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车间管理制度

时间:2025-04-14 08:47:58 制度

车间管理制度15篇(优秀)

  在我们平凡的日常里,越来越多人会去使用制度,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么拟定制度真的很难吗?以下是小编为大家收集的车间管理制度,仅供参考,欢迎大家阅读。

车间管理制度15篇(优秀)

车间管理制度1

  为了加强安全生产管理工作,本着:“安全第一,预防为主,综合治理”方针,特制定如下安全生产管理制度。

  1、 员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为,有事按照公司的《请、销假制度》提前一天请假,按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

  2、 员工应按照公司的相关规定,规范穿戴劳保用品和防护用具,女工严禁穿高跟鞋上班,发辫必须盘入安全帽中。以上有违规者罚款50-100元并通告批评。

  3、 上班时间严禁打手机,收、发短信息,以及用手机上网聊天。违者每次给予50-100元罚款,对因此造成的严重后果视情节,加重处罚。

  4、 员工上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗和扎堆聊天,以及从事与本职无关的事宜。班中任何情况下的瞌睡均视为睡岗。违者每次给予50-100元罚款,因此造成的质量事故和重大经济损失,按实际情况从重处罚,直至辞退。

  5、 员工应服从管理,听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务,杜绝一切不服从管理现象发生,违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

  6、 员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒,以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。违者每次给予100元罚款。对明知上班班前饮酒的,经核实予以劝休,劝休时间以旷工论处。严禁任何形式的嬉、任何打架斗殴行为均予以辞退并给予一定的经济处罚。造成严重后果的送交司法机关处理。

  7、 员工操作在岗设备严格按:“三大规程”进行操作,杜绝违规操作、野蛮操作行为,特殊情况必须有人监护。

  8、 电工操作电器设备和停、送电必须严格按用电程序挂、摘“警示牌”,杜绝用电安全事故发生。以上规定电工违规者处100-200元罚款,造成重大事故的予以开除。

  9、 特种设备作业人员必须持证上岗。严禁无证上岗和不经培训上岗现象。

  10、 逐步建立晚上员工上岗残三级培训制度,体检制度,防止安全生产事故的发生和传染病的的传入。并建立三级培训档案,签订有关合同。

  11、 对发生的安全生产责任事故实行责任连带。层层签订《安全生产责任状》,提高员工的安全责任心和管理者的工作主动性,对发生的安全生产责任事故(工艺事故、设备事故、人为伤害、交通事故)视情节、连带岗位、班组主管及相关领导。

  12、 员工上、下班所使用的汽车、摩托车、电动车、助力车,必须做到证照齐全,穿戴必须的`防护用具,严格遵守交通法规,防止意外交通事故发生。

  13、 员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作,及时发现各类事故隐患,及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录,及时向相关人员汇报。对已发生的事故,以班组为单位,由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任,落实到人。

  14、 员工在岗期间,服从班长的统一指挥,加强协调沟通,做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害),杜绝一切事故的发生。

  15、 每月25号车间组织召开一次本月安全生产总结会(例会),各班组以书面形式向车间汇报一个月的安全生产情况,对发生的问题要分清责任、制定措施、落实整改时限。安排好下一个月的安全生产工作。

  16、 车间每季度安排一次安全生产学习培训会,或利用生产淡季安排各种安全事故应急演练,提高员工的应急处置能力,各岗位制定相应的安全事故应急救援预案。不定期组织学习、演练。

  17、 对个人、班组安全生产工作做的好的,连续一季度不发生任何安全生产事故的,车间报请公司批准给予一定的奖励,并作为对员工的绩效考核的一项重要指标。

  18、 对车间的安全设备及必须配备的安全用具,由车间主任下发并告知其用途。事故应急预案车间主任及班长必须配备齐全。突发事故立即报告安全部,并写明事故原因及相关资料。

车间管理制度2

一、车间内的固定设备,实行专人负责制,非本人不得操作设备。

  二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用,勤保养,定期更换润滑油,保证设备正常运转。

  三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的`整洁。

  四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。

车间管理制度3

  为了加强我矿检修车间安全管理,规范车间员工行为及设施使用和设备维护,进一步提升管理水平,保证车间各项工作有序进行,持续营造良好的工作环境,结合我矿各检修车间实际情况,特制定本制度。

  第一章总则

  第一条、本制度适用于砚北煤矿各检修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。

  第二条、管理原则:

  1、检修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。

  2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则;

  3、坚持严格考核,奖励与处罚并举的原则。

  第二章管理体制

  第三条、各单位管辖的检修车间必须配备一名队干(队长或技术员)兼任车间管理工作、一名班组长兼任车间日常管理工作,负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动,建立完整的管理体系。

  第四条、检修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度,明确职责范围,落实责任。

  第五条、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员,必须经培训考试合格后,方可准许操作或检修设备。

  第六条、各车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度,严禁无证操作。

  第三章车间检修人员行为准则与劳动纪律

  第七条、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及矿上配发的各类劳动保护用品,不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入检修车间。

