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设备巡查检查制度

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设备巡查检查制度

　　在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编为大家整理的设备巡查检查制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

设备巡查检查制度

设备巡查检查制度1

　　电气设备巡检制度

　　为了确保明湖电气装置的安全稳定长周期运行，及时处理生产装置电气设备故障，保证电气设备维护维修质量，特制定本制度。

　　1 巡检工作安排

　　1.1巡检时间安排

　　1.1.１每班巡回检查两次，每次不少于是2小时，

　　1.2巡检人员安排

　　1.2.1巡检人员由独立巡视高、低压电气设备的人员担任。

　　2巡检线路的设置

　　2.1按照电仪车间电气设备巡视线路图为基本线路巡视。

　　3巡检点的设置

　　3. 1现场的巡检点设置：电仪车间电气设备巡视线路况图

　　３.2巡检点的设置必须与被检设备有足够的安全距离。

　　３.3巡检点的设置必须做到“重要设备要见牌”，巡检牌必须固定安装，表面清洁无损坏。

　　３.4所有巡检线路和巡检点的设置都须经过电仪车间主管人员批准和现场确认方可实施。

　　４巡检工作要求

　　４.1巡检人员按规定的巡检路线，实施巡检挂牌制度。每天巡检挂牌两次，每次巡检人数不少于2 人，每次巡检时间不得少于2小时，每次巡检必须将设备的状况作好记录，接受不定期检查

　　４.2巡检人员按规定巡检

　　检查电气设备的声音、电流、电压、温度、振动、润滑油和油脂等情况，

　　并做好记录。

　　４.3巡回检查工作按巡视路线图，在值班长的统一安排下，由两人进行。如一人进行检查，不准进

　　行任何操作。

　　４.4巡检人员必须自带必要的器具(验电笔、点温计、及照明用具)，及时掌握电气设备的运行与备用

　　状态，认真做好巡检记录。

　　４.5在巡检过程中，发现故障问题，要按轻、重、缓、急要求和经有关部门签发工作票或操作票后，再进行处理，力量不足时，应请求检修人员支援。暂时无法处理的应及时向生产主任和厂长报告，

　　同时做好设备的缺陷记录，并制定出措施和预案待批。

　　４.6巡检人员每天用测温仪对所有运行电气设备的温度进行一次检测，并做好记录。

　　４.7巡检人员每周对所有的运行电动机进行一次状态监测，对备用电动机进行一次绝缘检测，并做好记录。

　　４.8维修人员对电动机运行1500小时及以上，在停机后必须对接线盒内接线柱及引线进行检查和螺丝紧固，并建立相关的记录。

　　４.9维护人员每周对业主有要求的设备(变电所)进行一次清扫，并做好记录，且交机动部电气当班班

　　长会签，接受机动部工程师不定期抽查。具备条件的电气设备按规程进行定期清扫。

　　４.10对于要求特护的关健设备，按特护的要求加强巡回检查。４.11在恶劣天气及特殊环境条件下，应对高压电机、电缆室、架空线、露天设备等易出现问题的设

　　备及部位、有缺陷的设备进行特殊的`巡视。

　　４.12巡回检查过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故，应立即停止检查，迅速回到变电所或处理事故，待事故处理完毕后再进行检查。

　　４.13生产操作人员反映的电气设备问题，维修人员应在10分钟内到达现场，按照有关规定程序处理问题，严禁扯皮、拖拉推诿，做到事不过夜，同时做好故障原因、处理情况和试运结果等记录。不具备条件处理的，应得到生产单元和机动工程部的准许，并做好缺陷记录，制定措施和

　　报机动工程部审批后，在具备条件后应立即组织检修处理。

　　４.14维修人员在故障处理中需要更换的配件告知机动工程部确认，换下的备件交给机动工程部回

　　收；故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”

