（优秀）工厂车间管理制度15篇
在生活中，越来越多地方需要用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家收集的工厂车间管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
工厂车间管理制度1
一、总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行.
二、范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范.三、管理要求：
1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3、根据产品的实际情况：
a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d)关注产出，坚持每天公示产量。
4、机器保养与整理：
a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全）通道畅通。
b)下班前,需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好,保持整齐。
c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1、冲床岗位要求（包括下料、成型）
开机前:
a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b)检查模具安装是否正确、可靠；
c)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启
g)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时：
a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b）模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行，在确认调好之前，禁止连车.
c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模
好以保证下次用时无异常。
2.攻丝岗位要求：
a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。
c）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。
d）操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g)攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b）铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、环境卫生与秩序：
1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序.
2、铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。
3、各组长负责公共区域的清理、清扫工作。
4、车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
5、车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1、生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流.
5、节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的'数量必须进行验点或复称,保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6、生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门)进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2、所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条,经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4、员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念,要搞五湖四海。
5、上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6、负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8、上班时，工作消极,不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的,要向主管负责人报告。
10、每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向车管人员反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备.不得乱用非本岗位的设备、仪器等.生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13、物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15、生产方法经确认后,任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17、所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18、每个工种必须接受车间主任(主管)的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20、中午(无特殊情况)不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22、员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
23、员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
24、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26、工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27、下班时，员工应清理自己的工作范围,保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28、爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。
29、特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。
工厂车间管理制度2
加工工厂管理制度是一套详细规定工厂运营、生产流程、员工职责、安全标准以及质量控制等方面的规范性文件，旨在确保工厂高效、安全、有序地运行。
内容概述：
1. 组织架构与职责：明确各部门及岗位的'职能，包括管理层、生产部门、质检部门、后勤支持等。
2. 生产流程管理：定义从原料接收、生产加工到成品出库的全过程，包括工艺参数、设备操作、生产计划等。
3. 质量控制：设定质量标准，制定检验程序，确保产品符合客户要求。
4. 安全规定：制定安全操作规程，预防工伤事故，保障员工健康与安全。
5. 设备维护：规定设备的日常检查、保养与维修，保证设备正常运行。
6. 员工培训与发展：设立培训制度，提升员工技能，促进职业发展。
7. 环境保护：遵守环保法规，控制污染排放，实施绿色生产。
8. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况，如火灾、设备故障等。
9. 人力资源管理：规范招聘、考勤、薪酬福利、绩效考核等人力资源政策。
10. 供应商管理：评估和选择供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。