  第八条、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排,忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟,上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏,不准睡觉、干私活、串岗,不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。

  第九条、检修人员要爱护车间公物,避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏,不得盗窃车间财物、假公济私。

  第十条、检修人员要与人为善,团结友爱、互相包容,积极建立和谐人际关系,禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

  第十一条、检修人员严禁破坏消防设备、设施,消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。

  第十二条、禁止检修人员酒后上岗,不得在酒后上班闹事和影响工作。

  第十三条、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备,由此而造成的事故自行承担。

  第十四条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。

  第十五条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。

  第十六条、对恶意破坏检修车间财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交矿治安保卫科及人力资源科,视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。

  第十七条、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。

  第十八条、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律,按时上下班,杜绝迟到早退、串岗脱岗。

  第四章检修车间电气焊管理规定

  第十九条、车间电气焊操作人员必须经培训后,取得《电气焊操作资格证》后方可操作,其它人员不得无证操作。

  第二十条、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。

  第二十一条、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流,焊机工作时,不允许有长时间短路。

  第二十二条、使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。

  第二十三条、不得使用药皮脱落的焊条。

  第二十四条、熟悉结构间接焊接工艺,焊缝尺寸要求,选择合适的焊接方法。

  第二十五条、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。

  第二十六条、加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立即修复。

  第二十七条、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能,如有问题应及时排除。

  第二十八条、工作结束后,关闭电源,清扫卫生。

  第五章检修车间切割机安全使用管理规定

  第二十九条、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查,不合格的应及时处理。

  第三十条、工作时应先开机空运转,一切正常后方可切割。

  第三十一条、切割物料时必须用夹具夹紧物料,以免物料飞出伤人。

  第三十二条、切割物料时用力要均匀,不能用力过猛,以免损坏砂轮片或切割机。

  第三十三条、切割物料结束后,应先关闭电源,然后从夹具上取下物料。

  第三十四条、切割工作结束后,必须关闭电源,将切割机用链环锁住。

  第三十五条、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。

  第六章检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定

  第三十六条、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。

  第三十七条、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。

  第三十八条、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不大于原直径的25﹪。

  第三十九条、开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转2-3分钟,确认情况正常后,才能开始工作。

  第四十条、工作时严格按照“手指口述”法进行。

  第四十一条、运转时,操作者不得擅自离开。

  第四十二条、工作结束后,必须关闭电源,清理卫生。

  第七章检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定

  第四十三条、操作人员必须定期巡查压力表,气体管路,如发现不正常时,立即采取适当措施处理,并向有关人员报告。

  第四十四条、冬季气瓶出口处结冻时,只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

  第四十五条、压力表、安全阀要定期校验,保持灵敏准确。

  第四十六条、气瓶温度不得超过45℃,否则立即停止使用。

  第四十七条、有下列情况时严禁使用:⑴气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;⑵安全附件不全,损坏或不符合规定;⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的';⑷已经超过检验期限的。

  第四十八条、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。

  第四十九条、严格按照“手指口述”法进行操作。

  第五十条、工作结束后,必须将各瓶安全阀关闭,将管线盘道到架子上。

  第八章检修车间钻床安全使用管理规定

  第五十一条、操作钻床前应检查钻头夹头,应安装正确,不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击,一定要用锲铁轻轻敲打。

  第五十二条、操作人员严禁戴手套,袖口扎紧,长发挽入工作帽内。

  第五十三条、钻头与钻孔中心对准后,各移动夹紧装置一定要固定紧。

  第五十四条、钻工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工。

  第五十五条、钻孔时,工件要坚固牢靠,如钻通孔时,底部要垫木头,以免钻在工作台上或平口钳上。

  第五十六条、孔将要钻通时,应慢慢地钻进,以免打断钻头。

  第五十八条、工作时严格按“手指口述”法执行。

  第五十九条、工作完毕后,关闭电门,将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净,工作台和工作现场打扫干净。

  第九章检修车间起重机械安全使用管理规定

  第六十条、各检修车间使用起重设备时严格执行《砚北煤矿起重机械安全管理制度》操作设备。

  第六十一条、检修车间起重作业时严禁多人或无人指挥

  第六十二条、吊运物体时,起重机司机应及时鸣铃警告,缓慢而行

  第六十三条、吊运物件,严禁从人头顶上和机械设备上经过。

  第六十四条、各种吊具,必须专项专用,不得互相代替使用,且各吊具钢丝绳、吊带不得有断股现象。

  第九章检修车间油脂存放管理规定

  第六十五条、检修车间原则上不允许存放油脂,需临时存放的油脂要分类摆放,挂上标号牌,任何人进入油库不得乱动标牌,以防油脂混淆,影响使用。

  第六十六条、检修车间临时存放的油脂,必须划分设专用油脂存放场地存放,油脂周围严禁烟火,凡进入检修车间者,不准携带易燃物品,不准吸烟,距油脂30米以内严禁使用电氧焊作业。

