质量奖惩管理制度

质量奖惩管理制度

　　在现实社会中，很多地方都会使用到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编帮大家整理的质量奖惩管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

质量奖惩管理制度1

　　一、教学成绩奖罚：

　　1、学区奖罚：教师所任单科成绩均分居学区倒数第一、第二、第三的分别罚款300元、200元、100元。教学成绩在学区前三名的分别奖励300元、200元、100元；（学区统一奖罚）

　　2、学校奖罚：学校按教师个人单科授课成绩在学区中排名奖励，前三名的分别奖励200元、150元、100元。三、六年级总评成绩进入全县20名的给每位授课教师奖励500元，进入全县前10名的给每位授课教师奖励1000元。

　　3、均分增减奖罚：教师单科授课成绩不在学区前三名的，按上学期期末统考的均分计算，提高一分奖励30元、下降一分罚款30元，以此类推；

　　学校罚款的总数用于奖励教学任务繁重或工作量大的教师。（2人）

　　说明：任课教师以各种理由不按学区规定的时间内拒交罚款的，公派教师或代课教师个人年终考核直接定为不合格，学区不发个人考核表；学区将拒绝办理一切个人事务（职称评定、相关证明、学区盖章、区长签字等），代课教师的学校和学区不在教育局聘用合同上签字、盖章，学校临时招聘的教师，由学校扣罚一月工资或按自动辞职处理。学校、学区如实记入会议记录，后果自负。

　　二、教学工作奖罚：

　　作业批阅数和教学设计课时数奖罚，达不到学区要求的，少一次作业或教案罚款5元，教案课时数按作业规定的次数计算，依次累加。

　　1、一至二年级数学不少于60次，三至六年级数学不少于50次，（作业次数与教案课时数一致）

　　2、一至二年级语文、数学各不少于60次，教案课时数各不少于60课时；

　　3、三至六年级语文不少于55次，教案课时数不少于55课时；

　　4、三至六年级英语各不少于40次，教案课时数各不少于40课时；

　　说明：期末检查时因个人原因丢失学生作业（50%以上）或丢失（不写）教案的教师，个人年终考核直接定为不合格。练习册批阅一次按一次作业批阅计算，测试卷批阅一次、有成绩登记，每次按3次作业批阅数计算；所有罚款总和用于奖励教学业绩突出的教师或优秀教师奖励；

　　三、出勤奖罚：

　　1、每迟到、早退一次罚款10元；（按签到册计算）

　　2、旷工一天扣除日工资的'100%，教师短信请假的或口头代假的一律按旷工记录；

　　3、事假一天，请假人需向委托人交代带班费60元、半天30元，事假超出5天的，从第六天起每天扣除当日工全资；罚款如数上缴学区教导主任。

　　4、上课迟到1分钟按出勤迟到1次计算，超过5分钟的，按旷工1节课记，每次罚款15元。

　　5、学校加班期间不按时到岗的、关闭手机的每次罚款100元。

　　说明：按教育局教师请假办法中符合婚假、产假、病假等的教师，学校将实行不奖不罚。出勤罚款用于奖励学校每学期的全勤教师，出勤按校务日志、请假条、签到册计算。事假超出5天没有评优选先的资格。

