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车间管理制度

车间管理制度【经典】

　　现如今，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间管理制度【经典】

车间管理制度1

　　为加强车间及班组建设，强化车间管理，进一步提高广大员工的积极性，经研究现对车间管

　　理体制通知如下：

　　为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，

　　特制定本管理制度：

　　1.职工应按时上班，不得迟到或早退。

　　2.工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

　　3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

　　4.不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

　　5.酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

　　6.车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　7.工作中禁止做私活。

　　8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

　　9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

　　10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

　　11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

　　13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

　　15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

　　16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

　　17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

　　18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

　　本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的`效力。

　　工作时间和加班工作政策

　　工作时间和加班工作政策是企业管理的基础性工作，是涉及到员工身体健康，计发工资奖金，劳保福利待遇的重要依据。

　　1、严格遵守公司规定的作息时间，不迟到，不早退，实行上下班刷卡制度。

　　2、公司实行每周5天，每天8小时工作制(1>7：45—11：45，13：45—17：45;2>8：00--12：00，14：00—18：00)，8小时外(超出正常时间15分钟计0.5小时)为加班，工资按正常工资的1.5倍计。

　　3、每个星期的周六和周日为休息日，各部门可根据实际工作情况进行调节，但必须保证每7天至少休息1天，周六和周日工作，工资按正常工资的2倍计算。

　　4、法定节假日，包括元旦节1天，清明节1天，春节3天，劳动节1天，端午节1天，中秋节1天，国庆3天，为有薪假期，法定节假日，如果加班工资按正常工资的3倍计算。

　　5、加班工作必须以员工自愿为基础，并按照国家劳动法要求，如因生产需要每天可加班1小时，特殊情况不可超过3小时，但每月加班不可超过36小时(有政府延长工作时间批文除外)。

　　6、员工请假应先办理手续，填写请假单，并交人事部作记录凭证，不能事先请假的，可用电话，口信等方式请假，事后必须补办相关手续。

　　7、连续旷工15天，或1年累计旷工30天，作自离处理。

　　8、被依法追究刑事责任的员工一律开除处理。

　　9、考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果送交财务部。财务部根据统计结果计发工资。

车间管理制度2

　　机加工管理制度旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，以及优化资源利用。其内容包括但不限于以下几个方面：

　　1. 生产操作规程：详细规定每一步操作流程，确保工艺的标准化和一致性。

　　2. 设备管理：涵盖设备的维护、保养、故障处理和升级更新。

　　3. 质量控制：设立质量标准，执行质量检查，以及处理不合格产品的流程。

　　4. 安全规定：强调工作场所的安全操作，预防事故的发生。

　　5. 员工培训：定期进行技能和安全知识的培训，提升员工素质。

　　6. 库存管理：合理控制原材料和成品的'库存，避免浪费。

　　7. 环境保护：遵守环保法规，减少生产过程中的污染。

　　内容概述：

　　机加工管理制度应覆盖以下几个关键领域：

　　1. 技术标准：明确设备参数、工艺参数等技术要求。

　　2. 作业指导书：为每个工作岗位制定详细的操作指南。

　　3. 质量检验：建立完善的质检体系，包括原材料检验、过程检验和最终检验。

　　4. 人力资源：包括员工的招聘、培训、考核和激励机制。

　　5. 物流与仓储：确保物料供应的顺畅，优化库存周转。

　　6. 环保措施：实施废弃物处理、噪音控制等环保措施。

　　7. 应急预案：针对可能出现的生产事故，制定应急响应计划。

车间管理制度3

　　一、质量管理

　　1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

　　3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.在用工装应保持完好。

　　9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

　　3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　四、设备管理

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

　　6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

　　7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　五、工具管理

　　1.卡物相符，个人长期使用的.工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　六、计量管理

　　1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

　　5.各单位应按需要合理配备计量器具。

　　6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七、能源管理

　　1.积极履行节能职责，认真考核。

　　2.开展能源消耗统计核算工作。

　　3.认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　4.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　八、劳动纪律

　　同综合部下达的管理制度。

　　九、车间管理

　　1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

　　5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　十、文明生产

　　1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

　　5.车间地面不得有积水、积油。

　　6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

　　7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　十一、安全生产

　　1 .严格执行各项安全操作规程。

　　2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3 .贯彻“安全第一、预防为主”

　　4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间管理制度4

　　1.目的：

　　为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

　　高员工的.工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

　　2.适用范围：

　　模具车间全体员工

　　3.考核项目：

　　（一）车间现场纪律规定：

　　1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

　　2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

　　3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

　　4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

　　5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

　　6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

　　7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

　　8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

　　9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

　　10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

　　11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　12.严格遵守公司的各项规章制度。

　　（二）安全生产

　　1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

　　2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

　　4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

　　5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

　　6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

　　7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

　　8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

　　9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

　　10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

　　（三）奖罚：

　　奖励条列（奖金待定）

　　1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

　　2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

　　3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

　　4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

　　处罚条列：

　　1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

　　4.通则

　　本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

车间管理制度5

　　第一章总则

　　1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

　　2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

　　第二章工具发放标准的制定

　　1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;