工厂车间管理制度3
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品，每个环节都要管好。
一、品管部的职责
1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。
3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）
4、负责不合格品的评审及归口管理工作。
5、负责内部审核的组织管理工作。
6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）
7、负责质量记录的归口管理工作。
二、品管部机能
1、对全厂品质管制教育。
2、品质活动制定和推动。
3、品质规范的建立。
4、制程能力的解析。
5、异常之对策改善活动。
6、提示品质报告。
7、供应商之辅导。
8、品质抱怨的处理。
9、品质成本的计算。
10、各种检查工作的执行。
三.品管基本环节
1.从流程来分，品管的基本环节：
1）进料品检IQC，ming quality control
2）制成品检IPQC，in process quality control 3）成品品检PQC，products quality control
4）试验品检QA
2、从功能来分，品管的基本环节：
1）发现品质不良状况
2）分析品质不良原因
3）主导品质改善对策。
4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：
A、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）
B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。
C、重视分析
D、重视不断的改善
E、重视教育训练
F、改善循环与维持循环
G、推行5S运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
四、品管常见缺失
品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：
1、虚假检验报告，心理问题是：
A、供货商没病，干吗做出烂东西？
B、即使有问题，比例很小，关系不大。
C、每次检查都没问题，这次也不会有事。
2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
4、品质标准不统一。品管内部就不一致。
5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）
6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员）
8、样板收集或制作不全。
9、无生产排程，无计划性。（被动工作）
五、品管重中之重：品质改善跟踪
它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：
1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。
2、品质改善跟踪也是品管部门展示自己的存在和存在意义的机会。
3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。
六、防止不良品的办法
1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。
2、良好的教育
3、建立标准化
4、整洁的.环境
5、统计品管
6、信誉好的供应商
7、完善的机器，设备保养制度。
七、品质成本与管理出效益的杠杆作用
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
质量成本（预防+鉴定+失败）
预防成本是指对员工的教育
鉴定成本是质量检验
失败成本就是不良产品。
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。
八、检验制度
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
1、进料检验
2、制程检验（In Process Quality Control，IPQC）
3、最终检验（Final Quality Control，FQC）
4、出货检验（Outgoing Quality Control，OQC）
5、品质稽核（Quality Audit，QA）该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。
查核的内容：
（1）工程设计资料
（2）作业规范，管理资料之管理使用
（3）原材料的管理
（4）机器设备的操作与保养
（5）采购与供应商的联系
（6）不合格材料的处置
（7）流动品标示与放置。
（8）环境与卫生
（9）生产计划
（10）作业方法
（11）量规与仪器校验
（12）进料管制
（13）制程管制
（14）成品管制
（15）检验人员
（16）包装与装运
九、品质异常之处理
发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）
十、品质稽核（xx AUDIT）
它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能：
1、出厂前的产品查验
2、公司（或品管）运作系统，规范之查核
3、对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
十一、客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）
能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。
接到客户的。抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。
十二、问题改善之障碍
1、不知问题之所在，不感到问题的存在。
2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任）
3、不能区别问题的原因与结果
4、受习惯做法影响
5、缺乏新方法
6、有依赖性，不想改变
7、失去信心，怕被惩罚
8、缺少干劲，对问题反应迟钝。
十三、改善之程序
1、把握问题点
2、找出影响问题的原因
3、调查影响交大的原因
4、提出改善对策
5、对策实施
6、效果确认
7、效果维持
十四、改善对策思考原则
1、5W2H思考法：
（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
（7）HOW MUCH MONEY TIME——多少预算和时间？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。
3、检查4M及作业环境（4M1E）
4M：Man（人），Machine（机器），Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素；
1E：Environments（环境）
4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生
5、使用简单的实验设计
注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。
工厂车间管理制度4
工厂生产部管理制度旨在确保生产流程的高效、安全与质量，以达成公司的生产目标。该制度涵盖了人员管理、设备维护、生产计划、质量控制、安全规定及应急处理等多个方面。
内容概述：
1. 人员管理：明确岗位职责，定期进行技能培训，制定公平的'绩效评估体系。
2. 设备管理：执行定期检查与保养，确保生产设备的良好运行状态。
3. 生产计划：依据市场需求与产能，制定科学的生产计划，并进行动态调整。
4. 质量控制：设立严格的质量标准，实施全过程的质量检验，保证产品品质。
5. 安全规定：强化安全生产意识，制定并执行安全操作规程，预防安全事故。
6. 应急处理：建立应急预案，对突发状况快速响应，降低损失。
工厂车间管理制度5
一、目的：
为了维护工厂的正常生产秩序，及时处理和应对各类生产异常与突发事件。明确值班职责，严肃值班纪律，进一步规范工厂综合管理工作。根据公司规定，结合实际特制定本制度。
