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工具的管理制度锦集【15篇】
在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编收集整理的工具的管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工具的管理制度1
1.提升作业效率：有效的工具管理能确保维修人员随时可以使用到状态良好的工具，提高维修速度。
2.保证作业安全：通过规范使用和保养，减少因工具故障引发的.安全事故，保护员工的生命安全。
3.控制维修成本：避免频繁更换工具，延长工具使用寿命，降低维修成本。
4.维护设备稳定性：良好的工具管理有助于设备的正常运行，减少因工具问题导致的设备故障。
工具的管理制度2
工具管理制度的`重要性体现在：
1.提升效率：合理使用和保养工具，能减少故障率，提高工作效率。
2.节省成本：有效管理工具生命周期，避免无效投资和浪费，降低运营成本。
3.保障安全：规范使用和维护工具，能减少因工具问题引发的工伤事故，保障员工安全。
4.培养责任：通过制度约束，培养员工爱护公物、遵守规则的责任感。
5.维护秩序：统一的工具管理流程，有助于保持工作场所整洁有序，提升企业形象。
工具的管理制度3
为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1分类
工具按触电保护分为：
1.1Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
1.3Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2设计、制造
2.1工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3选购和储运
3.1工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4安全技术管理
4.1工具的安全技术管理必须包括：
4.1.1贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
4.1.2监督、检查工具的使用和维修。
4.1.3对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
4.1.4对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
4.1.5必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括：
a.工具的允许使用范围；
b.工具的正确使用方法和操作程序；
c.工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的.防护措施；
d.工具的存放和保养方法；
e.操作者注意事项。
4.2使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。
5工具的合理选用
5.1在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
5.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
5.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。
如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。
5.4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6对软电缆或软线的安全要求
6.1Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何
工具的管理制度4
对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。
1范围
本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。
2引用文件
下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。
Q/TG125-20xx进货检验实验程序
Q/TG261-20xx不合格品控制程序
Q/TF03-20xx质量奖惩办法
Q/TF133-20xx外购物资索赔管理办法
Q/TF1812-20xx外购工具验收规范
3职责
3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。
3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。
3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。
4程序
4.1工具领用、发放。
4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。
4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。
4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。
4.2工具使用与维护保养
4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。
4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。
4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。
4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。
4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。
4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。
4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。
4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。
4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。
4.2.10由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。
