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设备管理制度

设备管理制度（经典15篇）

　　在现在社会，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备管理制度，希望能够帮助到大家。

设备管理制度（经典15篇）

设备管理制度1

　　遵照上级指示精神，为进一步加强本办办公信息系统管理，保证电脑、复印机设备良好运行，以充分发挥其作用和功能，现结合实际，制定本规定:

　　一、各处室的电脑及附属设备由所在处室负责管理，综合处按固定资产造册登记。工作人员要加强电脑知识的学习，按规范要求正确操作使用，注意电脑设备的保养和维护，严防病毒侵入，保证正常运转。工作时间不得利用电脑设备玩游戏、看光盘，未经办主任批准，任何处室不得自行调换、拆卸、处理电脑及附属设备。

　　二、本办复印机只为本办正常办公供给复印服务，凡与办公无关的文件、资料一律不准复印。中央文件和机密级以上的文件一律不得复印。

　　为了厉行节俭，复印文件的页数和份数的总和在30张以上的，原则上到文印中心办理。

　　复印机使用完毕，需切断电源，防止事故隐患，将废旧的纸张进行清理，以坚持机器周围的整洁。

　　三、本办各处室配置的音响、投影、摄像、照相机等设备，要专人保管，专人使用。

　　四、新购置办公设备须按经费开支规定报办领导批准后方可办理。

　　五、本办所有办公设备的保养维修，需报综合处由综合处联系设备维修的有关事宜。

　　第一章总则

　　第1条：目的。为了保证公司办公设备正常的运转，提高办公设备的工作效率和使用效率，特制定本制度。

　　第2条：适用范围。本制度所指办公设备主要包括电话、传真、电脑、打印机、复印机等。

　　第3条：相关部门职责。

　　1、办公室，主要负责办公设备的采购申请受理，办公设备的采购、入库验收、保管、配发、维修保养、设备调换等事宜。

　　适用部门，主要负责办公设备的申购、验收、使用、保管、维修保养、报修等事宜。

　　第二章：办公设备日常管理

　　第4条：办公设备购买。

　　1、办公设备购买由各部门在年初部门计划中统一列入预算，经公司领导审批后由办公室统一以招标形式购买。

　　2、对于临时增购的办公设备要经总经理和副总经理审批同意。

　　第5条：办公设备的使用和保养。

　　1、使用设备前应详细阅读操作手册，严格按照操作规范操作使用，各部门主管负责监督检查。

　　2、公司各类设备的保养和维修，由各职能部门参照规范，自行组织实施。

　　3、办公室对办公设备运行、保养情景进行监督检查，对设备的维修，更换零件要进行登记备案。

　　第6条：办公设备维修管理

　　1、设备发生故障无法自行修理的，设备使用人应填写设备维修单，经部门负责人签字后，交办公室审批。未填写设备报修单或未按维修单要求填写相关资料的，一律不予修理。

　　2、在报修期内的设备，办公室应联系供应商进行维修，保修期外

　　的设备，按照最经济可行的报修方案进行维修，包括委托维修商来完成任务，由部门经理按照维修的真实情景，填写设备维修单中的“维修记录”。

　　第7条：建立维修档案

　　1、所有设备的维修都必须建立完整的维修档案，由办公室行政人员统一管理，主要包括设备编号、维修日期、故障现象、故障原因、维修资料、维修费用、维修单位等。

　　2、行政人员应定期统计、汇总维修情景，针对各类故障产生的原因提出预防与克服的措施，通知使用部门加以防范。

　　第8条：办公设备使用监督

　　1、行政人员负责对办公设备的使用进行不定期的检查。

　　2、行政人员对违规使用办公设备人员有提请处罚的权力。

　　第三章：办公设备分类管理

　　第9条：电脑的使用管理

　　1、专人收管

　　(1)每台电脑指定专人上机，负责日常操作，非操作人员不得随意使用。

　　(2)电脑使用人员设密码管理，密码属公司机密，未经批准不得向任何人泄露。

　　2、电脑的操作规定

　　(1)严禁在电脑上从事与本职工作无关的.事项，严禁使用电脑玩游戏。

　　(2)不得使用未经病毒检查的U盘，防止病毒入侵。

　　(3)严禁私自拷贝、泄露涉及公司有关机密的文件资料。

　　3、病毒防护

　　(1)未安装杀毒软件的电脑一律不得对于。

　　(2)对于联网的计算机，任何人在未经批准的情景下，不得从网络复制软件或文档。

　　(3)对于计算机软件的安装由使用部门自主决定。

　　(4)任何微机不得安装游戏软件。

　　(5)软件使用前要确保无病毒。

　　(6)任何人未经他人同意。不得使用他人私人电脑。

　　4、硬件保护

　　(1)未经办公室批准，任何人不得拆卸所使用的电脑设备。

　　(2)拆卸电脑设备时，必须采取防静电措施。

　　(3)硬件维护后，必须将所有设备复原。

　　(4)各部门负责人必须认真落实本部门电脑以及配套设备的使用和保养职责。

　　(5)各部门负责人必须采取必要措施，确保本部门的电脑以及配套设备始终处于整洁和良好的状态。

　　(6)对于关键的电脑设备应配备必要的断电、继电设施以保护电源。

　　5、电脑的保养

　　(1)坚持电脑的清洁，严禁用手、锐物触摸屏幕，使用人在离开前应退出系统并关掉电源。

　　(2)定期对电脑内的资料进行整理，做好备份并删除不需要的文件，保证电脑运行的速度和存储，备份的光盘由部门保管。

　　第10条：电话的使用管理

　　1、电话由办公室统一负责管理，各部门主管负责监督并控制使用。

　　2、每次通话以三分钟为限，通话应简洁扼要，以免耗时占线、浪费资金。

　　3、长途电话的使用需经部门主管的批准。

　　4、禁止私事拨打长途电话

　　第11条：打印机、复印机的管理

　　1、打印机、复印机由专人管理使用

　　2、为确保复印机的安全运转，每一天开机的时间不宜过长。

　　3、打印或者复印完成后，必须及时取走文件，防止失密。

　　第12条：传真机使用管理

　　1、传真机由办公室管理使用。

　　2、不得使用传真传送个人资料，机密文件需经领导批准。

　　3、每一天下班后，传真设置成自动接收，防止遗漏重要文件。

　　第13条：其他办公设备的使用管理

　　1、专管专用，公司所有办公设备都要指定专人使用，其他人员使用必须经设备所在部门负责人同意。

　　2、办公设备要定期进行养护，以免老化影响使用。

　　3、办公设备的使用人员要保证设备的安全，如果因使用人员的过失造成丢失，要追究职责。

　　第四章：总则

　　第14条：本制度由办公室指定，解释权归办公室所有。

　　第15条：本制度报总经理审批后颁发实施，修改、废止时亦同

设备管理制度2

　　1.目的

　　为了及时处理设备事故,减少事故损失,避免事故扩大,认真吸取事故教训,进而杜绝设备事故,特制订本制度。

　　2.定义

　　2.1设备事故:在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏,迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断,造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限,均称为设备事故。

　　2.2设备故障:在生产过程中,因各种原因导致设备动作不正常,控制失灵等,使主机停产五分钟以上,四小时以下者(不含四小时)均称为设备故障。

　　3.下属情况不列为设备事故

　　3.1因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非计划检修。

　　3.2在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。

　　3.3生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。

　　3.4已知设备存在缺陷或隐患,也做了检修安排,但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。

　　3.5大型生产工具或易损耗件损坏,使生产中断。

　　3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断,如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。