　　４.15经过故障处理后的电气设备，需进行试车或试验，并确保一次成功。４.16维修人员每月提供一次规范的检修报告和试验报告（共二份，自留一份，机动部一份），及时

　　建立健全电气系统及设备的技术档案资料，并按业主要求上报各种报表和信息等。

　　４.17负责维护维修区域内临时用电的管理，按所接收的临时用电票进行接线、拆线和停送电，并负

　　责对临时用电的设备和人员进行检查，每月的落实用电票收集整理后交机动工程部。

　　４.18巡回检查完毕，应填写“巡检记录”，签名后交值班长审查。如值班长提出疑问，应对疑问再次检查，直至全部清楚为止。

　　５巡检内容

　　５.1高压配电室５.1.1各种电气设备的声音、温度是否正常；５.1.2各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常；５.1.3各种标志牌是否齐全；５.1.4各种安全消防工具是否齐全；５.1.5主风机、备用风机的运行情况是否正常；５.1.6检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风的情况；５.1.7室内外卫生是否清洁；５.2低压变电所５.2.1设备运行情况是否正常；５.2.2各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常；５.2.3配出回路是否正常；５.2.4供电方式、母线备自投状态的检查；５.2.5电容器检查有无放电、鼓胀、漏油现象三相电流平衡；５.2.5各种安全消防工具是否齐全；５.2.6检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风的情况；；５.2.7室内外卫生是否清洁；５.3蓄电池５.3.1整流器的电压、电流、声音、温度是否正常；

　　５.3.2蓄电池的电压、电流、液面、比重是否正常；５.3.3蓄电池的支架、箱体、支持绝缘子是否正常；５.3.4蓄电池是否渗漏，电解液有无溅出；５.3.5蓄电池柜是否通风，各种工具、仪表是否齐全好用；５.4变压器５.4.1变压器的油位、温度、声音是否正常；５.4.2瓦斯继电器、压力释放阀是否正常完好；５.4.3高低压出线套管是否正常，有无渗漏和裂痕。５.4.4各种标志牌应正确；５.5电动机５.5.1电动机的声音、震动、温度、电流是否正常５.5.2电动机接线盒、保护地线，各紧固螺母是否完好；５.5.3各种冷却通风量、风罩、风叶是否完好；５.5.4绕线型电机、同步电机的滑环、碳刷是否完好；５.5.5检查空冷风机有无进水；５.6变频器５.6.1检查周围环境符合变频器使用规范，周围环境温度在－10度到40度之间，相对湿度在5%到

　　95%（不结露）之间；

　　５.6.2变频器键盘面板显示正常；５.6.3变频器没有异样的噪音、振动和气味；５.6.4变频器电抗器等没有过热等异常情况；５.6.5冷却风扇完好，进出气口没有堵塞和附着异物；５.7微机综合继电保护器

　　５.7.1、检查微机综合保护器前，必须放手上的静电；５.7.2、微机综合继电保护器监视显示是否正常，显示屏表面光、清洁；５.7.3、微机综合继电保护器是否有震动、异响、异味、发热冒烟、有无放电现象；５.7.4、微机综合继电保护器背面接线端子是否有发热点，接线是否松动；５.**、微机综合继电保护器显示的电压、电流功率等运行是否与系统的实际运行状态一致；

　　５.8电缆线路５.8.1检查电缆夹层“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风的情况；５.8.2检查电缆桥架及支架和接地情况；５.8.3检查电缆保护管的接地和防腐情况；５.8.4检查电缆的保护层、固定、绝缘和电缆终端头等情况。５.9照明系统检查５.9.1检查照明配出柜的配出回路是否正常；５.9.2检查自动控制设定与实际是否一致；５.9.3检查现场各照明箱是否完好；５.9.4检查灯具有无进水和损坏；５.10接地系统５.10.1接地联线是否完好；５.10.2接地螺丝是否紧固、可靠；５.10.3接地螺丝、断线卡等是否达到防腐要求。

设备巡查检查制度2

　　设备巡检管理制度

　　1、目的

　　为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。

　　2、适用范围

　　整个公司。

　　3、主要内容

　　3.1巡检员职责

　　3.1.1 巡检员两人一组，共分两组，每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。

　　3.1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书与电路图，了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。

