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作业管理制度

(精选)作业管理制度15篇

　　在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的作业管理制度，希望能够帮助到大家。

(精选)作业管理制度15篇

作业管理制度1

　　第一条、为确保工作人员进行危险作业时，其事先做妥一切安全处理、防护提高作业时的危险意识已达到零事故的目标。

　　第二条、贯彻执行《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消防法》、《安全生产法》等法律法规。贯彻“安全第一，预防为主”的基本方针，确保作业安全。

　　第三条、认真贯彻执行“劳动管理制度”、“安全操作规程”、“岗位操作规程”。

　　第四条、特殊作业人员，必须经县级以上安全生产监督管理部门培训，考核合格发证，才能上岗操作。

　　第五条、危险作业审批

　　(一)、在进行项目部危险作业前，应由执行部门填写“危险作业申请单”，由项目部批准，特别危险的作业须由公司安监部审批;

　　(二)、对于进行危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施和应急预案，报项目部审批;特别危险的作业须经安全技术论证报请主管副经理审批。

　　第六条、危险作业的实施

　　(一)、作业前，项目部应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性的对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全措施。

　　(二)、危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。

　　(三)、危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的.警示标志。

　　(四)、危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真、责任心强，有安全意识和丰富实践经验的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。危险作业单位和作业负责人应对现场惊醒监督检查。

　　(五)、对于违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。

　　(六)、危险作业完工后，应对现场进行整理。

　　第七条、本项目部危险作业范围

　　(一)、高空作业(高度在2米以上，并有可能发生坠落的作业);

　　(二)、起重作业;

　　(三)、爆破作业;

　　(四)、电气焊作业;

　　(五)、处理易燃易爆、危险化学毒品等物质的作业;

　　(六)、潜水作业;

　　(七)、电工作业。

　　第八条、进行危险作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组织或监护下，才准施工。危险作业的安全管理规定如下：

　　(一)高处作业：凡在2米以上(含2米)有可能坠落的高处作业，均称为“高处作业”。高处作业的安全守则如下：

　　1、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深度近视眼病的人也不宜从事高处作业。

　　2、遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。

　　3、作业条件：高处作业均需事先搭好脚手架或采取防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。

　　4、现场管理：应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员都必须戴好安全帽。

　　5、防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板;用绳工具;上下层同时作业时，要采取隔离措施。

　　(二)起重作业：起重作业人员必须持有特种作业操作资格指挥证进行作业，并认真执行其中安全操作规程，严格遵守一下“十不吊”的原则：

　　1、指挥信号不明不准吊;

　　2、斜牵斜挂不准吊;

　　3、吊物重量不明或超负荷不准吊;

　　4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;

　　5、吊物上有人不准吊;

　　6、地下埋设物不准吊;

　　7、机械安全装置失灵或带病时不准吊;

　　8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊;

　　9、棱刃物与钢丝绳直接接触，无保护措施不准吊;

　　10、六级以上强风不准吊。

　　(三)爆破危险作业

　　1、实施爆破作业，必须严格遵守下列五项规定：

　　(1)、有专(兼)职安全监督员或指定专人负责安全;

　　(2)、由持有《爆破员作业证》的爆破员作业;

　　(3)、在危险区域边界设置岗哨和标志;

　　(4)、爆破前必须有信号，危险区内人员必须撤至安全地点;

　　(5)、必须在爆破后进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号;

　　2、必须严格执行爆破作业操作规程;

　　3、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在专门场所进行，严格在放炮现场库房内进行;

　　4、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处;

　　5、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽;

　　6、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。

作业管理制度2

　　为贯彻落实中央有关精神，进一步规范学校教育教学管理，全面提高教育教学质量，坚决扭转学校作业数量过多、质量不高、功能异化等突出问题，现就加强义务教育学校作业管理有关要求通知如下。

　　一、把握作业育人功能。

　　作业是学校教育教学管理工作的重要环节，是课堂教学活动的必要补充。要遵循教育规律、坚持因材施教，严格执行课程标准和教学计划。在课堂教学提质增效基础上，切实发挥好作业育人功能，布置科学合理有效作业，帮助学生巩固知识、形成能力、培养习惯，帮助教师检测教学效果、精准分析学情、改进教学方法，促进学校完善教学管理、开展科学评价、提高教育质量。

　　二、严控书面作业总量。

　　学校要确保每天书面作业完成时间平均不超过90分钟。周末、寒暑假、法定节假日也要控制书面作业时间总量。

　　三、创新作业类型方式。

　　学校要根据学段、学科特点及学生实际需要和完成能力，合理布置书面作业、科学探究、体育锻炼、艺术欣赏、社会与劳动实践等不同类型作业。鼓励布置分层作业、弹性作业和个性化作业，科学设计探究性作业和实践性作业，探索跨学科综合性作业。切实避免机械、无效训练，严禁布置重复性、惩罚性作业。

　　四、提高作业设计质量。

　　学校要将作业设计作为校本教研重点，系统化选编、改编、创编符合学习规律、体现素质教育导向的基础性作业。教师要提高自主设计作业能力，针对学生不同情况，精准设计作业，根据实际学情，精选作业内容，合理确定作业数量，作业难度不得超过国家课程标准要求。教务处要经常性组织开展作业设计与实施的教师培训与教研活动，定期组织开展优秀作业评选与展示交流活动，加强优质作业资源共建共享。要加强对学校作业设计与实施的研究与指导。

　　五、加强作业完成指导。

　　教师要充分利用课堂教学时间和课后服务时间加强学生作业指导，培养学生自主学习和时间管理能力，指导学生在校内完成大部分书面作业。

　　六、认真批改反馈作业。

　　教师要对布置的学生作业全批全改，不得要求学生自批自改，强化作业批改与反馈的育人功能。作业批改要正确规范、评语恰当。通过作业精准分析学情，采取集体讲评、个别讲解等方式有针对性地及时反馈，特别要强化对学习有困难学生的辅导帮扶。有条件的地方，鼓励科学利用信息技术手段进行作业分析诊断。

　　七、不给家长布置作业。

　　严禁给家长布置或变相布置作业，严禁要求家长批改作业。引导家长树立正确的教育观念，切实履行家庭教育主体责任，营造良好家庭育人氛围，合理安排孩子课余生活，与学校形成协同育人合力；督促孩子回家后主动完成学校布置的'作业，引导孩子从事力所能及的家务劳动，激励孩子坚持进行感兴趣的体育锻炼和社会实践；不额外布置其他家庭作业。

