱接燃气线路、乱接电线，擅自增加燃气和电气设备；

　　（5）电器设备周围应与可燃物保持0。5m以上的间距；

　　（6）对燃气、电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行；

　　3、防雷、防静电系统的自检自测应每半年不少于一次，并填写《防雷、防静电检测登记表》。

　　4、防雷、防静电系统的检查和管理应符合下列要求：

　　（1）每年雨季之前，应对防雷、防静电设备和接地装置进行检查、维护；

　　（2）检测中发现的.问题限期维修，保证防雷、防静电系统的完好有效；

　　（3）对符合报废标准的设备，应及时报废和更新。

　　（4）自检结果应及时上报单位主管安全部门存档备查。

　　设备考核制度 3

　　1、使用燃气、电气用具的`质量必须符合国家标准；

　　2、各种电气设备要安全使用，维修保养，要符合技术操作规范和规程的要求，电工作业要严格执行电力操作规程和电工防火制度；

　　3、施工现场凡使用液化石油气前，必须提出申请，经项目部安全管理人员检查批准后，发给使用合格证后方可使用；

　　4、使用液化石油气应有专用房间存放，燃气灶与钢瓶连接必须使用硬管，严禁使用易燃物品搭设，钢瓶应与用气房间分开单独存放，并要保持通风。严禁在地下、半地下及工程内使用燃气；

　　5、检查液化气设备是否漏气应使用肥皂水，禁止用明火测试，若发现钢瓶角阀、减压阀漏气，应送供应单位更换，不得自行拆修；

　　6、使用燃气时应有专人看管，防止汤水沸出或吹风使火焰熄灭。严禁将钢瓶卧放、倒放使用，禁止用火烤开水烫或在阳光下暴晒。使用完毕应先关闭角阀。

　　7、液化石油气设备周围应配备充足的灭火器材，发现火情应及时报警并组织人员扑救，做好灭火工作。

　　设备考核制度 4

　　提高大型设备的维修质量，充分发挥设备的效能，延长使用寿命。保证大型设备的经济运行，更好地为生产服务，现就我矿使用的大型设备，实行包机到人，责任到人的包机制度，特制定如下包机制度：

　　1、包机人对所管辖区域的'设备进行检查、监督、督促班组月度定期维护、保养和总结工作。

　　2、包机人需组织好所管辖区域的设备运行、检修，有计划的安排消缺、检修等维护工作。

　　3、包机人除日常的工作外，每周至少到所包机负责的机电设备区域检查巡视一次，并留有记录，对检查存在的问题要及时督促整改处理。

　　4、包机人对所管辖区域的设备的备品配件库存情况要做到心中有数，单机重点设备的易损件必须有合理的储备，若如备品备件及时申报审批。

　　5、包机人对所管辖区域的设备值班长交接班记录进行不定时查看，及时了解人员交接班情况、设备运转状况、设备故障及隐患情况。

　　6、包机人要认真督促好所包设备的日常检修、维护工作，并经常关注设备的运行情况，及时发现设备不安全隐患，对于较大的问题要及时向矿长和集团公司机电部汇报。

　　7、包机人在巡检过程中对生产操作人违章或野蛮作业要及时进行纠正设备包机检查管理制度并做好教育工作。

　　设备考核制度 5

　　为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营，保证安全生产，特制定本制度：

　　1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠，电缆沟有无积水，是否密封。

　　2、定期测试库区内的`所有避雷装置及静电导地装置。

　　3、配电室专人管理，其他人不得随意进入。

　　4、库区内的用电设备及线路走向必须合理，导体选择及敷设符合安全规定。

　　5、库区内的电缆或绝缘导线，必须穿钢管敷设。

　　6、库区内的所有电气开关、灯头、接线盒，及其他电器设备，必须使用防爆电器设备。

　　7、每季度全面检查库区内的电气设备一次，做好检查记录。

　　设备考核制度 6

　　一、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查（至少每月一次）。

　　二、防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。

　　三、电气设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的`接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