　　2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

　　第三章工具卡的使用及管理

　　1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

　　2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

　　3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

　　4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。

　　5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

　　第四章工具的领用、更换及退还

　　1、工具领用条件：

　　a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。

　　2、工具领用程序：

　　a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

　　b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

　　3、工具交接或退还

　　a、有如下情况：

　　a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　ⅱ如退库，按以下b退库手续办理;

　　ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。

　　b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　ⅱ如退库，按以下退库手续办理;

　　ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。

　　b、退库手续

　　a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。

　　b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。

　　第五章工具的.检查与赔偿

　　1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

　　2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。

　　3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：

　　c.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。

　　4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。

　　第六章工具的借用

　　1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。

　　2、借用及归还手续：

　　a、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。b、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。c、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

　　第七章旧品的报废

　　业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。

车间管理制度6

　　一、目的：

　　制定公司叉车作业安全管理规定，确保叉车驾驶安全，减少事故发生。

　　二、职责

　　1、管理部负责规划并维持厂区交通秩序，负责公司叉车驾驶人员的培训考证工作。

　　2、公司所属叉车由各使用部门指定专人负责检查与保养。

　　3、安管部门负责监督稽查厂内叉车安全管理制度的实施，发现不合格事即开具异常矫正单并追踪改善。

　　三、规定

　　1、使用前须按照国家的相应法律法规进行车辆的安全检查，确保车辆的各部件技术状况处于完好状态，并让车辆空载运转2分钟；

　　2、起步前应观察四周，确认附近无障碍物和人员作业时，先鸣笛（或灯光）后起步，载重时起步须用低速档位；

　　3、空载行驶时货叉距地面10CM~20CM；载货行驶时货叉离地高度15CM~20CM，起升门架须后倾到限；

　　4、行驶时，不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞；卸货后应先降落起重架后行驶；

　　5、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。

　　6、转弯时须提前减低车速，禁止高速急转弯；

　　7、非特殊情况禁止载物行驶中急刹车；

　　8、下坡时严禁熄火滑行；

　　9、叉载物品时，应按需要调整两叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。

　　10、后退时左手应抓握方向盘，右手抓住后扶手，脸朝右后方目视确认行进路线并有蜂鸣器提示行人注意。

　　11、载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况载物高度影响前行视线时，应倒车低速行驶；

　　12、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；

　　13、严禁用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货；

　　14、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要辗压物品下的卡板和垫木，不要刮碰扶持物品之人员；

　　15、严禁装卸货物的同时升降货叉。严禁单货叉作业；

　　16、货叉在升降时，起重架应与地面垂直，不得使起重架前倾；

　　17、货叉举起后货叉下严禁站人；

　　18、载物时货叉的起升、下降和门架的前、后倾操作应缓慢平稳；

　　19、叉载重量应符合载荷中心曲线标示牌的规定；严禁超载；

　　20、严禁停车后将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶；

　　21、严禁将叉车停在紧急出口及消防设施旁；

　　22、不使用时（司机离开驾驶室周围3M之区域及离开驾驶室时间超过3MIN以上均视为不使用），司机应将货叉落地，关掉电源，排档置于空档、手刹车拉紧并把钥匙带走；

　　23、驾车人员必须持叉车证，必须佩戴相应的安全设备(安全鞋、安全帽等)；叉车操作证取得后，必须按照国家规定的期限进行年审；

　　24、叉车必须装置防火帽，并经常清理帽内积炭，确保性能安全可靠。

　　25、叉车必须随车配备灭火器，并随时保持灭火器压力处于正常状态。

　　26、叉车未载货时车速不得超过15公里/小时，载货时则不得超过8公里/小时，严禁超速行驶；

　　27、严禁在疲劳或其它不适宜的情况下驾车；

　　28、严禁酒后驾车，行驶中不得饮食、闲谈、打手机；

　　29、在运行时，严禁任何人上下车，货叉上严禁站人。严禁2人或2人以上乘坐叉车；

　　四、保养

　　1、日常保养：

　　日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。详见附件《叉车日常点检表》。如日常点检发现异常，应实时联系相关人员进行处理，严禁叉车驾驶人员在无资格的情况下自行处理。

　　一级保养：一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。

　　二级保养：二级保养以处理不良状态和调整间隙为主，首先应对叉车进行预检，记录各项不正常现象，进行相应维护。

　　2、保养单位

　　日常保养由各使用单位指定使用人负责，一级保养、二级保养由须由专业人员或保养商负责。

　　3、异常发生对策

　　如出现一般故障或发生轻微碰擦事故，必须将叉车停放在安全位置，联系专业人员进行相关修缮等工作。如发生严重事故，则应立即报告部门主管，并通知管理部及安管部门人员进行处理。