　　八、严禁校外培训作业。

　　坚决防止校外培训机构给中小学生留作业，切实避免校内减负、校外增负。

　　九、健全作业管理机制。

　　学校要切实履行作业管理主体责任，加强作业全过程管理，每学期初要对学生作业作出规划，加强年级组、学科组作业统筹协调，合理确定各学科作业比例结构，建立作业总量审核监管和质量定期评价制度。

　　十、纳入督导考核评价。

　　学校要把作业设计、批改和反馈情况纳入对教师专业素养和教学实绩的考核评价。畅通反映问题和意见渠道，切实落实各项工作要求，确保义务教育学校作业管理工作取得实效。

作业管理制度3

　　第一条

　　起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

　　第二条

　　新购置的起重机械，其生产厂家应竖家政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

　　第三条

　　设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械）时，需取得国家政府授权的部门颁发的许可证。

　　第四条

　　起重作业应按工件重量划分为三个等级，型：100t以上；中型：40t至100t；小型：40t以下。

　　第五条安全管理

　　1、使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。

　　2、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府规定的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。

　　3、在进行型起重作业前，直属企业安全部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。

　　第六条起重作业前应进行以下项目的安全检查：

　　1、安全监督部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；

　　2、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；

　　3、对安全措施落实情况进行确认；

　　4、对吊装区域内的安全进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；

　　5、核实天气情况。

　　第七条作业中安全措施

　　1、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。

　　正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；

　　吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不应擅自离开岗位；

　　起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

　　2、起重操作人员应严格遵守“十不吊”原则，即：

　　超载或被吊物重量不清；

　　指挥信号不明确；

　　捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；

　　被吊物上有人或浮置物；

　　结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；

　　遇有拉力不清的埋置物件；

　　工作场地阴暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；

　　重物梭角处与捆绑钢丝绳之间未加垫；

　　歪拉斜吊重物；

　　易燃易爆物品。

　　3、司索人员应严格遵守以下规定：

　　听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

　　根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不应将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不应超过额定起重量，吊索不应超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；

　　吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；

　　禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不应停留在起重机运行轨道上；

　　吊挂重物时，起吊绳、链所经过的.棱角处应加衬垫；吊运零散的.物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具；

　　不应绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；

　　人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。

　　第八条起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：

　　1、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关切断；

　　2、对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；

　　3、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

　　8、生产作业环境管理制度

作业管理制度4

　　第1章总则

　　第1条为了给生产员工营造一个良好的工作环境，加强对生产作业环境的管理，提高生产效率，防止安全事故的发生，特制定本制度，作业环境管理制度。

　　第2条工厂中所有涉及生产作业环境方面的相关工作均按本制度的规定执行。

　　第3条本制度中的生产作业环境不仅包括生产的主要现场，也包括进行检验的辅助生产现常

　　第2章设备布局要求

　　第4条生产设备的布置首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。

　　第5条在布置各种大、中、小型生产设备时要综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，同时确保各设备之间留有足够的空间，具体要求如下。

　　1.生产设备的间距以活动机件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于一米，大型设备的间距不小于两米。

　　2.生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，大型生产设备与墙柱的间距不小于0.9米。

　　3.小型生产设备的操作空间不小于0.6米，中型生产设备的操作空间不小于0.8米，大型生产设备的操作空间不小于1.1米。

　　第6条在布置大型机械设备时，应考虑操作设备时原料、半成品、成品和废料如何摆放，同时确保操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。

　　第7条对于产生强烈噪声的设备，如不能采取减噪措施降低其噪音，则应将其布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他部门的办公环境，管理制度《作业环境管理制度》。

　　第8条对生产现场中高于两米的运输线，必须设置防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的大小应以能阻止所运输的物件坠落于地面为标准，运输线的两端应设置防护栏，其高度不得低于一米。

　　第3章工位器具、工件、材料的摆放管理

　　第9条生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐地放入指定的'区域，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止乱摆、乱放。

　　第10条生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方，以防止混乱或坠落伤人。

　　第11条生产用原材料必须限量放入生产现场，以免造成生产现场的拥挤或导致发生其他事故。存放量的具体标准如下。

　　1.白班不超过加工额的1.5倍，夜班不超过加工额的两倍。

　　2.大件原材料必须按照额度领取，禁止超过当班的生产额度。

　　第12条在生产现场码放各种物料时不得超高，一般码放高度不允许超过2.5米(物品单位超高除外)，高度与宽度的比例不超过2∶1;易滚动的物品要有垫块进行固定;堆垛的底部要牢靠，垛与垛之间的间距要合理，以便于吊装和搬运。

　　第4章地面状态管理

　　第13条合理地规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域，安全通道必须以绿色、醒目的标志标示出来。

　　第14条生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于一米。

作业管理制度5

　　1、高处作业的定义:

　　场区内凡在坠落高度基准面两米以上(含两米)有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。

　　2、特殊高处作业

　　2.1在阵风风力六级(风速10.8m/s)以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。

　　2.2降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

　　2.3室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。

　　2.4在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

　　2.5在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。

　　2.6对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。

　　3、高处作业安全操作规则:

　　3.1高处作业人员必须严格遵守并执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定及当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定。

　　3.2上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、安全带等有无损坏，确保各种用具无异常现象方能上岗操作。

　　3.3施工人员上岗前要穿好反光背心，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁。

　　3.4下绳时，施工负责人和地面监护人员要给予指挥和帮助。

　　3.5操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

　　3.6地面监护人员要坚守在作业现场.切实履行职责.随时观察安全绳的松紧及绞绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

　　3.7地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段。

　　3.8施工人员要落地时，要先察看一下地面、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

　　3.9要坚持安全第一、文明作业，确保工程质量。

　　4.0高挂低用原则

　　4.1高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。安全带使用中必须严格执行“高挂低用”原则!凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。

　　4.2高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

　　4.3六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，或总工程师要现场指挥确保安全。

　　4.4高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件;必须从指定的路线上下，不准在高处抛掷材料工具或其他物品;不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人。

　　4.5登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2.5m以上，避免人体或导电体触及线路。

　　4.6高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

　　4.7使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯脚不能稳固时必须有人扶梯。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。

　　4.8冬季及雨天登高作业时，要有防滑措施。

　　4.9在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

　　5.0上石棉瓦(或薄板材料、轻型材料)、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

　　5.1非生产高处作业如:打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。

　　5、高处作业审批程序:

　　5.1由申请作业部门介绍作业周围环境，并由项目部安全人员检查核对及制定具体安全措施，最后按规定办理登高审批手续。

　　5.2生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，施工班组长要亲自监护(或指定专人)。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。

