除尘设备清理制度（通用12篇）
在现在的社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家收集的除尘设备清理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
除尘设备清理制度 1
一、总则
为保障车间除尘设备稳定运行，提升粉尘收集效率，预防设备堵塞、磨损及安全隐患，结合车间生产实际，制定本制度。本制度适用于车间所有袋式、脉冲式、旋风式等除尘设备的清理作业与管理。
二、责任分工
设备部：负责制定清理技术标准、定期检查设备运行状态，提供清理工具与耗材，指导故障处理。
生产车间：指定专人（每班组1名）为兼职清理员，负责日常清理作业；车间主任为第一责任人，监督清理执行情况。
安全环保部：检查清理作业安全规范执行情况，监测清理后粉尘排放达标情况。
三、清理周期与内容
日常清理（每日班前/班后各1次）：清理设备表面及周边散落粉尘；检查滤袋/滤筒表面粉尘附着情况，开启脉冲清灰装置1次；清理灰斗积灰，确保排灰阀畅通。
每周深度清理：拆解检查进风口、出风口滤网，清除杂物与顽固积灰；检查滤袋密封性，更换破损滤袋（破损率超5%需整组检查）；清理脉冲阀、电磁阀积灰，测试清灰压力。
月度全面清理：拆卸滤袋/滤筒进行离线清理（采用压缩空气反吹或清水冲洗，晾干后安装）；清理设备内部积灰、油污；校准压差计、液位计等监测仪器。
年度大修清理：解体设备检查风机叶轮、轴承积灰磨损情况；更换老化滤料、密封件；对设备内壁进行防腐处理，清理管道内积灰。
四、操作规范
清理前需断电停机，悬挂“正在清理，禁止启动”标识，佩戴防尘口罩、护目镜、防滑手套等防护用品。
灰斗清理需先开启卸灰阀，采用专用工具疏导积灰，禁止用硬物敲击设备本体；滤袋清理避免拉扯，防止破损。
清理产生的'粉尘需收集至专用密封容器，交由危废处理部门处置，禁止随意倾倒。
清理后进行试机运行，检查设备风量、压力、密封性，记录《除尘设备清理台账》。
五、考核与问责
设备部每月对清理情况进行抽查，发现未按周期清理、台账缺失的，扣罚车间主任当月绩效10%。
因清理不到位导致设备堵塞停机、粉尘排放超标的，追究兼职清理员与车间主任责任，承担设备维修费用的30%；造成安全事故的，按公司安全条例严肃处理。
六、附则
本制度自发布之日起施行，由设备部负责解释，根据设备更新情况每年修订1次。
除尘设备清理制度 2
一、目的
为保障办公楼中央空调系统通风质量，预防细菌滋生、滤网堵塞导致的空调效能下降，改善室内空气质量，保护员工健康，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于办公楼中央空调新风系统、回风系统、风机盘管、空气净化器等各类除尘设备的`清理、维护与管理。
三、管理职责
行政部：统筹管理除尘设备清理工作，制定年度清理计划，对接第三方专业清理机构，留存清理记录。
各部门：配合清理作业，及时关闭本部门空调，清理办公区域空调出风口周边物品；反馈设备运行异常情况。
第三方机构：具备空调清洗资质，按本制度标准执行清理作业，提供清理报告与检测数据。
四、清理标准与周期
新风滤网/回风滤网：
周期：夏冬使用高峰每2周清理1次，春秋季每月1次；滤网使用满6个月更换。
标准：采用高压空气反吹结合清水冲洗，晾干后安装；更换时需核对滤网型号，确保密封贴合。
风机盘管与蒸发器：
周期：每季度清理1次，年度使用前进行全面消毒清理。
标准：拆卸面板后清理翅片积灰（用专用毛刷+吸尘器），蒸发器表面采用中性清洗剂喷淋，晾干后安装；冷凝水盘需清理积水与污垢，投放除垢剂。
空气净化器：
周期：滤网指示灯报警时立即更换；初效滤网每周清理1次。
标准：按说明书更换HEPA滤网与活性炭滤网，清理机身内部积灰，测试净化效率。
通风管道：
周期：每年全面清理1次，重点清理送回风主管道及分支管道。
标准：采用机器人检测+高压清洗技术，清理管道内壁积灰、霉菌；清理后检测通风阻力，确保风量损失≤10%。
五、作业规范
清理作业需安排在非工作时间（如周末、夜间），提前1天通知各部门；作业区域设置警示标识，避免粉尘扩散。
清理过程中需保护办公设施，铺垫防尘布；使用环保型消毒剂（符合GB/T18883-2002标准），避免二次污染。
清理完成后，第三方机构需提供《空调除尘清理报告》，包含清理前后检测数据（如PM2.5浓度、细菌总数）；行政部组织验收。
六、应急处理
若出现滤网堵塞导致空调异响、出风异味、室内粉尘浓度突增等情况，行政部需24小时内安排临时清理，更换受损部件，并记录应急处理情况。
七、附则
本制度由行政部负责解释，每年结合空气质量检测结果调整清理周期与标准。
除尘设备清理制度 3
一、总则
实验室粉尘多含化学试剂残留、微生物等有害物质，为保障除尘设备过滤精度，防止交叉污染与设备腐蚀，保障实验人员健康及实验数据准确性，制定本专项制度。
二、适用设备
实验室专用除尘设备，包括通风橱除尘滤网、桌面除尘机、高温除尘装置、防爆型粉尘收集器等。
三、责任主体
实验员：负责所操作实验区域除尘设备的'日常清理与状态记录，发现异常立即上报。
设备管理员：每周检查设备运行参数（如压差、风量），每月组织专项清理，保管清理台账与设备说明书。
安全负责人：审核清理方案，检查防护措施落实情况，定期组织清理人员安全培训。
四、分类清理规范
通风橱除尘滤网（含化学粉尘）：