　　全勤奖励=出勤罚款总和÷全勤教师数

　　四、其他奖罚

　　1、班级台账周五由吴成娟负责检查，每少填一次罚款10元；记入到会议记录或校长工作笔记；

　　2、主题班会记录每学期不少于8次，少一次罚款20元；由校长检查，记录在案。

　　3、值周期间擅离职守的每发现一次，罚款100元；（晚上由值周领导查岗，记录在案）

　　4、无故不参加学区或学校会议的按100元、50元罚款；按会议实到人数记录；

　　5、上课铃响后2分钟内不进教室的每次罚款15元；

　　6、禁止有课教师带手机进教师，上课时间接打电话、玩微信或游戏的每发现一次罚款50元；

　　以上的罚款总数用于奖励学校的3名优秀班主任。

质量奖惩管理制度2

　　1. 总则

　　1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。

　　1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

　　1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

　　1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

　　1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。

　　2、 质量事故的定性范围及类别

　　2.1 质量事故的定性范围

　　下列行为/现象均属于质量事故：

　　2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

　　2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；

　　2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

　　2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

　　2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

　　2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

　　2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

　　2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；

　　2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；

　　2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

　　2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

　　2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

　　2.1.13 纠正措施没有按期整改的；

　　2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。

　　2.2 质量事故的类别

　　质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

　　2.2.1 重大质量事故的判定

　　a、造成直接经济损失≥10000元的；

　　b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；

　　c、严重影响本公司形象的。

　　2.2.2 严重质量事故的判定

　　a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；

　　b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；

　　c、对本公司整体形象造成不良影响的。

　　2.2.3 一般质量事故的判定

　　凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。

　　3、 质量事故的处罚

　　对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一

　　a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；

　　b、罚款；

　　c、停职参加学习进行教育；

　　3.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款500-1000元，部门领导处以罚款100-300元或给予行政处分，

　　3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

　　3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款50-100元。

　　3.4对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四 次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。

　　4、 质量奖励的定性范围

　　下列行为/现象均属于质量奖励范畴：

　　4.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的`行为，避免质量事故的发生者；

　　4.2 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；

　　4.3 发现专检失误，避免或减少质量损失者；

　　4.4 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；

　　4.5 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；

　　4.6 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；

　　4.7 因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的；

　　4.8 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；

　　4.9 积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。

　　5、 奖励的类别

　　质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。

　　5.1对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在10000元以上者，可给予记功一次，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。

　　5.2 对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。

　　5.3对创造效益/减少（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。

　　5.4 对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影 响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。

　　5.5有特别突出贡献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。

　　6、质量奖惩的实施

　　6.1品质部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行。

　　6.2 对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。

　　6.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。

　　7 说明：

　　7.1本规定解释权归办公室；

　　7.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。

　　7.3本规定自生效之日起执行。

　　8 附则：

　　公司主要产品一次交验合格率的规定：

　　8.1 高、低压成套电气设备柜体≥ 92%

质量奖惩管理制度3

　　1、范围：

　　适应于公司内从事管理、生产的所有人员。

　　2、目的：

　　2-1、为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。

　　2-2、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。

　　3、名词定义：无

　　4、作业程序：

　　4-1、原材料控制（含外协件）

　　4-1-1、材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。

　　4-1-2、原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。

　　4-1-3、入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。

　　4-1-4、来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。

　　4-1-5、仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

　　4-2、过程控制

　　4-2-1、产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。

　　4-2-2、产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。

　　4-2-3、设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

　　4-3、检验管理

　　4-3-1、无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；

　　4-3-2、在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；

　　4-3-3、检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。

　　4-3-4、检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。

　　4-3-5、负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。

　　4-3-6、对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。

　　4-3-7、对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。

　　4-4、现场控制

　　4-4-1、生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的.操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。

　　4-4-2、操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。

　　4-4-3、生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。

　　4-4-4、操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。

　　4-4-5、生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

　　4-4-6、操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。

　　4-4-7、车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。

　　4-4-8、对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。

　　4-4-9、生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。

　　4-4-10、操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成 品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

　　4-4-11、工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。

　　4-4-12、生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。

　　4-4-13、操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。

　　4-4-14、当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10％考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值-目标值/目标值×100％），考核金额最大不超过20xx元。

　　4-4-15、对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。

　　4-5、公司内部质量奖励

　　公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。

　　4-5-1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。

　　4-5-2、对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。

　　4-5-3、对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。

　　4-5-4、对当月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值 15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂20xx元，同时奖励工厂长1000元。