　　5.3 5m以下的一般高处作业，由安全部主管审批签字，为一级高处作业许可证。

　　5.4 10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及危险部位高处作业，由现场经理审批，为二级高处作业许可证。

　　6、执行高处作业许可证的几点说明:

　　7.1 高处作业许可证为两份，一份审批部门存查，一份交施工单位以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任。

　　7.2 该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。

　　7.3 如施工期较长，项目安全部负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。

　　7、脚手架工程

　　1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

　　2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

　　3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的`，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、虫蛀的竹杆不得使用。

　　4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

　　5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑扎。

　　6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝，采用其他材料时其抗拉强度应达到规范要求。

　　7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

　　8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。

　　9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

　　10、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。

　　11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

　　12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。

　　13、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20-30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

　　14、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

　　15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

　　16、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

作业管理制度6

　　在小学时期，作业管理制度对于每个学生都是至关重要的。作业管理制度的合理运用不仅可以帮助我们提高学习效率，还可以培养我们的自律、计划和责任感。作为学生，我深深体会到了这种制度的重要性，通过这篇文章，我想分享一下我在小学作业管理中的心得体会。

　　首先，我觉得要做好小学作业管理，最重要的就是要掌握好时间规划。每天的学习任务并不是一成不变的，计划好每天需要完成的作业和任务，才能有效地利用时间，让学习更高效。在制定计划时，我们应该重点考虑作业的难度和时间的长短，对其进行安排和分配。在实践中，我逐渐发现，掌握好时间规划，每天的作业量才能合理，并且不至于到了最后忙不过来。

　　其次，认真完成作业也是作业管理制度的关键。我们应该在规定的时间内，认真完成每个科目的作业，避免拖延或赶时间。我曾有一段偷懒期，总是“拖延症”，明明有很多时间可以完成作业，但总是等到最后。这种行为仅仅是在一时之间放松了心情，但是随着时间的推移，自己会沉浸在变得很冷静很焦虑的恶性循环中，导致作业没完成或者完成得不尽如人意。所以，我学会了在作业布置后尽快开始做，保证作业的质量和及时性。做好作业也是作业管理制度中，体现自律和规矩性的关键。

　　第三，在做完作业之后，我们还应该及时复习和总结。复习和总结不仅可以发现知识点掌握的不足，还可以帮助我们更加深入地理解和记忆所学内容。对于我来说做作业结果不记得也是常有的事情，而这时及时地复习和总结，可以避免这种情况的`发生。同时，复习和总结也是更好地扩展学科知识面的一种方式。

　　第四，我认为小学作业管理制度中，家长的帮助和指导也很重要。在家长的帮助和指导下，我们可以得到很好的支持和鼓励，提供必要的帮助，对自己的认识也越来越深入。在作业管理制度的执行中，家长不仅应该扮演监督者的角色，还应该和孩子们一起学习、一起交流、一起成长。通过跟家长的交流，我也收获了很多关于作业管理规范和学习方法的建议和指导。

　　最后，作业管理制度中，我们应该树立正确的学习观念。学习不是一蹴而就的，需要通过不断努力才能追求卓越。合理规划时间，认真完成作业，及时复习总结，家长的帮助和指导都是培养学习能力的重要环节。好的学习习惯和学习策略是我们走向成功的基础，在完成了小学时期的作业管理制度后，我相信我已经为接下来的学习之路打下了坚实的基础。

　　在小学的课堂里，我学会了合理分配时间，认真完成作业，及时复习总结，家长的帮助和指导，树立正确的学习观念等作业管理制度的重要方法与思想。通过不断地反思，我也意识到在学习过程中，要提升学习积极性和主动性，做到勤奋、自律、认真、负责。坚持这些值得学习的管理方法，在未来的学习之路中，我们一定会不断突破自己，取得更好的成绩和进步。

作业管理制度7

　　1.目的

　　为规范特种作业人员的安全管理，防止人员伤亡事故，促进安全生产，特制定本制度。

　　2.范围

　　本制度适用于公司内特种作业人员的安全管理。

　　3.定义

　　3.1.特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的`安全可能造成重大危害的作业。公司的特种作业有：电工作业等。

　　3.2.特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。

　　4.职责

　　4.1.行政部负责组织对特种作业人员的培训工作。

　　4.2.安全管理机构（安全员）负责对特种作业人员的安全管理。

　　5.特种作业人员应具备的条件

　　5.1.年龄满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；

　　5.2.经社区或者县级以上医疗机构职业健康体检合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；

　　5.3.具有初中及以上文化程度；

　　5.4.具备必要的安全技术知识与技能；

　　5.5.相应特种作业规定的其他条件。

　　5.6.危险化学品特种作业人员除符合前款5.1、5.2、5.4和5.5规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。

　　6.特种作业人员的安全教育培训

　　6.1.特种作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练培训。

　　6.2.特种作业人员必须经专门的安全技术培训，并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。

　　6.3.离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

　　6.4.特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

　　7.本制度自下发之日起执行。

作业管理制度8

　　(一)目的

　　加强对火源的管理，防范火警事故的'发生。

　　(二)责任

　　1、安全科负责执行本制度;

　　2、动火作业部门履行本制度。

　　(三)适应范围：本制度适用于本公司易燃易爆场所动火作业。

　　(四)管理要求

　　1.本制度中的动火作业是指烧焊、打磨、切割等能引起火源的危险作业;

　　2.在公司范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，远离进行动火地方最少10米范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品。有烟感探头的场所，要做好保护，防止误报警，准备好应急的消防器材，然后向安全科申请危险作业许可证;

　　3.安全科在发出危险作业许可证之前，要以作业现场进行检查，依据许可证上所列之项目逐条核对无误，确认不会由此引发火警事故后，才能发出危险作业许可证;

　　4.动火作业现场要有相应的消防灭火措施，例如准备水、灭火器等，以便发生火警时，能迅速灭火;

　　5.动火作业人员在作业前要了解该部位的消防设施及走火通道;

　　6.在动火作业过程中，安全科要全程监督，防止发生火警事故;

　　7.安全科有权制止有危险的动火作业;

　　8.动火作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患;

　　对不申请危险作业许可证而进行动火作业的人员(或部门)，除通报批评外，并应承担由此造成的一切事故责任。

作业管理制度9

　　一、目的

　　为了加强公司危险作业安全管理，避免或减少生产安全事故的发生，保障作业人员生命和公司财产安全，结合公司实际情况制定本制度。

　　二、适用范围

　　本公司所属范围内所有部门和员工，也适用于进入公司作业的外来单位和人员。

　　三、规范性引用文件

　　中华人民共和国安全生产法

　　四、术语和定义

　　（一）危险作业

　　危险作业是当生产任务紧急特殊，不适于执行一般性的安全操作规程，安全可靠性差，容易发生人身伤亡或设备损坏，事故后果严重，需要采取特别控制措施的特殊作业。公司危险作业的范围，包括但不限于：