　　3.7尚未正式交付生产使用的设备,在试车或试验过程中造成的事故。

　　3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。

　　3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。

　　3.10蓄意破坏造成的设备损坏。

　　4.设备事故分级

　　设备事故分为特大、重大、一般事故三类。

　　4.1特大设备事故为:设备事故直接经济损失在1000万元以上。

　　4.2重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上,或事故直接经济损失100万~1000万元(不含)。

　　4.3一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时~24小时(不含),或事故直接经济损失5万~100万元(不含)。

　　5.事故的抢修

　　5.1一般设备事故,由设备科协同车间组织抢修。重大设备事故,上报总调,由总调负责组织、协调,负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。

　　5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产,以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施,认真落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产(包括外界因素),设备科协同车间必须积极组织恢复生产,减少损失。

　　5.3重大以上设备事故或主体设备损坏严重,危及设备、人身安全的一般设备事故,设备科应立即采取措施防止事故扩大,并注意保护现场,设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作,同时尽快恢复生产。

　　5.4对由于抢修不利,造成损失重大或使设备事故进一步扩大者,将视同事故责任者一并追究处理。

　　5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。

　　6.事故的处理与分析

　　设备事故发生后应遵循四不放过的原则(事故原因不清楚不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,责任人没有受到处罚不放过),根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况,由炼铁厂设备系统组织召开事故(故障)分析会,认真分析,严肃处理,并记录存入设备档案。

　　6.1事故发生后,操作工要立即采取措施,对事故进行分析,按规定处理,防止事故扩大,并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察看,检查分析并作出记录。

　　6.2发生事故的车间应在规定时间(故障24小时内,事故48小时内)向设备科上交书面报告,详细叙述事故发生的经过及初步分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。

　　6.3事故责任者必须如实反映情况,不得隐瞒或制造假象。

　　6.4设备事故处理要做到“四不放过”原则,所有事故都要查清原因和责任,按情节轻重和责任大小,分别给予行政处分或经济赔偿,触犯法律还要依法制裁。

　　6.5对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的.单位和个人应加重处罚,并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。

　　6.6针对设备事故,需要分析的几个方面为:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、间接原因,人为原因等;2)设备的操作使用及设计、安装与工艺是否规范合理;3)人为原因造成的事故及事故的扩大。

　　6.7设备事故分析处理的原则是:设备故障由车间分析,写出书面分析报告,24小时内报设备科;一般事故由设备科组织,车间主任、设备主任和有关人员参加;重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。

　　6.8对事故责任者,如需作经济制裁,经厂主管领导批准后,通知有关部门执行,如需法律制裁的,按国家法律程序办理。

　　7.突发事故的处理

　　7.1设备突发事故时,操作岗位人员首先要按照事故应急预案,本着不使事故扩大,保证人身、设备安全的原则临时处置。

　　7.2设备突发事故时,操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。

　　7.3设备突发事故时,操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后,要尽快到达现场,与维修工、操作工共同处理事故,事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。

　　7.4对于事故原因单一、状态清楚,可在20分钟内恢复的事故,上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场,但由此而造成的后果自行负责。

　　8.设备事故损失计算及统计

　　事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据,因此,必须按规定如实记录和正确统计上报。

　　8.1事故次数

　　设备发生事故使生产中断,每中断一次统计一次。如果一台设备发生事故修复开机(车)还没有达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应为前一事故的继续,只记一次事故,事故时间和事故损失费用累计计算。

　　8.2事故时间

　　8.2.1设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。

　　8.2.2在生产线上有备用设备的,事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。

　　8.2.3设备发生事故被迫提前检修者,其事故时间应为:事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。

　　8.3设备事故的损失:设备事故的损失指直接经济损失,即设备修复费,包括更换备件、材料费、人工及管理费等。

　　9.设备事故与故障上报制度

　　9.1凡发生的设备事故(故障),责任车间必须在24小时内将事故(故障)报告上报设备科。如遇节假日,可相应推迟。

　　9.2事故(故障)报告内容包括事故发生前的相关设备运行情况,事故经过,处理过程及简单的原因分析。

　　9.3事故(故障)报告必须由车间主任签字认可。

　　10.设备事故(故障)管理的奖励与考核

　　10.1奖励条件

　　10.1.1凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程,提前发现设备异常现象,避免重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的奖励。

　　10.1.2车间能够认真贯彻设备管理条例,狠抓事前教育,积极采取措施,消除事故隐患,杜绝重大设备事故的发生,保证设备安全运行,全年无设备事故,各项生产指标显著的车间及有关领导。

　　10.1.3设备事故(故障)发生后,事故(故障)责任者能够积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录,并积极参加事故抢修,可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励,设备科核实后实施。