　　叉车司机不得自行维修叉车，有问题应及时报告部门主管，并联系专业人或保养商进行维修。

　　为维护保养好公司机动设备正常良好运行，以保障生产运行需要，创建一个安全和谐的工作环境。特要求公司的机动车驾驶员遵照以下管理制度。

　　一、所有车辆要做到定车定员使用。

　　不得随意动用别人车辆。如有特出情况是，必须经请示公司有关领导得到批准后方可使用。

　　二、操作人员要求和安全操作规程：

　　操作人员应有操作证方可操作

　　2.严格按操作规程作业

　　3.车辆作业前确认安全装置可靠

　　4.车辆例行检查要仔细

　　5.作业前要仔细观察作业环境，保证安全操作空间及场地

　　6.配合库管员，做好质量控制人离机，车辆要熄火并带走钥匙

　　7.控制车速，空、重载选用不同的车速，严禁超速行驶

　　8.作业中要随时了解机械运行状况，发现问题及时维修

　　9.铲货（夹货）要对中，做到慢起、轻放、严禁急刹车

　　10.严禁坡道上掉头或者急转向

　　11.作业过程中按固定路线行驶，倒车必须观查行驶路线是否安全xx车辆有异常情况则停止行车，严禁带病行车

　　12.做好对xx接班工作，完整填写交接班记录

　　13.合理使用车辆灯光、信号，过往道口、弯道做到一慢、二看、三通过

　　三、日常规检查制度：

　　1、检查叉车润滑油、机油、液压油、发动机冷却油油量是否足够。

　　2、检查轮胎气压是否正常，叉车制动是否可靠，车辆转向是否灵活。

　　3、检查叉车照明、喇叭能否正常使用。

　　4、检查叉车发动机能否正常工作。

　　5、空气滤清器每次交接班时清洗、吹扫。

　　6、叉车发动机在工作中要勤观察水温是否正常。

　　四、月维修保养制度（合力售后）：

　　1、更换发动机润滑油。

　　2、发动机xx工作（更换机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器）。

　　3、转向机构检查。

　　4、离合器行程检查。

　　5、制动行程检查。

　　6、发动机加速性能检查。

　　7、转向机构轮滑油加注。

　　五、年定期报检制度：

　　每年向xx市叉车设备安全监督检验研究院提交年度检查申请，检验中心派出检验员对叉车整车检查、动力系检验、灯光电气检验、传动系检验、行驶系检验、转向系检验、制动系检验、工作装置检验、专用机械检验九项系统检验。如果检验不合格，根据检验员检验出的问题作出整改。检验合格之后，给予《厂内机动车辆监督检验报告》。

　　六、叉车作业人员培训考核制度：

　　1、叉车作业人员应当接受与其所从事的叉车作业相应的'安全技术理论培训和实际操作培训。

　　2、已经取得职业高中、技工学校及中专以上学历的毕业生从事与其所学专业相应的叉车作业，持学历证明经考核发证机关同意，可以免予相关专业的培训。

　　3、叉车作业操作证有效期为xx年，在全国范围内有效。

　　4、叉车作业操作证遗失的，应当向原考核发证机关提出书面申请，经原考核发证机关xx同意后，予以补发。

　　5、叉车作业操作证每xx年复审xx次。叉车作业人员在叉车作业操作证有效期内，连续从事本工种xx年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，叉车作业操作证的复审时间可以延长至每xx年xx次。

　　6、叉车作业操作证需要复审的，应当在期满前xx日内，由安全管理员向原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关提出申请，并提交下列材料：

　　（一）社区或者县级以上医疗机构出具的健康证明；

　　（二）从事叉车作业的情况；

　　（三）安全培训考试合格记录。

　　7、叉车作业操作证有效期届满需要延期换证的，应当按照前款的规定申请延期复审。

　　8、叉车作业操作证申请复审或者延期复审前，叉车作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。

　　9、申请延期复审的，经复审合格后，由考核发证机关重新颁发叉车作业操作证。

　　10、再复审、延期复审仍不合格，或者未按期复审的，叉车作业操作证失效。

　　七、意外事故和事故紧急救援措施及紧急救援演习制度：

　　1、为了有效、及时控制叉车突发性意外事故所造成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全，特制定救援预案。确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延恶化。

