工具管理制度
在日新月异的现代社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的工具管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
工具管理制度1
1、工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分，公用工具及专业自用工具由领班负责保管及使用，个人工具由个人自行保管及使用；
2、所有工具保管人必须认真负责并保持工具的完好及使用功能。工具保管人必须定期检修并保养所属工具，每月一次，以保证各类机具的正常使用；
3、工具保管人必须认真建立工具台帐，做到工具与台帐相符；
4、全体员工必须爱护工具，必须正确使用工具，凡不正确使用工具、不爱护工具者，造成工具损坏者，将按工具原价赔偿；
5、公用工具的.借用，必须执行公用工具的临时借用办法，工具借用最长时间为三天，如因工作原因，需再继续使用时，必须重新办理借用手续，工具用完后立即主动归还，不得拖延；
6、专业自用工具必须由领班进行每日清点，并保持完好，特别是常用小型工具，不得遗失或损坏，如有遗失或损坏，须由使用人照价赔偿；
7、借用公用工具归还时，须由领班和使用人共同进行检验，如有遗失或损坏，须由使用人负责照价赔偿，如借用工具时未按规定填写《借还物品记录》，或无法确定使用人时，造成公用工具的遗失或损坏，由当班人员负责照价赔偿；
8、所有工具一律不得外借，如因情况特殊，必须经主管批准后方可借出，员工擅自外借、带出，经查实要严肃处理，不得用工具干私活；
9、所有工具要爱惜使用，工具按规定的使用年限到期时，无论公用工具还是个人领用工具，一律以旧换新。
工具管理制度2
1.为加强公用工具管理,特制定本规定。
2.公用工具是指非个人专用而由集体共用的工具。
3.公用工具应按班组建立公用工具帐,责任到班组,由班组成员共同维护、保管。
4.平时要爱护公用工具,及时清点,做到帐物相符。
5.公用工具原则上不准外借,确需外借时,需经部门经理批准后方可外借。外借公用工具单价在1000元以上时,需报总经理批准。
6.公用工具受损或丢失,应由班长或责任人负责,及时写明受损或丢失原因,视情况由责任人或班组集体赔偿。
7.公用工具每年年底由材料员清帐核查一次。
工具管理制度3
为能更好地使用各种工具更有效地为生产服务，现对工具的购领销等程序做一个规范，希望各部门的员工能认真执行。
1、工具的采购：各部门员工根据自己的工作需要，欲申领某工具，首先向自己的班组长提出要求，班组长根据该员工的工作内容认为有必要使用该工具的可以去工具保管员（现机修班李敏）处填写工具领用单。如工具保管员发现公司没有该工具应当即填写工具申购单报设备部签字确认后交仓库。仓库核对后开具材料采购单给供应部，供应部在收到采购单后应及时购买。
2、工具的移交：当采购员将买回的工具送到仓库验收入库后，仓库保管员立即通知工具保管员，并当面填写工具移交单经双方签字后将工具移交给工具保管员。
3、工具的领用：工具保管员在收到仓库移交的工具后通知需申领该工具的班组组长，该班组长到工具间填写好登记单后工具保管员才可将该工具移交给这位班组长，如不登记签字一律不得领用。如工具保管员在收到工具后没有需要领用的班组，则由自己登记在册保管。
4、外出施工工具的暂借：外出施工人员需借用施工工具的.，凭仓库开出的工具借用清单到工具保管员处登记申领，工具保管员必须在借用者签字后才可将该工具发放。施工人员在施工结束回厂后需立即将该批工具交还到工具保管员处，并注销借条。如有缺失的工具，由施工人员向营销部开具同意报废证明后由工具保管员办理报废手续，如无营销部开具的同意报废证明则由工具保管员报设备部从该工具借用者工资中扣除。施工借用工具一律在借用者施工结束回厂后15天内办理完成借用核销手续，超过期限未办理的作遗失赔偿处理。如应施工需要但无借用人员而随货发运的工具则有仓库发货人员代为办理借用手续。
5、杂工工具的临时借用：由于以前对杂工借用工具比较混乱，遗失情况严重，现规定：对杂工需借用的工具由车间主任作为领用工具的责任人到工具保管员处办理好临时借用手续后再借出工具。
6、工具的报废：工具在使用过程中不可避免的发生损坏情况，对损坏的工具机修工应及时修理，并分析损坏的原因。对多次同类的情况应发挥自己的聪明才智，针对性的加以技术改造。对因使用者的不良习惯造成的损坏应向使用人员及时解释并纠正。机修工对无法维修或维修价值不大的工具应开具报废单报设备部批准后从在编工具中核销报废。对领用人员因保管不当致工具遗失的，工具保管员应在其办理的移交手续单上注明，财务部凭此结算赔偿款后通知设备部，工具保管员根据设备部开具的核销单至仓库办理核销手续。
7、报废工具的管理：工具保管员对已经报废的工具应设立一个专门的集中存放地点，对维修中尚可利用的零部件可拆卸继续利用，对确实无法利用的部件报设备部批准后作废品出售等处理。
工厂的生产活动离不开工具，良好的工具管理能有效的促进生产，因此在本规定发布后请各位严格遵守，切实执行。
xxx有限公司设备部
20xx年xx月xx日