　　10.2事故考核标准

　　10.2.1车间主任是所属车间设备的第一负责人,车间主任负有管理责任。

　　10.2.2车间设备主任是所属车间设备的主管人员,设备主任对发生的设备事故(故障)负有主要管理责任。

　　10.2.3区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人,对设备事故(故障)负有直接管理责任。

　　10.2.4设备科专业技术人员对设备事故(故障)负有管理责任。

　　10.2.5有下列情况之一时,对有关人员从重处罚

　　10.2.5.1发生设备事故(故障)隐瞒不报,虚报或破坏现场,故意拖延报告者。

　　10.2.5.2在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人者。

　　10.2.5.3事故发生后,由于不负责任,不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。

　　10.2.5.4重复发生重大以上设备事故者。

　　10.2.6设备事故(故障)考核按考核标准执行。

设备管理制度3

　　一、设备事故范围与分类

　　设备因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：

　　1、特大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失10万元及以上；

　　2、重大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时以下、48小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失6万元及以上、10万元以下的为重大设备事故；

　　3、一般设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量10%以上，或修复费用2万元及以上6万元以下；

　　4、微小设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。

　　二、设备事故的调查处理

　　1、设备事故调查执行“四不放过”的原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过”。

　　（1）一般和微小事故，由矿机械化采掘设备管理小组负责组织调查，并处理；

　　（2）发生特大或重大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大；由公司机械化采掘设备管理及考核领导小组负责组织调查，并提出处理意见，上报公司。

　　2、设备事故原因可分为：

　　（1）设计不合理；（2）装调试有缺陷；（3）制造质量差；（4）违章指挥，违章操作；（5）维护保养不周；（6）检修技术方案失误；（7）野蛮检修作业；（8）检修质量（包括材质不合理）差；（9）超期检修、检验；（10）安全附件、仪器仪表失灵；（11）其它。

　　3、事故处理

　　本着“四不放过”的.原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。对事故责任者，根据情节给予经济处罚及行政处分，直至追究法律责任。

　　三、严格遵守生产设备事故报告制度。

　　四、预防措施

　　矿机械化采掘设备管理小组，必须经常督促检查，检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促机采段队对员工进行事故预防和安全教育工作；对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。

设备管理制度4

　　1.0目的

　　规范弱电设备设施的管理,确保其高效率、高质量地正常工作,为用户提供优质服务。

　　2.0适用范围

　　适用于公司所辖物业的所有监控设施系统的管理,如闭路电视监控系统、公用电视天线及卫星电视天线系统、防盗对讲系统、消防广播系统和烟感、温感报警系统。

　　3.0职责

　　3.1管理处主任负责弱电设备设施系统的日常运行监督管理;

　　3.2安全员负责监控设施的操作、日常巡视,管理处机电维修班电工负责弱电设备设施的维修、保养工作。

　　4.0工作程序

　　4.1设备运行维护

　　4..1.1管理处每天对弱电设备进行巡视检查和清洁,确保设备运行正常及机房卫生整洁、无积尘、油污,并填写《弱电设备设施系统日巡查记录表》。

　　4.1.2管理处机电维修班电工根据《弱电设备设施系统维修保养规程》进行设备的日常保养,发现问题及时处理,并填写《设备设施维修保养记录表》。

　　4.1.3机电维修班电工每月定期对弱电设备进行维修保养,需要停电/停机时,填写《停电停机申请表》,由维修班长向管理处申请,经管理处主任批准后方可实施,并填写《设备设施维修保养记录表》。管理处应提前三个工作日书面通知用户。

　　4.1.4日常和定期维修保养中出现未能解决的问题,应通知相关的`承包商,按合同执行。

　　4.1.5维修班长负责建立弱电设备设施档案,包括弱电管线图、设备台帐,并负责对设备设施作出适当标识。

　　4..2用户维修申请的处理按《维修服务管理程序》进行。

　　4.3应急处理

　　4.3.1监控系统出现报警信号时,安全员应立即赶到出事地点处理问题,确保用户人身、财产安全。

　　4.3.2遇台风/暴雨及出现紧急维修要求时,值班安全员应报告维修班长,通知机电工程部到达现场,必要时请相关服务承包商到场。

　　4.4技术整改

　　4.4.1弱电设备的更新/改造,由管理处提出,经机电工程部验证,并组织技术评定后,由公司机电工程部作出方案,总经理审批后执行。

　　4.4.2凡所属项目的技术整改工程,特别是消防报警系统的整改工程,由机电工程部上报公司总经理审批。

　　5.0相关文件

　　5.1《弱电设备设施系统维修保养规程》(xxx-qp-07-wx-01)

　　5.2《维修服务管理程序》(xxx-qp-13)

　　5.3《供应商/服务承包商管理与评审程序》(xxx-qp-10)

　　6.0质量记录

　　6.1《弱电设备设施系统日巡查记录表》(xxx-qp-07-1/a)

　　6.2《设施设备维修保养记录表》(xxx-qp-07-2/a)

　　6.3《停电停机申请表》(xxx-qp-07-3/a)

设备管理制度5

　　1.设置目的

　　为了加强对特种设备（设施）的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此，特设置本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于公司下属各工厂的特种设备的管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉（含附件）、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械（电梯）、厂内机动车辆等。

　　3.规范性引用文件

　　《特种设备安全监察条例（国务院第549号令20xx.05.01实施）》

　　《特种设备质量监督与安全监察规定（质监总局20xx.10.01实施）》

　　《特种设备注册登记与使用细则（质量监督检验检疫总局20xx.04.09实施）》

　　《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（质量监督检验检疫总局20xx.11.15实施）》

　　4.职责

　　4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。

　　4.2机动部门负责特种设备（设施）的`安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。

　　4.3安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。

　　4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备（设施）安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。

　　5.管理程序

　　5.1锅炉与辅机安全要求

　　5.1.1锅炉使用应有“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

　　5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。

　　5.1.3按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。

　　5.1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。

　　5.1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好

　　5.1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下

　　5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠

　　5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求

　　5.1.9其它锅炉房及操作规定

　　⑴锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的消防器材。

　　⑵锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查，不得擅离职守。

　　⑶建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。

　　⑷操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。

　　⑸工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。

　　⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必须，操作运行人员发现安全附件损失，应立即通知检验人员及时更换。