　　3.1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。

　　3.1.4 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。

　　3.1.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下：

　　3.1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。

　　3.1.5.2巡检员巡检时先向操作人员设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。

　　3.1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。

　　3.1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、天然气等管路，设备噪声、温度，设备仪表的示值等参数。

　　3.1.7 巡检人员在巡检过程中随身携带工具（测温枪、燃气检测仪、电工工具等）。

　　3.1.8巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的巡检力度。

　　3.1.9每班巡检结束前收取各线《设备日常点检表》交给设备主管。

　　3.1.10巡检人员认真抄写各pass生产开始、结束时的`电表、燃气表。

　　3.2巡检周期及时间

　　3.2.1巡检员每两时巡检一次（特殊情况另定）。

　　3.2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

　　3.2.3巡回检查的时间为整点巡检，必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。

　　3.2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在巡检记录中注明，说明原因。

　　3.3巡检内容

　　3.3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；

　　3.3.2设备润滑情况：

　　3.3.2.1润滑系统是否齐全；

　　3.3.2.2油量（位）是否在要求范围内；

　　3.3.2.3油路是否畅通；

　　3.3.2.4油温、油压是否正常；

　　3.3.2.5润滑自动控制及信号是否正常；

　　3.3.2.6油质是否有变化；

　　3.3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；

　　3.3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；

　　3.3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；

　　3.3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；

　　3.3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；

　　3.3.8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；

　　3.3.9《设备巡检记录表》上的内容必须检查到位，并覆盖到全部设备和管网、电路，不留死角。

　　3.4巡检方法

　　3.4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。

　　3.4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。

　　3.4.3巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，了解设备运行信息。

　　3.4.4建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。需要车间处理的，要及时上报车间领导。需要停车处理的，要及时报生产部、设备部。

　　3.5巡检处理

　　3.5.1巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。

　　3.5.2不具备条件或不能处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。

　　3.5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。

　　3.5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应操作工立即改正错误，及时加油保养，并做巡检记录和及时报主管领导。

　　3.5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录。

　　3.6检查与考核

　　3.6.1设备部巡检员每日必须与车间调度沟通，及时了解存在的问题，并如实填写部门内部的巡检记录，并协助车间跟踪处理设备问题。

　　3.6.2原则上，设备部所属巡检员对所辖车间设备每两小时巡检1次，特殊情况，如遇临时任务或请假，可向领导说明情况后由领导再临时安排，但无论如何不能四小时以上时间不巡检，否则按100元/次考核设备值班巡检员。

　　3.6.3因巡检走过场或其他原因导致记录不实的50元/次。

　　3.6.4巡检中发现的隐患有条件（确保安全与生产）在线处理的及时处理，可以处理未及时处理或未处理的考核巡检员50元/次。

　　3.6.5对在巡检工作中发现重大故障或隐患，及时汇报处理，避免事故、故障发生者，根据具体情况奖励100-200元/次。

设备巡查检查制度3

　　1.目的

　　1.1通过巡视检查（以下简称：巡检）准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。

　　1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

　　2.范围

　　适用于生产部门所辖的四个车间及设备动力部门所辖动力设备。

　　3定义和说明

　　3.1定义

　　3.1.1巡检

　　是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

　　3.1.2巡检内容

　　通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容。

　　机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

　　电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

　　3.1.3点检方法

　　指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 3.2说明

　　3.2.1设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检，结合公司实际，我公司只采用日常巡检，本手册中所涉及巡检均指日常巡检。

　　3.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系：设备点检由设备使用部门——生产部门负责，设备巡检由设备主管部门——设备动力部负责。

　　4.职责

　　4.1设备动力部负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性维修工作。

　　4.2设备动力部经理主管生产设备的日常巡检工作，负责日常巡检的运行管理、检查考核和检修计划的制定。

　　4.3设备动力部主修、规定的巡检责任人负责设备巡检工作的执行，填写《生产设备日常巡检记录表》。

　　4.4设备动力部白班维修班组主修和维修人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、维护。

　　5.巡检标准

　　巡检标准是对设备进行预防性检查的依据。巡检标准中应详细规定了巡检作业的基本事项,包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果的.判断基准。

