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不合格品管理制度

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不合格品管理制度【经典】

　　在当今社会生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编整理的不合格品管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

不合格品管理制度【经典】

不合格品管理制度1

　　一、目的

　　对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品混入合格品中交付或使用。

　　二、适用范围

　　适用于对原材料、半成品、成品的不合格的控制。

　　三、职责

　　1、质检人员负责不合格品的检测和识别，并对不合格品出具处理意见，并采取纠正措施后进行验证；

　　2、生产科负责对不合格品采取纠正措施。

　　四、管理内容

　　1、产品检验人员必须认真学习产品标准，掌握了解检验技能，坚持原则，不受行政干扰，独产的`行使职权，科学公正的对产品进行检验；

　　2、各级岗位检验人员发现不符合产品标准或合同要求的产品，认真判定，分为合格品、不合格品，做好标识，隔离存放，填写检验记录，不合格品做技术处理后应进行重新检验，仍不合格的做其他处理；

　　3、检验人员发现不合格品及时提出纠正处理，发现批次的不合格品，应及时通知生产部及公司相关领导，由生产部及技术人员分析原因，查找根源，解决和纠正问题，防止不合格品的继椟出现，制定出研究不合格品的补救措施；

　　4、质检人员对出现不合格提出处理意见，汇报主管领导批准，如果责任车间和责任人对处理意见有异意时，由品管部负责解释、答复；

　　5、建立不合格品管理档案，对不合格品补救后的质量状态标识准确清楚，避免与合格品混在一起；

　　6、不合格品出现在哪里，哪里负责，并且落实到人，谁生产的谁负责；检验员没发现，由检验员负责；车间没有标识，造成混乱，由车间负责；库中混放由库管员负责。凡是不合格品必须认真统计管理，进行综合分析，查找原因进行补救措施，返工的产品重新检验判定；杜绝一切漏洞，确保产品质量合格。

不合格品管理制度2

　　一、目的

　　对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的经济损失。

　　二、适用范围

　　本程序适用于本公司采购材料验收、产品生产过程及成品检验不合格的控制。

　　三、职责

　　1、本程序由成产安技质监办管理。

　　2、评审职责：本公司授权质检员、库管及相关生产人员负责本厂内不合格品的评审。

　　3、处置职责：质检员作出不合格品的`处置决定。若不能处置，则上报公司相关负责人处置。生产人员根据处置决定及时进行处理。

　　4、工作程序

　　采购材料、半成品检验和成品检验中中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并根据不合格品的严重程度和范围，上报公司有关负责人。

　　四、评审、记录

　　1、采购材料检验过程中发现的不合格品由质检人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求以及相关国标规定作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

　　2、产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，不合格半成品不得流入下一道工序。

　　3、成品检验中发现有不合格产品应进行重新加工，经质检人员重新检验合格后方能入库。

　　4、标识，隔离

　　（1）原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识。

　　（2）生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

　　（3）对不合格品粘贴识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因。

　　（4）不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记，存放在指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用。

　　（5）不符合规定检验标准的产品，不允许入库。

　　5、处置

　　（1）不合格产品处置方式：

　　①让步接收

　　②退货

　　③重新加工

　　④报废

　　（2）检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。若有争议，则公司相关负责人裁决。

　　（3）生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

　　（4）对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，进行报废处理。

　　（5）原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

不合格品管理制度3

　　第一章总则

　　为有效控制并处理不合格品，以防止进一步加工或使用，并避免不合格品再发生，提升质量。

　　第二章适用范围

　　第一条

　　本程序适用于进料、生产、检验等各阶段与不合格品管制相关的单位与个人。

　　第三章职责权限

　　第二条

　　项目分管领导负责本要求的保持与改进;

　　第三条

　　项目质量管理部负责本要求的归口管理;

　　第四条

　　项目总工程师负责本要求在本项目的保持与改进;

　　第五条

　　项目工程质量部负责本要求在本项目的归口管理与实施控制;