　　4-6、办事处质量管理

　　4-6-1、销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。

　　4-6-2、对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。

　　4-6-3、对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。

　　4-6-4、对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。

　　4-6-5、对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。

　　4-6-6、对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。

　　4-6-7、对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。

　　5、流程

　　5-1、质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款

　　5-2、质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励

质量奖惩管理制度4

　　一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。

　　二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。

　　三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。

　　四、生产科、化验室（缺一不可） 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。

　　五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的.10%也同时扣除。

　　六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。

　　七、车间地面堆有物料（包括返料，不包括计划停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。

　　八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率

质量奖惩管理制度5

　　第一章总则

　　第一条：为强化绩效意识，加强裕龙物流对员工绩效结果及其形成过程的有效控制，特制定本制度。绩效管理与绩效考核的宗旨在于：

　　1、考察员工的工作绩效；

　　2、作为员工奖惩、调迁、薪酬、晋升、退职管理的依据；

　　3、了解、评估员工工作态度与能力；

　　4、作为员工培训与发展的参考；

　　5、有效促进员工不断提高和改进工作绩效。

　　第二条：绩效管理是指上级为不断提高和改善下属员工职业能力与业绩所做的管理活动。

　　第三条：绩效考核是指上级对直接下级的工作结果进行定期评估，是绩效管理的重要环节。

　　第四条：绩效管理与绩效考核是各级直线管理者不可推卸的责任，人力资源部负责指导、监督，并提供技术方面支持。

　　第五条：绩效管理与绩效考核档案，是公司人力资源管理的基础性材料，必须妥善保管。

　　第六条：本制度规定的绩效管理与绩效考核对象：控股公司及下属公司中高层管理人员及一般员工（计件制员工除外）。

　　第七条：本制度规定的绩效管理与绩效考核的责任主体是有直接下属、并对下属承担直接管理责任的各级管理人员。

　　第八条：各级管理者必须强化对绩效管理与绩效考核的认识，牢固树立绩效管理与绩效考核的责任意识，包括：

　　1、员工的业绩就是管理者的业绩；

　　2、各级管理者是员工责任的最终承担者；

　　3、不断提高和改善下属的职业能力和工作业绩，是管理者不可推卸的责任；

　　4、在绩效管理与绩效考核过程中，管理者必须与下属沟通，保证下属高度的参与性。

　　第二章绩效管理与绩效考核的程序和实施办法

　　第一条：绩效管理与绩效考核考核的基本程序：

　　第二条：制定绩效目标：各级主管根据公司对员工要求和期望以及上一考核周期的考核结果，在与各部门和员工协商的基础上确定本考核周期工作目标。

　　第三条：中高层管理人员的考核内容：

　　1、本制度规定的中高层管理人员包括公司副总裁、各职能部门经理（或相当）及主管（或相当）；下属公司总经理、副总经理、各职能部门经理（或相当）及主管（或相当）。

　　2、中高层管理人员的考核依据目标考核与述职报告制度来进行，并对中高层管理人员每个月的关键业绩指标的完成情况进行考核。（详见《裕龙物流目标考核与述职报告制度》）。

　　3、中高层管理人员的考核内容包括：

　　3.1关键业绩指标考核：针对由企业关键指标分解而来的个人关键指标的考核；

　　（以上部分月考、季考、半年评，其中半年评权重为80%，其他为100％。指标权重分配由述职人提出，人力资源部核定）；

　　3.2综合素质考核：目的是促使管理人员不断提高自身综合素质，实现员工素质与工作业绩的共同提升；

　　（该项半年评，半年评时权重为20%；参见附表一和《裕龙物流目标考核与述职报告制度》附表）。

　　3.3不良事故考核。

　　第四条：职员的考核内容：

　　1、职员关键业绩指标考核系统的适用对象为第三条1款规定以外的其他员工。

　　2、职员的考核内容包括：

　　2.1关键业绩指标考核：员工在考核周期内的个人关键业绩指标的考核，指标数量一般在5个左右；参见

　　附表二（该项月考和年评，其中年评指标权重为80%。指标权重分配由上级主管核定并报人力资源部或本单位相关部门备案。）

　　2.2工作行为与态度考核：（该项年评，指标权重为20%）

　　（参见附表三）

　　2.3不良事故考核。

　　2.4职员的绩效考核重点指月度绩效考核；年度绩效考评是对本人工作表现的总评价，影响劳动合同的签订或续签。

　　3、临时职员的考核内容：参照聘用合同，另行规定。

　　第五条:各单位、各部门需根据企业战略经营目标的逐级分解确认不同绩效考核周期所适用的各项指标，同时就各项指标的权重比例（或重要性排序）及评价标准进行设定，并呈报上级主管认定。