　　1、高处作业

　　凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的.高处进行的作业均称高处作业。

　　2、动火作业

　　能直接或间接产生明火的工艺设置以外的可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。常见动火作业，如使用电焊、气焊割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

　　3、临时用电作业

　　除按标准成套配置的，有插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其他用于临时性用电的电缆、电线、电气开关、设备等组成的供电线路为非标准配置的临时性用电线路，简称临时用电线路。

　　4、动土作业

　　挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。

　　5、有限空间作业

作业管理制度10

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理,防止事故的发生,根据国家行业标准《企业安全生

　　产标准化基本规范》及《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《机械制造企业安全生产标准化评定标准》,特制定本管理制度。

　　第二条适用范围

　　1.本制度适用于公司的各部门、各单位。

　　2.在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。

　　第三条定义

　　危险作业指：动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、破土作业、断路作业、抽堵盲板作业及各种交叉作业活动。

　　第四条职责

　　1.安委会办公室

　　1.1 编制危险作业管理制度;

　　1.2 按国家法律法规标准规范的要求,根据公司实际界定危险作业的范围;

　　1.3 监督危险作业许可制度的执行,对不遵守许可制度的单位进行督导,开具不符合项纠正措施,进行安全绩效考核。

　　2. 生产部设备动力组

　　2.1 特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案;

　　2.2 组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商,确定安全可靠的风险预防措施;

　　2.3 危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。

　　2.4 对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查。

　　2.5 必要时会签危险作业许可证。

　　3.各部门、相关方

　　3.1 认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度;

　　3.2 对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请,提出具体要求。

　　3.3 认真履行危险作业审批手续,对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查,会签作业许可证。 3.4 公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。

　　4.审批人员的职责

　　4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。

　　4.2 检查并督促各项措施的落实。

　　4.3 督促相关人员履行其职责。

　　5. 专兼职安全管理人员的职责

　　5.1 提出并督促落实防护措施和应急措施。

　　5.2 组织进行安全教育。

　　5.3 加强对作业现场的检查与指导。

　　6. 监护人或的职责

　　6.1 监督各项安全防护措施和应急措施的落实。

　　6.2 安全防护措施和应急措施的落实。

　　6.3 对违章作业及时纠正。

　　6.4 在发生危险时采取救援措施。

　　6.5 对作业现场进行检查和清理。

　　7. 作业人员的职责

　　7.1 严格执行、落实有关安全措施,不违章作业。

　　7.2 服从现场管理人员的指挥,对于违章指挥有权拒绝。

　　7.3 正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

　　第二章危险作业的安全管理内容

　　第五条一般规定

　　从事危险作业的相关人员,必须按相关规定办理危险作业许可证,履行作业许可审批手续。

　　第六条几种危险作业管理的内容

　　1.动火作业

　　1.1 动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。主要指在各种高压管道、空压站、液氧汇流排间、配电室、材料仓库、测试中心、车间、办公楼(办公场所)、档案室或具有其他较大危险因素场所的动火作业。动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一级动火、二级动火。动火需办理《动火作业安全许可证》。

　　1.2 动火作业分类

　　1.2.1特殊危险动火作业,在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

　　1.2.2 一级动火作业,在易燃易爆场所进行的动火作业,如油库、材料库、液氧汇流排间。

　　1.2.3 二级动火作业,除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

　　1.2.4 凡厂、车间或单独厂房全部停产,装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经安委会主任批准,动火作业可按二级动火作业管理。

　　1.2.5 遇节日、假日或其他特殊情况时,动火作业应升级管理。

　　1.3 动火分析及合格标准

　　1.3.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时,动火作业前必须进行动火分析。

　　1.3.2 动火分析的取样点,均应由动火所在单位的专(兼)职安全员或当班班长负责提出。

　　1.3.3 动火分析的取样点要有代表性,特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

　　1.3.4 取样与动火间隔不得超过30min,如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时,必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者,应由安委会主任签字同意,另做具体处理。

　　1.3.5 使用测爆仪或其他类似手段时,

　　1.3.6 动火分析合格判定

　　1)如使用测爆仪或其他类似手段时,被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

　　2)使用其他分析手段时,被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度小于等于0.5%;当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时,其被测浓度小于或等于0.2%。

　　1.4 进入有限空间动火作业,必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求;高处作业动火,必须同时遵守高处作业安全管理的要求。

　　1.5 动火作业过程中,如果作业条件发生异常变化,必须立即停止作业,动火作业许可证同时废止。符合作业条件恢复动火时,必须重新办理动火作业许可证。

　　2. 进入有限空间作业

　　2.1.定义

　　进入有限空间作业指进入设备、容器、管道、储罐、地沟、锅炉、地井、烟道、专用贮料池等进行检验、检测、维修、养护等有可能造成窒息和中毒的有限空间作业。如进入结构模块、设备模块等空间较小、通风不良、氧气含量不足、有易燃易爆物品等的区域,积聚的低凹场地结构(如地沟、地坑等),以及防火间距不符合安全要求的构造等。

　　2.2 进入有限空间作业应办理危险作业审批手续,填写危险作业许可证,要进入的设备与生产系统必须可靠隔断(加盲板或拆除一段管道,不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替)。并清洗、置换。作业单位要做好严密的组织安排,分工明确,责任到人。由设备所属单位对进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。

　　2.3 进入有限空间作业前,确保清洗置换合格或有良好的通风设备,并指定专人进行检测,保证有限空间氧含量在19.5%--23%范围内,有害气体成分在国家允许范围之内。作业中应对有限空间内气体连续监测。容器、设备内作业时间不宜过长,应轮换休息。

　　2.4 进入有限空间作业时,应尽量避免使用电动工具,必需使用时,要按相关规定制定安全措施,电动工具外壳要可靠接地、导线绝缘良好,并配备漏电保护装置,使用者必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

　　2.5 有限空间作业要有良好的出入通道和换气通道,通风不良时,要强制通风。禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴安全的个人劳动防护用品,配戴空气呼吸器。