  第六十七条、存放的油桶要严格密封不准启盖防止杂物进入油中。在检修设备时,清洗零部件时所用油脂,必须远离火源,检修过程中检修人员不得抽烟或乱动火源。

  第十章检修车间设备及备品备件的码放

  第六十七条、各检修车间内要保持环境清洁,设备的码放要整齐,注意行人安全。

  第六十八条、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通,走道处严禁摆放设备及备品备件。

  第六十九条、车间设备的码放不得高于1.5米,防止放置的物料滑落倒塌伤人。

  第七十条、存放不平整的物料时,要放置枕木或垫板将其垫平后,方可码放。

  第七十一条、易损件物料严禁堆放。

  第七十二条、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放,材料、设备码放要成线,且必须挂牌管理。

  第七十三条、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。

  第七十四条、不同规格、品种、等级的设备不允许混放,特殊情况混放时,需有明确标识。

  第七十五条、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。

  第十一章检修车间文明作业管理规定

  第七十六条、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证车间工作环境的卫生整洁,车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

  第七十七条、下班时,各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究检修车间负责人责任。

  第七十八条、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好,定期对设备进行清洁、保养维护工作,填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置,共同运出车间不得遗留。

  第七十九条、各检修人员要讲究卫生,不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物,自觉维持各项规定。

  第八十条、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。

  第八十一条、车间检修人员要提倡增收节支,严禁浪费.养成随手关灯、关水、关电的好习惯.

  第八十二条、搞好车间安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物及油污及物料。

  第十二章附则

  第八十三条、本制度未尽事宜,解释权属机电动力科。

  第八十四条、未经事宜,严格按照《煤矿安全规程执行》。

  第八十五条、本制度从下发之日起执行。

车间管理制度4

  第一章总则

  1、目的:规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

  2、适用范围:员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

  第二章工具发放标准的制定

  1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;

  2、如果各标准需变动时,必须由使用部门向原制定部门提出,原制定部门修订后向各部门重新下发。

  第三章工具卡的.使用及管理

  1、工具卡中设不同登记页:领用各类工具时在相应登记页上登记。

  2、工具卡由各部门内勤保管,领用人领用工具时,到内勤处取卡,与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

  3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡,登记公用工具,并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作,并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

  4、行政及仓库应专设工具帐目,对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计,以便和部门之间核对。

  5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

  第四章工具的领用、更换及退还

  1、工具领用条件:

  a、操作工具首次领用,必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。

  2、工具领用程序:

  a、工具为首次领用时,领用部门填写“领料单”,注明用途和保管责任人,交部门负责人签准后,由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”,一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

  b、以旧(坏)换新领料时,使用部门应填写“领料单”,取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏,按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

  3、工具交接或退还

  a、有如下情况:

  a.调任交接。部门内或部门间人员调动,都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外,应发给调动人员“工具移交表”一份,到部门内勤处取“工具卡”,登记表格,各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库,请保管员核对,做如下处理并签名确认。

  ⅰ如移交,则在原保管人工具卡上注明转移人,接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

  ⅱ如退库,按以下b退库手续办理;

  ⅲ如继续使用,则“工具卡”上相应项目不做变动,但工具卡上改变部门或岗位名称,业务与行政仓库统计表中,“部门”与“岗位”上做相应变动。

  b.离职退还。人员离职,在其填写“离职单”的同时,由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份,到内勤处取“工具卡”填写,部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库,请保管员核对,做如下处理并签名确认。

  ⅰ如移交,则在原保管人工具卡上注明转移人,接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

  ⅱ如退库,按以下退库手续办理;

  ⅲ如工具限期内损坏或遗失,应按第五章规定赔偿后,仓库人员方可签名。

  b、退库手续

  a.工具需要退库时,由工具保管人办理红字“领料单”,与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性,如完好则在工具卡上注销相应项目,并签字确认。如工具已经损坏,则拒绝其退库。

  b.由工具保管人取“工具卡”,与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期,并签名确认。

  第五章工具的检查与赔偿

  1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧,不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

  2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况,行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。

  3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准:a、工具或劳保丢失,由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏,以旧(坏)换新前必须赔偿:

  c.劳保用品,超过规定使用期一半的,按半价赔偿;在规定使用期一半以内的,按原价赔偿。

  4、赔偿与领用手续:责任人向仓库说明情况,由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后,到财务出纳处缴款,然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续,或遗失工具重新领用手续。

  第六章工具的借用

  1、为方便不常用工具的借用,机修工段设部分常用操作工具备借,也可办理临时借用。

  2、借用及归还手续:

  a、工具借用必须填写“工具借用申请单”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后,方可借用。b、仓库保管员负责借出工具的催还,如有丢失或损坏,按上述赔偿规定赔偿。c、工具归还时,保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

  第七章旧品的报废

  业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单,填写“工具报废申请单”,经仓库负责人核实与部门经理批准后,方可对报废工具进行处理。

车间管理制度5

  质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程,认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作,还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生,对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义,同时为了提高车间员工的.工作积极性和责任心。

  一、车间工序堵漏管理办法

  1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待。

  ⑴形成质量隐患可能引发质量事故;

  ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低;