工具管理制度4
1所配置工具为工作之用,每位员工都应该爱护、珍惜。工具使用后应保持洁净,工具箱码放整齐。
2专用大件工具和机械应有专人保管,凡使用或借用时需经保管人员同意后方可使(借)用。
3凡在工作使用中出现的`正常损坏,应写明原因需经理签字后方可更换新工具。
4凡工具出现非正常损坏或丢失,应由责任人照价赔偿。
5各班需交接的共用工具 ,由当班人员负责清点和管理,如出现损坏或丢失由当班人员负责。
6从库房借用工具或器械,归还日期一般不超过两天,如有特殊原因应经理或主管同意后方可延期归还。
7非本部门人员借用工具时,应由主管或经理同意后方可借出并登记,归还时由工具管理人员查验无误后收存。
8工具管理人员应定期清点和检查所负责的工具和器械。
9凡未经批准不得将工具和机械等带出商场使用。
10工具的领用应建立“共用工具领用台帐”和“个人工具领用台帐”。
11当工具领用人调离本部门时,应归还所有领用的工具,如有损坏或丢失应照价赔偿。
工具管理制度5
工具设备管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提升效率：规范的'设备管理能减少设备故障，提高生产效率，降低停工损失。
2.保障安全：通过安全规定，防止因设备操作不当引发的安全事故，保护员工生命安全。
3.控制成本：定期保养与合理报废可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4.优化资源：科学的设备更新策略有助于企业保持技术领先，提升竞争力。
工具管理制度6
手持电动工具管理制度主要涵盖以下几个方面：
1. 工具采购与验收
2. 工具的存储与维护
3. 使用安全规定
4. 培训与教育
5. 故障处理与报修
6. 废弃工具的处理
内容概述：
1. 确保工具的质量和性能符合标准，避免因设备缺陷引发的安全事故。
2. 规范工具的存储环境，防止工具损坏或丢失。
3. 强调操作人员的安全意识，减少因操作不当造成的`伤害。
4. 提供必要的培训，提高员工对工具的熟悉程度和使用效率。
5. 设立有效的故障报告和维修流程，保证工具的正常运行。
6. 对废弃工具进行合理处置，防止环境污染。
工具管理制度7
1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；
2、设备厂长针对本厂的`设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；
3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；
1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；
2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；
3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；
4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。
5、维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；
6、维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；
7、大型主要、重要工具应由维修班长统一管理，任何工具未经厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由责任人加倍偿还。
工具管理制度8
1.0 目的
规范工程维护部工具管理工作,确保工具完整及各项性能完好。
2.0 范围
适用于物业集团所属各物业公司(管理处)工程维护部的工具管理。
3.0 职责
3.1 系统负责人负责本系统工具管理工作的实施和工具的申购、报损。
3.2 部门经理负责审批工具申购计划,对工具管理进行监督。
3.3 仓库管理员负责工具的领用登记、盘查工作。
3.4 全面质量管理办公室对工具管理进行检查、监督。
4.0 工作内容
4.1 工具年度采购计划的制定。
4.1.1 每年的12月20日前,由各系统负责人制定下一年度本系统年度采购计划,填写《工程维护部工具年度采购计划》,经部门审核后上报公司领导审批。
4.1.2 年度采购计划应包括如下内容:
a.所需工具的名称、型号及规格、数量、产地;
b.预计费用;
c.购买时间;
d.用途。
4.2 工程维护部的工具分成两类:一类是个人使用工具;另一类是各系统公用工具。个人使用工具由个人领用并负责保管;系统公用工具由系统负责人(负责人)领用并负责保管。行政管理部仓管员对所领用工具记录在《工具领用登记表》内。
4.3 个人使用工具和系统公用工具由仓管员填写《出仓单》,经工程维护部经理批准后,由使用人或系统负责人到仓库领取并负责保管。
4.4 个人使用工具管理。
4.4.1 工具的领用。
a.各系统技工正式上岗时,由系统负责人向行政管理部提出申请.