　　2、加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。

　　八、技术档案管理制度：

　　1、档案是生产经营活动中形成的历史真实记录，它能反映整个活动的历史面貌。它不仅是对工作的总结，而且对今后发展也是有很重要的参考价值。

　　2、档案保管是指克服和限制损毁档案的各种因素以延长档案的寿命，保护档案的完整和安全。

　　3、建立档案管理人员岗位责任制。

　　4、档案接收按各类档案交接手续办理。

　　5、以防为主，防治结合，重点在于防止人为的和自然的因素对档案损毁。档案库房应做到“七防”，即防盗、防火、防光、防潮、防尘、防有害生物、防污染。

　　6、对受损和纸张老化，字迹消退的"档案，要及时修复和抄录（复印）。

　　第一章总则

　　第一条为加强叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据国家及公司相关规定，特制定本制度。

　　第二条本制度适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。

　　第二章驾驶员安全管理

　　第三条叉车驾驶员必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车。

　　第四条叉车驾驶员必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

　　第五条严禁酒后驾驶。

　　第六条严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。

　　第七条每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶，不可强行通过有危险或潜在危险的区域。

　　第三章作业安全管理

　　第八条检查车辆

　　（一）日常检验即三检制，在出车前、收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。

　　（二）叉车作业前后，应检查：

　　1.车辆外观是否保持良好。

　　2.燃料、润滑油和冷却水是否加足。

　　3.起动、运转及制动安全性能。

　　4.灯光、喇叭信号是否齐全有效。

　　（三）叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

　　（四）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。第九条起步要求

　　（一）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

　　（二）制动液压表必须达到安全指数，并系紧安全带后再行驶再起步。

　　（三）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。

　　（四）起步必须缓慢平稳。

　　第十条行驶

　　（一）公司内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

　　（二）进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

　　（三）转弯或倒车时，必须先鸣笛。

　　（四）行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。

　　（五）叉车在行驶时必须与其他车辆、物体保持安全距离。

　　（六）通过公司内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。

　　（七）载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行。

　　（八）倒车时驾驶员须先查明周围情况，确认安全后方准倒车。在窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。

　　第十一条装卸作业

　　（一）叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

　　（二）禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。

　　（三）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

　　（四）叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必要时应在作业区域设置警戒线。

　　（五）禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

　　（六）叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处。

　　（七）严禁在货叉下面进行检修或其它长时间停留作业。

　　第十二条停车及注意事项

　　（一）离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车。

　　（二）停车时必须拉紧制动手柄。

　　（三）观察发动机是否熄火、断电，并及时拔下叉车钥匙。

　　（四）将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放指定地点。

　　第四章安全技术要求

　　第十三条叉车必须符合国家规定的安全技术要求，按规定进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内整改。

　　第十四条未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业。

　　第十五条叉车年检具体工作由使用部门负责。

　　第五章保养及维修

　　第十六条叉车维修与保养由使用部门负责，以预防性保养为主，但不能以修代保，也不能以保代修。

　　第十七条在日常检查或驾驶作业过程中，发现叉车异常情况必须及时维修，保持叉车处于良好状态。

　　第六章附则

　　第十八条本制度自下发之日起执行。

　　第十九条本制度由公司企管部负责解释。

车间管理制度7

　　为确保系统检修期间安全、规范用电，提高专业用电管理水平，根据冬季天气凝冻、多雨、湿度大特点，特制定本规定。

　　1、现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，用电单位需编制用电方案到电气车间办理“用电申请单”。用电单位负责人持电气车间签发的“用电申请单”到班组方可办理接线手续。

　　2、严格电气停送电操作票证管理，严禁先作业后办证或使用过期票证。

　　3、停电后，应在电源开关处上锁和下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿掉标示牌或送电。

　　4、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。每台用电设备必须有各自专用的`开关箱，严禁用一个开关箱直接控制2台及以上用电设备。

　　5、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施，且配电箱、盘金属外壳必须用黄绿相间专用接地线与现场接地支线连接，接地线截面不小于2、5mm2的绝缘多股铜线。箱门必须能牢靠的关闭上锁，开关距地面不得低于1、3米。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

　　6、临时用电缆线路横穿道路时要有可靠的保护措施，保护管应固定牢固。严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎。

　　7、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。

　　8、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。

　　9、行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。

　　10、临时用电单位必须严格遵守临时用电的规定，不得随意变更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用电，电气车间有权予以停止供电。

　　11、现场使用小型电动工具，电缆线必须使用橡皮护套铜芯电缆，电缆中间不能有接头，严禁乱拉乱扯、车辆来回碾压。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，有防雨措施，禁止随地摆放，必须装设漏电保护器。

　　12、严禁现场临时用电私拉、乱扯和预约送电。

　　13、发现违章、违规用电的，电气车间人员有权制止并责令其整改，合格后，方可使用。

　　14、不按要求执行，每违规一项处罚200元。

车间管理制度8

　　1 .目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低耗。

　　2 .范围

　　适合于生产各车间。

　　3 .内容

　　4 .1设备管理。

　　5 .Ll车间设备指定专人管理，明确责任。

　　6 .L2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　7 .1.3做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　48 .1.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.L5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　3.1.6坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　3.L7设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.1.8操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.L9保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.L10设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　3.2工具及工具箱管理