　　四、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

　　五、未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

　　六、电气设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

　　七、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。

　　八、除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。

　　九、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。

　　十、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

　　设备考核制度 7

　　目的：

　　为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求。

　　范围：

　　分厂所有设备及工具。

　　责任：

　　设备操作人员，维修人员，管理人员

　　内容：

　　1、设备日常管理工作考核

　　分厂设备及工具使用部门负责相关设备及工具的日常维护、保养和管理工作。设备日常维护保养应做到：班前有设备责任人及操作人员认真检查设备及工具各个部位，按规定加油润滑，做到润滑 “5定”即定点、定质、定量、定期、定人;正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作;发生故障，应及时给予排除;下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求”，即清洁、整齐、润滑、安全。

　　设备管理员会不定期检查，检查中发现违反以上规定的`视情节严重，按照分厂制定的工作考核制度对操作者及责任人扣分(1分50元罚款)。

　　2、操作过程

　　2.1如果一切正常即可开启设备

　　2.2接通电源(1.轴流引风机2.冷冻式干燥机3.空气压缩机，电源开关从左到右依次排列在电控箱内)。

　　2.3启动操作面板上的红色开关。

　　2.4启动3-5分钟后观察操作面板上的仪表读数是否正常(经冷干机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3-0.5mpa之间,冷媒高压指示在1.2-1.6mpa范围，漏点温度指示在2-10℃之间)。

　　2.5进行冷凝液手动排污(排污阀位置：冷干机的右下侧)。

　　2.6以上操作结束后，如一切正常方可离开。

　　3、操作结束

　　3.1停机，操作面板上的红色开关。指示灯熄灭。

　　3.2 关闭进气阀、排气阀，切断电源。

　　3.3 打开冷凝液手动排污阀，进行排污，排净后关闭。

　　4、注意事项

　　4.1不得携有毒的气体和易燃气体进入压缩机操作间，设备运行期间，操作间的门应关闭，以免粉尘进入操作间内。

　　4.2不得玩耍干燥机随机佩带的风压枪，不准将其对准皮肤或人体，不得吹扫衣服。若用风压枪向下吹扫设备时务必谨慎并戴好防护眼镜。

　　4.3每天早晨开机前要对设备表面进行清洁。

　　4.4保持操作间内地面的卫生。

　　4.5为经培训的人员禁止操作设备。

　　4.6设备运行期间每1小时观测一次设备仪表显示值,如有异常，需切断电源，上报管理人员。

　　4.7如操作面板上的冷媒低压保护指示灯亮(黄色)，说明冷媒低压过低，需反复启动红色的复位按钮(复位按钮位置：操作面板的左下方)，直至冷媒指示灯不在亮启，说明已正常。

　　4.8以上操作规程一经违反，给予相应的罚款处理

　　1、未进行卫生清洁罚款10元，

　　2、操作间门未关罚款10元，冷媒低压指示灯亮，未进行处理罚款20元，

　　以上违章操作，管理人员会做相应的罚款记录，累计三次或三次以上，罚款金额将双倍罚款。

　　设备考核制度 8

　　一、设备维修人员职责范围：

　　1.负责公司设备故障的维修，查找原因及时排出相应故障。需要厂家维修的及时上报公司，并配合联系及维修事宜。

　　2.负责检查每日例行保养的执行情况，保证所有润滑、旋转部位，油量充足、保养到位。

　　3.负责空气压缩机及配套管路、元件的检查、维修，确保压缩机运转正常，配套气路无漏气现象。

　　4.负责发电机的检查与维修。

　　5.负责提供维修所需配件的型号、数量、技术要求等数据的`提供。

　　6.负责相应设备维修记录的检查、填写与更新。

　　二、设备维修人员考核办法：

　　1.出勤考核办法：

　　a.没有达到车间平均出勤，按照实际出勤的百分比计算工资，也就是工资=车间一级工平均工资×出勤率—全勤奖；

　　b.出勤天数超过车间平均出勤天数，工资=车间一级工平均工资×出勤率+多出天数的全勤奖；

　　c.有迟到或早退情况，按照公司相关规定罚款；

　　2.设备完好率的考核办法：

　　a.设备维修时间在120小时以下，工资结算方法按照1执行；

　　b.设备维修时间在120-130小时之间，工资=车间一级工平均工资×出勤率×95%；

　　c.设备维修时间在130-140小时之间，工资=车间一级工平均工资×出勤率×90%；

　　d.设备维修时间在140小时以上，工资=车间一级工平均工资×出勤率×80%；

　　3.设备日常监督及维修考核办法：

　　a.日常设备检查不到位，不能发现设备不保养、设备日保养记录表不填写，一次扣除工资50元；

　　b.严格按照设备使用说明书进行维修，对于保修期内的设备，凡是拆卸零部件必须经过领导批准后才能进行，如发现私自做主进行对设备拆卸，发现一次根据情节，处100-300元罚款；

　　c.每天进行设备润滑系统检查，发现有不打油或油路不通的机床，马上停止机床作业，检查设备问题，发现视而不问，处100-200元罚款；

　　d.交接班设备维修，要根据实际情况进行维修，如果不需换零件就加班维修好，需要换零件则明天处理。如果发现交接班有设备有问题，视而不问影响生产，处50-100元罚款。