　　5.2压力容器、压力管道安全要求

　　5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

　　5.2.2本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。

　　5.2.3安全附件；压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好，动作可靠，

　　5.2.3支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。

　　5.2.4疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染

　　5.2.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录

　　5.3工业管道

　　5.3.1漆色标记应明显，流向清晰。

　　5.3.2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

　　5.3.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。

　　5.3.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。

　　5.4工业气瓶

　　5.4.1气瓶状况

　　⑴在检验周期内使用；

　　⑵外观无缺陷及腐蚀；

　　⑶漆色及标志正确、明显；

　　⑷安全附件齐全、完好。

　　5.4.2储存要求

　　⑴仓库状况良好，安全标志完善；

　　⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；

　　⑶标记明显，间距合理；空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上；

　　⑷各种护具及消防器材齐全、可靠。

　　5.4.3安全使用

　　⑴防倾倒措施可靠；

　　⑵工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

　　⑶与明火间距符合规定；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

　　5.3起重机械（电梯、电动葫芦）安全要求

　　5.5钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定

　　5.5.2滑轮与护罩完好，转动灵活

　　5.5.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好

　　5.5.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求

　　5.5.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

　　5.5.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效

　　5.5.7各种信号装置与照明设施符合规定

　　5.5.8PE连接可靠，电器设备完好有效

　　5.5.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求

　　5.5.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效

　　5.5.11安全标志与消防器材配备齐全

　　5.5.12各类吊索具管理有序，状态完好

　　5.6厂内机动车辆

　　5.6.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。

　　5.6.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油

　　5.6.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好

　　5.6.4传动系统运转平稳

　　5.6.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤

　　5.6.6转向系统轻便灵活

　　5.6.7制动系统安全有效，制动距离符合要求

　　5.7安全管理

　　5.7.1特种设备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。

　　5.7.2设备应进行定期自检记录。

　　5.7.3设备改造或大修理应存入设备档案。

　　5.7.4设备发生事故或有重大故障应有记录。

　　6.考核

　　按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。

　　7.记录

　　8.附则

　　本制度由企业安全生产委员会提出；

　　本制度由工程部归口管理；

　　本制度由工程部负责起草；

　　本制度由工程部负责解释。

设备管理制度6

　　1为有效地做好特种设备事故的处理工作，制定本制度。

　　2特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故，严重损坏事故和一般损坏事故。

　　2.1爆炸事故是指锅炉、压力容器和压力管道在使用过程中或压力试验中，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏引发的各类爆炸事故。

　　2.2严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力容器和压力管道因泄漏而引起的火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。

　　2.3一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。

　　3发生特种设备事故后，事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由特种设备安全管理部门按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。

　　4事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴“严禁入内”，“严禁破坏事故现场”标志，设人监督等措施，保护好事故现场。

　　5属于一般损坏事故发生后，由公司领导、安技、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查组填写事故调查报告书。

　　6属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理。

　　7发生人员伤亡事故还应执行公司《事故管理制度》。

　　8对造成员工伤亡事故或财产损失事故的责任人和部门，按责任的大小，根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》、《广州市企业职工伤亡事故处理规定》以及公司《安全生产奖惩管理制度》的规定处理。由人事部门或纪律检查部门实施。

　　9对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。

　　10特种设备事故档案资料，由特种设备安全管理部门负责保存。

　　1.机械设备使用管理

　　(l)机械设备使用管理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施丑生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。

　　(2)制订施工组织设计方案，合理选用机械，从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合施工进度，利用施[间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投人使用。

　　(3)严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到'四懂二会'，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

　　(4)正确选用机械设备润滑油，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到'五定'，即定人、定时、定点、定量、定质。

　　(5)协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施l,增加作业时间，提。高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。

　　2.机械设备维修保养

　　(l)机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

　　(2)分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。

　　(3)日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走'系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，日大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

　　(4)一级保养除进行日常保养的'各作业项目外，还包括:

　　l)清洗各种滤清器；

　　2)查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加；

　　3)清除油箱、火花塞等污垢；

　　4)清除漏水、漏油、漏气、漏电现象；

　　5)调整皮带传动和链传动的松紧度；

　　6)检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效；

　　7)检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠；

　　8)检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。

　　(5)在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。

　　3.机械设备完好标准

　　(l)完成任务好

　　做到优质、高产、低耗、安全无事故。配合施工协作好。

　　(2)技术状况好

　　机械设备必须达到一类设备标准，机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。

　　(3)维护保养好

　　认真执行'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业，达到规定要求，机械故障少。

　　(4)合理使用好

　　认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

　　(5)保管工作好

　　机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。

　　1.目的

　　为规范安全防护用具、机械设备、机具管理制度的职责、内容和方法等，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于项目部范围内的所有安全防护用具、机械设备、机具。