　　第六条：建立工作期望：

　　1、为了确保员工在业绩形成过程中实现有效的自我控制，各级主管在填写考核表后，必须与所辖员工就考核表中的内容和标准进行沟通；

　　2、沟通的基本内容包括：

　　2.1期望员工达到的业绩标准；

　　2.2衡量业绩的方法和手段；

　　2.3实现业绩的主要控制点；

　　2.4管理者在下属达成业绩过程中应提供的指导和帮助；

　　2.5出现意外情况的处理方式；

　　2.6员工个人发展与改进要点与指导等。

　　3、在沟通的基础上，管理者与被管理者双方共同填写“绩效改进指导书”（见附表四）。

　　第七条：管理者必须在下属绩效形成过程中予以有效的指导，并把下属在业绩形成过程中存在的比较突出的问题、良好的表现以及管理者的指导，如实随时记录在“行为监督指导记录”（见附表五）中，以便为实施绩效管理积累评价依据。

　　第八条：各级管理者在考核时，必须依据客观事实进行评价，尽量避免主观，同时做好评价记录，以便进行考核面谈。

　　第九条：在一个考核周期结束后，各级管理者必须与每一位下属进行考核面谈，面谈的主要目的在于：

　　1、肯定业绩，指出不足，为员工职业能力和工作业绩的`不断提高指明方向；

　　2、讨论员工产生不足的原因，区分下属和管理者应承担的责任，以便形成双方共同认可的绩效改善点，并将其列入下一考核周期的绩效改进目标；

　　3、在员工与主管互动的过程中，确定下一考核周期的各项工作目标和绩效改进指导书；

　　如有必要，经上级主管同意后可修订考核周期内的“绩效改进指导书”。

　　第十条：员工的考核结果，经其直接上级核准后报各级人力资源部，以便统一备案与管理；

　　第十一条：公司人力资源部和下属公司相关部门在对考核结果进行确认后，报总裁及下属公司总经理核准，并按核准后的考核结果执行。

　　第十二条：考核资料必须严格管理，人力资源部和子公司相关部门须将原始表格归入员工档案，其他部门和员工个人只能保留复印件。

　　第十三条：任何员工对自己的考核结果不满，均可以在一周内向上一级主管投诉，也可以直接向人力资源部投诉。接到投诉的主管或人力资源部，在接到投诉后一周内，组织有关人员对投诉者进行再次评估。如投诉者对再次评估仍不满意，可以进入劳动争议处理程序。

　　第十四条：考核资料的管理

　　1、公司所有人员的考核原始材料和结果由人力资源部备案；

　　12345

　　2、各下属公司中高层管理人员的考核原始材料和结果由人力资源部备案；

　　3、各下属公司等级制职工的季度考核原始材料由各部门自行备案、备查；

　　4、职工季度考核资料在次月15日内以书面和电子形式报人力资源部；

　　5、职员的年度考核资料在次年30日内以书面和电子形式报人力资源部；

　　6、考核资料保存备查期为三年。

　　第三章考核结果的应用

　　第一节总论

　　第一条：本着公正、客观的原则，应用考核结果。

　　第二条：考核结果与员工利益的相关性表现在以下几个方面：

　　1、绩效工资的确认；

　　2、工资晋级资格的确认；

　　3、职务晋升资格的确认；

　　4、培训资格的确认；

　　5、其他资格的确认。

　　第三条：考核成绩与职务晋升的关系，人力资源部另行拟订，呈总裁核准后执行。

　　第四条：培训资格的确认：

　　1、公司各部门中，凡涉及需要提高员工履行工作职责能力的培训，由该部门负责人（或相当）根据考核结果提出，经部门汇总后报公司人力资源部统一安排；

　　2、公司各部门中，凡涉及员工职业发展能力培养，由该部门负责人（或相当）根据员工连续两年考核优秀的结果以及员工职业发展报告，报公司人力资源部，以便编制单独的职业培训计划；

　　3、下属公司可根据上述原则，由本下属公司相关部门自行提出、制定、审核和确认培训资格并编制职业培训计划，呈报人力资源部审批；

　　4、所有中高层管理人员的培训条件，见相关管理制度。

　　第五条：凡出现涉及劳动合同规定的严重违纪、违规行为，实行单项否决，予以辞退。

　　第二节中高层管理人员考核结果的应用

　　第一条：中高层管理人员的月度考核：

　　1、针对中高层管理人员关键业绩指标和追加业绩指标季度考核，对于每一个关键业绩指标或追加业绩指标，如果评价等级在c（不含）以下者，考核者应与被考核者进行绩效面谈，提出绩效改进计划，视实际情况决定是否提出警告。