　　3.2.1卡物相符，个人长期使用的'工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿。

　　32.2各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.2.3精密、贵重工具应严格按规定保管和使用。

　　3.2.4 2.4工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。

　　3.2.5

　　做好工具柜的标识：

　　a.工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。 b.工具柜内贴有“物品清单”一律贴在门的左上角。

　　3.2.6工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。

　　3.2.7工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。

　　3.2.8工具柜损坏或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

　　3.2.9各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。

　　3. 3能源管理。

　　4. 3.1积极履行节能职责，认真考核。

　　5. 3.2认真做好能源消耗统计核算工作。

　　6. 3.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　7. 3.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝空车运行。

　　8. 3.5车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3 .3.6未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　4 .4文明生产。

　　4.1.1车间清洁整齐，准确填写生产记录，各项报表填写及时，准确清晰，原始记录台账齐全、完整、按规定填写。

　　4.1.2下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　1.1.1 3车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　1.1.2 4车间内设备管路设置合理、安装整齐、标示清晰，无跑、冒、滴、漏。

　　3.4.5车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.4.6车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.4.7

　　坚持现场管理文明生产，每天下班要做到设备不擦

　　洗保养好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.5安全生产。

　　3. 5.1严格执行各项安全操作规程。

　　4. 5.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　5. 5.3按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　6. 5.4特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　7. 5.5班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8. 5.6非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　9. 5.7消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　10. .8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上班要及时。

　　11. 5.9发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4.考核

　　由生产技术部负责每周至少1次不定时对生产现场进行检查，按要求打分评比，并列入绩效考核。

车间管理制度9

　　1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。

　　2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。

　　3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的生命安全和健康。

　　4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。

　　5、生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。

　　6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。

　　7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。

　　8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。

　　9、企业应配备必须的`急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。

　　10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。

　　11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

车间管理制度10

　　目的：为了规范车间的生产秩序及对员工在日常工作行为进行考评，制定本条例。范围：生产车间

　　责任：生产部长、车间主任、班长、QA主任、QA检查员、操作工及其它进入车间的人员。

　　内容：

　　1、总则

　　1.1实行罚款记分制。

　　1.2每人每年“工作行为质量”的基准分为100分。员工在工作中违反某项条例时，则根据本条例规定罚款并扣除一定的分数。

　　1.3本考核办法执行人：生产部长、车间主任、技术员、质量部长、QA主任、QA检查员。

　　2、通则

　　2.1有下列情形者罚款10.00元并扣2分。

　　2.1.1更鞋时未将工作鞋和自己的鞋子放在自己的柜子里者。

　　2.1.2生产区的大门开门后不随手关门者。

　　2.1.3未按规定穿戴洁净服者（包括穿戴不全及头发挂露、口罩、手套）。

　　2.1.4进入洁净区手不消毒者。

　　2.1.5进出一般生产区不穿工作服、鞋或穿戴不规范（扣子未扣，帽子未戴等）；外部人员进入车间由生产部及质量部负责；如出现上述情况，扣罚相关当事人及部门负责人。

　　2.1.6去卫生间不更鞋、不脱工作服者。

　　2.1.7洁净区内操作工自带水杯放在操作间，并裸露在操作室者。

　　2.1.8生产结束批生产记录就要上交给车间技术员。

　　2.1.9车间出现异常情况要马上通知车间主任，如有隐瞒情况要接受处罚。

　　2.2有下列情况每人罚款20.00元并扣3分。

　　2.2.1容器桶内未附或外贴物料标签或填写错误者（品名、批号、规格）。

　　2.2.2清场或清洁检查，QA检查员认定为不合格，未及时进行再清洁，并擅自离场者。（责任为参与清场人员，班长）。具体参照产量工资表规定。

　　2.2.3不服从车间主任及车间管理人员（含班长）调派者；如擅自在原岗位继续操作者，则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次，同时作事假处理；情节严重者（指污辱、谩骂等），按公司管理制度处理。

　　2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者。

　　2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施，用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者；情况严重者，交公司按厂纪厂规来处理。

　　2.7.8药材重量或品种投料错误者；情节严重根据公司管理制度处理。

　　3工序考核条例

　　3.1班长考核条例

　　3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检，抽查本工序生产产品质量，掌握本辖区内生产情况，并及时更换或监督操作工，更换各操作间的状态标志牌（真实），否则每次扣5元并扣2分。

　　3.1.2洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室，外包班长应管理好包材存放室、打印标签，做好定置管理。如室内物料放置散乱无标识，每次罚款5.00元并扣2分；

　　3.1.3外包班长对接收的物料（药品、说明书、标签、包装盒、大箱）要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对，如未核对准确每次罚20元，并扣2分。造成严重错误时，按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。更换批次要及时清场，如发现混批处罚50元，并扣5分.