周期：根据实验频次调整，常规实验每周清理1次，腐蚀性实验每3天清理1次；滤网使用1个月更换。
操作：穿戴耐腐蚀手套、防毒面具，采用专用吸附棉初步清理残留化学粉尘，再用中性清洗剂冲洗（不可用热水），晾干后检测密封性；更换时将废滤网密封标注“有害垃圾”，交由专业机构处置。
桌面除尘机（含微生物粉尘）：
周期：每次实验后清理，每周深度消毒1次。
操作：清理前开启紫外消毒30分钟；拆卸集尘盒，用75%酒精擦拭内壁，滤网采用高压灭菌（121℃，20分钟）后烘干安装；严禁用水直接冲洗电机部分。
高温除尘装置（工业分析实验室）：
周期：每次使用后降温至常温清理，每月检查耐热滤料损耗情况。
操作：佩戴高温防护手套，清理灰斗内高温积灰（冷却后），用压缩空气反吹滤料；检查滤料耐高温涂层，破损立即更换（需选用同型号耐高温滤料）。
五、安全注意事项
清理含剧毒、放射性粉尘的设备时，需执行双人作业，穿戴全封闭防护服，使用专用清理工具，作业后进行全身消毒。
清理前必须关闭设备电源，断开与实验装置的连接，对设备内残留气体进行吹扫置换（化学实验室）。
清理工具专用化，按设备类型分类存放，定期消毒或校准；禁止混用生产车间与实验室的清理工具。
六、记录与追溯
建立《实验室除尘设备清理档案》，记录清理时间、操作人员、清理内容、设备参数（清理前后压差、风量）、滤料更换记录等；档案保存期不少于3年，以备实验资质审核。
七、附则
本制度由实验室管理委员会负责解释，每半年根据实验项目调整清理标准，组织全员培训1次。
除尘设备清理制度 4
一、制定目的
仓库存储物资（如粮食、建材、电子产品）易受粉尘污染，为保障除尘设备有效收集仓储粉尘，防止设备堵塞导致的火灾、霉变风险，保护库存物资质量，制定本制度。
二、管理范围
仓库内固定式除尘风机、移动式除尘吸尘器、货架顶部除尘装置、进出货口防尘罩等除尘设备的清理、维护与管理。
三、组织架构
仓储部：设置专职设备管理员1名，负责制定清理计划、调配工具、监督作业；各仓管员协助本区域设备日常清理。
运维部：提供技术支持，每季度对设备进行检修，指导清理难点问题处理。
安保部：检查清理作业消防安全，确保粉尘收集、存放符合防火规范。
四、清理周期与重点
日常清理（每日下班前30分钟）：
内容：清理移动式吸尘器集尘袋（积灰达1/2时必须清理）；擦拭固定式除尘风机表面粉尘；清理进出货口防尘罩附着粉尘。
要求：集尘袋内粉尘需密封后存入专用防尘箱，当日转运至指定地点。
每周清理：
内容：拆卸除尘风机进风口滤网，清除杂物与积灰；清理货架顶部除尘装置的吸尘管道；检查移动式设备电源线、插头绝缘情况。
每月清理：
内容：全面清理除尘风机叶轮、蜗壳积灰；检查滤袋破损情况（粮食仓库需重点检查防虫网）；清理设备散热口积灰，测试风机运行电流、电压。
季度专项清理（针对特殊仓储）：
粮食仓库：清理除尘设备内残留粮粒，进行防虫消毒（采用食品级消毒剂）；
电子元件仓库：对除尘设备进行防静电清理，更换防静电滤料，测试接地电阻。
五、操作要点
粮食、饲料等易自燃粉尘清理时，禁止使用铁质工具敲击设备，避免产生火花；清理后对设备内部进行湿度检测（湿度保持在50%-60%）。
建材仓库（如水泥、砂石）除尘设备清理后，需对滤袋进行拍打除灰，检查滤袋透气性；灰斗积灰采用防潮容器收集，防止二次扬尘。
移动式除尘吸尘器使用后，需清理吸嘴、吸管内杂物，检查滤网密封性，充电至满电状态存放。
六、故障处理
发现设备吸力下降、异响、漏电等故障，立即停机，悬挂“故障待修”标识，由设备管理员联系运维部检修，禁止私自拆解。
因粉尘堵塞导致设备过热时，需先断电降温，采用压缩空气反向吹扫管道，待设备冷却后再进行全面清理。
七、考核机制
仓储部每月开展清理工作检查，未按周期清理的，扣罚仓管员当月绩效5%；设备管理员监督不力的`，扣罚绩效10%。
因清理不到位导致库存物资粉尘污染、设备故障的，由责任人员承担物资损失或设备维修费用的20%-50%。
八、附则
本制度自发布之日起施行，由仓储部与运维部共同解释，根据仓储物资类型调整清理标准，每年修订1次。
除尘设备清理制度 5
1、设备管理制度范围
1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
2、目的
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3、职责
3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
5、设备的更新
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的.设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。
6、新增设备的管理
6.1新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。
6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。
6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。
7、设备的移装
7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
9、设备的报废
9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批：