　　2.6 有限空间作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。

　　2.7 有限空间内作业,照明电源必须是36v以下的安全电压,如在潮湿场所内或煤气设备内作业,照明灯具的电压不得超过12v。容器内照明必须符合防爆要求。

　　2.8. 在设备内作业结束时,须认真检查,确认设备内无人、无工器具等,方可撤离。

　　3 高处作业

　　3.1 高处作业：指在距离基准面2米以上(含2米)有可能发生坠落事故的高处进行的作业。

　　3.2 高处作业必须办理《高处作业安全许可证》方可作业。

　　3.2.1 作业部门审批：

　　(1)一级高处作业：作业高度为2~5m;

　　(2)在坡度大于45的斜坡上面以及在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近及架空管道上方进行的化工工况高处作业。

　　3.2.2 生产部设备组审批：

　　(1)二级高处作业：作业高度为5~15m;

　　(2)三级高处作业：作业高度为15~30m;

　　(3)在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近以及在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备上方进行的化工工况高处作业。

　　3.2.3 安委会主任审批：

　　(1)特级高处作业：作业高度≥30m;

　　(2)在塔、釜、炉、罐等设备内进行的化工工况高处作业;

　　(3)特殊高处作业包括：在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业;在降雨、降雪、阵风风力≥6级(风速≥10.8m/s)时或夜间进行的高处作业;在高温(工作地点具有生产性热源,气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上)或低温(气温低于5℃)环境下进行的异温高处作业;作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式,在接近(距离10kv以下带电体低于1.7m;距离20~35kv带电体低于2.0m)或接触带电体条件下对带电设备和线路进行的带电高处作业。

　　3.2 高处作业的管理规定

　　3.2.1 原则上不批准进行特殊高处作业。如遇紧急情况必须处理时,须将安全防护措施落实到位后方可进行,确保作业人员安全。

　　3.2.2 高处作业前,作业单位应制定安全措施并填报《高处作业安全许可证》,审批人员应到作业现场检查确认安全后,方可批准。

　　3.2.3 高处作业人员作业前必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证、年老体弱、疲劳过度、视力不佳和劳动纪律差、班前、班中喝酒及有不良心理状态等人员,不准进行高处作业。

　　3.2.4 高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品,扎好安全带,带好安全帽,不准穿硬底鞋。

　　3.2.5 高处作业必须设专人对高处作业人员进行监护,监护人应坚守岗位,对高空作业人员的作业行为进行监督检查。

　　3.2.6 作业开始前,作业人员必须检查作业场所栏杆、扶手、跳板、脚手架等设施是否符合安全要求,否则,不准进行作业。不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时,必须铺设牢固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施。

　　3.2.7 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋,上下时手中不得持物。不准往下投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施防止坠落伤人。

　　3.2.8 高处作业与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直进行作业时,应采取可靠的隔离措施。高空作业现场必须设立围栏或其他明显安全界标,无关人员不准在作业点下面通行和逗留。高空作业和架空电力线路必须保持安全距离,以防触电。

　　3.2.9 高处作业应与地面保持联系畅通,根据现场情况配备必要的联络工具,并指定专人负责。

　　4 能源介质作业

　　4.1 定义

　　能源介质作业：因检修或其他作业须彻底切断有毒、有害物质的来源,而进行的抽堵盲板的作业。

　　4.2 检修单位根据检修计划和生产工艺需要,制定抽堵盲板方案,于检修前两天报生产部各一份。检修单位主要负责人对抽堵盲板方案的安全可靠性负责。生产部负责对方案审查,如需变动应及时通知制订方案的单位进行修改。

　　4.3 抽堵盲板作业必须办理《盲板抽堵作业安全许可证》后方可进行,抽堵与其它单位相连接的盲板时须做好通知与确认,作业前必须经生产部批准。

　　4.4 抽堵盲板时管道(容器)内的温度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高温、腐蚀等介质的管线(容器)抽堵盲板,必须在完全卸压后进行。真空管线抽堵盲板前必须调到常压。

　　4.5 氧气、氮气、乙炔等介质的容器(管道)检修时应用盲板可靠切断,保证作业安全。如对可燃可爆气体管道进行抽堵盲板时,应避免使用铁质工具,并配备消防器材。

　　4.6 带煤气抽堵盲板不应在雷雨天及夜间进行,作业时,必须有煤气防护人员现场监护,并配备必要的防护器材和检测仪器。

　　4.7 作业中需照明时,应采用36伏以下安全电压。如在高处作业,还必须执行高处作业有关规定。

　　5 临时用电作业

　　5.1 定义：

　　临时用电作业：是指除正常生产经营活动之外的基建施工、检维修、设备安装等需要从配电柜、变压器等电气设备而接入的临时性用电。

　　5.2 工程检修需在正式运行的电源上接临时用电前,应办理《临时用电作业安全许可证》。在危险性较大的`生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不允许接临时电源。确属生产、检修施工需要时,应办理临时用电危险作业许可证,并经审批。

　　5.3 任何单位和个人不得私自拉接临时电源,临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用,临时电源使用前经验收合格后方可投入使用。

　　5.4 拉接、拆除电源线等用电操作,须由有操作证的专业电工负责。作业时必须两人以上,悬挂停电牌,并明确监护人,监护人技术等级必须高于操作人。必须按规定穿戴个人劳动防护用品。

　　5.5 除临时用电接线盘外,其它配电盘禁止拉接临时用电。如特殊情况确需在工艺配电拉接临时电源线,应经生产部同意。否则,不准接线。

　　5.6 临时电源线不得搭靠工艺设备、管道等,应合理架空敷设或穿管,严禁明铺供电线路。临时用电线路架空时,不能采用裸线,架空高度在装置内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米,穿越公路时应采取保护套管、盖板等措施。设置在户外的电气设备、电源箱应采取可靠的防风、防雨、防雷措施。

　　5.7 使用手电钻、砂轮等手持电动工具,必须绝缘良好,并配上漏电保护器,应做到一机一闸一保护。防止触电事故。

　　5.8 外委施工临时用电由综合职能部负责组织,并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

　　6 吊装作业

　　6.1 定义

　　吊装作业：在公司制造车间、施工现场等区域内进行的大中型设备或不规则物体的安装、拆除、维修工程施工所需的吊装作业。主要指常规吊装5吨以上的重物,吊装形状复杂或刚度小或比径比大或精密贵重的物体,汽车吊装重量10吨以上的重物及在易燃、易爆、高压线路等危险区域的起重吊装作业。

　　吊装作业按吊装重物的质量分为3级：

　　1)吊装重物的质量大于80t,为一级吊装作业;

　　2)吊装重物的质量大于等于40t至小于等于80t时,为二级吊装作业;