二、范围：
本制度适用于工厂值班管理工作。
三、值班人员安排：
（1）工厂值班人员:
1.值班人员由各部门课长、专员、主任和厂办文员轮岗值班；
2.每月1号由厂办文员发布当月日常值班表。
3.如因事请假不能按时值班时，必须找好相同级别的值班代理人员并上报领导同意后方可替代值班。
（2）部门值班人员：
由本部门人员轮岗值班（不含生厂部）。
四、值班时间：
（1）工厂值班人员值班时间:
1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。
2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。
（2）部门值班人员值班时间:
1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。
2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。
五、值班职责：
（1）工厂值班人员值班职责：
1.逐一核查全工厂的人员加班出勤状况并做好相应记录；
2.各部门所有人员是否按时出勤或加班，是否有迟到、早退或擅自离岗等情况；
3.各部门、车间的工作与生产是否按计划有序进行；
4.所有人员是否有自觉遵守公司的规章制度；
5.监控各部门的工作效率；
6.确保工厂的生产安全、人身安全与财产安全，做好防火防盗工作；
7.协调处理值班期间的.各类突发事件，确保生产正常运行；
8.不能及时处理的立即联系部门领导，并汇报、跟进处理结果；
9.下班检查各办公室、各车间、通道、洗手间等电源、门窗、水电、气压、空压机是否有关闭；
10.做好值班记录，次日将问题点反馈各部门主管；
11.次日早上将整理好的值班记录上交厂长审核。
（2）部门值班人员值班职责：
1.确保生产顺利进行；
2.处理同事所交办的各项工作；
3.及时处理部门内的各项突发事件；
4.不能及时处理的工作及时联系部门领导，跟进与汇报处理结果；
5.配合工厂值班人员开展工作。
六、值班注意事项：
1.值班人员必须保持手机24小时畅通，以便联系；
2.值班人员必须坚守岗位，履行职责，不准迟到早退，不准擅自离岗或私自外出。
七、制度执行：
1.本制度最终解释权属厂办；
2.本制度自发布之日起执行。
工厂车间管理制度6
1、仔细贯彻落实相关平安、环境、职业健康平安法律、规矩和其他政策要求，定期组织分析平安生产状况，准时讨论解决平安生产问题，领导平安部门开展工作。
2、监督、检查平安生产责任制度的实施和执行状况。
3、帮助经理管理项目部的平安生产、环境、职业健康平安等工作，做好项目部召开生产、平安会议的预备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施状况举行监督。
4、负责制定、审核平安生产管理制度和平安技术操作规程及平安生产方案，审核重大项目平安技术措施，并催促执行。
5、负责项目部及分包工段、班组责任人的平安教导培训及宣扬工作。
审定平安生产考核指标，并对实施状况举行监督。
6、组织平安、环境、职业健康平安检查，发觉重大隐患，组织有关人员现场讨论整改措施，并对整改状况举行监督。
7、仔细听取员工的.建议，保证项目部平安生产保障体系的有效举行。
8、审核项目部重大风险清单和平安生产事故应急救援预案。
9、发生工伤事故，现场指挥，准时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好救护善良后工作，支持、协作事故平安调查组工作，提出对事故责任者的处理看法。
工厂车间管理制度7
为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。
一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长，违者予以每次10元罚款。
二、所有员工上下班一律从后门进出，前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。
三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。
四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位；违反以上规定者，予以10元/每次处罚。
五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听mp3或交头接耳；禁止携带与生产无关的东西进入生产现场；禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮；禁止任何人将餐具、食品带入车间内；禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电；禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿；以上违反者每次予以10元罚款。
六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动（手机不能发出铃声），不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。
七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息；严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。
八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。
九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20——50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。
十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。
十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情，对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。
十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。
十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20——50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。
十四、上下班时不可代他人打卡，一经发现或被人举报属实，双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。
十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下由主管批准，超3天以上呈厂长批准；员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。
十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。
十七、旷工半天扣1。5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理（此旷工计算以正班时间为基准）；迟到、早退5—10分钟（包括5分钟在内）扣5元/次，10—30分钟（包括10分钟在内）扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。
十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚；晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。
十九、违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。
二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以2倍同等物品的赔偿，依据态度、情节轻重予以20—200元的处罚，情节严重者予以辞退。