9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、设备的使用管理
10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
10.5确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
11、设备的点检及维护保养
11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。
11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
12、精、大、稀、重点关键设备管理
12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。
13、设备的润滑管理
13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
13.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
14、设备档案管理
14.1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。
14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。
15、设备考核管理
15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
16、报表资料统计
16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
17、本制度于二00九年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。
除尘设备清理制度 6
为确定学院的设施设备等维修计划和维修手续，保证设备设施的维修管理顺利进行，特制定本暂行规定。
一、本暂行规定中的维修是指建筑物、构筑物、车辆、搬运工具、各类设施设备和备品的增设、修理、改造和更新。
三、维修工作的责任人为后勤处处长。
四、责任人负责制订所属设施设备的维修计划，并根据相关的财务手续，依据维修计划和预算，组织实施维修业务。
五、财务处长负责协助责任人，编制综合维修预算，检查执行预算情况。
六、维修计划制订程序：
1、责任人在维修前，应向行政分管院长提交维修计划。
2、行政分管院长确认有必要，并从技术的'角度会同各方相关人员对维修计划的内容进行审查，提出维修的投资计划，并将投资计划交财务处长。
3、财务处长根据投资计划编制资金计划。
4、维修投资计划和资金计划上报院长办公会议裁定。
5、裁定通过后，由行政分管院长通知责任人实施。
七、维修实施计划的编制和实施
1、责任人接实施通知后，组织讨论具体的维修工程方案，并制订出详细的实施计划，提交行政分管院长和财务处长后，组织实施。
2、紧急性的维修工程，不需要办理上列手续，直接由责任人向行政分管院长申请报批后，组织实施。
3、当责任人制订的详细实施计划的内容、期限和预算与维修投资计划有显著差别时，应根据第六条的程序，修订维修投资计划。
八、维修投资计划的变更
1、维修工程实施后，如维修内容、期限、预算等需要作重要变更，或需追加预算时，责任人向行政分管院长汇报情况，并提出相关申请。
2、经行政分管院长审查后，编制投资修正案，同时财务处也相应更改资金计划。3、维修投资计划和资金计划的修正案报院长办公会议批准。
九、维修实施状况汇报
责任人应及时向行政分管院长汇报维修进展和预算执行情况。
十、小件和另、配件维修工作直接由后勤处处长安排处理。
十一、维修工程完成后，相关材料存档备案。
十二、本规定由后勤处负责解释和修订，并自二〇〇六年九月起施行。
除尘设备清理制度 7
第一条预防性维护保养
1、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程，进行定期检修及保养，并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。
2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目，以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命，并减少紧急维修之机会。
3、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实，并须由使用方工程部建立设备维修档案，以便分析故障原因，确定责任。
4、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责，并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
5、进行正常系统维修保养及检修时，如对业主使用产生影响，必须提前三天通知管理处，由管理处发出通告，确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围)，以便使受影响之业主做好充分准备。
第二条紧急维修