　　3)吊装重物的质量小于等于40t,大于5t时,为三级吊装作业。

　　6.2 从事起重吊装作业前,应办理《吊装作业安全许可证》。作业单位须制定可靠的安全技术措施和方案。并预先在吊装现场设置安全警戒标志和专人监护,非施工人员及车辆禁止进入工作现场。悬吊重物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。

　　6.2 夜间吊装作业应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时,应停止作业。

　　6.3 起重吊装作业人员必须持特种作业操作证上岗。必须佩戴安全帽,高处作业时遵守高处作业安全规定。吊车驾驶员作业期间身体状况要良好,精力要集中,不准有分散注意力的行为,以免造成起重伤害事故。

　　6.4 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误后方可作业。

　　6.5 起重作业人员作业前必须熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装作业必须明确分工、统一指挥,禁止无人指挥或多人指挥。要严格执行起重作业“十不吊”。

　　6.6 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装点,不得将建筑物、构筑物作为锚点,任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

　　6.7 起重吊装作业时,起重机具包括被吊物与高压线路导线之间应保持安全距离：1kv以下的距离≥1.5m;10kv的距离应≥2m; 35kv的距离≥4m。

　　6.8 起重吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行,所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步,以防吊机吊载不均,造成吊机倾覆事故。

　　7.交叉作业

　　7.1 定义

　　交叉作业：车间或施工现场两台起重机械同时进行的起重交叉作业、安装时上下高空交叉作业以及两个相关单位在同一区域内进行的交叉作业。混合型危险起重吊装作业、高空交叉作业、特殊动火作业等危险性较大的交叉作业需办理危险作业许可证。

　　7.2 起重交叉作业的管理规定

　　7.2.1 按照国家和行业的有关标准规范以及起重作业安全管理规定,在起重作业过程中,作业区域内不允许有其它无关起重的作业进行。

　　7.2.2 作业区域的设定为依据吊车作业半径划分,在其临近位置有其它工种作业时,作业区域的围护要尽量做到最小、最有效,并留出一条人行通道。

　　7.2.3 在无法避开交叉作业时,必须提前向pmt申请批准,同时要做到：

　　7.2.3.1 在作业现场必须有安全员全程监护。

　　7.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允许有作业人员和其它无关人员。

　　7.2.3.3在吊臂旋转过程中,其下方不允许任何人进行任何作业;只有在吊臂停止,吊物落位开始安装时,其它作业才可进行。

　　7.2.3.4 作业区域不允许有任何无关作业人员随意穿越。

　　7.3.安装交叉作业的管理规定

　　7.3.1在每一层高空交叉作业下方必须设置有效的隔离措施。

　　7.3.1.1 焊接点下方必须设有防火毯或接火盆,以防止火花溅落灼伤下方的作业人员。

　　7.3.1.2 管廊下方必须装上安全网,防止高空坠物造成对地面人员的伤害。

　　7.3.2 上方的管材、钢梁必须要有可靠的固定。

　　7.3.3 携带到上方的所有的作业工具必须装入到工具袋内,所有的工具、零散材料不能堆放到钢梁、脚手架跳板及其他高空作业平台上。

　　7.3.4 所有的高空作业平台、走道必须设有踢脚板。

　　7.3.5 在高空作业的下方必须设置有效的围护,并设专人监护。

　　7.4 各作业单位在进行交叉作业前要签订交叉作业安全管理协议书或有相关安全责任划分记录。

　　第七条危险作业的审批权限与程序

　　1. 现场检查,制订安全措施;

　　申请单位作业负责人(如车间负责人)组织有关人员,对危险作业内容进行安全技术交底,对危险作业现场认真检查,对作业过程开展风险评估,对作业过程可能存在的工作危害,制定并采取相应可靠的安全防范措施。

　　2. 填写作业许可证：

　　申请单位作业具体负责人(如班组长)填写许可证上有关内容。

　　3. 安全措施确认签名：

　　安全措施分别由监护人和作业人员检查确认,并签名。

　　4. 兼职安全管理员审查：

　　兼职安全管理员到现场检查有关安全措施落实情况,审查签名。特殊情况下专职安全管理人员到现场检查安全措施落实情况。

　　5. 审批：

　　作业单位负责人(如主管)作业单位上级负责人(如部门负责人、公司领导)组织有关人员到现场检查确认安全措施落实后,签发作业许可证,准许作业。必要时特殊危险作业需经综合职能部会签提出审核意见。

　　6. 作业许可证的时限：

　　作业许可证有效时间一般不超过7天(正常生产时,铜管和换热器焊接固定区域动火有效期可为1年),作业许可证不能延期使用。

　　第三章附则

　　第八条本管理制度未尽事宜或与法律法规标准规范相抵触时,按国家和行业有关标准执行;本管理制度与专项管理制度不一致时,按专项管理制度执行。

　　第九条本管理管理制度解释权属于安委会办公室。

　　第十条本管理制度自发布之日起执行。

作业管理制度11

　　作业规程管理制度对于企业的运行至关重要，主要体现在以下几个方面：

　　1.提高效率：通过规范作业流程，减少无效劳动，提高工作效率。

　　2.保障安全：明确的安全规定可以预防事故，降低风险，保护员工安全。

　　3.保证质量：严格的质量控制确保产品或服务质量稳定，满足客户期望。

　　4.增强协作：清晰的.责任分配促进团队协作，减少工作冲突。

　　5.合规性：符合行业法规和标准，避免法律风险。

作业管理制度12

　　1目的

　　为了规范安全作业行为，消除安全隐患，依据国家、省、市有关法律法规、标准，制定本规定。

　　2适用范围

　　本规定适用于厂各部门的现场安全作业工作。

　　3职责

　　3。1本规定由安全领导小组制定。

　　3。2安全领导小组对厂各单位的现场安全作业工作实施综合监督管理。

　　3。3各单位在各自的职责范围内依据本规定实施监督管理和落实。

　　4规定要求

　　4。1特殊岗位操作人员必须持《特殊工种安全作业证》，方可上岗独立作业。学徒人员未取得《特种作业安全作业证》不得独立作业，特殊情况需经过安全环保科认定许可，在老师的的监督指导下方可作业。

　　4。2凡属高处作业、动火作业、入罐作业、带电作业、吊装作业、抽堵盲板、设备检修等作业都要依据《作业安全操作规程》落实安全措施，并办理相应的安全操作票证。各类安全作业票证要有完整的签字审批手续，不准代签代填。