　　3.1.4内包班长在接收物料时应对物料的准确性复核(原辅料外包标识、数量、合格标识)，及时对脱包后原辅料做好标识,原料涉及不同批次的应注上批次，否则一次罚款5.00元，并扣2分；如出现质量事故，则按3.1.8条款处罚。

　　3.1.5打印室员工对打印的物料应进行批号、生产日期、有效期与下发指令校对，否则每次罚款20元，并扣3分；如出现包材打印错误，按包材损失金额10%--50%进行处罚。

　　3.1.6班长有责任及时纠正本辖区内各种违规行为，出现质量或其他异常问题知情不报者，每次罚款30.00元并扣3分。

　　3.1.7班长每天下班时检查本辖区水、电、气（汽）、门窗等情况，；违者每天（次）罚款10元，并扣2分。

　　3.1.8辖区内发生较大错误时，车间将追究其班长的失职责任，并研究后再进行处理。

　　3.2外包工序考核条例

　　3.2.1下列情况中每次罚款5.00元并扣2分。

　　3.2.1.1使用破损、脏污的包装材料。

　　3.2.1.2;外包操作工将茶杯放在操作台上。

　　3.2.1.3外包操作工大箱序列码左右贴错。

　　3.2.1.4操作工将随身包物带入操作间。

　　3.2.1.5每天包装结束后未进行清场（拖地、抹桌子、凳子摆放等）。

　　3.2.1.6下班时对自己领用的.包装材料没有进行整理（注：下班后桌面不允许留任何东西）。注:橡皮筋和废纸不准放进塑料筐里，否则按清场外包清场不合格进行处理

　　3.2.1.7未对所领用的包材、物料进行批号及有效期的校对。

　　3.2.1.8在本批包装结束后未及时将可再利用物（如破板、缺粒等）上交至班长，特别是白大褂口袋中的不合格品。

　　3.2.1.9将不合格的铝塑板或颗包袋（如破损、脏、缺粒、空袋），或将不合格瓶（空瓶、破损瓶、脏污瓶等）、复膜袋（封口不合格，破损、脏污复膜袋等）进行包装；确认需要成品返工者，由包装工自行返工；

　　3.2.2有下列情况者罚款10.00元并扣3分。

　　3.2.2.1应装入而没有装入说明书者。

　　3.2.2.2瓶子上没贴标签者。

　　3.2.2.3所用包装材料上没有批号者。

　　3.2.2.4外包操作工合格证用错或错放、漏放者。

　　3.2.2.5，大箱或小盒的监管码贴错者。

　　3.2.2.6外包生产结束后（包括换批）未进行清场整理者；未经QA（班长、主任）批准就擅自进行下一批次包装者。

　　3.2.2.7发现包装出现问题并要整件返工者（由操作工自己完成）。

　　3.2.3有下列情况者罚款20.00元并扣3分。

　　3.2.3.1换批或换品种后，操作台上混有非本批产品的物料（严重行为应另行处理）者。

　　3.2.3.2包装袋数缺少或增加者。

　　3.2.3.3所用包装材料不正确者（不合格品自己返工）。

　　3.2.3.4外包装物料混批者（不合格品自己返工）。

　　3.2.4外包员工将不合格品包装后流入市场,造成用户投诉者，车间另行处理。

　　3.2.5灯检后口服液中间品被外包人员（或QA检查员）发现严重不合格(明显异物、装量严重不合格、瓶盖漏药液等)，每瓶罚10元，扣4分；若发现为玻璃碎片、碎瓶者，每瓶罚20元，扣5分，外包人员进行全额奖励，并加分。3.2.6将不合格的口服液中间品包装出去，若造成质量事故（被投诉），通报批评再作处理。

　　3.3内包装工序考核条例（包括颗粒包装、铝塑、灌装）

　　3.3.1包装前应仔细核对所领用的半成品无误及包装物（品名、规格、颜色等），否则发生差错每人罚款20.00元并扣3分。

　　3.3.2铝塑、颗粒包装时应仔细核对批号。如发现批号打印错误或者漏码、缺码，则每人罚款50.00元，并扣3分（若纯属个人原因造成的，则相应负责赔偿所损失的物料款）；批号不明显则每人罚款10.00元，并扣2分；出现上述情况，应立即上报，由工程部维修；并且不合格的铝塑板、药袋由自己返工。

　　3.3.3铝塑板如有缺粒流出外包，每板罚款10.00元，如有刺口、黑片、破损片、半套严重的，每板扣罚0.5元。铝塑板如有空胶囊流出外包，每板罚款10元，铝塑过程中发现空胶囊每粒奖5元。