  ⑶会造成直接或间接成本增加

  2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查,只要检查出错误就算堵漏。

  3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。

  4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映,及时进行处理和是否属于堵漏的认定;其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚,以便及时进行处理。

  5、如果存在错误没有检查出来造成了损失,按照公司产品质量处罚条例处理;

  6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析,把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中,以便于各工序检查。

车间管理制度6

  为了节约用电,减轻电路的负荷,防止意外事故以及保证正常的医疗用电,特对医院空调使用如下规定。

  一、空调的使用

  1、空调遥控器由后勤统一发放管理。

  2、空调遥控器由科室负责人负责管理,在空调使用过程中空调或遥控器出现人为故障将追究损坏人员的责任。若不能明确毁坏者,将由科室负责人和所有当班人员共同承担维修费用。

  3、输液室、住院部空调的.开、关及调温由当班护士负责,其他人员或患者不可操作。如若未按规定执行并导致空调出现故障,则由当班护士及部门组长共同承担维修费用。

  4、严格控制空调使用开启温度,夏季室内温度高于29℃方可开启“制冷”,冬季室内温度低于10℃方可开启“制热”。未按规定执行将扣当事人及科室负责人各20元,作为处罚。

  5、空调机身、电源线路不允许晾、挂任何物品。

  6、使用空调时必须关闭窗户,杜绝能源浪费,科室负责人做好督促工作,当班人员严格遵守。

  7、遇有雷雨天气,应及时拔下空调电源插头,以免遭雷击损坏空调。

  二、空调的使用时间

  1、所有科室在下班前或人员离开室内30分钟以上必须关闭空调。

  2、门诊主诊科室空调使用时间为:上班——下班前30分钟。

  3、各二线科室空调使用时间为:上班1小时后——下班1小时前。

  4、行政、后勤部门空调使用时间为:上班1小时后——下班1小时前。

  5、值班科室中午及晚上值班可适时开启空调。

  6、设备检查科室可根据情况适时开启空调。

  7、住院部病房内空调由住院部护士统一管理,要求必须告知每位新入院患者我院空调使用收费标准(留观患者不收费)。每日不可长时间开启空调,当班护士应在早晚对其适时停歇。

  注:以上规定请使用空调科室人员严格执行,院部将不定时进行巡查,如有违规者将对科主任、护士长及当事人作出相应的处罚。

车间管理制度7

  车间生产管理制度主要涉及以下几个核心要素:

  1.生产计划管理

  2.质量控制与检验

  3.设备维护与安全

  4.员工培训与行为规范

  5.库存管理与物料供应

  6.生产效率与成本控制

  7.环境保护与废弃物处理

  8.应急预案与事故处理

  内容概述:

  1.生产计划管理:明确生产目标,制定合理生产计划,确保生产进度与市场需求相匹配。

  2.质量控制与检验:设立严格的质量标准,进行全程质量监控,确保产品符合规格要求。

  3.设备维护与安全:定期检查设备运行状况,预防故障发生,保障生产安全。

  4.员工培训与行为规范:提供专业技能培训,强调安全生产意识,明确员工行为准则。

  5.库存管理与物料供应:优化库存水平,确保原材料及时供应,减少生产中断风险。

  6.生产效率与成本控制:通过改进工艺、提升自动化水平等方式提高生产效率,降低生产成本。

  7.环境保护与废弃物处理:遵守环保法规,合理处理废弃物,实现绿色生产。

  8.应急预案与事故处理:制定应急响应机制,及时处理突发情况,减少损失。

车间管理制度8

  一、认真贯彻执行安全法规,技术规范标准,把安全工作纳入日常工作议事日程,做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。

  二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

  三、实行安全责任制,确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

  四、督促、检查本单位的`安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。

  五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

  六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

  七、发生事故后及时、如实上报,保护现场,协助调查事故的原因。

  八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励,对违反制度者给予批评和处罚。

车间管理制度9

  一、必须遵守安全管理制度规定,严格按照安全生产操作,服从安排。

  二、必须按时上班,不擅自离开工作岗位,工作前做好消防安全设施和戴好防护用品。

  三、必须做到三筛四扯,不少筛或改用粗筛,擦药时必须单擦单筛,并负责树脂粉碎。

  四、随时打扫卫生,保持工作台清洁卫生,地面湿润,下班时及时冲洗地面及排水沟。

  五、筛药时,严禁违章操作,应视造粒速度而筛,不造成中转间药物积压超量。

  六、领药时,严禁超领,按规定存放,禁止将药物停放在途中。

  七、严禁超温超员进行操作。

  八、凡违反上述规定者,视其情况,按有关条款处理。

车间管理制度10

  无尘管理制度是针对生产环境中有严格清洁要求的行业,如半导体、制药、生物技术等领域所设立的一套管理规则,旨在维持工作场所的微粒控制,确保产品质量和工艺安全。内容主要包括:

  1. 清洁与消毒规定

  2. 人员进入与着装要求

  3. 设备维护与操作规程

  4. 空气净化系统管理

  5. 监测与记录制度

  6. 应急处理与事故预防

  7. 培训与教育

  内容概述:

  1. 清洁与消毒规定:详细列出清洁频率、方法、使用的清洁剂和消毒剂,以及对清洁效果的.检查标准。

  2. 人员进入与着装要求:规定员工进入无尘区前的个人卫生习惯,如洗手、戴帽、穿洁净服等,以及访客管理流程。

  3. 设备维护与操作规程:设定设备的定期保养计划,确保其运行正常,减少微粒产生。

  4. 空气净化系统管理:监控空气质量,定期更换过滤器,保证空气的洁净度。

  5. 监测与记录制度:建立监测程序,记录环境参数,如粒子计数、温湿度等,并定期评估结果。

  6. 应急处理与事故预防:制定应急预案,防止意外污染事件,如火灾、泄漏等。

  7. 培训与教育:定期对员工进行无尘环境知识和操作规程的培训,提升其合规意识。

车间管理制度11

  一、机加工实训车间教师对实训车间安全、卫生负总责。

  二、学生实习时要按照“安全第一,预防为主”的要求,严格遵守安全操作规程和学生实验(习)守则,养成文明生产的良好习惯。否则造成设备损坏的由当事人负责赔偿。

  三、机加工实训车间一切工具设备及其它财产实行专人管理。按仪器设备的性能、属性或类别建立台账明细。

  四、对室内外各种仪器设备和财产进行分类编号,定点存放,并做到整齐、美观。同时应根据各种仪器、设备的保养要求切实做好防尘、防潮、防晒等各种所需的.防护和保养工作。

  五、对各种设备和工具的损坏、购置、报废、注销等建立严格的登记制度和登记册,确保账物清楚,账账相符。

  六、对各种设备的损坏应及时登记,标明损坏时间、原因和具体使用人、经办人。

  七、对使用过程中设备出现的故障应及时查明原因,做好维修工作。对使用多年,在性能和技术上已没有维修和使用价值的设备,经请示有关领导批准后方可报废注销。

  八、实训指导教师和管理人员应相互配合,对设备的保管和使用做到定期整理,定期清点,由主管行政审核,以便发现问题,及时处理。

  九、室内一切工具设备除正常教学所需之外,非特殊情况,概不外借。确需外借,按有关实验(习)器材借用规定执行。

  十、对领用、借用、维修分别建立登记册,并按器材借用规定执行。

  十一、使用机床、计算机设备,必须服从安排,定人定机,严格执行设备、工量器具的安全使用规程,爱护设施设备。

  十二、操作过程中,机器常为带电作业,无论实验中、实验后,都应注意安全第一。做好安全防护和保管使用工作,严格按照安全操作规程和实验守则进行。加强对各类设备和电器控制开关等的管理。严禁学生乱摸乱开,严格执行安全用电制定,不得在场(室)内私拉乱接其它用电设备(如手机充电、私带手提等)。

  十三、切实加强防火、防盗措施,确保安全。实训结束后,做到电断灯熄,人离锁门、关窗。

  十四、室内要保持清洁干燥,注意通风,确保机器的正常使用。切忌潮湿、霉变引发机器中短路事故。

  十五、对工位实行编号,学生实习实行分组,各工位前悬挂相应的实验仪器设备使用登记薄,操作结束后,学生应填写使用日期、班级、使用人、操作内容、机器使用情况等内容,发现问题,及时汇报。

  十六、不得擅自使用不熟悉的设备和工具。对各种机器未经许可禁止私自拆装,否则追究有关人员的责任。

  十七、爱护室内一切公物,严禁在一切设备及其它财物上乱涂乱画,实训学生及其它操作人员,如果不按操作规程操作实训设备而造成实训设备损坏的,必须照价赔偿,并给予纪律处分;如果故意损坏实训设备或有偷窃行为的,送相关部门严肃处理。

  十八、室内一切物品未经主管行政批准,不得私自带出,否则追究相关人员责任。

  十九、工作场地应保持整洁。注重室内卫生,严禁乱丢纸屑、杂物,不准带食物、饮料等入室,禁止吸烟。工作完毕,对所使用的工量具、设备都应按要求进行清理、润滑。

车间管理制度12

  1.主题内容与适用范围

  本制度规定了xxxx有限公司喷涂车间的管理工作。本制度适用于xxxx有限公司喷涂车间。

  2.相关管理事务

  2.1全车间员工必需听从公司质量管理制度和厂部或车间主任支配和指挥。

  2.2各班组员工提前十五分钟上班,做好交接班工作,迟到半小时作旷工处理。

  2.3每天下班前要打扫车间卫生,各工作岗位自己负责,如没有清洁卫生下班者惩罚下班后清洁全车间卫生一个星期。取消班长员工固定分数制,采纳大家参加投票浮动制。

  2.4上班时间离岗或睡觉者处3050元罚款。

  3.各岗位员工职责

  3.1正副班长职责:提前十五分钟上班,做好交接工作,按生产部安排支配生产,确保生产正常运转。支配全班员工在不同的岗位做好自己的工作。分析产品型号,让喷枪有效性一次能做好产品每个部位膜厚一样、不丢料,如指挥错误做成产品在固化炉脱落,扣罚该班正副班长各3050元。