二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。
二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处100元以上500元以下罚款，情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密。
二十三、员工有责任提高自己的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品，不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。
二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。
二十五、消防安全是每个员工切记的事情，擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。
二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的`每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟，但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具，上班时间（非中途休息时间）在洗手间抓到抽烟的员工，每次予以10元处罚。
二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作，否者按窜岗处理。
二十八、每天的早会由拉长或助拉主持，总结前一天的工作，安排当天的工作，各条拉线必须在7：50正式召开，原则7：58结束，8：00各条拉线正式开线生产。
二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。
三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工（除管理人员外）必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤；违反以上者罚款10元。
工厂车间管理制度8
工厂日常管理制度是对生产运营各个环节进行规范管理的重要框架，旨在确保生产流程的顺畅、高效与安全。其内容主要包括以下几个方面：
1. 员工行为准则：明确员工的'行为规范，包括工作纪律、着装要求、考勤制度等。
2. 生产操作规程：规定各生产线的操作步骤、安全指南及设备维护保养规则。
3. 质量控制体系：设立质量检验标准，实施质量追踪与反馈机制。
4. 库存管理：设定库存水平，规定出入库流程，确保物料的有效流转。
5. 环保与安全：制定环保措施，落实安全生产责任制，预防事故的发生。
6. 维修保养计划：规划设备定期检修，确保生产设备的正常运行。
7. 沟通协调机制：建立部门间沟通渠道，解决生产过程中遇到的问题。
内容概述：
1. 人力资源管理：涵盖员工招聘、培训、考核、激励等环节，确保员工能力与岗位需求匹配。
2. 物资供应链管理：涉及供应商选择、采购、验收、存储和发放等过程，保障生产所需物资供应。
3. 生产流程管理：从原材料投入、加工到成品产出，明确各环节职责，优化生产效率。
4. 质量保证与改进：通过质量检测、数据分析，持续提升产品质量，满足客户需求。
5. 设备设施管理：确保设备设施的正常运行，降低故障率，延长使用寿命。
6. 安全环保管理：遵守相关法规，落实安全环保措施，减少事故风险，保护环境。
7. 信息与文档管理：规范信息传递，保存生产记录，便于追溯与分析。
工厂车间管理制度9
目 的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范 围
金盾压力容器生产部各生产车间。
内 容
1、质量管理
各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的`材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2、工艺管理
严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3、定置管理
定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
勤检查、勤转移、勤清理。
做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品。
消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
4、设备管理
车间设备指定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
5、工具管理
卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6、计量管理
使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
各单位应按需要合理配备计量器具。
对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7、能源管理
积极履行节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
认真执行公司下达的能源消耗定额。
随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8、劳动纪律
车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
9、文明生产
车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
车间地面不得有积水、积油、尘垢。
车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10 、安全生产
严格执行各项安全操作规程。
经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻“安全第一、预防为主”。
按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
发生事故按有关规定及程序及时上报。
奖惩
生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。
对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
工厂车间管理制度10
1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位。电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用。电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位。气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新。气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰。危险品与易潮品有保护措施。现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作。机动叉车司机持证上岗、限制时速。装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养。冲压人员佩带耳塞、手套。焊接人员佩带面具、眼镜手套。喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋。打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等。焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品。玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖。墙角无蜘蛛网、地面无积水。厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏。天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏。各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放。员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害。无不明身份外来人员。节约用水用电。新员工入职进行安全知识培训与考核。老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