　　3.3.4颗粒包装抽检时被发现重量差异不合格，自行返工，处罚负责机器操作工20元；

　　3.3.5灌装时，装量不合格，QA抽检每发现一次扣10元；

　　3.3.6操作不当造成铝塑、灌装工序不合格或铝箔、硬片、口服液瓶实际损耗大于定额目标，每批罚50元，扣10分(确认为主观原因造成)。

　　3.4制粒工序考核条例

　　3.4.1配料、粉碎、过筛（如未按规定筛网目数过筛或者不过筛）、制粒、总混工序未按规定操作，每次罚30元，扣2分。

　　3.4.2颗粒包装操作工发现颗粒中有头发、钢丝、线等异物，则制粒工序每次罚款20.00元并扣2分，对发现者给予全额奖励，并加2分。

　　3.4.3所使用的原辅料未按要求脱外包、清洁，罚5元，扣2分。

　　3.4.4下班后原辅料袋口未扎者，每个操作者罚款5元，扣2分。

　　3.5填充工序考核条例

　　3.5.1填充后的胶囊应及时挑选，如有空胶囊流入下道工序，则每人罚款10.00元/粒，并扣2分。并自行返工。

　　3.5.2操作不当造成填充收率不合格或空心胶囊实际损耗大于额定目标，每批罚50元，扣5分(确认为主观原因造成)。

　　3.5.5粉桶加料后塑料袋口和填充好的胶囊袋口没有用手将袋口绕好，操作者扣1分/次。

　　3.6制剂车间洗衣工考核条例有违反下列情况者罚款5.00元并扣2分。

　　3.6.1应在每周六整理出白鞋给操作工更换并将换下来的白鞋及时清洗

　　3.6.2每天应按各班长的要求准备好洁净服，保证机修工作服1套，QA1套，其他人员工作服男女更衣室各1套；

　　3.6.3每周清洗一次，如发现衣服拉链坏掉、松紧带宽松应立即修补，如清洗后发现脏污工作服,则每次罚款5元。

　　3.7制剂车间清洁工考核条例违反下列情况者罚款5.00元并扣5分。

　　3.7.1每天必须对整个走廊、过道进行打扫；

　　3.7.2每月对生产区的窗户进行擦拭干净；

　　3.7.3及时对生产区的垃圾和污水进行清理；

　　3.7.4每天打扫男女厕所。

　　3.7.5每天对洁净区脱外包进行清理。

　　3.7.6负责车间大门人员进出。

　　4.有以下情况者，按立功程度大小给予奖励10—200元或加分（2-10分）。

　　4.1在生产投料时发现严重不合格原辅料。

　　4.1.2对生产工艺提出很好的改进方案，（经车间或公司采纳的），提高生产效率但不允许擅自生产时改动工艺参数。

　　4.1.3解决生产过程中出现的异常质量问题；或者提合理化建议并被采纳者。

　　4.1.4积极参加公司组织文体、竞赛活动（党、团员活动）。

　　4.1.5见义勇为，树立公司良好形象。

　　4.1.6对违反本条例的人员(含非车间人员)的行为进行制止、举报。

　　4.1.7其它被大家所公认的良好行为。

　　注明：被罚人应在罚款单交到本人手中三日内将罚款上交至车间，每延期一日，加罚2.00元并扣5分；如拒交，罚款和延期罚款将在当月工资中扣除。另外，非车间人员罚款由该部门经理上交至财务部。

车间管理制度11

　　目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、晨会制度

　　1．员工必须准时上班，于8：00参加晨会，不得迟到、早退

　　2．员工在晨会时须列队整齐、站立端正，认真听取主管或班组长的讲话，不得做一些与晨会无关的.事项

　　3。晨会时间控制在15分钟内，结束后员工应立刻进入各自岗位

　　二、请假制度

　　1．员工请假制度与核准权限同厂规一致

　　三、清洁卫生制度（参照洁净室作业指导书）

　　1、进入无尘室前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗完手并消毒后，经过风淋室进入作业区

　　2、无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区，且在作业区内禁止抽烟、嚼口香糖、吃零食及喝饮料

　　3、工作人员离开无尘室时，必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下，不可将无尘衣穿至非无尘作业区

　　4、进出无尘室必须随手关门，防止蚊虫进入

　　5、员工必须保持岗位周围的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要保持办公台的整齐干净

　　6、不得随便在车间内乱丢垃圾，每天上、下班必须打扫卫生，卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢或人为损坏

　　7、无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品

　　8、工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生

　　9、无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处

　　10、直接接触产品人员不可患有传染性疾病

　　11、生产区人员每年体检一次

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1、生产作业中员工间需相互配合协作，自觉服从班组长的管理

　　2、员工在作业过程中，必须自觉做好自检工作，如发现问题应及时向班组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品

　　3、所有员工必须按照SOP操作，如有违规者，视情节轻重予以教育培训或处罚

　　4、员工在作业过程中需维持机台周边现场环境，保持清洁状态

　　5、员工在作业过程中，不得故意损坏物料，工具、设备等违者按原价赔偿

　　6、工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为，离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表，领取离岗证方可离开工作岗位