b.仓管员开具《出仓单》,经工程维护部经理批准后,仓管员按岗位配置标准发放一套个人使用工具,并建立《工程维护部个人工具卡》。
4.4.2 个人使用工具使用注意事项:
a.不准乱打乱撬;
b.用力应适度;
c.正确使用工具(如不能将测电笔作螺丝刀用);
d.测量不同的参数时注意正确换档(万用表);
e.注意工具的作用条件(如额定电压、额定电流或承载能力等);
f.工具用后擦拭干净。
4.4.3 个人使用工具属公司财产,严禁用作私人用途。
4.4.4 个人使用工具丢失或人为损坏,则应由员工个人立即补上同规格同品质的工具;如属正常使用损坏则可经系统负责人签字确认在仓管员处以旧换新,仓管员在《工程维护部个人工具卡》上登记并注明。
4.4.5 员工辞职、转岗等离职时,应将个人使用工具全部退还公司仓库,对于丢失或人为损坏的工具通知行政管理部按规定扣发相应款额。仓管员必须将员工退还的个人使用工具登记在《保管工具登记表》内,在'备注'栏内注明'退还'字样。员工退还的个人工具要设专柜保管并作以旧换新用工具。
4.4.6 系统负责人在每月20号检查每个员工的个人使用工具,对于丢失的或人为损坏的工具将责令其立即补齐。
4.4.7 对于换下来的个人使用工具每半年由仓管员进行一次盘点,并登记在《报废工具登记表》内,经行政管理部负责人审核后报公司领导审批。审批后由仓管员负责作报废处理。
4.5 各系统公用工具管理。
4.5.1 各系统员工借用公用工具或其他系统借用都应在系统负责人处借用;非本部门人员借用公用工具须经部门经理批准后方可借用。系统负责人必须将借用工具登记在《工具、钥匙借用登记表》上,并负责借用物品的催还。
4.5.2 系统公用工具使用注意事项:
a.便携式(小件的)公用工具使用注意事项按4.4.2条款。
b.大型公用工具使用除应遵循便携式(小件的)公用工具使用注意事项外还应每个月进行一次保养:
--对各转动部件加注润滑油;
--调整皮带,对于磨损严重的皮带应更换;
--检查、调整碳刷,如碳刷磨损超过
新装时的`1/2应更换;
--检查启动电容,如变形、膨胀或开裂则应更换;
--检查或整修接线头;
--调整机械间隙至合理位置;
--清洁外表,必要时涂上防锈油;
--拧紧所有紧固螺栓。
4.5.3 各系统公用工具属公司财产,严禁用做私人用途。
4.5.4 系统公用工具如丢失或人为损坏,则应由借用人或责任人照价赔偿。系统公用工具如属正常使用损坏,::对于小型的(100元以下)经系统负责人确认,部门经理批准后报仓库以旧换新。对于100元以上的公用工具由系统负责人提出报废申请,经批准后做报废处理。
4.5.5 公用工具因正常使用损坏的,由专业人员进行鉴定,根据鉴定结果确定需进行外委维修的,系统负责人填写《设备对外委托维修申请单》,经批准后实施。
4.5.6 系统负责人因工作调迁、辞职或被解雇等离职时,由部门经理会同仓管员一起对其所管公用工具进行盘点,发现缺少或人为损坏的应追究系统负责人的责任。
4.5.7 系统负责人应建立本系统公用工具清单,在每月25日前进行盘点,报备公司仓库。仓管员对盘点情况进行核查,对于缺少的或人为损坏的,应通知工程维护部经理,由其责令该系统尽快补齐。
4.5.8 对于换下来的公用工具,每半年由仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经行政行政管理部经理审核后上报公司领导审批。审批后由仓管员负责报废处理。
4.5.9 对于系统公用工具中的计量器具或安全用具(如高压工具)应定期送检,检验后合格的方可使用,否则应作让步处理或重新申购。相关检验合格证明应统一交部门资料室存档备查,保存期为长期。
4.6 工程维护部通讯用对讲机按相关规定执行。
4.7 仓管员每月30号应将所有保管的工具进行一次盘点,并登记在《保管工具登记表》上,对于需要补充的工具应建议工程维护部尽快申购。
4.8 工程维护部系统负责人在每月5号之前根据仓管员的建议及《工程维护部工具年度采购计划表》填写申购单并上报公司领导审批。::对于计划中未列出的工具,系统负责人应尽快补充至计划中,并上报公司领导审批。工具的采购应按《采购程序》执行。
5.0相关文件
5.1《采购程序》(qp-7.4-01)
6.0表格及记录
6.1《工程维护部工具年度采购计划》(qr-6.3-02-01)
6.2《工程维护部个人工具卡》(qr-6.3-02-02)
6.3《工具领用登记表》(qr-6.3-02-03)
6.4《保管工具登记表》(qr-6.3-02-04)
6.5《报废工具登记表》(qr-6.3-02-05)
6.6《设备对外委托维修申请单》(qr-6.3-01-14)
6.7《工具、钥匙借用登记表》(qr-7.5.1-13-14)
工具管理制度9
本文将阐述一项针对企业内部仪器工具管理的制度，旨在确保设备的有效使用、维护和安全，提高工作效率，减少因设备问题导致的生产中断。
内容概述：
该制度主要包括以下几个核心部分：
1. 设备分类与登记：对所有仪器工具进行详细分类，并建立完善的`登记系统。
2. 使用权限与培训：设定使用权限，对使用者进行操作培训，确保正确使用。
3. 维护保养：制定定期维护保养计划，确保设备良好运行状态。
4. 故障报修与处理：明确故障报修流程，快速响应并修复设备问题。
5. 安全规定：设立安全操作规程，预防设备事故的发生。
6. 资产管理：跟踪设备生命周期，合理规划设备更新与淘汰。
工具管理制度10
本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。
1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具，确保满足施工生产要求。
2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证，严禁无证操作，严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备，严禁操作时擅自离开工作岗位，严禁操作人员带病操作、酒后操作。
3、工作中，其他无关人员不得接触机械设备，以防发生事故。
4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用，不得盲目操作。
5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。
6、严禁设备超负荷运转，发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。
7、工作结束后，应对机械进行清洁、润滑，并切断电源，锁好箱门。
8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。
9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重，预防为主”的原则，定期进行保养、维修，排除发现的故障，及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损，按照保养期限或设备的.实际技术状况适时安排设备的维修。
10、施工设备的维修，具有自修能力的可自行维修，否则需送专业单位进行维修。
