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设备使用管理制度

设备使用管理制度8篇（热门）

　　在生活中，很多情况下我们都会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编精心整理的设备使用管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备使用管理制度8篇（热门）

设备使用管理制度1

　　一、采购电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求。

　　二、电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的`电工操作。

　　三、不得随意乱接电线，擅自增加用电设备，增加用电负荷应办理审核、审批手续。

　　四、电热设备周围与可燃物保持0.5m以上的间距

　　五、消防安全管理科室应定期对电气设备进行检查、维护，并做好检查、维护记录；

　　六、检查主要有以下内容：

　　（1）设备的使用情况，有无异常现象；

　　（2）熔断器是否符合电气设备安全要求，有无用铜、铝丝代替；

　　（3）是否存有违章安装使用电焊机、电热器具、照明器等现象；

　　（4）电气设备的接地、短路等保护装置是否合格，是否存在超负荷运行的现象；

　　七、电气设备禁止非电工人员作业，徒工在作业时需有证电工监护；

　　八、防爆、防潮、防尘的部位安装电气设备应符合安全要求；

　　九、每年应对电气线路和设备进行一次安全性能检测，并做好记录。

　　十、医院营业结束时，应切断营业场所的非必要电源

设备使用管理制度2

　　1.目的作用

　　正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　凡本公司生产部下属车间及各部门，设备管理人员进行设备操作、使用、检查、维护、保养等各项工作，均依照本制度进行办理。

　　3.管理职责

　　3.1.设备主管领导管理职责

　　3.1.1负责生产部所有设备设施的全面管理工作，负责生产部设备采购。

　　3.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。

　　3.2.维修人员管理职责

　　3.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。

　　3.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作。

　　3.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。

　　3.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。

　　3.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

　　3.2.6做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报废量。

　　3.2.7完成上级委派的其他任务。

　　3.3.操作人员管理职责

　　3.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

　　3.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

　　3.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要装置实行区域负责制，分片包干的管理办法。

　　3.4.设备管理人员根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给各使用部门，同时对相关操作人员进行培训，并进行现场考核，确认合格后方可让其操作。

　　4.工作标准

　　4.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须经设备管理部和人力资源部的安全操作培训，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。所有重点关键设备、特殊工序设备、特种设备，实行定人定机操作和维护保养，实行凭证操作制度。

　　4.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任（含设备管理卡、铭牌、操作规程等设备基础资料完整性）。

　　4.3为了维持设备所规定的机能，各使用单位需要按《设备点检表》之规定对规定设备的检查点（部位）进行点检。

　　4.4必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

　　4.5设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。

　　4.6设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。

　　4.7设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

　　4.8必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。

　　4.9所有操作工人必须遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。未经领导批准，不得乱修、拆卸或配用其他人员的'机器零件和工具，非本岗位作业人员未经批准不得操作设备。

　　4.10设备使用人员发现设备有严重故障时，应立即停止操作，并上报班组长处理，班组不能处理的，报设备管理人员进行维修，同时采取适当的安全措施。

　　4.11人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷的变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

　　4.12对设备进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动设备造成意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　4.13使用部门必须执行操作规程和使用办法，各班组长对本班组的作业人员进行设备使用考核。

　　4.14设备管理部执行对全公司设备使用状况稽查，并填写《设备检查表》至相关单位进行改善，对未按要求整改的单位发出《整改报告》处理。

　　4.15生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁在轨道上放工具、零件等物品，更不允许随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回正常位置。

设备使用管理制度3

　　第一章总则

　　第一条为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人员生命和企业财产安全，依据国家《特种设备安全监察条例》，制定本制度。

　　第二条本制度适用车间特种设备的管理，具体是指涉及生命安全、危险性较大压力容器、压力管道。

　　第三条车间主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。

　　第四条车间定期限接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

　　第二章特种设备的使用

　　第五条使用特种设备时，必须严格执行国家有关条例和安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用

　　第六条车间应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件

　　第七条特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，及时向市特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　第八条车间应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

　　（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

　　（三）特种设备的日常使用状况记录；

　　（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

　　（五）特种设备运行故障和事故记录；

　　（六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

　　第九条应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。车间应对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，公司每季度进行一次检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

　　设备管理部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　第十条特种设备出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。

　　第十一条特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告有关负责人。

　　第十二条公司对特种设备作业人员每年进行一次特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

　　第十三条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和有关负责人报告。

　　第三章特种设备维护、保养管理

　　第十四条特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

　　第十五条特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。

　　第十六条特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。

　　第十七条特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的`安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。

　　第十八条对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。

　　第十九条发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　第二十条定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况