　　2、月度考核不涉及职务和绩效薪酬，但与岗位工资直接挂钩。

　　考核分数90-100分75-89分60-74分59分以下

　　述职考核评价等级a（优秀）b（良好）c（合格）d（不称职）

　　岗位工资考核系数1.00.90.80.7

　　第二条：中高层管理人员的季度考核：

　　1、针对中高层管理人员关键业绩指标和追加业绩指标季度考核，对于每一个关键业绩指标或追加业绩指标，如果评价等级在c（不含）以下者，考核者应与被考核者进行绩效面谈，提出绩效改进计划，视实际情况决定是否提出警告。

　　2、一次考核为不称职者，警告；

　　3、连续两次考核为不称职者，降职直至免职。

　　第三条：中高层管理人员的述职考核：

　　1、中高层管理人员每年对关键业绩指标、追加业绩指标完成情况进行两次述职，并结合综合素质进行两次评价；

　　2、述职考核标准分满分为100分，综合评价时划分为四个等级，述职考核评价等级与考核分数的对应关系见下表：

　　考核分数90-100分75-89分60-74分59分以下

　　述职考核评价等级a（优秀）b（良好）c（称职）d(不称职）

　　绩效年薪考核系数1.00.850.70.0

　　第四条：中高层管理人员述职考核结果与绩效年薪的关系：

　　1、中高层管理人员绩效年薪的发放比例根据年度绩效考核系数和所在公司该年度整体业绩指标的完成情况综合确定。

　　2、个人绩效年薪与公司整体业绩挂钩，如本年度公司整体业绩指标未完成，则实发绩效年薪需根据公司整体业绩指标的实际完成量同比折算。

　　3、根据不良事故考核（不良事故条款及等级由人力资源部另行规定），对绩效年薪的实际发放进行调整：根据不良事故造成不良后果的影响程度，划分为a（重大）、b（一般）、c（轻微）三个等级，相应管理办法见下表：