　　4。3动火作业

　　4。3。1在厂动火作业区（氢站、还原车间、碳化车间等）内动火必须到综合管理部办理《动火作业许可证》，落实安全措施后方可作业。

　　4。3。2在固定动火区可不办理动火作业证，但必须落实安全措施。

　　4。3。3在使用气焊时，乙炔瓶与氧气瓶要分开放，其距离不少于5m，距离明火不少于10m，在焊接前必须消除周围及下方的易燃物，或采取必要的防护措施。

　　4。3。4电焊作业，在地面施焊时，应站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟槽内要站在备好的绝缘板上。

　　4。4登高作业

　　4。4。1首先要办理登高作业证，15米以上的高处作业必须由综合管理部审批办理票证。

　　4。4。2年老体弱人员、视力差、患有头晕病者，不能登高作业。

　　4。4。3遇有六级以上强风、大雾等恶劣气侯，露天场所不能登高作业，夜间登高要有足够的照明。

　　4。4。4登高作业前应检查登高用具是否安全可靠，不能借用设备、建筑物、支架、管道、绳索、不坚固的`水泥架等非登高设施，作为登高工具。

　　4。4。5在登高作业时要顾前思后，细心从事，穿戴轻便，不准带重物。

　　4。4。6登高作业时在没有取得上下联系好的情况下严禁向地面扔物，大件工具要拴牢，防止滑落，地面上的监护人应和登高者统一联络信号。

　　。5设备内作业

　　4。5。1设备内作业必须到分厂办理“设备内安全作业证”，并严格履行审批手续。

　　4。5。2进设备内作业前，必须将该设备与其它设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换合格。

　　4。5。3对于进入有害物质的储罐内作业，必须通风置换，并在进入前30分钟之内由化验室取样分析，分析合格，经安全领导小组同意后方可进入作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　4。5。4在设备内作业时，应采取适当的通风措施（自然通风或机械通风），确保设备内空气良好流通。

　　4。5。5设备内应有足够的照明，照明电压应≤36v，在潮湿、狭小容器内作业应≤12v，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　4。5。6设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　4。6在带电运转设备上进行作业时，必须采取停电、挂牌等安全措施后，方可作业。

　　4。7在生产区内不准使用电炉子取暖。

　　4。8各种安全作业票证要保证完整无损，不得损坏、乱画。现场作业时必须由作业人员随身携带。

　　4。9安全装置

　　4。9。1现场安装在机械设备上的各种防护设施和压力容器的安全装置必须齐全。

　　4。9。2移动电动工具必须安装安全保护装置。

　　5处罚规定

　　5。1现场作业不按要求办理票证或票证内容不全的每处扣100元，动火、三级以上高处作业未经安全环保科办理票证而进行作业的每处扣150元，各类票证不随身携带和填写不符合要求的每处分别扣50元。安全措施未落实或落实不全就进行作业的，每项扣100元。

　　5。2私自使用电炉子取暖和移动电动工具未设保护装置、现场检修带电运行而未采取停电、挂牌等措施作业、生产使用电炉子未经安全环保科批准的每项（次）扣200元。

　　5。4安全装置不符合要求的，每处扣100元。

　　5。5上岗作业时未持《安全操作证》和《特殊工种安全作业证》，每人次扣30元，在作业证上乱画、损坏、无照片每人次扣50元。

　　5。6特种作业人员未办理相应作业票证而擅自作业的，每人次扣100元。

　　5。7其他违反规定要求的，根据实际情况每项（次）扣50—200元。

作业管理制度13

　　采掘工作面开工前，必须编制采掘作业规程，并经审批、贯彻后，方可开工，具体规定如下：

　　一、采掘工作面在开工前一个月，生产技术科向施工队下达作业规程编制通知单，并提供工作面设计方案、地质说明书及相关图纸资料;

　　二、作业规程由施工队技术员在一周内编制完成，立即报生产技术科专业分管人员初审，进行修改完善，再由生产技术科科长审查，审查后报请总工程师确定会审日期，由总工程师组织召开专门会议会审，各专业参加会审人员提出意见建议，生产技术科汇总会审意见，全部会审人员签字，并经总工程师批准后生效执行，然后装订成册分发到有关单位;

　　三、规程会审部门人员主要包括生产技术科、调度室、安全科、机电科、通风科的科长、主管技术员及责任单位的负责人、技术员，如涉及面广，可另行增加相关人员。会审会议由总工程师主持，相关领导同时参加。

　　四、生产技术科、调度室、安全科、机电科、通风科等业务部门科长负责分管业务范围内的安全技术管理工作，严格执行规程的编制审批程序，执行技术管理的相关规定。

　　五、各业务部门技术人员要对本职责范围内的业务技术管理工作负责，要根据安全生产进度和公司安排，及时提供相关技术资料，及时安排好作业规程的编制和指导工作，要严格进行初步审查和完善，以保证规程的质量，把好第一道关。

　　六、各单位主管技术的专职人员对本单位的安全技术管理工作负责，在编制规程时，必须严格执行公司有关制度和标准，严格按规范要求进行编制。要不断提高质量，对签审生效的规程要认真组织贯彻执行，杜绝无规程作业。

七、规程应于开工前十天审批结束，下发有关单位、部门贯彻执行。

　　采掘工作面开工前，由施工队技术员组织全队人员学习贯彻作业规程，严格执行签到、考核制度，合格者才能允许作业，不合格的继续学习，直到考核通过。凡因请假等原因没有参加学习的人员必须先补课后参加工作;

　　八、采掘作业规程在采掘工作面施工作业中，每月必须由总工程师组织有关专业对规程进行复查，对规程中不切合作业实际、规程中不完善之处、施工条件发生大的变化、施工作业不符合规程等情况立即要求施工队进行整改并对规程进行补充;

　　九、采煤工作面作业规程内容包括

　　1、概况：工作面位置及井上下关系、煤层、煤层顶底板、地质构造、水文地质、影响回采的'其他因素、储量及服务年限

　　2、采煤方法：巷道布置、采煤工艺、设备配置

　　3、顶板控制：支护设计、工作面顶板控制、运输巷、回风巷及端头顶板控制、矿压观测

　　4、生产系统：运输、一通三防与安全监控、排水、供电、通信照明

　　5、劳动组织及主要技术经济指标：劳动组织、作业循环、主要技术经济指标

　　6、煤质管理

　　7、安全技术措施：一般规定、顶板、防治水、爆破、一通三防与安全监控、运输、机电、其他

　　8、灾害应急措施及避灾路线

　　十、掘进工作面作业规程内容包括：

　　1、概况：概述、编写依据

　　2、地面相应位置及地质情况：地面相应位置及临近采区开采情况、煤(岩)层赋存特征、地质构造、水文地质

　　3、巷道布置及支护说明：巷道布置、矿压观测、支护设计、支护工艺

　　4、施工工艺：施工方法、凿岩方式、爆破作业、装载与运输、管线与轨道敷设、设备及工具配备

　　5、生产系统：通风、压风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火、安全监控、供电、排水、运输、照明、通信和信号