4.3工具周期检定
4.3.1检定周期
a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；
b）用于工序质量控制点的V型铁、顶尖检定周期为半年；
c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。
d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。
4.3.2周检计划的编制与实施
a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；
b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态
c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审批后，于每月25日前下发检验部门和工具使用部门；
d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延；如遇特殊情况需调整时，需经工具管理部门领导批准，但滞后不应超过一个月
e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理
f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后，由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制
g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐
h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。
4.4外购工具管理
4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。
4.4.2外够工具的进厂检验，按Q/TG125-20xx《进货检验试验程序》和Q/TG1812-20xx《外购工具验收规范》执行。
4.4.3外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具，以工具管理通知单为准。
4.4.4产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门到现场确认：
a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按Q/TG261-20xx《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。
b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。
4.4.5物资采购部按Q/TG137-20xx《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。
4.5工具事故管理
4.5.1由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。
按修理难度或损失价值将工具事故分为：
a）一般事故。主要部件损坏，修理工时在30小时以上或损失价值在500元及以上，3000元以下或严重影响生产的.；
b）较大事故。主要部件严重损坏，修理工时在45小时以上或损失价值在3000元及以上5000元以下或直接影响生产任务完成的；
c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。
4.5.2工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。
4.6工具的修理与报废
4.6.1新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由工具管理部门直接报废。
4.6.2已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。
4.6.3在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理；无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。
4.6.4不动用机床的金型由使用部门自行修理。
4.6.5由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。
4.6.6经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。
4.6.7自制工装修理
a）自制待修工装由使用单位填写自制工具修理提请单，一式三份，随待修工装一并交工装制造部门，并办理交接手续。其中修理内容应填写待修部位、修理依据、损坏原因、修理要求或日期等；
b）工具管理部门应将待修工装放在合理位置，根据修理难易程度确定完工日期，当时不能确定的，应先进行交接，2小时内答复修理完工日期，达到一致意见时，由工具管理部门在修理单上注明，并送使用单位签字认可；若意见不一致时，由工具管理部门签署意见后报生产管理部门裁决，生产管理部门在修理单上签署裁决结果，工具管理部门按裁决的完工日期组织修理；
c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。
若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。
D）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。
4.6.8外购工具修理
外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。
A）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。
B）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。
5运行记录
a）工具清领单b）工具周期检查记录卡
c）工具检查合格品记录卡d）自制工具修理提请单
e）工具领料报废单f）工装图样改版通知单
g）工具事故报告单
工具的管理制度5
1. 建立管理系统：引入信息化工具管理系统，实现工具的线上管理，方便跟踪查询。
2. 定期审计：每季度进行工具盘点，确保账实相符，及时发现并解决管理问题。
3. 培训与考核：定期开展工具使用和安全培训，考核员工掌握情况，不合格者需重新培训。
4. 激励机制：对于工具管理得当的.部门或个人，给予奖励，激发积极性。