11、主要施工设备进行修理后，必须进行检定验收并取得检验合格证。
12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使用，并标识“待修”标志。
13、须封存的设备按照程序进行申请，经批准后进行封存，并建立台帐；封存设备应指定专人定期检查、维护，保证其处于完好状态；状况不良的设备应检修后再办理封存手续。
14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核，经最终审批后进行报废处理，凡报废的设备不得再继续使用。
工具管理制度11
工具管理制度是企业管理的重要组成部分，其主要作用在于确保企业内部工具的有效管理和合理使用，提高工作效率，减少资源浪费，保障生产安全，并维护良好的工作秩序。通过规范工具的采购、分配、保养、报废等流程，可以优化资源配置，降低运营成本，同时也有利于提升员工的工作技能和责任感。
内容概述：
工具管理制度主要包括以下几个方面：
1. 工具分类与编码：建立完善的工具分类体系，对每种工具进行编码，便于识别和管理。
2. 采购管理：明确工具采购的审批流程，规定合格供应商的.选择标准，以及采购价格和质量的控制措施。
3. 分配与领用：设定工具的领用规则，如领用人资格、领用流程、借用期限等。
4. 使用与保养：制定工具的正确使用方法，强调日常保养的重要性，防止因不当使用导致的损坏。
5. 维修与更换：设立工具维修流程，规定损坏工具的报修、评估和更换标准。
6. 安全管理：强化工具的安全使用规定，预防因工具问题引发的事故。
7. 库存管理：定期盘点工具库存，确保数量准确，避免过度积压或短缺。
8. 报废处理：设定工具的报废标准，规范报废工具的处理方式。
工具管理制度12
第一章总则
为加强单位工具管理，确保工具的完整及维修工作的开展。规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序能得到有效管理，特制定本规定。
第二章适用范围
适用单位所有使用的操作工具、施工机械设备及办公工具。
第三章工具的领用、借用、更换及退还
1、工具的'首次领用，必须是在领用标准范围内。 2、仓库负责人对单位所有工具（消耗品除外），应专设工具帐目，对分发各股室的固定工具进行登记在册。领用及借用工具时，应在相应的登记页上填写领用工具的名称、型号、数量、领用时间、领用人姓名、用途、预计归还日期等，以便仓管追查工具去向。
3、借用之工具归还时应在归还人处签名，并由仓管签名确认归还工具的数量、名称及损耗情况。
4、对于归还的工具，仓管收回时必须认真检查及询问工具使用情况，如仍可使用，下次应尽量请领用人领用可用的旧品。如损坏可修复，应报告领导同意后联系相关专业人员修复。
5、工具丢失或在最低使用限期内损坏，应及时报备仓管维修或申请换新。对于丢失的工具应按折旧价值赔偿。以旧换新时必须将旧件交回仓库方可领新。
6、外单位需要借用本单位工具，须经领导同意，并由借用人办理借用手续，使用完毕后应按时归还，并由仓管检查后归库，损坏者按规定赔偿。
第四章工具的使用及保管
1、单位所有新购工具应先入库进行编号造册（消耗品除外），后再由各股室领用或借用。造册时应标示清楚工具编号、种类型号、购买日期、购买人、价值等。
2、各股室所配置的固定工具应列明细，工具的保管应该责任到人。工具应实行能修则修，不能修的则购置换新。 3、各股室应设立明细，登记公用工具、固定工具并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的损坏、遗失等负责。人员离职时应将工具交接或退还。
4、各股室应对各岗位各人员的工具情况进行统计，对于老旧、坏损工具及时替换。
5、工具使用实行按组、按人分配。公用工具统一保管，调配使用，其它工具按每人一套使用，并按规定自己保管，不得丢失，谁丢失谁负责赔偿。
6、员工使用工具完毕，须将工具收拾干净，用后须归还管理人员或者放在指定位置。
7、凡属于办公用品的应由办公室负责保管及发放。其它施工工具由仓库保管及发放。
8、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失按折旧价值赔偿。使用工具须按操作规程使用，不得故意损坏工具，人为造成损坏必须照价赔偿。
9、如有特殊情况及任务时，管理人员有权调度员工保管的工具，用完后归还给员工自己保管。
10、对需增添的工具，以及改进工作中需要配用的新工具，可报管理人员统一上报至各股室负责人审核，局长核准。
第五章旧品的报废
仓库应每半年整理一次报废工具的清单，将报费数量、种类、报废问题、购买日期、实际使用时间列出，以便单位后续统计分析。经仓库负责人核实与局长批准后，联系处理。将所得款交财务部门后，收据附于表后存档。
第六条附则
本制度自发布日起实施。
工具管理制度13
专用工具管理制度旨在确保公司内部工具的有效管理，提高工作效率，减少资源浪费，保障生产安全。本制度将涵盖工具的采购、分配、使用、保养、维修及报废等环节。
内容概述：
1. 工具采购：明确采购流程，包括需求申请、审批、供应商选择、质量检查等。
2. 工具分配：规定工具的领取、登记、标识及归还程序。
3. 工具使用：设定使用规则，包括操作培训、安全规程、使用记录等。
4. 工具保养：制定保养计划，确保工具的'良好运行状态。
5. 工具维修：设立维修流程，包括故障报告、维修安排、维修记录等。
6. 工具报废：规定报废标准，处理废弃工具，防止资源浪费。
工具管理制度14
为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1分类
工具按触电保护分为：
1.1Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
1.3Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2设计、制造
2.1工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的`危险和相应的预防措施。
3选购和储运
3.1工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4安全技术管理
4.1工具的安全技术管理必须包括：
4.1.1贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
4.1.2监督、检查工具的使用和维修。
4.1.3对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
4.1.4对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
4.1.5必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括：
a.工具的允许使用范围；
b.工具的正确使用方法和操作程序；
c.工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；
d.工具的存放和保养方法；
e.操作者注意事项。
4.2使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。
5工具的合理选用
5.1在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
5.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
5.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。
如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。
5.4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6对软电缆或软线的安全要求
6.1Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何
工具管理制度15
1范围
手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxxxxxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。
2规范性引用文件
《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(gb3787-20xx)
《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（20xx试行版）》
《中国华电集团公司安全工器具管理规定（a版）》
3手持式电动工具的分类
3.1ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
3.2ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号“回”。
3.3ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
4选购
4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。
4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。
4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。
4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。
5保管
5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。
5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。
5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。
5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等
6使用
6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。
6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于０.１秒的`漏电保护电器。
6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。
6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查
6.6.1外观检查：
6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；
6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；
6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；
6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；
6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。
6.6.2电气检查：
6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；
6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；
6.6.2.3对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。
6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。
6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。
6.9ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。
6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。
6.13工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。
6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。
6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。
6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。
7检查维护
7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测
7.1.1每季度至少全面检查一次。
7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。
7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。
7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。
7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。
7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。
7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：ⅰ类—950v，ⅱ类—2800v，ⅲ类—380v。
7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。
7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。
8管理台帐格式
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