　　不良事故等级a（重大）b（一般）c（轻微）

　　绩效年薪管理不享受该述职周期内绩效年薪扣除该述职周期内50%绩效年薪扣除该述职周期内20%绩效年薪

　　第三节职员考核结果的应用

　　第一条：本节的绩效工资专门指员工的岗位工资。

　　第二条：职员季度考核结果划分为a、b、c、d、四个等级，考核等级直接与考核分数相对应，关系见下表：

　　等级a（优秀）b（良好）c（称职）d（不称职）

　　考核分数90-100分75-89分60-74分59分以下

　　第三条：职员月度考核结果与员工岗位工资的关系：

　　1、岗位工资根据月度考核结果以月为单位发放，同时参照部门业绩，如考核周期内（月度）部门业绩未达到经营目标70％，则个人岗位工资适当下调，最低可调至70％；

　　2、实发岗位工资占岗位工资总额的百分比具体标准见下表：

　　部门目标完成情况实发岗位工资等级比例（%）100%及以上86％－99％71％－85％70％以下

　　不称职70％70％70％70％

　　称职100％85％80％70％

　　良好100％90％85％70％

　　优秀100％95％90％70％

　　第四条：职员考核结果的其他具体应用为：

　　1、年度内，连续两次月度考核d级（不称职）者，警告；

　　2、年度内，连续三次月度考核d级（不称职）者，降职、免职直至辞退；

　　第五条：职员年度考核与晋级的关系：

　　1、年度考核等级为称职及以下者，免晋级；

　　2、年度考核等级为良好及以上（含称职）者，可在本职等内晋升一级；

　　3、如果在本职等内没有晋级空间，公司可根据该员工实际情况，考虑调整其他层次较高的岗位。

　　第六条：职员年度考核与晋等的关系（特殊情况除外）：

　　1、职员的晋等以存在晋等空间为前提条件；

　　2、职员连续三年考核为良好（或以上）者，且薪资等级已处于所在职等的最高职级，可晋升一个职等。

　　第七条：考核成绩与职务晋升的关系，由人力资源部根据情况拟订，呈报总裁核准后执行。

　　第八条：不良事故考核根据相关不良事故造成不良后果的程度，划分为a（重大）、b（一般）、c（轻微）三个等级。职员不良事故惩罚办法见下表：

　　不良事故等级a（重大）b（一般）c（轻微）

　　岗位工资管理免职直至辞退扣除该月度内50%岗位工资扣除该月度内20%岗位工资

　　注：不良事故条款及等级由各部门根据具体工作情况确定。

　　第九条：职员在出现以下几种情况时，不予考核：

　　1、病事假季度累计22.5个工作日者，不予以月度考核；

　　2、其他公司总裁及下属公司总经理认为不予以考核的事项，需提前审批。

　　第十条：根据考核结果，给予职员若干单项奖，如：合理化建议、革新与创造奖、提案奖、总裁特别奖（或总经理特别奖）等。有关部门另行规定。

　　第十一条：职员考核结束后，直接上级主管会同人力资源部对绩效考核结果进行分析（参见附表七）。分析结果应用于人员薪酬晋级（等）、人员晋升、绩效改善和指导、培训要素确认等。

　　第四章附则

　　第一条：本规定未尽事项，另行规定或参见其他规定的相应条款。

　　第二条：本规定的解释权在人力资源部。

　　第三条：本规定自颁布之日起生效，修改时亦同。

质量奖惩管理制度6

　　一、考核范围

　　各分公司及各生产车间。

　　二、考核办法

　　主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。具体办法如下：

　　㈠、对XX分公司的考核办法

　　对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。

　　1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

　　2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

　　3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

　　㈡、对铸工车间的考核

　　主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。

　　1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

　　2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁（小机铁除外），公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。

　　㈢、对锻工车间的考核

　　主要考核板材利用率和辅料小时成本。

　　1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

　　2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

　　㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核

　　主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。按会计报表上提供的.盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

　　㈤、对XX分公司的考核

　　对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。

　　1、利润率为7.5%，每升降0l5%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

　　2、材料利用率为68%，根据财务提供的当月领料数和下角料数，计算材料利用率。每升降1%奖罚分公司300元，由分公司分解到责任人。

　　3、资金周转率为3.6，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.1奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

　　4、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

　　5、冲压产品运费收入比率1%，收割机产品运费收入比率2%，按当月收入和运费计算。每升降0.1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

　　㈥、对冲压一车间的考核

　　主要考核万元产值辅料消耗情况。万元产值辅料消耗定额为83元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