　　7、下班前必须整理好自己的工作台面，做好交接班工作

　　8、任何培训和会议，不得出现迟到、早退和缺席

　　9、严格划分“三品”（合格品、返修品、不良品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

　　10、车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装

　　11、认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范

　　12、车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电

　　13、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　14、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，周围不得有障碍物

　　15、新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训考试合格后方可上岗作业

　　16、严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录

　　17、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产

　　18、首件产品合格方可投入生产

　　19、车间设备指定专人管理

　　20、严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程

　　21、设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁

　　22、设备运行中，做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告

　　23、设备应保持操作控制系统正常，安全装置齐全可靠

　　24、各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用

　　25、车间不得使用不合格的或已损坏的模具、工具、量具、刀具

　　26、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检、维修、鉴定

　　27、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，较长时间不使用需确效后再使用

　　28、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款

　　29、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产

　　30、贯彻“安全第一、预防为主”

　　注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准

　　为加强车间管理，规范员工行为，提高员工的工作积极性，建立一套有序的、规范的车间管理制度，结合本公司实际，特制订本员工行为规范如下

　　第一条、互相团结，听从指挥，服从分配，严以自律，忠于职守。

　　第二条、严格执行作息制度，按时上班，不迟到、不早退、不旷工，有事请假；请假时履行书面请假手续。按时进餐，按时就寝。

　　（一）上班时间开始后到班者为迟到，超过15分钟视为旷工半天。

　　（二）未经批准提前下班视为早退，超过15分钟视为旷工半天。

　　（三）迟到、早退每次扣20.00元。

　　第三条、员工有事有病不到班必须亲自请假，不得找人代假，请假必须提前履行书面请假手续，未履行书面请假手续或请假未获批准者离岗视为旷工，旷工不发薪资及津贴（特殊情况未能事前履行请假手续者，事后补假需出具相关有效证明）。

　　（一）请假必须写请假条并经批准，否则视为旷工。

　　（二）请假期满，未续假而不到岗者，7天以内以旷工论处，超过7天以上以自动离职论处。

　　第四条、有下列行为之一者，给予50.00—100.00元处罚。

　　（一）故迟到、早退连续3次且劝说教育无效者。

　　（二）怠工或擅离工作岗位造成不良影响者。

　　（三）工作懒散，上班时睡觉或消极怠工者。

　　（四）不按工作程序操作，乱扔工具，浪费材料，影响工作进度者。

　　（五）上班时干私事，无故离岗、窜岗，影响他人工作者。

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　　（六）不按规定办理请假手续，无故旷工半天以上者。

　　（七）工作散漫，粗心大意，造成产品（工作）质量低劣者。

　　第五条、凡符合下列条件之一者，公司酌情给予50.00元—100.00元的物质奖励。

　　（一）品行端正，工作积极努力，起表率作用者。

　　（二）模范遵守公司规章制度，连续3个月以上出全勤者。

　　（三）主动打扫卫生，保持车间内环境清洁卫生表现突出者。

　　本条款如与公司规章制度相冲突，请以公司制度为准

车间管理制度12

　　一、工作及处罚

　　1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

　　2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成事故者将交公司处罚。

　　5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

　　6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

　　7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

　　10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

　　11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司部。

　　12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司部处理。

　　13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的`25％罚款（本制度不包括第11条）。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

车间管理制度13

　　加工车间管理制度旨在确保生产流程的高效、安全与质量，主要包括以下几个方面：

　　1.员工职责与行为规范

　　2.设备操作与维护

　　3.生产流程管理

　　4.质量控制与检验

　　5.安全卫生规定

　　6.应急处理与事故预防

　　7.培训与发展

　　8.绩效评估与激励

　　内容概述：

　　1.员工职责与行为规范：明确每个岗位的'职责，设定员工行为准则，强调职业道德和团队协作。

　　2. 设备操作与维护：规定设备的操作规程，定期进行保养和检查，确保设备正常运行。

　　3.生产流程管理：设定生产计划，优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。

　　4.质量控制与检验：设立严格的质量标准，执行质量检验程序，确保产品质量。

　　5.安全卫生规定：制定安全操作规程，保持工作环境清洁，预防安全事故。

　　6.应急处理与事故预防：建立应急预案，进行安全演练，降低事故风险。

　　7.培训与发展：提供技能培训，提升员工能力，鼓励职业发展。

　　8.绩效评估与激励：设定绩效指标，公平评估员工表现，通过奖励机制激励员工积极性。

车间管理制度14

　　为确定秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本生产车间。

　　第一章生产车间管理制度总则

　　第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。

　　第二章生产车间管理制度员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给部门，若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤生产车间管理制度处理。

　　第十三条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从生产车间管理制度人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产。

　　第二十三条修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

　　第二十四条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置第二十六条下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的.责任。

　　第二十七条加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章生产车间管理制度员工考核

　　第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

　　第三十一条考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，