1、必须进行紧急维修时，须立即通知工程部经理，安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
2、如因紧急维修，必须对业主使用产生影响时，管理处须立即通知业主，并向受影响之业主发出紧急通告，同时，需考虑尽量减少影响范围。
3、如发生故障之设备在保修期内，应做出适当之应急处理，以尽量减少对业主之影响，并立即通知有关供应商之保修负责人。
4、紧急维修结束后，须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案，备查。
第三条设备的更新及系统改造
1、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑，工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
2、设备更新及改造建议，必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
3、由于此类工作通常没有迫切性，故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。
除尘设备清理制度 8
1.目的
为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序
3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：
3.1.1检修计划由主管厂长批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产科负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安全环保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由机电队，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间完成。
3.2检修计划管理
3.2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。
3.2.2设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管厂长落实检修负责人(单位)、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全环保科、生产科、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保科指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
3.3.3单位负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的.安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。
3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
3.3.5检修项目单位按规定办理相关作业票证。
3.4检修类别和时间
3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。
3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
3.4.1.5对设备的日常检查和维护。
3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
3.4.2.1更换成套部件。
3.4.2.2清洗复杂部位零件。
3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重绕电机线圈。
3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
3.6检修规定和原则：
在整个检修过程中坚持文明修理。做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。
五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。
三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。
3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。
3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。
3.11验收：
3.11.1大、中修检修项目完成后，由厂长主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管厂长主持，一般设备由设备科主持。
3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。
3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
除尘设备清理制度 9
一.目的