　　㈦、对冲压二车间的考核

　　主要考核辅料消耗情况。根据每月辅料消耗节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

　　三、其它事项

　　1、各单位必须如实提供数据，坚决杜绝人为的调整现象，公司将不定期进行抽查，以核对账实是否相符，发现作假现象，加倍处罚，情节严重者调离工作岗位。

　　2、由于工资在车间制造费用中占很大比重，在工资发放不及时的情况下，允许车间合理运用预提和待摊进行调整，到年底汇算结清。

　　3、计算材料利用率时，各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。

　　4、本办法由公司财务部负责解释，自20xx年8月起执行。

质量奖惩管理制度7

　　1、目的

　　为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用于本公司生产车间所有员工。

　　3、奖罚原则

　　对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

　　4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，

　　所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

　　5、职责

　　5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

　　5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

　　6、质量事故的定性范围及类别

　　6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

　　6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。

　　6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。

　　6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

　　6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

　　6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的`。

　　6.1.6生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

　　6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

　　6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。

　　6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。

　　6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

　　6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

　　6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。

　　6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。

　　6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。

　　6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。

　　6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。

　　6.1.17纠正措施没有按期整改的。

　　6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。

　　7、奖励细则

　　7.1作业员的奖励

　　7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予

　　奖励10元-50元/批。

　　7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。

　　7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励

　　20-50元/次。

　　7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。

　　7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。

　　7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

　　7.2品管员的奖励

　　7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计

　　其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。

　　7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予

　　奖励20-50元/次。

　　7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元

　　-50元/批。

　　7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。

　　7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

　　7.3班组长的奖励

　　7.3.1月度统计中，本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目

　　标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。

　　7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。

　　7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

　　8、处罚细则

　　8.1作业员的处罚

　　8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。

　　8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。

　　8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。

　　8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。

　　8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。

　　8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。

　　8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。

　　8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。

　　8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。

　　8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。

　　8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。

　　8.2品管员的处罚

　　8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。

　　8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。

　　8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。

　　8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

　　8.3班组长的处罚

　　8.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。

　　8.3.2发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责

　　任，并视其情节扣罚30-200元。

　　8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

质量奖惩管理制度8

　　1.1 提高员工的质量意识和质量成本意识，以形成预防为主和主动改进质量的氛围。

　　1.2 实行制度管理，使质量工作做到责任明确，奖惩合理、有据，杜绝乱罚现象。适用于XXXXXXX有限公司（以下简称“公司”）与质量活动相关的所有员工及部门。

　　3.1 重奖和首次错误注重改进轻罚、重复错误实行重罚的原则。即对保证和提升产品质量做出贡献或进行质量方面小改小革的予以重奖，以鼓励员工创新和持续改进；对首次出现错误没有造成损失或造成损失较小且责任人在规定时间内提交并提交、落实、执行到位的纠正措施的，减轻处罚；对因工作质量不负责而引起的简单、重复质量事故予以重罚，以加强员工的责任心和提高工作质量。

　　4.1.1 质量管理部负责内反馈没有争议的质量问题的奖惩的核实和提报。

　　4.1.2 质量管理部门负责内反馈有争议的和外反馈质量考核、赔偿的核实和提报，组织重大质量事故及责任不明确问题、售后服务、退换货问题的责任追究，质量奖惩审核、批准的承办，奖惩通报的拟定和发布，奖惩投诉的落实等。

　　5.1 售后费用：是指产品售出后，为履行合同约定的.明确的售后条款内容应发生的一切费用，包含但不局限于配件费、材料费、人工费、差旅费、赔偿费等。

　　5.2 客户索赔：客户因质量问题，依据与公司签订的相关协议或法律法规的规定对公司进行的索赔、考核费、罚款等。

　　5.3质量事故：指产品质量原因而造成的事故或问题。

　　5.4 新产品：指新开发的产品或产品性能有重大改进且产品型号发生变化的产品。

　　5.5 新工艺：指制定工艺时本公司没有应用过的工艺或新设计的工装。

　　5.6 内部反馈：指公司内部与质量有关的信息反馈(是指产品交付之前和交付过程中)。包括设计、工艺、采购、物流、制造、检验、销售合同的签订与评审、发货、管理等方面的质量信息。

　　5.7 外部反馈：指产品出厂后和销售合同执行过程中的质量信息反馈（产品交付后）。包括产品运输、外部存放、外部检查、交付、使用、服务、销售合同的履行等方面的质量信息。

　　5.9 主要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起主要作用的直接行为人。

　　5.10 次要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起一般作用的直接行为人或校对、审核人员。

　　5.11 管理责任人：指因管理失误发生质量事故的管理人员和（或）所在部门的负责人。

　　5.12 连带责任人：指发生重大质量事故时，对其负有管理责任的直接领导、间接领导及主管领导。

　　5.13 合理纠正措施：指其内容含有事故描述、原因分析、纠正措施、实施责任人、完成时间，且描述清晰、原因分析准确、纠正措施可行且能达到目标、完成时间合理的纠正措施。

　　① 对保证和提升产品质量做出贡献的、降低质量成本有直接效果的、在质量的小改小革方面做出成绩的实施人（需成立质量提升项目或提出合理化建议获得采纳）和取得成果的QC小组，由所在部门向质量管理部门提出验收申请，经质量管理部门验收确认后提出奖励通报。

　　② 发现质量问题的人（不含本工序检验员），可口头报告检验员和本部门主管或质量经理，经前述的知情人员确认后质量管理部门按规定提出奖励通报。

　　③ 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要奖励的，由质量管理部门将事实核实清楚后提出，并按规定办理。

　　④ 通过会议形式提出的奖励，由质量管理部门按会议决定执行。

　　① 检验员、管理部门、本部门主管检查发现或其他发现人报告的质量问题，发现人和责任人的主管核实后告诉责任人，由发现人或责任人的主管填写《不合格处理单》或以电子文件形式，写明发现问题的时间、地点、产品编号及问题描述，签名后，交质量管理部门按规定办理，提出质量考核通报。