　　3.引用标准

　　4.定义

　　安全防护装备是劳动者在劳动者在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害所配备的装备和工器具。

　　防护装备如安全帽、安全带、绝缘鞋、防砸鞋、耐酸(碱)手套，橡胶耐油手套、防护眼镜、耳塞、铅服等。

　　工器具如防坠器(速差器)、攀登自锁器、漏电保护器、绝缘棒、绝缘夹钳、验电笔等。

　　5.职责

　　5.1.仓库人员负责保管、发放等日常管理工作。

　　5.2.物资供应部门负责防护装备的采购，验收、检查、报废等工作，并进行定期试验，必要时邀请同级技术、质检、安全等有关部门人员参加。

　　5.3.安全部门负责审批计划和选择厂家、型号等。

　　6.管理内容和办法

　　6.1.采购

　　必须采购具有生产许可证和产品合格证的产品和零部件。

　　6.2.验收、检查、试验

　　6.2.1需验收、检查、试验的安全工器具。

　　6.2.1.1.新购置的应进行抽检；

　　6.2.1.2.经过检修或更换零部件；

　　6.2.1.3.存在疑问或使用没有把握的；

　　6.2.1.4.存放时间较长或新转入的；

　　6.2.1.5.已经检验周期的；

　　6.3.保管

　　6.3.1.应按有关规定或产品说明书检验安全工器具的安全性、适用性、完好性、符合性，必要时可按有关要求进行实验，实验结果应填写《安全用品检验单》。

　　6.4.使用

　　6.4.1.应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。

　　6.4.2.使用前应按有关规定或产品说明书检验安全工器具的安全性、适用性、完好性、符合性，当确认完好后方可使用。

　　6.4.3.安全工器具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作，否则应进行培训。

　　6.4.4.使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的安全工器具。

　　6.4.5.电气安全工器具应在确认的电压等级下使用。

　　6.4.6.电动或风动的安全工器具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。

　　6.5.报废

　　下列情况应以报废：

　　6.5.1.经检查、试验几修理后已起不到使用要求的；

　　6.5.2.修理费用已超过重新采购或制造价格的；

　　6.5.3.超过安全使用使用周期的。

　　1、项目施工所需机械设备，公司可从自有机械设备调配，或租赁、或购买，提供给项目部使用。

　　2、项目经理部应编制机械设备使用计划报公司审批。对进场的机械设备必须进行验收，在使用中应做好维护和管理。

　　3、项目经理部应采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。

　　4、机械设备操作工应熟悉机械性能，能熟练操作严格按照操作规范作业。

　　5、项目经理要负责公司规定的机械设备完好率和利用率要求，发现机械设备故障，要及时向公司反映，小的故障要积极组织维修，大的故障，由公司帮助解决，杜绝带病作业的现象发生。以保证机械设备和人身的安全。

　　6、工程完工后，所有的机械设备要求完好退回公司，租赁的设备用完后，报告公司由公司及时退还给出租人。工程需短期使用的、要合理安排；集中使用后退回公司，防止长期闲滞、增加工程成本。

　　一、机械设备使用管理规定

　　为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

　　（1）务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

　　（2）配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

　　（3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

　　（4）实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

　　（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

　　（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。

　　（7）经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。

　　（8）机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。

　　（10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

　　（11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

　　（12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

　　（13）在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。

　　（14）所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　（15）起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

　　（16）机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

　　二、机械设备走合期制定

　　（1）一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。

　　（2）机械（车辆）的走合期务必按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。

　　（3）走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。

　　（4）重点设备的走合期，务必在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。

　　（5）走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用。

　　三、机械设备交接班制度

　　（1）所有多班作业设备的操作人员务必严格执行交接班制度。

　　（2）交接班资料。

　　1)本班完成任务状况，生产要求及其他注意事项。

　　2)本班机械运转状况，燃油、润滑油的消耗和准备状况。

　　3)本班保养状况、存在问题及注意事项。

　　（3）由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。

　　（4）严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。

　　（5）如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。

　　（6）设备管理人员应经常检查交接班状况，查看交接班记录。

　　四、机械设备使用“三定”制度

　　（1）凡需持证操作的设备务必执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。

　　（2）中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。

　　（3）大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。

　　（4）中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。

　　（5）为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到:

　　1)一般机械的主管司机（负责人）由项目经理部任命。

　　2)重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。

　　3)机长（负责人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。

　　五、机械设备安全管理制度

　　（1）务必认真贯彻执行iso9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。

　　（2）新购机械设备务必由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的。设备务必具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。

　　（3）项目部之间调配的机械设备务必完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。

　　（4）大型机械设备的安装拆卸，务必先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后，务必组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料务必报公司和当地安监部门备案。

　　（5）中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。

　　（6）务必根据工地现场的具体状况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。

　　（7）大型机械操作人员务必经北京市有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员务必经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。

　　（9）项目部安全设备管理人员务必定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。

　　操作人员务必进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业资料和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员务必立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。

　　（10）现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的职责制，禁止无证作业。

　　（11）项目部务必组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业资料进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用状况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。

　　六、机械设备检查制度

　　（1）总则

　　为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，礼貌施工，特制定本制度。

　　（2）机械设备检查方法

　　项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。

　　（3）机械设备检查资料

　　1)各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否贴合有关规定。

　　2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。

　　3)轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否贴合要求。

　　4)设备钢丝绳、吊索具是否贴合安全要求。

　　5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

　　6)固定使用设备的布局搭设是否贴合有管规定。

　　7)人货电梯限速器、附墙装置是否贴合有关规定。

　　8)井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否贴合有关规定。

　　9)机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否贴合有关规定。

　　七、机械设备事故处理制度

　　（1）总则

　　为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。

　　（2）事故分类

　　1)一般事故:机械设备直接经济损失为20xx-20000元，或因损坏造成停工7-14天者。

　　2)大事故:机械设备直接经济损失为20001-50000元，或因损坏造成停工15-30天者。

　　3)重大事故:机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。

　　4)非职责事故:指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。（3）事故处理原则

　　1)事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。

　　2)各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。

　　3)严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故职责者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。

　　（4）事故处理方法

　　1)一般事故由分公司处理，并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。

　　2)大事故由公司处理，并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。

　　八、机械设备报废制度

　　（1）机械设备报废条件

　　机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。

　　1)设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。

　　2)修理费过高，在经济上不如更新合算的。

　　3)因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。

　　4)技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。

　　6)国家明文规定列为强制淘汰的设备。

　　（2）机械设备报废处理原则

　　1)凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。

　　2)设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。

　　3)对报废设备的零部件拆卸，务必经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。

　　（3）机械设备报废处理程序

　　1)对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。

　　2)根据技术鉴定小组对设备的鉴定状况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。

　　3)车辆报废应先由公司办理车辆注销手续，后报总公司办理资产报废手续。

设备管理制度7

　　1 目的

　　对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理,保证所有检验监测和试验设备符合技术要求,为各项质量活动提供可靠的科学依据,以确保产品质量合格。

　　2 适用范围

　　适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。

　　3 职责

　　3.1质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。

　　3.2各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。

　　4 程序

　　4.1检验、测量和试验设备的`采购。

　　须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部,经审核后报总经理批准后进行采购。新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后,方可使用。

　　4.2所有检验、测量、试验设备,由质检部门建立台帐,统一编号,按规定周期进行检定、校准。本公司不能检定校准的,应送交法定计量检定部门检定。

　　4.3属于自校的检验、测量和试验设备,质检部应编制自校规程,包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。