为加强全厂设备的维修工作，确保设备及时修复，减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成，特制定本标规程。
二.适用范围
本文件适用于厂区所有设备的`维修。
三.职责
1、本制度由工程技术人员编写或修改，由分管经理审批
2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
3、本制度由设备管理部门负责监督、检查
四.内容及要求
1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
2、定期维修
2.1坚持预防为主的设备维修原则，进行定期维修，并制订相应的大修、中修和小修计划。
2.2相关人员必须认真执行维修计划，以便尽可能延长设备正常使用寿命，并减少紧急维修的机会。
2.3设备管理部负责建立设备维修档案，维修记录及更换零配件记录必须完整、真实，以便分析故障原因，确定责任。
2.4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
2.5进行正常系统定期维修时，如对生产使用造成影响，必须提前三天通知生产部，以便做好充分准备。
3、紧急维修
3.1必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
3.2如因紧急维修，对生产使用造成影响时，必须立即通知生产部，同时，需考虑尽量减少影响范围。
3.3如发生故障的设备在保修期内，应做出适当的应急处理，以尽量减少对生产的影响，并立即通知有关供应商的保修负责人。
3.4紧急维修结束后，须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
4、设备更新及系统改造
4.1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑，设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。
4.2设备更新及改造建议，必须向分管经理提交可行性分析报告。
4.3由于此类工作通常没有迫切性，故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。
除尘设备清理制度 10
一、制定维修保养计划
1、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。
2、工程部负责人在收到维修保养计划初稿后，对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15日内完成。
3、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。
二、执行维修保养计划
1、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设备的工作会议，听取工程部关于设施设备维修保养计划执行情况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对设施设备使用情况及维修保养工作的意见、建议，协调维修保养工作中需要配合及工程部负责人职权范围内无法解决的问题。
2、工程部负责人将审批后的年度维修保养计划按月、按系统或专业下发至各专业主管，各专业主管按计划实施。
3、每项维修保养工作实施后由工程部负责人填写设施设备维修保养记录，并于工作完成后二日内将此记录上交项目经理。
4、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。
5、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的.时间内完成，原则上不得超过一个月。
三、修改维修保养计划
1、设施设备维修保养计划每年修订一次。每计划年度最后一个月首日前项目部工程负责人将修改稿上报项目经理。项目经理应于15日内审批完成并下发至工程部负责人。
2、设施设备维修保养计划若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。
3、设施设备维修保养计划在实施过程中根据实际情况也可进行修改，但每项修改必须经工程负责人审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订计划送达项目工程部执行。
除尘设备清理制度 11
1、目的：为了规范设备清理和生产现场，加强现场日常管理工作，消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环,提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。
2、范围：本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3、职责：
3.1安全生产领导小组负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2粉尘所在岗位操作工负责粉尘清扫的日常维护。
4、作业人员要求：
4.1粉爆场所作业人员按规定佩戴符合技术要求的.防尘口罩、防静电服等防护用品，禁止穿戴化纤制品服装。
4.2设备及场所的所有积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。