  3.2执检料员必需按生产部支配的先急后慢方法去完成下达任务,仔细检查每个产品是否客户所求。不听从支配和做错型号、产品,每次惩罚3050元。下雨出入仓时不用胶纸盖好产品,造成产品入水,每框每次惩罚当事人50元,拉料时没有扎坚固而丢在地下,每次每条扣罚当事人5元。

  3.3吊机手职责:在运行时,若固定运行区有员工,必需通知员工站到平安区,确保员工平安。如没有通知扣罚吊机手50100元,如吊料时不仔细造成整排或几支脱落,每次扣罚50100元,下班不关水制每次扣罚20元。

  3.4扎架、上架、下架工必需听从主任、班长支配,不听从者扣当事人每次30元。员工不得践踏铝材(成品或半成品),如发觉每次扣罚30元。上架工应分大细料,留意产品的.紧固,扎大料时应用2至3圈扎线,如不按规程要求造成脱落,每支扣扎架工20元;喷房上架工在上架时,应考虑产品是否坚固,防止在固化炉脱落,如不仔细违规操作或造成脱落,每支扣罚20元;下排工应看清晰客户要求对产品商标包装的要求,如贴错商标,每次每支扣罚10元,整批用错包装材料,扣该班组当事人100200元。

  3.5入仓质检员没有仔细检查客户对产品型号商标要求而入仓,每次扣罚50元,下雨入仓时不用胶布盖料造成产品入水,每次每框扣罚50元。跟班质检员在发觉班组贴错商标、错包产品时,有权刚好通知该班翻工,如班组人员不听从,每次扣罚100200元。

  3.6粉房工职责:按客户要求和生产部排产,做好膜厚检查操作,使产品达到客户要求,听从生产部支配,确保准时发货,如不听从支配造成延期发货,每次扣罚50100元。每次换粉必需保持粉枪、粉房清洁干净,不染污下一次颜色和色差,如不仔细造成色差污染,每次扣罚50100元;在运用一只色粉时间太长时,到肯定时间要清理粉房回收再用,削减奢侈,如不按工艺要求造成奢侈漆粉,按损失的30%扣罚当事人。

  4.不带厂牌每次扣罚5元;上班穿拖鞋每次扣罚10元;随地丢饮料瓶、脏手套每次扣罚5元,为确保车间厂房清洁干净,若各车间地面发觉有脏手套、饮料瓶则扣罚当班班组每次每个5元。

  5.奖罚标准:喷涂车间合格率为99%,不够按每支1元扣罚;超产按每吨600元嘉奖。

  6.平安文明生产

  6.1生产部支配任务,在设备正常的状况下,没有管理人员(主任、厂部)叫停机不生产或提早下班,各扣全班人员50元,班长100元。

  6.2非专职人员不准乱开乱动车间一切设备和电器,如违反者扣罚100元,造成严峻损失按设备的经济价值赔偿。

  6.3灭火器是灭火专用,不能拿来玩,用后放回原处,如用来玩,发觉扣罚当事人50100元。

  6.4上班时不穿厂服或裸身上班,经发觉惩罚每次30元。

  6.5正副班长、机手下班时应检查好全部设备是否关停,如没有关好或关停全部设备,扣罚其100200元。

车间管理制度13

  1、烘焙师傅对车间内设备、设施、器具、原材料做初步的计划后,按照工作需要做合理的定位、定人、定责管理。

  2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清洁及周清洁执行。

  3、每月对车间进行一次5S管理,具体内容参照办公室《5S管理文本》。

  4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置,避免不必要的交叉污染。

  5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用,下班前清洁干净后方可下班。

  6、每周一次原辅料要货,正常要货量+库存为一周半的用量(节假日除外),要货单与货、发货单相对应,如有不符及时上报相关部门及找到相应的责任人做最后的追踪。

  7、对来货的原辅料进行检查,是否在保质期内,有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的储存处理。

  8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查,是否在保质期内,有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的上报处理。

  9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性用正确的保存方法储存,避免储存不当造成浪费。

  10、如车间内安装有紫外线灭菌灯,班前开启30分钟,班后开启30分钟,在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。

  11、正确穿戴工作服、鞋帽,按公司标准执行。

  12、操作员工禁止留长指甲,长胡须,头发包裹在帽内;不能穿短裤,露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消毒且在手腕以上。

  13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员,一经发现马上制止。

  14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作,未经相关领导批准禁止擅自改动。

  15、禁止穿着工作服外出车间外,进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。

  16、保证全套工作服整洁、挺直,无油渍污渍,无破损。

  17、食品操作人员要求无传染性疾病,上岗前佩戴好健康证。

  18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除,由公司指定检查组定期进行检查,检查结果贴于办公室公布栏。