5. 反馈与改进：鼓励员工提出改善工具管理的建议，定期评估制度效果并适时调整。
通过以上方案的实施，我们期望能构建一个高效、安全、负责任的工具管理体系，为企业运营提供有力支持。
工具的管理制度6
1. 制定详细的操作手册：编写工具工装管理手册，明确各项规定和流程，供员工参考执行。
2. 引入信息化系统：利用数字化工具，如erp系统，进行工具工装的电子化管理，提高管理效率。
3. 定期审核与调整：定期对制度执行情况进行审计，根据实际情况进行调整和完善。
4. 建立奖惩机制：对于遵守制度、工具使用良好的员工给予奖励，对违规行为进行处罚。
5. 持续培训：定期进行工具工装管理培训，提升员工的认识和执行能力。
通过上述方案的'实施，企业可以构建一个高效、有序的工具工装管理体系，促进生产活动的顺利进行，保障企业的长期稳定发展。
工具的管理制度7
1. 制定工具使用手册：详细列出每种工具的使用指南和保养步骤，供员工参考。
2. 设立维修热线：设立专门的故障报修电话或线上平台，方便员工快速上报问题。
3. 定期维修计划：根据工具的`使用频率和磨损情况，制定定期检查和保养计划。
4. 建立维修团队：培养专业维修人员，负责日常维修和紧急故障处理。
5. 实施培训：定期组织工具使用和维护的培训课程，提升员工的设备管理技能。
6. 维修评估与反馈：对维修效果进行评估，收集员工反馈，持续优化维修管理制度。
通过上述方案的实施，我们将构建一个有效的工具维修管理体系，确保工具设备的良好运行，为企业的高效运作提供有力保障。
工具的管理制度8
为进一步搞好我站安全工具器的使用管理工作,防止因安全工具器使用不合理或管理不善,造成不必要的事故,结合我站的`实际情况,特制定如下使用管理规定。
1.安全用具室内所有工具器严格实行定置管理,编号对应存放,严禁乱堆乱放;
2.严禁安全工器具超期使用,定期对安全工器具进行试验,并按相关要求进行记录,对于不合格的安全工器具应及时进行更换;
3.运行值班人员每值交接班时应作好交接检查登记,发现损坏及时反映,以便更换或消缺;
4.试验值长应按照《安规》规定,定期对绝缘手套、绝缘靴、验电器等进行试验工作,试验合格后注明“试验合格”的标签;
5.在检验过程中,严格按照相关规程规定进行,确保试验方法正确、试验结论正确、严禁出现因操作不当等原因导致的被试物及试验设备损坏;
6.安监专责应随时检查和统计工具器的使用情况。
7.电站安全第一责任人应对安全工器具进行不定期检查,一经发现相关责任人未履行职责,按电站考核实施细则进行考核。
工具的管理制度9
1. 保洁部工具的管理与发放,由保洁主管登记造册,统一管理。
2. 各岗位工具由保洁员负责,工具落实到人。
3. 保洁主管每周清点抽查一次各岗位工具。
4. 丢失或使用不当造成工具损坏,由责任人照价赔偿,查不出直接责任人由使用人承担。
工具的管理制度10
1. 制定详细工具清单：由物业部门负责人主导，依据工作需求，制定全面的工具清单和编码体系。
2. 建立采购审批制度：设立审批流程，由部门经理审核工具采购需求，财务部门负责预算控制。
3. 实施工具借用登记：员工需填写借用单，注明用途和归还时间，由主管签字确认。
4. 定期培训与考核：每季度进行一次工具使用培训，考核结果与员工绩效挂钩。
5. 设立维修报修点：指定专人负责工具维修，设立报修热线，及时响应故障报告。
6. 定期盘点与报损：每半年进行一次全面盘点，对破损或无法修复的工具进行报废处理。
7. 强化监督与反馈：通过内部审计和员工反馈，不断优化工具管理制度，确保其有效执行。
以上方案旨在构建一个系统化的.物业工具管理体系，通过持续改进，实现工具管理的高效、安全和经济。
工具的管理制度11
1. 制定详尽的工具管理政策：由生产部门和行政部门共同参与，结合实际工作需求，制定出切实可行的管理制度。
2. 培训与宣导：对员工进行工具管理培训，确保每个使用者了解并遵守规定。
3. 实施与监督：设立专职的.工具管理员，负责日常的工具管理工作，管理层应定期进行检查，确保制度执行到位。
4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估制度效果，适时调整和完善。
通过上述方案的实施，我们可以构建一个高效、安全的工具管理体系，为企业运营提供坚实的后勤保障。
工具的管理制度12
1. 设立工具管理专员，负责工具的采购、分配、保养和维修工作。
2. 制定工具使用手册，详细说明各种工具的操作方法和安全指南，供员工参考。
3. 建立工具借用和归还制度，每次借用和归还时需签字确认，并定期核对工具库存。
4. 定期进行工具检查，发现破损及时维修，无法修复的工具应及时报废并更新。
5. 对于丢失或损坏的工具，根据具体情况，追究责任并按制度执行赔偿。
6. 推行工具保养培训，提升员工对工具维护的意识和技能。
7. 定期评估制度效果，根据反馈调整和完善管理制度。
以上方案旨在构建一个有序、高效的个人工具管理体系，确保工具的'合理使用，促进工作的顺利进行。
工具的管理制度13
车间工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提升效率：良好的工具管理能确保工具随时可用，减少因工具缺失或损坏导致的.停工时间。
2.节约成本：通过规范使用和保养，延长工具寿命，降低频繁采购新工具的开支。
3.安全生产：明确的工具使用规则可以降低工伤风险，保障员工的生命安全。
4.质量控制：保证工具的良好状态有助于维持产品质量的一致性和稳定性。
工具的管理制度14
工具器管理制度的重要性不言而喻，它直接关系到公司的`生产效率、员工安全和成本控制。有效的管理可以：
1.提升工作效率：通过合理使用和维护，减少因设备故障造成的停工时间。
2.保障员工安全：规范操作，降低设备使用过程中的安全风险。
3.节约成本：避免因设备损坏导致的频繁更换，延长设备使用寿命。
4.优化资源分配：通过合理规划，确保工具设备在需要时可用，避免资源浪费。
工具的管理制度15
1. 设立工具管理责任人，负责工具的日常管理和维护，包括工具的发放、回收、保养、维修等工作。
2. 实行工具借用登记制度，每次领用工具需填写借用单，明确领用人、领用时间、预计归还时间等信息。
3. 制定工具保养计划，如每月进行一次全面检查，发现问题及时修复，确保工具性能稳定。
4. 对于丢失或损坏的工具，根据具体情况，由责任人判定责任归属，按既定赔偿标准执行。
5. 建立电子化库存管理系统，实时更新工具库存，避免资源浪费。
6. 开展定期的工具使用培训，包括安全操作演示、常见故障排除等，确保保洁人员具备正确使用工具的能力。
7. 设置工具安全使用提示牌，提醒员工遵守操作规程，提高安全意识。
通过上述方案的.实施，保洁工具管理制度将得到有效执行，从而提升保洁服务质量和效率，保障工作环境的整洁与安全。
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