　　4.4所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。

　　4.5如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态,相应部门应检验、测量的结束评定其有效性,并做记录。

　　4.6对失准的检测设备及时报质检部,有质检部组织维修,维修后需重新检定,合格后方可使用。

　　4.7确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。

　　4.8检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。

　　4.9使用部门应正确使用、维护和保养。

　　4.10为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性,采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。

设备管理制度8

　　1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机台正常维修。

　　2、严禁使用活络板手（特殊罗帽除外）操作。

　　3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理罗丝，罗帽，零件等。

　　4、维修时发现缺少或断裂的罗丝，罗帽，零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。

　　5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。

　　6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。

设备管理制度9

　　一、播音员、电话转接人员、修理人员必需对工作仔细负责，忠于职守，听从领导支配，严格遵守各项管理制度，确保程控电话、音响系统的正常工作及相关活动的顺当举行。

　　二、机房应保持良好的'照明，电源线路整齐，设备插接线整齐、插接合理。

　　三、机房内应保持环境干净，通风良好，室温相宜。

　　四、每日清洁设备及机房，保持设备表面无灰尘、机房清洁无杂物。

　　五、做好设备使用记录，做好设备管理台帐，照实记录设备使用情况。

　　六、机房内禁止吸烟，禁止堆放杂物及易燃易爆物品，禁止动用明火。

　　七、机房内按规配置各类消防灭火器材，并放置于显然处。

　　八、修理人员应做好设备维保工作，并按规定具体填写修理记录。

　　九、电脑程控系统必需由专人管理，其他无关人员不得动用程控系统电脑及电脑程序。

　　十、机房钥匙由专人保管，无关人员不得进入机房。

　　十一、每周组织一次机房、设备，卫生、平安检查。

设备管理制度10

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

　　一、密封点分类和统计范围

　　1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

　　2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　3.密封点计算方法

　　(1)动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的'螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

　　4静密封检验标准

　　(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。

　　(3)电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　(4)乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

　　(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　(6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。

　　(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　5动密封检验标准

　　(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

　　(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　(3)各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

　　(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

　　(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

　　(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

　　(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

　　(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

　　二、管理措施

　　1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。

　　2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。

　　3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　1.无泄漏工厂标准

　　(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

　　(2)静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　2.无泄漏车间(区)标准

　　(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

　　(2)静(动)密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　三、检查与考核由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。

设备管理制度11

　　物业工程部设备运行管理制度:防火制度

　　1)在消防中央监控室,应具备以下资料及锁匙:

　　a)一套完整准确地记录物业火灾预报系统及干湿灭火装置位置图及消防系统图,包括烟感/温感探测器和主控屏位置,手提灭火器和灭火毯,消防栓箱配破玻璃按纽和警铃,消防栓系统连消防接合器、喷淋系统、消防泵等。

　　b)一套清楚及准确的建筑平面图,图内展示各防火卷闸、隔火墙、危险仓、防烟门、走火梯及太平门等。

　　c)一套各种消防设备之备件清单。

　　d)一套完整之排烟通风图。

　　e)工程部必须保存出现紧急情况时联络人的电话、手机号码。

　　2)在指定地点吸烟,烟灰、烟蒂要丢进烟缸。

　　3)维修工作中需要使用易燃材料时,应特别小心。各班组不得存放易燃油料1公斤以上。

　　4)不得随意挪动消防设施,发现消防设施损坏或泄露应及时报告。

　　5)当发生火灾警报,各人员一定要认真处理,直到确定火警熄灭或确认是误报为止。各员工遇事时请保持冷静,行动时不要太急躁。

　　6)任何人士如发现火灾,应先用对讲机或电话报告发生火警的位置和他自己的动向。

　　7)当有火灾警报时,以下的警铃应不断地响起:

　　8)首层

　　9)火灾的楼层

　　10)与发生火灾相邻的楼层

　　11)如发生火灾,工程部的首要任务是保证消防水泵,正压风机,排烟风机正常运行,保证供水供电,并及时通知保安灭火。

　　12)发生火灾时,工程部应做好以下工作:

　　a派有经验的工程人员前往控制室协调救火工作。

　　b尽可能从消防报警系统主屏找出火警的楼层和警报之种类。

　　c通知工程师有关情况。

　　d通知所有当值员工,尤其是身处地库及机房之员工。

　　e当消防员到场,立刻配合保安/管理员向他们报告所知情况。

　　f其他当值工程人员留守岗位候命戒备。

　　g工程师应做好:

　　立即通知xxx大厦空调主机房发生火警警报。

　　与各部员工合作,确保各消防系统运作正常。

　　向消防指挥员提供技术意见。

　　根据情况改变以下设备的运行状态:

　　排烟系统

　　空调通风系统:在正常情况下,应将发生火灾那一层、上一层、上二层和下一层之空调和给风系统关掉,以防止浓烟蔓延。

　　升降机和扶手电梯。

　　干湿消防系统。

　　强电及后备发电/照明系统。

　　h通知有关工程人员在工程部候命。

　　i在空调主机房之员工应:

　　立刻察看全机房范围,确定警报是否源自主机房。

　　如火灾在机房内,不要冒险;在可能情况下,关掉冷冻主机,

　　用现有工具和灭火筒将火扑灭。如不能把火扑灭,应立刻锁门离开现场。

　　j当值工程人员应:

　　立刻上报不要独自冒险,如发觉火势蔓延,应尽快离开现场,在可能情况下,用手提灭火筒或消防栓尝试把火扑灭。

　　与工程部保持联络及依照上级之指示行动。

　　当火被扑灭或确证是误报后:

　　将火灾警报系统及其它消喷系统重置还原,如有消防队长在场,须征得消防队长同意才可行动。

　　如喷淋系统正在洒水,应将分层阀关上,以便清理更换喷淋头及其它损毁的`设备,使系统尽快恢复正常。

　　检查受影响的楼层,并拍照作好记录。

　　尽快写出报告连照片和出事原因呈交项目经理。

　　k租户的二次装修应遵循《装修施工安全管理制度》。

设备管理制度12

　　大型机械设备管理是建筑施工企业管理的一个重要组成部分,设备的技术状态和使用管理与企业生产经营活动中的产值、成本、消耗、质量、安全等各项技术经济指标有着直接的关系。在工程施工领域,机械设备的使用管理存在着许多薄弱环节,使得总承包单位在机械管理中处于被动、弱势地位。因此,做好机械设备管理工作是保证企业生产经营活动正常进行的一个重要环节,现就对公司施工现场建筑机械设备管理存在的问题谈谈看法。