　　第二十一条设备执行“定人定机“的专人负责制，认真填写运行记录。

　　第二十二条认真做好设备重点部位的维护保养工作。

　　第二十三条特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。

　　第二十四条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。

　　第五章特种设备应急救援第二十五条对特种设备车间应制订《事故应急救援预案》。事故应急救援是指对威胁人员生命或造成公司财产损失的紧急情况，所采取的一系列抢险救治工作。

　　第二十六条全体员工在公司发生事故时，应积极参加紧急救援工作。

　　第二十七条发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式，将事故情况报告部门领导；部门领导应迅速报告公司领导和特种设备安全管理部门。

　　第二十八条员工在发生危及人身安全的紧急情况时，应采取可能的紧急措施后撤离作业

　　第二十九条公司事故应急救援领导小组和各有关部门在接到事故报告后，应迅速赶赴现场，根据本《事故应急救援预案》或其它有效办法指挥救援工作，不论采取何种措施进行紧急救援，应首先采用减少人员伤亡、减轻伤员痛苦的各种措施。

　　第三十条事故应急救援人员，在救援过程中，必须听从事故应急救援领导小组的指挥，各就各位地对事故进行必要的救援工作，并注意自我保护，正确佩戴防护用品和使用防护器具，避免自身伤害。

　　第三十一条当事故性质严重，事故应急救援工作领导小组，应向市各应急救援部门和附近生产经营单位、社区求援。

　　第五章特种设备事故处理

　　第三十二条特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故，严重损坏事故和一般损坏事故。

　　第三十三条爆炸事故是指锅炉、压力容器和压力管道在使用过程中或压力试验中，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏引发的各类爆炸事故。

　　第三十四条严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。

　　第三十五条一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。第三十六条发生特种设备事故后，事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由特种设备安全管理部门按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。

　　第三十七条事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴“严禁入内“，“严禁破坏事故现场“标志，设人监督等措施，保护好事故现场。

　　第三十八条属于一般损坏事故发生后，由领导对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查组填写事故调查报告书。

　　第三十九条属于严重损坏事故、爆炸事故，由公司领导、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查组填写事故调查报告书。对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。

　　第六章附则

　　第四十条本制度由公司设备管理部门提出。

　　第四十一条本制度由公司设备管理部门负责解释。

　　第四十二条本制度自发布之日起施行。

设备使用管理制度4

　　1.应当建立、健全特种设备管理制度和岗位安全责任制度。

　　2.人员培训,应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

　　3.特种设备使用单位应当建立安全技术档案,安全技术档案应当包括以下内容:

　　3.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

　　3.2特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

　　3.3特种设备的'日常使用状况记录;

　　3.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

　　3.5特种设备运行故障和事故记录。

　　4.特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养,并定期自行检查。

　　5.特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并做出记录。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。

　　6.特种设备使用单位应当对在用特种设备进行如下项目的检查。(1)、安全附件;(2)、安全保护装置;(3)、测量调控装置及有关附属仪器仪表。

　　7.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期规范要求,在安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。未经定期检验或检验不合格的特种设备,不得继续使用。

　　8.特种设备出现故障或者发生异常情况,使用单位应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。

　　9.特种设备存在严重隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,特种设备使用单位应当及时予以报废,并应当向原注册登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。

　　10.特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

　　11.特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

　　12.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

设备使用管理制度5

　　1.学校所有电教设备由学校按照有关规定统一购入后，经验收后登记入帐，由专人负责管理使用。

　　2.学校各部门借用相关电教设备时，履行相关借用手续方能借出，借出后的设备由借用人负责保管和使用，电教员有跟踪监督管理的责任。

　　3.班级的投影机、视频展台、计算机等电教设备，以班级为单位进行管理，班主任负有主要管理职责，在班级变动时做好交接工作，电教员应定期对班级的管理使用情况进行检查监督。

　　4.在每学期教育教学活动中，电教员应定期检查设备的使用保管情况，发现设备故障应及时组织维修，发现管理漏洞应及时督促改正。

　　5.对电教设备每学期应进行全面维护保养一次，保证设备完好率在百分之九十五以上。

　　6.电教员应帮助任课教师学习掌握各种电教设备的使用常识和方法，保证设备正常使用减少故障的出现。

　　7.各班级应确定一名电教协管员，经电教部门培训后，协助班主任管理电教设备的日常使用，电教协管员还要在班级的`电教设备出现故障时，及时向试验电教处报告。

　　8、学校的电教设备在正常使用过程中出现的故障，由学校统一修理，对非正常使用出现的设备损坏，根据情况有责任人负责赔偿。

设备使用管理制度6

　　第一章总则

　　第一条为了加强设备前期管理，提高公司技术装备水平和经济效益，特制定本办法。

　　第二条本办法规定了公司设备前期管理工作程序，即设备的规划、选型、购置、安装、调试及初期管理方面的规定和要求。

　　第三条本办法适用于设备的前期管理。

　　第二章组织机构与管理职能

　　第四条设备前期管理是公司经营管理的一部分，必须在公司经营方针目标和规划的统筹安排下，在总经理领导下，由制造部、技术中心（制动研究所）、有关部室、车间相互协调配合下完成。

