【精华】公司质量管理制度
在快速变化和不断变革的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编精心整理的公司质量管理制度，欢迎阅读与收藏。
第一条：目的 为保证本公司
质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围 本细则包括：
(一)组织机能与工作职责；
(二)各项质量标准及检验规范；
(三)仪器管理；
(四)质量检验的执行；
(五)质量异常反应及处理；
(六)客诉处理； (七)样品确认；
(八)质量检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责。
□ 各项质量标准及检验规范的设订
第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：
(一)原材料料质量标准及检验规范；
(二)在制品质量标准及检验规范；
(三)成品质量标准及检验规范；
第五条：质量标准及检验规范的设订
(一)各项质量标准
副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水平，分原材料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)质量检验规范
副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员分原材料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：质量标准及检验规范的修订
(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二) 副总经理组织生产管理体系每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)质量标准及检验规范修订时，应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 □ 仪器管理
第七条：仪器校正、维护计划
(一)周期设订 仪器使用部门
应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器履历表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校验年度计划表”、“仪器维护计划表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据“仪器校验年度计划表”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部申请委托校正，以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。 5.仪器保养
(1)仪器保养人员应依据“仪器维护计划表”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
(2)仪器送外维修：仪器维护保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“仪器外修申请单”并呈主管核准后送采购办理送外维修。
□ 原材料质量管理
第十条；原材料质量检验
(1)原材料进入厂区时，仓库应依据“仓库管理办法”的规定办理收料，并填写“来料暂收/检验报告单”通知IQC人员检验，且IQC于接获单据时根据“特急”马上处理，“紧急物料”半日内，“一般物料”3日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。
(2“来料暂收/检验报告单”一式四联检验完成后，第一联留仓库，第二联采购，第三联质量部，第四联质量管理存。且每次把检验结果记录于来料统计表，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对应厂商的参考资料。
□ 销售定单评审
第十一条：销售订单的评审由商务部召集研发部、销售服务部、质量管理部、计划部、生产部和采购部进行。
(一)销售定单评审内容
1、技术要求-有无特殊技术要求，产品结构是否需要重新设计还是非标更改，现有技术条件能否满足要求，设计时间要多久；
2、生产能力-生产工艺水平能否达到产品要求，需要做什么更改和完善；
3、交货期-计划综合评估产品生产周期与客户要求时间对比，如不能满足需向客户做出说明，并给出准确的交货时间；
4、质量要求-各项质量要求是否明确，有无特殊质量要求，公司目前质量标准和检验规范能否满足，是否需要调整；
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受和实现，外销订单的包装要求是否明确。
6、物料-是否使用特殊的原材料，采购周期能否做到。
7、确认产品的类型、规格型号、成品料号及相关信息。
(二)销售订单评审后的处理
1、经过评审后的销售订单与客户最终确认后，由商务、销售服务部、研发部签字确认，下发计划管理部。
2、计划管理部根据评审结果需要设计的产品下发研发或非标设计任务。
3、研发部根据销售订单技术要求进行新结构设计或非标设计，在评审的时间内完成设计后归档技术资料到文控中心。
4、计划部根据产品BOM清单下发物料采购需求，根据回货计划下达生产计划。
5、采购部根据物料需求表在采购周期内完成采购任务，生产部按照生产计划任务进行配线及测试工作。 第十二条：生产前制造及质量标准复核
(一)生产部门收到到文控中心下发的“技术资料”后，须由组长或主管先查核确认下列事项后始可进行生产：
1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
2、是否订有“生产工艺文件”。
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
□ 制程质量管理
第十三条：制程质量检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：
1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4、镀金-IPQC镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。
6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。
(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：
1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。 第十四条：制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及
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