5、作业要求：
5.1粉尘日常清扫由粉爆场所当班作业人员完成，车间主任监督检查，做到每班清理。
5.2布袋除尘系统控制箱、布袋是重点积尘场所，每班清理，要求设备及地面无积尘；除尘机组控制箱集尘电气设施、配电柜（箱、盒）由专业人员负责清理。
5.3车间地面要求无大量粉尘，机械设备无大量粉尘，每班下班前清洁；
5.4清扫工具要放在指定位置，严禁乱扔乱放；
5.6车间要保证车间地面及设备表面无大量积尘；
5.7定期对车间墙面、顶棚、除尘管道外顶等进行清理；
5.8车间主任对本车间的生产现场清理工作要及时进行监督、检查。
6、清扫方法
6.1清扫时，应使用公司配发的扫把清扫。
6.2清扫时，应轻扫，避免野蛮作业造成扬尘。
6.3严禁使用压缩空气吹扫，避免造成二次扬尘。
7、应急措施
7.1因清扫过程出现大面积扬尘时，应立即用喷壶在空气中、地面上喷洒水雾。
7.2因粉尘意外燃烧发生小范围火灾时，应立即使用灭火器扑灭。
除尘设备清理制度 12
一、总则
目的：为确保除尘设备正常运行，提高除尘效率，延长设备使用寿命，保障工作环境空气质量，特制定本清理制度。
适用范围：本制度适用于公司内所有类型的除尘设备，包括但不限于布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
二、清理责任
设备操作人员：负责日常的设备表面清洁和简单清理工作，如清理设备外壳灰尘、检查设备运行状态等。在每次设备运行结束后，进行简单的外观检查和表面清理。
设备维护人员：定期对除尘设备进行全面清理和维护，包括更换滤袋、清理积灰、检查设备内部结构等。按照预定的维护计划，按时完成设备的深度清理和维护任务。
部门负责人：监督本部门除尘设备的清理工作，确保清理制度的执行。定期检查设备清理记录，对未按要求清理的情况进行督促整改。
三、清理周期
日常清理：设备操作人员每天在设备运行结束后，对设备外观进行清理，包括清除设备表面的灰尘、杂物等，保持设备外观整洁。
每周清理：设备维护人员每周对除尘设备的关键部位进行一次检查和简单清理，如检查滤袋的完好情况、清理进风口和出风口的积灰等。
每月清理：每月安排一次全面的设备清理，包括打开设备外壳，清理内部的积灰、检查设备的传动部件、电气系统等，确保设备各部件正常运行。
每季度深度清理：每季度对除尘设备进行一次深度清理和维护，更换磨损的滤袋、清理灰斗内的积灰、对设备的密封部位进行检查和修复等。
四、清理内容与方法
滤袋清理
日常检查：设备操作人员每天检查滤袋是否有破损、堵塞等情况。通过观察设备排气口的粉尘浓度和设备压力变化来判断滤袋的工作状态。
定期更换：设备维护人员按照设备说明书的要求，定期更换滤袋。一般布袋除尘器的滤袋更换周期为 1 - 3 年，具体根据滤袋的使用情况和除尘效果确定。
清理方法：对于可清洗的滤袋，采用脉冲喷吹或化学清洗的`方法进行清理。脉冲喷吹是利用压缩空气对滤袋进行瞬间喷吹，使滤袋表面的灰尘脱落；化学清洗则是使用合适的清洗剂浸泡滤袋，去除滤袋表面的油污和顽固灰尘。
灰斗清理
日常排灰：设备操作人员每天定时排放灰斗内的积灰，防止灰斗内积灰过多导致设备运行异常。排灰时要注意观察灰斗的排灰情况，确保排灰顺畅。
定期清理：设备维护人员每月对灰斗进行一次全面清理，清除灰斗内壁的积灰和杂物。清理时可使用长柄刷子或吸尘器等工具。
设备内部清理
每月清理：设备维护人员每月打开设备外壳，清理设备内部的积灰和杂物。使用压缩空气或吸尘器对设备内部的管道、隔板、导流板等进行清理，确保气流通道畅通。
每季度深度清理：每季度对设备内部进行深度清理，检查设备内部的密封情况，对磨损的密封件进行更换；检查设备的传动部件，如电机、减速机等，添加润滑油，确保传动部件正常运行。
进风口和出风口清理
日常检查：设备操作人员每天检查进风口和出风口是否有堵塞情况，及时清理进风口和出风口周围的杂物。
定期清理：设备维护人员每周对进风口和出风口进行一次全面清理，使用刷子或压缩空气清除进风口和出风口内部的灰尘和杂物。
五、清理记录与报告
清理记录：设备维护人员每次清理设备后，要详细记录清理的时间、内容、发现的问题及处理方法等信息。清理记录应保存至少 2 年，以便追溯和查询。
报告制度：设备维护人员在清理过程中发现设备存在严重故障或安全隐患时，要及时向部门负责人报告。部门负责人应根据情况组织维修或采取相应的措施，确保设备安全运行。
六、安全注意事项
断电操作：在进行设备清理前，必须先切断设备的电源，并悬挂“禁止合闸”的警示牌，防止发生触电事故。
防护用品：清理人员要佩戴好防护用品，如口罩、手套、护目镜等，防止吸入灰尘和接触有害物质。
安全操作：在清理设备内部时，要使用合适的工具，避免损坏设备部件。同时，要注意防止工具和杂物掉入设备内部，影响设备正常运行。
通风良好：清理工作应在通风良好的环境下进行，减少灰尘和有害气体的浓度，保障清理人员的身体健康。
七、考核与奖惩
考核：公司定期对除尘设备的清理工作进行考核，考核内容包括清理制度的执行情况、清理记录的完整性、设备运行状况等。
奖励：对在除尘设备清理工作中表现优秀、设备运行良好的部门和个人，给予表彰和奖励。
惩罚：对未按要求进行设备清理、导致设备故障或影响工作环境空气质量的部门和个人，进行批评教育和相应的处罚。
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