  19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。

  20、每天班后关闭规定的设施、设备如:排风机、切断电源、煤气等。

  21、烘焙师在每天下班前检查第二天的原辅料是否充足,提前做好补救措施,避免影响生产品质及生产效率。

  22、当班师傅在下班之前先行检查自己的工作是否完成,确定完成后通知车间负责人方可填写下班时间下班。

  23、上班提前5分钟到店更换好工作服,填写签到表,开启必要电源,到办公室领取统计好的要货单。

  24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的'关键,做好相应的生产记录,及生产流程记录。

  25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。

  26、作为食品行业的操作人员,首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起,才会有社会的进步,自身素质的提高。

  28、作为公司员工最基本的就是服从安排,如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。

  29、完成领导交办的其它工作事项,如未完成一定要及时反馈回复信息。

  30、如有设施、设备需要维修请在第一时间报告相关部门,请求快速处理。

  31、在操作时养成随手清洁、随手归位的好习惯,保证车间内所有的卫生。

  32、消除车间内潜在的安全隐患是每位员工应尽的职责。

  33、车间烘烤报废品或其它不合格品都有月记录且有相应的整改措施(针对不正常报废)。

  34、车间禁止投放老鼠药,对食品有害的化学品单独存放,上锁管理。

  35、每位员工都要为共同的目标而努力:提高产品、提高工作效率!

  36、严格按照公司规定的上班时间上班,如有工作需要的变动上班经上级同意后方可调整。

  37、在工作中的每个环节都要养成节约的好习惯,降低店内的营运成本。

  39、违反以上制度者给予警告、通告或直接处罚,严格执行。

  40、车间负责人每天都要对车间人员进行考核,仔细认真的填写员工当日制作过程中的违规行为给予扣分项目。

  生产部门要求

  1、生产管理工作职责

  2、生产领班工作职责

  3、操作工的工作职责

  4、包装人员工作职责

  生产间卫生要求

  目的:通过对生产间卫生的规范和要求,加强员工的卫生意识

  1﹑预进间

  2﹑生产车间

  机械设备(包括和面机﹑分割机﹑整形机﹑醒发室﹑烤炉﹑打蛋机等)

  3、成品库

  4、包装间

  5、卫生大扫除

  生产作业标准

  目的:为统一生产作业的规范标准,特制订本标准,作为员工技能考核之依据。具体内容包括:

  作业标准

  1、配料

  2、搅拌

  3、分割整型

  4、制作成型

  5、烤炉区

  6、包装

  7、成品库存

车间管理制度14

  为加强工程部防火安全治理,切实落实“预防为主、防消结合”的方针,维护正常的`施工生产秩序,特制定本制度。

  1、工程部详细贯彻实施消防法规,监视工程部对各项防火安全技术标准的执行状况。

  2、划分防火责任区,逐级落实消防安全工作。

  3、组织防火安全大检查,尤其在重大节日、庆典和高温季节要进一步做好防火检查工作,制定严密措施,确保国家财产安全。

  4、加强义务消防队伍的组织建立,并定期进展培训和演练。

  5、依据实际需要,制定消防器材购置修理规划和安排方案。

  6、建立健全防火档案,做好防火安全工作记录,业务资料做到精确无误。

  7、加强防火安全工作的宣传教育,准时进展总结和评比。

  8、帮助上级公安机关和安监部门对火警火险的调查处理,协作公安消防部门对火灾和爆炸事故的调查处理。

车间管理制度15

  1目的

  全面开展创优、争先活动,表彰先进车间、优秀班组和最美员工,激发全员的工作热情,提高企业管

  理和精神文明建设水平,充分调动泛博员工的积极性和创造性.

  2范围

  公司在职的各个部门、车间、班组与全体员工,优秀员工评选应在公司工作满一年以上的在职人员.

  3评选比例:

  各部门评选优秀员工时按部门人数的3%计算,不足的按整数1人计算.

  4评定标准:

  4.1先进车间评选细则:

  4.1.1生产方面:

  4.1.1.1能按时、保质地完成公司与部门布置的各项生产任务,表现突出;

  4.1.1.2执行公司各项规章制度好,车间员工内无违反公司制度的行为;

  4.1.1.3车间员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁;

  4.1.1.4安全生产,无违章操作,全年未发生安全质量事故:

  4.1.1.5车间作业区域内工件堆放整齐,罗列有序,清洁卫生保持好;

  4.1.1.6各项生产记录与时准确填写、字迹清晰、内容真实、数据完整;

  4.1.1.7员工应知应会、安全知识、操作技能等按培训计划定期培训.

  4.1.2质量方面:

  4.1.2.1车间全年未浮现重大质量事故或者整批报废现象;

  4.1.2.2车间生产工艺指导书、操作规程规范、整齐、完整;

  4.1.2.3能按公司规定标准组织生产,无改动工艺的行为.

  4.1.3成本方面:

  4.1.3.1产品成本控制合理,车间成本无超耗行为.

  4.1.3.2各项费用合理,无浪费现象;

  4.1.3.3水、电费用控制在正常的标准以内,无超标现象;

  4.1.3.4车间所有的原、辅料、成品无人为的损失、浪费.