　　第五条总经理、生产和技术副总负责设备规划和选型方案的综合平衡、决策。

　　第六条技术中心（制动研究所）负责设备投资方案的技术可行性分析，拟定新购置设备的技术协议，提出设备选型的初步意见，对所选设备的工艺性、精度、性能、生产效率、技术条件的准确性负责。

　　第七条制造部负责设备供货方的确定、设备购置的商务谈判、安装调试及设备使用初期整个前期过程的管理，对所选设备的实际性能与技术协议的一致性、可靠性、维修性、经济性负责。

　　第八条技术中心（制动研究所）负责计划立项、投资金额，组织投资经济效果分析。

　　第九条各部室，使用车间参加调研、选型，提供设备调试的操作人员、试件等条件，配合做好设备使用初期管理。

　　第三章设备规划立项

　　第十条设备规划的内容

　　设备规划的工作内容：根据公司经营方针、目标，考虑到今后生产发展、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，通过调查研究，进行技术经济分析，结合公司现有设备的能力、资金来源，综合平?而制定公司中、长期或短期的设备规划。

　　第十一条设备规划的依据

　　（一）以公司经营规划和年度生产、新产品试制等计划大纲为依据，满足提高产品产量、产品更新换代、扩大品种、质量升级、产品加工工艺要求；

　　（二）根据原有设备技术状态劣化程度和有无修复价值而提出的设备改造与更新要求；

　　（三）考虑到安全生产、劳动条件和环境保护；

　　（四）以国内外新型设备的发展情报为依据，提高设备可靠性、维修性、经济性；

　　（五）选择最佳的设备投资方案。

　　第十二条设备规划由公司工艺主管部门和设备主管部门共同负责编制，有关部室、车间参与编制。

　　第十三条设备立项在设备规划确定后，由制造部负责、技术中心（制动研究所）、有关部室、使用单位配合，确定需要更新改造设备的明细。

　　第十四条各单位申请更新改造项目的程序：

　　1、使用单位填报《新购设备申请表》；

　　2、公司工艺主管部门进行审批；

　　3、公司设备主管部门进行审批；

　　4、技术中心（制动研究所）根据年度更新改造费用确定是否列入年度更新改造计划。

　　第十五条各车间用维修费购置二类机电产品只需填报《设备购置申请单》交设备购置部门即可。

　　第十六条投资额在xx万元及以上的设备，须报董事会进行讨论决策。

　　第十七条投资额在50万元以上的设备，要经过总经理办公会讨论决定。

　　第十八条进口设备的立项，需报董事会公司审批。

　　第四章设备选型

　　第十九条设备选型

　　设备选型由技术中心（制动研究所）负责，技术中心（制动研究所）必须遵照“选用国家推广的.产品，不选用国家规定的淘汰产品”的原则，认真选型，必要时设备管理部门和设备使用单位参与意见，最后交设备管理部门备案，组织外购。

　　第二十条设备选型的要求

　　（一）必须遵照选择“技术先进、生产适用、运行可靠、便于维修、价格合理的设备”的原则；

　　（二）设备工作能力要能满足产品要求，并有提高，要有适应产品升级的能力，注意制造厂的产品质量在同行业和地区的评价与服务信誉；

　　（三）工作精度能稳定地满足工艺和产品设计的要求；

　　（四）可靠性、适应性、维修性良好，标准化程度较高，维修资料齐全；

　　（五）操作简便，能改善操作者的劳动条件；

　　（六）尽量考虑与公司现有设备相关联或成套；

　　（七）设备投资的技术经济效益高；

　　（八）符合国家有关劳动保护、安全环境保护等有关政策法令、法规的规定和要求；

　　（九）能耗低，符合国家能源政策和规定；

　　（十）选型时广泛收集市场设备货源信息、情报，不仅要到制造厂调查询问，还必须到使用单位实地考查，必要时应做性能试验；

　　（十一）自制专用设备按《自制专用设备的设计和制造管理标准》执行。

　　第二十条在进口、大型、精密、关键生产设备的选型时，技术中心（制动研究所）必须严格进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。技术中心（制动研究所）根据产品工艺和生产发展的要求，初步订出所选设备的型号、规格、价格，并向制造部提供购置设备的技术条件及必要的参考样本；在总经理、生产、技术副总的组织下，由使用单位、技术中心（制动研究所）、制造部及有关单位对初选设备进行选型考察，其结果由制造部牵头共同填写《设备选型调查表》并由总经理、生产、技术副总审定。运输、理化、检验、计量、电算、福利、办公等方面的专用设备，统一由制造部购置或由制造部委托归口单位购置。