　　设备考核制度 9

　　根据公司管理需要，建立现代企业管理制度，规范设备管理，保证设备的长周期、满负荷、安全、稳定运行，结合公司实际情况，特制定以下设备管理制度。

　　一、考核范围：

　　水汽车间

　　造气车间

　　净化车间

　　压缩车间

　　合成车间

　　尿素车间

　　电气车间

　　仪表车间

　　机修车间

　　原料车间

　　二、考核内容：

　　包括设备基础管理、现场综合管理、设备检修与运行管理、备品配件管理、润滑管理、维修费管理等。

　　三、考核办法：

　　采取百分考核的办法，各项考核内容分配权重，最后计算单位设备管理综合得分。设备管理百分考核汇总表附后。

　　四、考核细则：

　　（一）、设备基础管理：

　　1、设备管理人员责任明确，能适应全公司及本车间设备管理工作的需要。不符合要求扣2分。

　　2、设备技术管理标准：

　　（1）、有设备操作规程、检修规程及安全技术规程。缺一项扣2分。

　　（2）、有设备检修管理制度、润滑管理制度。缺一项扣2分。

　　（3）、有设备运行日志，设备存在的问题、缺陷和处理结果要有详细记录。缺一项扣2分。

　　（4）、设备故障管理：

　　a、各车间在故障管理中,及时记录、统计分析。一项不按规定执行扣2分。

　　b、发生一般以上事故，未按《各类事故管理规定》执行，每次扣2分。

　　（5）、固定资产管理：

　　a、各车间应有按年度核定的'固定资产台账、卡片，且账物、卡相符。一项不符合要求扣2分。

　　b、经更新、技改增值的固定资产需核定原值，闲置半年以上，生产已不再用的须办理转账、退库手续。一次不按规定执行扣2分。

　　c、年度大修后报废的设备，应及时办理报废手续。一次不按规定执行扣2分。

　　d、各车间每月上报本单位固定资产变更情况，缺少此项扣2分。

　　（6）、巡回检查及点检制

　　a、有巡回检查制度，不符合要求扣2分。

　　b、有巡回检查牌及巡检路线图，缺一项扣2分。

　　c、车间对口技术员、班组巡回检查记录及时完整，一人次不符合要求扣2分。

　　d、主要设备及监控设备点检制,点检内容明确,一处不执行扣2分；

　　（7）、无泄漏管理工作：

　　a、要求无泄漏管理机构健全，责任明确：

　　(a)、车间有无泄漏管理机构图，不符合要求扣1分。

　　(b)、车间有密封管理责任制，职责明确，一处不符合要求扣2分。

　　b、密封管理区域划分明确：

　　(a)、车间密封档案是否按台、机、岗位或工段绘制了标有管路代号、规格型号、材质及密封点的工艺流程图。不符合要求扣2分。

　　(b)、密封点统计方法正确,如不正确扣2分。

　　c、密封管理、基础管理资料齐全、完整：

　　(a)、静动密封档案、台账修订及时、准确、完整。一次不符合要求扣2分。

　　(b)、消漏、堵漏记录齐全、完整。一次不符合要求扣2分。

　　d、密封图表、显示牌健全：

　　(a)、车间应有密封点表格显示各岗位密封点数及漏点数，不符合要求扣2分；

　　(b)、车间应有泄漏跟踪曲线，不符合要求扣2分；

　　（7）特种设备管理

　　各车间应当建立健全特种设备安全技术档案，制定本单位特种设备安全规章制度和操作规程。一项不符合扣3分。

　　（8）计量管理

　　a、车间建立计量器具台账和需检定器具台账，不符合扣2分；

　　b、车间如有到期仪器和新增仪器需检定，必须提前两个月报到机动科，否则发现一次扣5分；

　　C、每年年初车间需报全年需检器具，不符合扣5分；

　　（9）执行力管理：

　　a、每月定时上交各种材料，每推迟一天扣2分。

　　b、严格按照公司及机动科下发的各种制度执行，发现一次未按制度执行的扣2分。

　　（二）、现场综合管理：

　　1、管道横平竖直，涂色及标志规范，一处不符合要求扣2分；

　　2、检查工具柜、更衣柜摆放整齐合理，一处不符合要求扣2分。

　　3、现场无捆绑吊挂，一处不符合要求扣2分。

　　4、不得有长明灯、长流水，一处不符合要求扣2分。

　　5、检修完成后要做到工完、料净、场地清，一处不符合要求扣2分。

　　6、要经常保持岗位设备清洁，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”，一处不符合要求扣2分。

　　7、设备、管道防腐保温完整，无残缺，无锈蚀，一处不符合要求扣2分。

　　8、车间要有查漏消漏记录，漏点填写记录及时、并按要求对漏点位置进行挂牌，一处不符合要求扣2分；能处理的漏点不处理一处扣3分。

　　（1）、静密封点泄漏率保持0.48‰以下,每超0.1‰扣1分。

　　（2）、动密封点泄漏率保持2‰以下,每超0.1‰扣1分。

　　9、特种设备管理：

　　（1）、熟悉本车间特种设备基本情况，发现事故隐患或不安全因素，应立即向机动科报告，一次不符合扣2分；

　　（2）、保持本车间特种设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，不符合一项扣2分；

　　（3）、各车间对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查（宏观检查），每年4月份、9月份对压力容器、压力管道进行一次全面检查（包括测厚）并作出记录，对在检查和日常维护中发现异常情况的，应及时处理；一次不符合扣2分。

　　（4）、特种设备的操作人员必须经过培训，考试合格后，取得特种设备作业证方可上岗操作，一次不符合扣5分。

　　（三）、设备检修与运行管理：

　　设备检修管理：