　　6、劳动组织及主要技术经济指标：劳动组织、作业循环、主要技术经济指标

　　7、安全技术措施：一通三防、顶板、爆破、防治水、机电、运输、其他

　　8、灾害应急措施及避灾路线

　　十一、考核规定

　　1、各科、队技术员接到《作业规程编制通知单》后，严格按工作面设计和相关要求组织编制。

　　2、作业规程需在开工前15天编制完成，迟一天罚技术员100元。

　　3、编制完成的作业规程经科、队领导审核后上报生产技术科分管人员初审，并进行修改完善，再由生产技术科科长审查，每发现错误达到10处以上每处罚款50元，累计计算。修改完善规程时间不超过5天，否则挂钩分管人员。

　　4、经生技科科长复查修改后的规程完善后送到总工程师处，由总工程师组织并召开会议会审，时间不超过一周。

　　5、规程会审所涉及人员必须按调度室通知时间按时参加，否则每发现1人次罚款100元。

　　6、参加会审人员所提出的意见建议，由生技科做好会审纪要，如实通知编制人员，编制人员必须在3天内将规程修复完整，在领导签字过程中如发现一处未改，罚编制人员100元，累计不得超过3处，签字时间不得超过2天。

　　7、编制修复过程中所需各专业科室提供资料数据时，各专业科室要在2天内提供各种资料，否则罚各专业科室200元。

　　8、签字完成以后的规程必须在2天内发放到各相关科队，否则罚责任人200元。

　　9、凡因规程编制、会审而影响的工程或工作，经生产技术科查明原因，以书面形式上报总工程师，根据所造成的后果对相关责任人进行经济处罚。

作业管理制度14

　　1.目的

　　为了认真执行国家有关安全生产法规，确保设备检修过程中的人身、财产安全。确保设备检修工作的顺利进行，根据公司检修的特点，制定本制度。

　　2.适用范围

　　本标准适用于本公司内部各生产部门。

　　3.检修前的准备

　　3.1设备检修作业开始前应办理《设备检维修作业票》.

　　3.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施.

　　3.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人为项目申请实施单位的审批人，为车间级主要负责人（或值班领导）.申请单位作业负责人为审批人指定的当班班组长及以上人员。

　　3.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

　　3.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

　　3.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应进行分析.检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。检修现场作业负责人在作业前需对照作业票中风险消减措施与现场实际情况逐一进行确认，当与实际不符或风险消减措施落实不到位时，不得实施检修作业。现场作业人为承包商时，负责人为施工小组长，现场作业人为动力车间职工或其他职工时，现场作业负责人需为班组长及以上人员。

　　4。检修前的安全教育

　　4.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育和交底。安全教育和交底由申请单位作业负责人进行实施，对全体作业人员和监护人员进行安全教育培训。

　　4.2安全教育内容

　　4.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

　　4.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策.

　　4.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用.

　　4.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施.

　　5.检修前的安全检查和措施

　　5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。

　　5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

　　5.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

　　5.5对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

　　5.6对检修所使用的.移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。

　　5.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

　　5.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

　　5.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

　　5.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

　　5.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

　　6.检修作业中的安全要求

　　6.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

　　6.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

　　6.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定.

　　6.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长（申请单位作业负责人）必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场.

　　6.5严禁涂改、转借《设备检维修作业票》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

　　6.6对《设备检维修作业票》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

　　7。检修结束后的安全要求

　　7.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

　　7.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况.

　　7.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

　　7.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除.

　　7.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

　　7.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

　　7.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

　　8。《设备检维修作业票》的填写

　　8.1《设备检维修作业票》作业编号为：作业种类代码＋年份＋车间代号＋序号，其中作业种类代码为作业类别首字母大写.

　　8.2《设备检维修作业票》的有效时间不超过24小时.当装置停工大检修时，装置物料全部处理退净、置换合格、界区加好盲板、运转设备全部断电，整体验收合格具备大检修条件后，设备检修作业票不再单独开具. 8.3风险辨识栏，凡是涉及到的风险在确认栏中，已实施风险消减措施的填“√”，未实施风险消减措施的填“×"，不涉及到此风险的填“”；对于风险辨识中存在的风险，且无法实施作业票中拟定的风险消减措施的必须采取其他消减措施以达到风险控制目的8.4施工方案的编制：当作业人员为外来承包商时，在施工前必须编制施工方案，并经过申请单位的作业负责人进行审批。当作业人员为动力车间职工或其他职工时，若施工任务有日常操作或检修规程作为施工依据，可不再另行编制施工方案，若施工任务无日常操作或检修规程作为施工依据，则作业单位必须编制施工方案，并经申请单位的作业负责人进行审批.

　　8.5申请单位批准人为车间级主要负责人（或值班领导）。申请单位作业负责人为作业批准人指定的当班班组长及以上人员。监护人需为熟悉现场流程且具备应急处置能力的人员。现场作业人为承包商时，作业负责人为施工小组长及以上人员，现场作业人为动力车间职工或其他职工时，现场作业负责人需为班组长及以上人员。当作业涉及到除申请单位和施工单位以外的其他相关单位时，相关单位需由班长及以上人员进行签字确认。

　　8.6当设备检维修完工，且验收合格后，施工单位作业负责人和申请单位作业负责人需在第一联上进行签字确认；如果在检修作业票有效时间内设备检维修未完成或作业票重新开具等原因，则不进行验收签字，直至验收合格后在结束维修作业的作业票中进行验收签字确认.

　　9.《设备检维修作业票》的管理

　　9.1《设备检维修作业票》由技术设备部负责管理。

　　9.2设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检维修作业票》相关栏目。

　　9.3检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检维修作业票》相关栏目。

　　9.4设备所在单位、检修承包商对《设备检维修作业票》进行审查，并填写审查意见.

　　9.5检修项目负责单位应将办理好的《设备检维修作业票》自留一份后，施工单位留存一份.施工作业单位无票严禁进行作业。

　　9.6《设备检维修作业票》实行一个作业地点，一个作业周期内同一作业内容一张作业票的管理方式，作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限以及作业人员、作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时，应重新办理作业票.

　　10.本制度由技术设备部制定监督实施并负责解释.

　　11.本制度自下发之日起实施。