　　第二十一条制造部与技术中心（制动研究所）如对所选设备有争议时，由总经理、生产和技术副总仲裁解决。

　　第五章设备购置

　　第二十四条国产单台或成套设备的价格在100万元人民币以上，进口单台或成套设备价格在10万美元以上的大型、关键设备要求以招标议标方式采购，具体招议标工作由公司技术中心（制动研究所）组织，有关使用单位参加，设备的招投标工作按公司《设备购置招投标管理办法》执行。

　　第二十五条国产单台或成套设备价格在100万元以下，进口单台或成套设备价格在10万美元以下的一般设备，具有一定批量的应组织集中采购，不具备集中采购条件的可由公司有关部门在广泛论证、货比三家的基础上，经过综合比较后择优选择。

　　第二十六条设备购置权限

　　1、凡标准设备、非标准设备、二类机电产品订购合同金额在四万元以下由设备购置具体业务人员经办,但须向设备部门主管领导报告订货工作情况；

　　2、凡标准设备、非标准设备、二类机电产品订购合同金额在四万元以上十万元以下，其订货业务须由两人共同询价。询价结果需向设备部门主管领导汇报，经批准后，由两人共同签订订货合同；

　　3、凡标准设备、非标准设备、二类机电产品订购合同金额在十万元以上的，由设备部门主管领导牵头组织三人订货小组，向不少于两家的供货单位询价、进行价格性能比较，并将询价选择情况报告生产和技术副总，由生产和技术副总审查决定供货单位。

　　第二十七条凡未经设备主管部门领导同意，擅自签订的订货合同，一律无效。对私自购置的标准设备、非标准设备、二类机电产品，原则上不予办理任何手续.

　　第二十八条设备购置合同管理

　　设备购置工作管理人员，根据设备购置计划确定的项目，按照设备选型决策和购置设备申请表的内容，进行设备货源调查、询价、择优选定购货方式，在与制造厂达成技术协议的基础上，谈判有关合同事宜，最后签订订货合同。若拟设备与设备购置计划，项目在型号、规格等技术要求不符时，及时向技术中心（制动研究所）反馈信息，由技术中心（制动研究所）决定是否继续执行合同

　　设备购置合同的要求：

　　（一）设备订货合同必须符合《合同法》等法律和法规的规定；

　　（二）设备订货合同必须内容完善，双方承担责任明确，文字准确；

　　（三）设备订货合同必须充分考虑可能发生的各种变动因素（如质量验收标准、价格、交货期、交货地点等）及违约的责任；

　　（四）对大型、精密、关键、稀有、进口设备的订货合同，要有技术协议作为合同的组成部分；要规定到供方制造厂监制、验收、试车和供方来公司安装调试等售后技术服务工作；

　　（五）设备订货合同的法律审查、审批、签约和合同登记管理，必须按公司有关的合同管理办法执行。

　　第二十九条进口设备到达后制造部要及时申报商检，组织开箱检查，由使用车间与制造部共同认真填写开箱检查记录，及时联系处理发现的问题。

　　第三十条大型、精密、引进设备应实行预验收制度，预验收一般应由制造部、技术中心（制动研究所）和使用车间参加。

　　第三十一条设备的入库验收、库存保管、出库移交等管理工作，现按《物资技术保管规程》的要求办理。设备技术资料由制造部及时归档管理。

　　第六章设备安装验收及初期管理

　　第三十二条设备安装的工作内容包括安装计划的编制、实施、安装调试和验收。

　　第三十三条设备安装工作的要求

　　1、根据公司设备规划、外购设备订货合同的交货期，编制安装计划（包括用工、用料、费用预算）。施工图纸和技术要求必须在开工前一个月下达施工单位；

　　2、技术中心（制动研究所）负责提供安装平面位置图与工艺要求。制造部负责提供基础图并委托设备动能公司或其它单位负责设备安装。

　　3、其它被委托安装设备的单位根据安装计划与使用单位以及有关单位协调工程进度，具体组织实施搬运、上位找平、配电、配水及气管等工作。

　　4、设备安装应按设备使用说明书和国家有关机械动力设备安装工程施工及验收规范实施。

　　5、精密、大型、关键、稀有及进口设备的调试由制造部组织，技术中心（制动研究所）、安装单位、使用单位等参加。

　　第三十四条、设备试运转一般分为空运转试验、负荷试验、精度试验三个阶段。设备试运转和各项精度检验的记录要齐全。

　　第三十五条、对于无法调整及消除的问题，从设计、制造、安装及调整等方面进行分析、归纳，反馈信息，及时处理。

　　第三十六条、对整台设备试运转要做出评定结论，合格后方可办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员及日期。