　　② 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要处罚的，明确责任以及质量事故类别，由质量管理部将事实核实清楚后提出，并按规定办理； 责任不明确的问题、退换货问题、重大质量事故由质量管理部组织召开分析会，通过会议形式提出处罚，由质量管理部门按会议决定执行，并提出质量考核通报。

　　a） 奖、罚总额一次在10000元及以下，由质量管理部提出，主管质量公司常务副总审批。

　　b） 奖、罚总额一次在10000元以上，由质量管理部提出，主管质量常务副总审核，总经理批准；

　　审批后的质量奖励/考核通报，由质量管理部分发给财务及相关责任部门，并张贴在公告栏予以公示，奖励/考核金额由财务直接在责任人或部门当月工资中分发或扣除；。

　　被奖、罚人员或部门对奖、罚有异议的，从通报发出之日起三日内（当事人出差、请假顺延）可向质量管理部提出书面申诉，过时视为默认。质量管理部门接到申诉后三日内核实并给出处理意见，必要时提交主管质量的常务副总仲裁。

　　主管质量常务副总接到申诉后调查取证，给出仲裁意见，仲裁结果在公司内为最后裁决，相关部门或人员必须执行。

　　6.2.1 QC小组活动取得成果并通过公司评审的，一次性奖励小组500元；在省级或主机厂家获奖的，公司再奖励1000元。

　　6.2.2小改小革解决了质量问题、提升了产品性能、降低了成本的，一次性给予100～300元奖励。

　　6.2.3 发现影响产品性能和（或）结构设计强度的重大质量隐患并提出论据者，奖励200～500元/次。

　　6.2.4 后工序发现产品一般质量隐患、一般质量缺陷，奖励50元/次。

　　6.2.5发现产品重大质量缺陷，奖励100元/次。

　　6.2.6 举报违反工艺纪律、隐瞒质量差错的，奖励100元/次。

　　6.2.7制造实施前发现设计、工艺错误避免造成损失的非设计、校对、审核人员，奖励50元/次。

　　6.2.8对解决质量难题的个人或组织（不含立项解决的问题），提请公司会议讨论给予特别奖励，除奖金外，还可给予公司嘉奖。

　　b) 对次要责任人和连带责任人分别按直接责任人处罚额度的50%、20%处罚；

　　c)有明确带岗关系的，徒弟发生质量事故时师傅承担罚款的30%，徒弟承担罚款的70%。

　　d)无法追究到个人但能够追究到作业班组，由该作业班组共同承担，作业组班的责任为平均责任的2倍。

　　a) 对不按本规定执法或乱罚、私了的，罚相关责任人200元/次。

　　b) 对出现质量事故后有意刁难，干扰核查人员工作的事故责任人，每次处500元罚款。

　　d) 个人一年内因一般质量事故及以上质量事故主要责任、直接责任、管理责任受过质量处罚的，取消评先资格。

　　e) 班组一年内累计被处罚人达到3人次及以上的，取消本班组评先资格。

　　f) 对样机、样品试制阶段出现的质量事故，根据事故的性质，报请公司总经理批准，酌情减轻处理。

　　7.2 本规定要求与公司其它制度不一致时以本规定为准。

质量奖惩管理制度9

　　一、目的：

　　为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法

　　二、范围：

　　生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。 品质部：由质检部和技术部组成

　　出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。

　　三、质量管理的范畴

　　适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。

　　产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的12%）

　　1、生产技术准备

　　（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 1000元以下的处罚设计人员月薪2%，审核人员1%，

　　20xx元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%，审核人员承担6%， 10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承担8%，

　　（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪4%的.处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处罚。

　　（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪1%的处罚

　　3、原材料供应

　　（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。

　　（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。

　　（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。 4、生产制造

　　（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的1%。组长月薪的2%

　　（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%

　　（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

　　（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。

　　（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

　　（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。

　　（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

　　（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。

　　（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。

　　（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。 5、质量检验

　　（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。

　　（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。

　　（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50元。

　　（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。

　　（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚30元。

　　6、其它部门责任

　　（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

　　（2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。

　　四、产品质量事故的分类：

　　按造成经济损失严重程度划分为4个档次。

　　1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在200—1000元的。

　　2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元—5000元的。

　　3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在5000元—20000元的。

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