　　第四章工作程序及内容

　　第六条

　　进料阶段

　　1、不良样本应做标记，并交厂商送料人员处理

　　2、判定之不合格批，应做标记并记录于《进料检验日报表》上呈主管审核确认。

　　3、不合格批应标示并备注不良情形，供在制品监视和测量人员协同控制。

　　第七条

　　在制品阶段：

　　1、过程中发生或发现不合格品时，生产线作业人员应挑出。

　　2、过程中产生之不合格品应标示，并放置于指定区域。

　　3、隔离放置之不合格品经由品管人员确认后，予以退料、修复或报废。

　　4、不合格品经修复后，仍应经检验人员复检，判定合格后方能再使用。

　　第八条

　　成品阶段：

　　1、不合格样本标示后交生产单位进行处理。

　　2、不合格批应标示，并与合格批分开放置，以免误入仓库或出货。同时以《纠正预防措施处理单》知会各相关单位，进行重检并管控。

　　重检后之成品仍应经检验人员复检，判定合格后方能使用。

　　第五章工作要点流程

　　不合格品

　　识别

　　标识

　　记录

　　规定处置的职责权限

　　处置

　　返工

　　返修

　　让步使用

　　拒收报废

　　记录保存

　　验证

　　记录保存

　　第六章工作要点

　　第九条

　　不合格品的鉴别

　　1、在生产过程或材料检验中发现不合格品，分为以下等级：

　　A级：严重不合格

　　发生在工程实体上，且经返工、返修后仍无法达到规定要求的;需报废处理的;需对设计作重大变更的`不合格。

　　B级：一般不合格

　　发生在工程实体上，但经返工、返修后能达到规定要求的不合格。

　　原材料、半成品可以降级使用/改作他用的不合格;造成拒收或退货的不合格。

　　C级：轻微不合格

　　工序生产过程中发生的，可以及时在施工现场采取措施纠正的不合格。

　　第十条

　　不合格品的标识、隔离

　　1、对施工过程形成的不合格品，由质检员用记录或在现场涂画标记、挂牌进行标识，标识应根据不同的不合格品采用易于识别、查找的明显标记。

　　2、对不合格的原材料、半成品由项目部设备物资部、工程质量部予以挂牌标识，必要时指定区域隔离存放。

　　3、对工序过程中的不合格必要时由施工技术部在现场标识外，还应以记录形式予以标识。

　　第十一条

　　不合格品的评审

　　1、不合格品评审的依据

　　1)合同规定的技术要求、施工图纸、现行的国家和行业质量检验、试验标准、规范、规程。

　　2)相关的文件资料及法律法规。

　　2、不合格品评审的范围

　　A级：项目部经理组织有关人员会同业主、监理、设计部门进行评审。

　　B级：项目部质管副经理/总工组织有关方面专业技术人员进行评审。

　　C级：项目部质检员确认为C级不合格，可以在施工现场采取措施，责令施工人员限时整改，可不组织评审。但应在施工日志中予以记录。对多次发生的C级同类不合格，项目部工程质量部应制定纠正措施。

　　3、不合格品评审的内容

　　1)分析、确认不合格品产生的原因

　　2)分析、确认不合格品产生的范围、性质

　　3)确定采取的处置方式及措施

　　第十二条

　　不合格品的处置

　　1、返工以达到规定要求;

　　2、材料、半成品可以降级使用/改作他用或拒收退货;

　　3、报废处理，属严重不合格采用这种方式;

　　4、A级不合格品的处置和工程质量事故应按照上级关于工程质量事故的划分规定，上报局质量管理部，按合同/相关规定处理。

　　第十三条

　　不合格品处置后，必须重新进行检验、试验或验证，并应有记录。

　　第十四条

　　如项目工程施工合同另有规定时，不合格品的控制也应遵守合同的有关规定。

　　第七章记录

　　第十五条

　　本制度采用如下记录：

　　公司《不合格品控制程序》QG/SDJJ.ZB083：20xx

　　不合格品评审处置表ZB083-1

　　不合格品处理情况一览表ZB083-2

　　不合格品让步接收申请表ZB083/3

　　以上记录由项目经理部质量管理部归档保存并报分局工程质量部。

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