　　一、施工现场设备管理工作存在的问题

　　1、管理制度不完善,考核办法不健全

　　一是部分项目部缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序。二是制度缺乏强制性和可操作性。与现场实际情况不相符合,有许多制度定得很原则,但没有具体可操作的规范,让人无所适从。表现在原则性、一般性的要求多,对不执行制度或违反了管理制度,缺乏具体强制性的规定约束。三是制度缺乏配套措施。已经建立的各项制度没有形成一个周详细致的严密系统,工程项目往往点多线长,设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象,制度和考核办法缺乏执行力度。

　　2、安装、拆卸资料不完善现象突出

　　部分项目部大型机械设备安装、拆卸资料未经过项目部检查核验就直接上报到集团公司审核。资质不符合要求,方案不完整,签字不完善,相关的安全协议不合理等现象普遍存在。

　　2、管理人员专业不强,操作人员素质不高

　　一是严重缺乏优秀的机械管理人员,多数施工项目是由安全员或者其他人员兼机械设备管理员,缺乏专业知识,导致管理上混乱。二是机械设备操作人员文化层次较低,没有经过正规的培训就直接上岗现象普遍。三是施工企业注重眼前效益,忽视长远利益,缺乏对特种机械操作人员的培训,操作人员文化水平低,专业知识不强。

　　3、设备维修保养滞后,浪费严重

　　目前公司项目大型机械设备基本是从租赁公司租赁来的设备。一方面不少租赁设备单位对机械设备管理存在严重漏洞,缺少专职并常驻施工现场的设备管理人员,日常检查与保养不深入实际,不深入现场,凭印象填写安全检查表,维修保养不及时,造成一定的设备安全隐患,项目部缺少专人负责督促和日常工作的安排。

　　二、加强设备管理工作的措施

　　1、建立健全并优化管理制度

　　为提高机械设备管理水平,应坚持以“制度管人、流程管事”的工作思路,不断完善管理制度。一是以《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)、《特种设备监督管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等规范为依据,加强学习,提高意识,分清责任主体。二是梳理和优化大型机械设备管理措施,细化梳理管理流程,并将管理责任分解,层层落实职责到人。同时,明确设备使用过程中的考评、奖罚措施,完善以常规督促、专项监督、事故调查与责任追究为有机整体的监督机制,为日常管理打好基础。

　　2、加强设备租赁单位管理

　　选择一家好的设备租赁单位会在项目施工过程中起到事半功倍的效果。因此,施工项目在设备选型方面应遵循“先进、适用、经济”的原则,从源头抓起,优化选型,比质比价,比如:建立分包合格商名录,然后并通过招投标的方式,严格筛选分包队伍,最终确定管理好、设备新、资质全、信誉好的合格设备单位。同时,全面落实对机械设备租赁单位的考核力度。施工企业应定期对设备租赁单位进行考核,对存在问题较多、管理较差的设备单位采取一定措施,督促其发挥管理优势。

　　3、科学配备机械管理人员

　　合理配备机械管理人员是管好、用好机械设备的'前提和基础。施工企业应明确分管设备的领导,明确施工所需的设备管理和操作岗位,同时根据项目的特点,配备相应管理工作人员和有责任心、有管理经验、懂技术并且会操作的专职机械设备管理员,这不仅会影响机械设备的技术使用,还直接关系到施工工程安全生产。

　　4、抓好各级信息反馈

　　公司应定期组织对设备租赁单位开展对现场机械设备的全面检查工作,为机械设备维修和保养提供重要保障。公司应根据工程项目编制的使用计划,建立健全项目机械设备管理台帐、信息卡和技术档案,随时准确地掌握项目机械设备的数量、技术状况、取证和维修保养情况。对工期紧、安全难度大、群塔作业多的项目,可以采用更加先进的管理技术,保障设备的正常使用与运行,如:对大型起重设备设备安装gps远程跟踪定位系统,了解全过程监控设备使用运转情况,监督设备是否在不具备施工条件下违章作业和记载统计设备日常使用运转记录,从而更好地加强设备管理工作。

　　5、强化过程管理与控制

　　一是要做好日常教育培训工作,教育培训工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。施工企业要以多种形式加强对作业人员的培训,使他们掌握安全生产知识与安全操作规程。还要做好机械设备管理人员的安全培训工作,让他们熟悉设备、熟练管理。

　　二是严格把好特殊工种的准入关。加强对特殊工种证件的审核力度。对进场的特殊工种,应组织相应的教育培训和相关考核工作,核实特殊工种证件的真实性,坚决杜绝持假证上岗现象,从源头上控制机械设备操作失误。

　　三是注重设备进出、场把关。机械设备进场前期,施工企业应对机械设备租赁单位进行前期考察,对设备租赁单位的资质和实力进行核准,经查验合格后再履行入场手续,进出场机械设备必须执行登记备案制,租赁双方应办理交接验收手续。

　　五是加强设备安装(加节)、拆卸过程监控。项目部、设备租赁单位必须委派专人设备安装、拆卸过程现场旁站监督,项目部对安拆单位资质、安全生产许可证、安装(拆卸)人员资格证进行核查。监督安拆单位对特种作业人员进行安全技术交底,对未按照方案和操作规程进行安装、拆卸作业的有权责令停止。

　　四是狠抓专项治理。公司要深入开展隐患排查治理工作和反“三违”活动,按照“找问题、定措施、抓落实、出成效”的工作思路和要求,定期对项目部和设备单位的安全生产责任制落实、安全生产隐患排查整治、安全措施落实情况进行监督检查。同时,不断加强对设备的巡检、月检和专项检查,落实防范措施,确保设备安全运行。