　　5.1熔铸车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（一）》。

　　5.2挤压车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（二）》。

　　5.3氧化电泳车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（三）》。

　　5.4喷涂车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（四）》。

　　6.设备日常巡检路线图

　　6.1熔铸车间设备巡检路线图：12吨熔铸炉→15吨熔铸炉→铸造机→锯切机及滚筒线→5吨行车→3吨行车。

　　6.2挤压车间设备巡检路线图：1#机660吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→2#机600吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→3#机1400吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→4#机800吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→5#机1100吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）。

　　6.3氧化电泳车间设备巡检路线图：上下料升降机→电泳氧化循环泵及管道→负压风机等通风设备→电泳工艺行车→氧化硅机→开利冰机→镍回收系统→活塞式空压机→着色循环管道→着色工艺行车→电泳着色硅机→固化炉→日立喷码机→覆膜机→打包机。

　　6.4喷涂车间设备巡检路线图：悬挂输送机（含驱动及悬挂链）→1#、2#燃烧器/室（含各区段仪表显示的电控柜）→粉房自动升降机→IR螺杆式空压机（含冷冻干燥机）→废水泵阀及管道→固化炉→1+1工艺行车→3T单梁行车→喷码机→覆膜机→打包机。

　　7.工作程序

　　7.1编制巡检标准与要求

　　设备动力部主修根据设备巡检标准和润滑标准编制设备巡检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。 7.2巡检实施 7.2.1巡检前的准备

　　7.2.1.1巡检员应认真查阅上次的《生产设备日常巡检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。 7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。

　　7.2.1.3携带好《生产设备日常巡检记录表》、笔等记录工具。

　　7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备日常维护润滑保养及维修记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。 7.2.2巡检时间

　　7.2.2.1设备维修班组：白班：07：00-19:00；晚班：19：00-07：00。原则上7：00进班就必须进行巡检作业，如遇特殊情况则顺延。特殊情况包括：设备紧急、突发故障停机，设备动力部其他工作安排。

　　7.2.3巡检实施的原则

　　7.2.3.1设备动力部巡检责任人按照巡检路线图和巡检计划，对巡检计划项目逐项检查和确认。 7.2.3.2润滑按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。

　　7.2.3.3巡检结果要及时填写《生产设备日常巡检记录表》，确定无问题的，要标明正常；有问题的，要标明规定进行记载，解决时要相应填写《设备日常维护润滑保养及维修记录表》。 7.2.4巡检实施的基本工作

　　7.2.4.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按巡检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

　　7.2.4.2紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。 7.2.4.3调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

　　7.2.4.4润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。 7.2.5发现问题或隐患的处理方式

　　7.2.5.1立即停机。巡检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，巡检员应立即通知主修和生产部门大班长，并报经生产部门车间主任和设备动力部经理共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。

　　7.2.5.2紧固或调整。对巡检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。

　　7.2.5.3延期维修。对巡检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备动力部主修在当天交接班时间或用餐时间停机时进行维修，如还不能维修则报告设备动力部经理安排进部门《月度设备修务计划》或《假期间设备修务计划》。 7.3巡检信息的沟通（传递）

　　7.3.1交班维修班组根据《生产设备日常巡检记录表》记录的情况，予以签字确认。

　　7.3.2接班维修班组认真查看《生产设备日常巡检记录表》，对白班没有解决的巡检异常点或问题予以重点关注和检修，并签字确认。 7.4检查和考核

　　7.4.1建立设备巡检检查考核人：设备动力部经理 7.4.2检查考核原则：奖励的基准。

　　7.4.2.2检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。 7.4.3 KPI考核标准

　　7.4.2.1巡检作业对班组实行百分制考核制度，周月考核累计，月考核取周平均分，月考核得分作为

　　7.5巡检改进

　　7.5.1根据巡检记录的定期分析结果，设备动力部确定维护点年发生故障频率，修订巡检要求与标准、巡检方法以提高工作效率。

　　7.5.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过一般的维修和配件更换都不能避免的，提出技术改造计划。

　　8 相关记录

　　8.1《生产设备日常巡检记录表》