工厂车间管理制度11
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的.事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
工厂车间管理制度12
第一条总则
本公司为了维护员工身体健康使办公场所干净整洁，营造一个舒适的工作环境，特制定本制度。
第二条卫生要求
1、公司卫生事务除安排保洁员负责外，各单位部门办公室均由各部门负责清扫。
2、公司全体员工要自觉遵守公共卫生，爱护公共设施，尊重他人的劳动成果，树立良好的卫生道德观。室内物品要摆放整齐，不得乱堆乱放，不得堆积有碍卫生的垃圾、污物和碎屑。
3、保洁员要对公司卫生进行全天侯的清理，保证公司所有办公场所干净、整洁。
4、各工作场所内走道及阶梯，不得乱扔杂物、烟头等物品。
5、各工作场所内严禁随地吐痰。
6、各工作场所内的创面及照明器具的透光部分，均须保持清洁。
7、各办公室室内不应存放个人生活用品及其他杂物。
8、对办公垃圾、污垢的`清除必须合乎要求，放置于规定场所或纸篓内，不得任意乱倒垃圾。
9、每月30日下午4时将各部门玻璃擦干净，保持透明、亮净。(节假日提前一天进行，各部门经理负责监督执行)
第三条室内卫生清扫安排
1、公司办公楼
1.1、总经理办公室：行政部内勤负责清扫。
1.2、总监办公室：保洁员负责清扫。
1.3、楼道：保洁员负责清扫。
1.4、会议室：保洁员负责清扫。
1.5、其他部门办公室：由各部门负责清扫。
2、部门办公场所除安排保洁员负责外，均由各办公室各部门负责清扫。
第四条室外卫生安排
1、公司办公楼
1.1、楼道、楼梯：保洁员负责清扫。
1.2、厕所：保洁员负责清扫。
1.3、除各部门办公室以外的玻璃：保洁员负责擦洗。
2、部门办公场所除安排保洁员负责外，均由各单位各部门负责清扫。
第五条卫生标准
1、领导办公室及公共卫生区域卫生标准
1.1、领导办公室及公共区域卫生由保洁员负责，保洁员要保证全天侯在岗，所属公共区域的地面一天最少清扫六次，上午3次，下午3次，领导办公室每天上午、下午各进行一次清扫。
1.2、所属办公室及公共区域(包括楼道、楼梯、门厅玻璃门)的玻璃每周擦两次，保持干净、洁亮。
1.3、会议室要求桌面、地面、椅子、抽屉内外、饮水机内外、小厨柜等保持干净光亮无尘土，烟灰缸内不得有杂物，并统一置于桌面抽屉内，椅子要摆放整齐，保持定位。
1.4、卫生间要求干净无味，地面、墙面清洁光亮，大、小便池内无脏物、保持洁白，洗手间台面、镜面干净亮洁，无任何杂物，按时加放洗手液。
1.5、所有保洁工器具统一放置于规定地点，并摆放整齐。
2、其它办公室室内卫生标准
2.1、各办公室内要求全天候保持干净、整洁，无杂物。
2.2、桌面干净亮洁，桌面上、抽屉内物品摆放整齐有序，无杂物、脏物，烟灰缸内保持干净，无杂物。
2.3、电脑、键盘、鼠标等要保持干净无尘土，无脏痕。
2.4、所有柜子保持里外干净，无尘土，柜子里所有物品的摆放要整齐有序。
第六条行政部将经常性地进行检查、监督，如发现有违反制度者，每一项罚款20元。
工厂车间管理制度13
一、目的
为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：
二、适用范围
公司全体员工
三、考勤制度
公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。
1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；
2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。
3、工作时间：
生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S
办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的另行安排）
4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；
5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；
6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；
7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；
8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。
四、工作纪律
1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；
2、员工应无条件服从管理人员的'工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；
3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；
4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；
5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；
6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；
7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；
8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
9、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特殊情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，不论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。
10、员工必须遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。
长春英利汽车工业有限公司日常管理规范
五、工资与福利
1、工资以人力资源代发形式结算，每月15日为工资结算及发放日。
2、公司免费为工人提供中、晚两餐，夜班补助夜餐费8元。
4、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该奖励；
5、生产中停工2天以上按保底（元月）发放补贴；
六、奖罚制度
1、奖励：奖励制度分经济奖励、行政奖励、特殊贡献奖三种。
企业有下列情形之一者可获奖励：
（1）对经营业务或管理制度提出合理化建议并得到采纳实施的，予以一次性奖励；
（2）提出重大技术革新，为企业节约成本提高效率的，予以一次性奖励；
（3）保护公共财产，防止或抢救事故有功，使企业利益免受重大损失的，予以一次性奖励；
（4）在完成生产任务、提高产品质量方面，做出显著成绩的，予以一次性奖励；
（5）为企业取得重大社会荣誉的，予以一次性奖励；
（6）检举违规或损害公司利益的行为，予以一次性奖励；
（7）品德端正、工作努力，热心助人、有出色或超常工作表现的，予以一次性奖励；
2、处罚：
（1）厂区内严禁吸烟，违者发现一次罚款50元；
（2）电工负责每日检查工厂内任何跑、冒、滴、漏等危险隐患，检查不到位一次罚款50元；
（3）下班时收发或机修检查工作区域内的水、电、汽、门窗未成关门状态，责任人处罚30元/次。
（4）员工须保持工作台面整洁，不许乱扔纱头及垃圾，严禁随地吐痰、倒水，乱放私人物品，否则责任人处以30元罚款。
（5）各岗位员工必须做到在放假时人走机停、关好门窗、关灯，保管好公司贵重物品，发现一次处罚5元；