　　（1）、根据设备运转周期及状态监测结果制定设备的大、中、小修计划，包括年度大检修计划、月预修计划，公司总部颁发的设备轮修计划。缺一次扣2分。

　　（2）、预修计划完成率要达到90％以上，大修计划完成率在 90％以上，每下降1％扣1分。

　　（3）、设备检修规定

　　a、各化工车间是设备检修、抢修的责任主体单位，电气、仪表、机修车间应服从主体车间安排，违反一次扣2分，并处罚责任单位100元。

　　b、电气、仪表检修人员接到调度、各化工车间车检修通知后，十分钟必须到达现场，违反一次扣2分，并处罚责任单位100元。

　　c、各车间检修人员巡检、检修必须携带工具、不带工具者，每人次扣2分；

　　d、化工车间晚上检修，如出现用时氧气、乙炔无法使用者扣2分。

　　e、接到检修通知，应考虑检修该设备时所用到的工器具，如出现第一次取工具扣1分，第二次再取工具每次扣5分。以此叠加。

　　f、设备检修、抢修，车间技术员以上人员必须保证有一人在现场，违者扣2分。

　　g、晚上检修，车间值班人员必须在现场，违者扣2分

　　h、备机不备，一次扣3分。

　　i、设备检修做到小事不过天，大事不过夜，违反一次扣3分，并处罚责任单位100元。

　　设备考核制度 10

　　1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。

　　2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。

　　3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。

　　4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。

　　5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。

　　6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。

　　7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的.“机电管理考核细则”的规定兑现。

　　8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。

　　设备考核制度 11

　　（一）设备事故的定义和分类

　　定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。

　　分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。

　　凡属下列情况之一者，称为一般设备事故

　　○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；

　　○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；

　　○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。

　　设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。

　　设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。

　　事故抢修：

　　1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。

　　2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。

　　3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。

　　4、设备事故的分析：

　　○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。

　　○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。

　　5、事故原因分类

　　○1使用操作不当；

　　○2维护不周；

　　○3设备失修；

　　○4安全检修质量不高；

　　○5材料备件不良；

　　○6设计制造不合理；

　　○7自然灾害；

　　○8破坏性事故；

　　○9其他原因。

　　（二）考核办法

　　1、设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。

　　2、由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的'责任。

　　3、由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。

　　4、在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。

　　5、工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。

　　6、经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。

　　7、对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。

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