　　第三十七条、设备安装的最后验收，必须在设备调试合格后进行，由制造部、技术中心（制动研究所）、生产安全主管单位、使用单位、安装单位的有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试运转记录等凭证及设备安装验收竣工单。

　　第三十八条、设备安装验收竣工单一联交设备购置单位存档，一联交技术中心（制动研究所）档案室存档，一联交使用单位存档，一联交财务管理部作为列入固定资产的凭证。

　　第四十条设备使用初期管理

　　一、设备使用初期管理是指设备从安装竣工投产到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）的管理工作，重点是对大型、精密、关键、稀有及进口设备的管理。

　　二、设备使用初期管理工作内容和要求

　　（一）、进一步观察和记录设备投产初期运行情况，设备加工精度、性能稳定性及可靠性；

　　（二）、制造部会同使用单位的设备员、设备操作人员应对设备初期使用发生的故障部位、原因、次数及损失情况进行认真的记录和分析；

　　（三）、对发现的设备设计、制造上的缺陷和问题，及时向制造厂进行信息反馈，以便尽快取得补救和改善；

　　（四）、对进口设备，技术中心（制动研究所）、制造部必须认真做好设备档案和资料翻译及归档工作，制造部及时制定《设备操作规程》，《安全操作规程》等；

　　（五）、技术中心（制动研究所）对设备投产后的经济效果进行分析，以评价设备选型工作的质量；提出改善措施，以提高设备的经济效益。

　　第七章检查与考核

　　第四十一条设备前期管理工作的检查，不仅要检查系统的纵向连续性，而且要检查设备的横向的协调性，渠道是否通畅。按各单位的经济责任制处理，涉及面较广的问题报请主管设备的公司领导处理。

　　第四十二条由于设备可行性分析论证错误造成设备规划失误，给公司造成重大经济损失，要追究有关领导和选型责任者的责任。

　　第四十三条由于选型不当投资效果达不到论证要求给公司造成损失，要追究有关领导和选型责任者的责任。

　　第四十四条对大型、精密、关键、稀有设备要考核固定资产完成后的实际效果是否达到论证报告预定指标（即投入产出比、资金回收期）。对一些初期管理好的设备要建议公司给予表彰和奖励。

　　第八章附则

　　第四十五条前期管理的协调由主管设备的公司领导负责。初期管理结束后，由公司领导组织对有关部门，根据公司《管理标准检查与考核办法》，结合公司方针目标、部门工作计划、个人工作标准，纳入经济责任制进行检查考核。

　　第四十六条本办法由制造部负责解释。

　　第四十七条本办法自发布之日起实行。

设备使用管理制度7

　　为了更好地保证泵站设备长周期运行，贯彻以维修为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动操作工，维修工的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。

　　一、维修工要明确分工，对分工负责的设备负有维修好的责任，并同是做到：

　　（1）每天定时上岗检查自己所负责设备的.运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。

　　（2）发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向设备管理员反映，由设备管理员列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向站领导汇报。

　　（3）检查设备零部件是否完整齐全。

　　（4）检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。

　　（5）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。

　　（6）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。

　　（7）做好当天的设备运行及检查、维修记录。

　　二、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。

　　（1）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。

　　（2）定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。

　　（3）对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。

　　（4）保持设备整洁及周围环境卫生。

　　（5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。

　　（6）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。

　　三、设备管理部门对岗位执行设备巡回检查制度有监督指导权。

　　（1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批语和适当的经济制裁。

　　（2）对站内在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。

设备使用管理制度8

　　一、龙门吊机一般安全控制措施。

　　1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。

　　2、进入现场的施工龙门吊机操作人员必须按规定着装，并佩戴好安全防护用品。

　　3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。

　　4、开工前负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

　　5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

　　6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

　　7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

　　8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

　　9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

　　10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

　　11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

　　12、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

　　13、构件对接时禁止用手探孔找正。

　　14、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

　　15、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

　　16、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

　　17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

　　18、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

　　19、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

　　二、具体控制指施。

　　1、技术交底。

　　2、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

　　3、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的.技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

　　4、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

　　5、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。