　　五是贯彻以项目经理为项目安全第一责任人的原则,公司与项目经理签订相关责任书,明确责任主体。为避免项目出现“重使用、轻保养”的现象,公司还应加强对设备单位、项目经理、机械设备管理员等进行考核,落实奖惩措施,确保设备的安全技术性能。

　　六是严格落实责任追究

　　为强化安全监管责任,把安全生产责任和措施层层落实到实处,公司应实行安全生产责任追究制度,严格履行和落实安全生产“一岗双责”制度,坚持管生产必须管安全,全面落实各项安全生产监管职责,并纳入目标考核管理。要始终坚持“四不放过”原则,严肃追究事故责任,对玩忽职守,给安全生产造成严重损失的,做到事故清,责任明。

　　机械设备管理是一个系统工程,需要各方人员的全面参与,积极配合,在科技高速发展的今天,更需要不断探索和完善。

设备管理制度13

　　1、目的

　　本程序明确对物业管理检验、测量和试验设备实施控制的职责、方法和要求,以确保工作的安全和有效性。

　　2、适用范围

　　适用于本公司所属维修用工具类检验、测量和试验设备。计量收费用设备,相关部门应配合政府主管部门进行。

　　3、相关标准要素

　　3.1gb/t19002-iso9002

　　4、相关文件

　　4.1质量手册

　　5、职责

　　5.1机电工程部、物业管理部、沙河管理部、电梯维修中心,分别负责对本部门所使用的检验、测量和试验设备进行管理和控制。

　　5.2总工程师负责对公司所有检验、测量和试验设备的重要性进行分类认定。

　　5.3机电工程部负责用户委托属用户所有的水、电测量设备的送检联系工作。

　　5.4机电工程部、电梯维修中心负责按总工程师所认定需定期检测的设备按定期规定送计量主管机构检测,并保存好有关资料、记录。

　　5.5对国家或深圳市计量主管部门的有关规定和检查工作,各部门均有执行和协助的义务。

　　6实施程序

　　6.1机电工程部、沙河管理部、物业管理部、电梯维修中心应分别对本部门所使用的检验、测量和试验设备建立检验、测量和试验设备清单。

　　6.2上述部门将设备清单交总工程师分类认定,以确定检测周期、送外部检测项目和内部比照检测项目。

　　6.3上述部门根据总工程师分类认定的设备清单按规定的'时间送深圳市计量主管机构进行检测,或按要求比照检测。

　　6.4用户所属的水、电测量设备,如委托我公司送检测量的,按供水、供电程序所划分的所属部门受理,报由机电工程部负责对外联系办理。

　　6.5如对在运行中的检验、测量和试验设备的可靠性有所怀疑时,可提前送检。

　　6.6各部门送检仪器的允收标准如需更改,由各使用部门的技术主管(或班、站长),根据各自的情况自行制定并报各部经理批准。无特别指出的,以仪器、设备的原定精度等级为允收标准。凡经检测不合格的仪器不得在工作现场使用。

　　6.7如检验、测量和试验设备数量和内容发生变化时,相关部门应及时填报清单并报总工程师重新认定。

　　7记录

　　7.1检验、测量和试验设备清单

　　7.2检验、测量和试验设备比照检测表

设备管理制度14

　　一、凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表、起重运输车辆、医疗生活设备均由机电科设备组归口管理。

　　二、调入设备、租赁设备由本矿编制计划，申请调入或租入，经集团公司有关部门审核批准后办理调入或租入设备手续，并根据有关规定计提折旧费及交纳租赁费用。

　　三、矿每年根据集团公司核定的设备更新资金，编制设备更新计划，报集团公司，由集团公司统一购置。如有特殊情况需在更新计划之外，更新某种设备时，须报集团公司有关部门批准，并在调整计划中明确列出。

　　四、矿设备更新时，由各使用单位根据生产需要列出初步计划报设备组。设备组根据同类设备的装备、使用情况及国家有关政策考虑其经济，技术效益，列出全矿更新计划；经生产技术、机电设备、计划财务，基建后勤各有关单位负责人及工程技术人员进行技术经济可行性分析后，报矿办公会研究通过。

　　五、设备更新计划编排序列：

　　1、井下生产设备。

　　2、地面大型设备、筛选设备。

　　3、水暖供热设备、基建设备。

　　4、超重运输备。

　　5、生活后勤、环保设备。

　　6、新技术推广应用项目所需设备。

　　六、设备选型，特别是耗能量大、容量大的设备，要害设备，必须由机电专业人员，设备管理人员进行可行性分析，然后提出规格型号，详细说明其技术，经济性能，编写设备选型说明书报机电副总，审批后交由设备组办理。

　　七、基本建设或改扩建工程设备选型由集团公司以上设计部门根据工程概算及工程设计提出，由集团公司组织供货，其它任何部门都不得擅自修改，不得用低于原定技术经济性能的`设备代替。

　　八、设备选型应根据国家及主管部门规定的精神，选用其技术性能先进的优质高效设备，凡属国家规定的淘汰产品，一律不得选用。

设备管理制度15

　　一、设备档案归档范围

　　接收归档本校五千元以上的各类设备

　　1、申请订购的文件、合同、订货单（卡）

　　2、随机的全部技术文件（装箱证、合格证、使用操作维修说明书、结构图纸和线路图、备件规格、验收清单等）。

　　3、安装调试记录及验收报告。

　　4、使用过程中，定期检修记录和更换零部件记录，重大故障及处理记录等。

　　5、设备转让协议，报废的技术鉴定材料，报告和主管部门批复的文件。

　　二、设备档案收集与整理、分类、立卷

　　1、收集：各处室所使用的校外购置的五千元以上设备仪器的`随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交档案室，统一积累和集中保管。

　　2、分类整理、组卷：按名称分类组卷，将一组内容上具有有机联系的材料组合成一个保管单位。卷内文件排列，依照设备材料的自然形成过程排列。

　　3、编目、立卷：一个保管单位编一个流水号，一件编一个件号，然后编写卷内目录、备考表和卷面，立卷归档时归档号依照类别编流水号。

　　三、设备档案的利用

　　1、编制分类案卷目录的检索工具。

　　2、凡需利用（借阅）须履行登记手续。