（6）员工在工作过程中发现问题需及时反馈或书面反应，通过正当渠道解决，如私自做主违规处理，罚款50-100元；
（7）不服从工作安排，不按时交货，对工作挑三捡四的员工，按旷工处理，情节严重者罚款50-100元；
（8）员工必须在指定区域内操作，私自移动、改装机台或调换工作位置，罚款20-50元；
（9）因个人疏忽致使机器零件遭受损坏的，视破坏程度处以20-50元罚款；
（10）故意损坏机器、工具、原料、产品或其它公司物品的除按原价赔偿外，处以20-200元罚款；
（11）任何时间在工作区域干私活的，处以50-100元罚款；
（12）上班期间，脱岗、串岗、闲聊、打私人电话、睡觉、看报、吃零食，违者罚款5-100元；
（13）工作中酗酒生事、打架斗殴、大声喧哗者，视情节罚款50-200元；
（14）严禁在机器设备、机台架尤其是电灯、电线上绑、挂、贴任何私人物品，违者罚款5-100元；
（15）严禁在生产原料、生产设备、办公设备、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡觉等，违者罚款5-10元；
（16）计时人员饭卡不许外借，一份饭菜不许两人同食，不许浪费饭菜，随地乱扔剩菜剩饭，违者罚款10-50元；
（17）不得在公司洗漱（包括洗头、洗脸、洗衣服等），违者罚款10-100元；
七、招聘与离职
1、招聘
公司根据年度生产任务，确定全厂组织生产及模式，确定招收各工序岗位人员；年满18周岁有一定专业操作技能，经招聘岗位考试合格后填写《入职表》，交验身份证及相关证件、照片等，由部门负责人签字同意后交由总经理审批，工人凭审批单到宿舍管理人员处办理入厂手续，并予安排宿舍、发入生产所需工具、器具等，并到所属部门报道后开始工作。
2、辞职
员工如需离职，需提前15天向所属部门主管提交书面申请，部门主管根据实际生产情况作出批示。
离职申请程序：主管（厂部）负责人签字——主管处领《离职交接单》——机修（收回工具、器具等）——宿舍管理处收回宿舍钥匙和其它公司物品
3、解聘
员工有下列（1-3）严重声违章、违纪、违法行为时可及时辞退，有下列（4-5）时，需要提前通知结清工资：
（1）带头煽动工人罢工，造谣重伤企业领导或改坏企业想象并影响企业正常生产秩序者；
（2）对工厂负责人，各部门主管及其家属或其他职工进行恐吓、威胁、殴打或辱骂，情节严重者；
（3）参加两次罢工者；
（4）有意浪费公司物品、资源、电等，使公司利益受损者；
（5）生产旺季拒绝服从管理人员临时工作安排、经领导协调仍不能正常工作的；
为了进一步强化管理，提高服务意识和服务质量，提高工作质量和工作效率，促进公司各项工作，据国家有关法律、法规及公司章程的规定，我公司制定了以上十六条基本的规章制度，其中也包含为员工提供了优越的工作环境与福利待遇，我公司以人为本，赏罚分明，希望各位员工遵守规章制度，热忱工作，为公司带来更大的经济效益。
八．本办法由公司生产技术部负责解释。
九本办法自颁布之日起实施。
工厂车间管理制度14
一、设备技术情况的管理
对全部设备按设备的技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分离制订详细考核标准。
各单位的生产设备必需完成上级下达的技术情况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分离制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级执行到岗位。
二、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；维修车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
2、每台设备都必需制订完美的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细落实。
3、各厂矿要仔细落实设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止阻塞。
4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、仔细做好废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、落实和修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时光；
定量：规定每次加油、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要仔细落实设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表落实状况，发觉问题准时处理。
5、岗位操作和维护人员必需随时注重设备各部润滑情况，发觉问题准时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，因为受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期举行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时光。经化验后的`油品不符合使用要求时要准时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必需做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作方案中，并经过实验，保证平安方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路举行清洗。
三、设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应立刻排解，并在中具体记录。
2、岗位操作人员无力排解的设备缺陷要具体记录并逐上报，同时细心操作，强化观看，注重缺陷进展。
3、未能准时排解的设备缺陷，必需在天天生产调度会上讨论打算如何处理。
4、在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
四、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指利用一定的手段，使各相关人员能牢牢掌控住设备的运行状况，依据设备运行的情况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的详细运行特征，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，普通可分为时、班、日、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点举行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检目标。各厂矿都要按照设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌控设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧张处理的问题，要立刻通知当班调度，由值班负责人组织处理。普通隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职修理人员举行的设备点检，要做好记录，除支配本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
工厂车间管理制度15
小工厂制度是指一套针对小型生产企业的管理规则和流程，旨在提高生产效率，保证产品质量，维护工作秩序，确保员工权益，以及促进企业的可持续发展。
内容概述：
1. 生产管理：涵盖生产计划制定、物料控制、设备维护、生产流程优化等方面。
2. 质量控制：设立质量标准，进行检验流程，确保产品符合客户要求。
3. 人力资源：招聘、培训、考核、福利待遇等员工管理事项。
4. 安全卫生：制定安全规定，定期检查，预防事故，保障员工健康。
5. 财务管理：成本控制、预算编制、财务报告等财务管理活动。
6. 售后服务：处理客户投诉，提供维修和技术支持，提升客户满意度。
7. 行政管理：办公设施管理，文件记录，会议安排等日常事务。
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