  1 / 6 4.1.4现场"7S"管理:

  4.1.4.1生产现场整齐、清洁,无不良物品,物料堆放符合标准规定.

  4.1.4.2管理人员和员按时上、下班,按照规定着装.

  4.1.4.3车间内外干净、清新、亮丽.

  4.1.5日常管理:

  4.1.5.1与时保质的完成领导交待的各项任务,服从分配与调度.

  4.1.5.2车间的工时分配、考勤、奖金分配公开透明,接受监督.

  4.1.5.3岗位无员工串岗、脱岗、溜岗现象.

  4.1.5.4每周按规定召开生产例会,组织安排各项工作.

  4.2优秀班组评选细则:

  4.2.1能模范带头执行公司各项规章制度,无违章违纪行为;

  4.2.2团结和带领本班组的员工按时保质保量完成生产任务;

  4.2.3能够组织本班组的'员工的搞好生产现场卫生,工件堆放整齐,罗列有序;

  4.2.4班组员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁;

  4.2.5班组安全生产无违章操作,全年未发生安全质量事故,班组成员具有较高的安全意识和责任感.

  4.2.6班组成员富有激情,对工作热忱,士气高昂,语言文明,行为规范,对人有礼貌.爱岗敬业,对企业

  忠诚、积极,具有高度的主人翁意识,不做不利于企业的事,不说不利于企业的话. 4.2.7班组成员无严重违规违纪记录,无旷工、无迟到早退、无任何##乱纪活动,未受任何处罚;

  4.2.8积极组织开展班组安全活动,记录与时规范.积极参加培训学习,热情高.

  4.2.9组织纪律性强,全体成员富有集体荣誉感,与上下工序班组合作无间.工作积极主动,任劳任怨.尊重上级,服从作分工,工作主动积极,富有热情.

  4.2.10班组卫生责任区域内,按"7S"标准,无严重不良记录,设备维护到位,工器具等物品摆放规则有

  序,成员无随地吐痰,乱扔垃圾等不良行为.

  4.3最美员工评选细则:

  4.3.1能够自觉遵守公司规章制度,具有良好的职业道德素质,全年无违章处罚者;

  4.3.2具有熟练专业技能,较好专业知识,能够学以致用,主动提出合理化建议被采用者;

  4.3.3工作中能够勤勤恳恳,服从领导安排,听从调配者;

  4.3.4不计较个人患上失,扎实本职工作、锐意进取、为企业和员工树立良好形象并起带头作用者;

  4.3.5能够完成各项工作任务,严格控制产品质量,全年无质量事故者;

  4.3.6全年安全事故为零者;

  4.3.7全年无旷工,请假天数少于三天者;

  4.3.8个人业务、经营业绩完成情况优异者;

  4.3.9为公司节约大量成本支出、带来直接经济效益或者挽回重大经济损失者;

  2 / 6 4.3.10对突发事件、事故妥善处理者;

  4.3.11一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公,具有高度奉献和敬业精神者;

  4.3.12顾全大局,以公司利益为重,具有高度的团队协作精神者;

  4.3.13积极参加公司与各部门组织的相关培训,通过自身学习成岗位标兵、技术骨干者.

  5评比方法:

  5.1候选对象推荐办法:

  以"##、公开、公平"为原则,先进车间由生产部经理提名,报生产总监审核;优秀班组由车间主任按

  月度考核情况进行推荐,部门经理审核;最美员工采取车间推荐方法,经车间全体人员公开选举,必须超

  过本部门人数50%以上人员允许,并由部门主管签名确认,报分管领导签字核准. 5.2评选程序:

  5.2.1评选工作由综合办负责牵头组织,以各部门为单位对本部门车间、班组、员工评选推荐,要求各

  部门在总结推荐车间、班组或者员工实际工作的基础上,注重绩效考核,优中选优,要评出团结,评出风格,评出水平,切实按照评选条件进行公平、公正评选.

  5.2.2最美员工的评选由部门召开统一的选举会,按分配的名额进行选举.选举采取不记名投票方式进

  行.

  5.2.3在确定候选对象后,由生产部门经理填写《先进车间评选推荐表》、车间主任填写《优秀班组评

  选推荐表》或者《最美员工评选推荐表》 ,逐级上报审核,最后交综合办进行汇总筛选,经行政总监确认后提交董事长审核批准.

  5.3评选频次

  先进车间半年评选一次,优秀班组按季度评选一次,最美员工按月评选一次,每年终进行一次全面的

  评选.

  6评比活动时间

  每年度的1月10日前各部门将推荐人选和书面材料报至综合办,综合办将推荐人选进行公示3天,无

  7奖励

  7.1半年度先进车间发放奖金800元;

  7.2季度先进班组发放奖金500元〔按人均100元的标准发放餐费,封顶500元〕;

  7.3月度最美员工发放奖金100元或者等值产品.

  7.4年度先进车间颁发奖牌,发放奖金1500元;

  7.5年度先进班组颁发奖版,发放奖金1000元;

  7.6年度最美员工发放奖金300元或者等值产品.

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