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作业安全管理制度

　　在日新月异的现代社会中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的作业安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

作业安全管理制度

作业安全管理制度1

　　1目的

　　为了保障员工和施工人员的人身安全，防止高空坠落事故，特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于公司员工及外单位人员在公司范围内进行的所有高处作业。

　　3职责

　　本制度的实施质量安全环保部监管，生产部门负责技术验证和现场指挥。

　　4工作程序

　　4.1高处作业分一般高处作业和特殊高处作业

　　4.1.1一般高处作业分级：

　　（1）高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。

　　（2）高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。

　　（3）高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。

　　（4）高处作业高度在30m以上时，称特级高处作业。

　　4.1.2特殊高处作业分类

　　（1）在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。

　　（2）在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

　　（3）降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

　　（4）降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

　　（5）室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。

　　（6）在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

　　（7）在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。

　　（8）对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。

　　4.1.3以下情况均视为高处作业：

　　（1）凡是框架结构生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。

　　（2）在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。

　　（3）在高大塔、釜、炉、罐等设备内进行登高作业视为高处作业。

　　（4）作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部

　　位登高作业视为部位登高作业。

　　4.2高处作业要求：

　　4.2.1高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。

　　4.2.2凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。

　　4.2.3高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

　　4.2.4六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，部门总监、经理要现场指挥，确保安全。

　　4.2.5凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的.规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

　　4.2.6高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。

　　4.2.7登高作业严禁接近电线，特别是高压线路，应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及电压线路。

　　4.2.8在吊笼内作业时，应事先检查吊笼和拉绳是否牢固、可靠，承载物重量不能超出吊笼所承受的额定重量，同时作业人员必须系好安全带，并设有专人监护。

　　4.2.9高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

　　4.2.10使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。

　　4.2.11冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。

　　4.2.12在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

　　4.2.13坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸要符合安全要求。

　　4.2.14上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

　　4.2.15非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上

　　4.3高处作业许可

　　4.3.1任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位制定具体安全措施，申请办理《高处作业许可证》

　　4.3.2《高处作业许可证》由联络部门负责人进行审批，审批前要要亲自或指派专人到高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

　　4.3.3《高处作业许可证》由联络部门归档管理，质量安全环保部进行督导检查。

　　4.3.4高处作业前，作业人员应验查《高处作业许可证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。

　　4.3.5对工期较长的施工项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变化，应重新办理《高处作业许可证》。

作业安全管理制度2

　　1、目的

　　为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理,防止事故发生,根据国家有关规定,制定本制度。

　　2、适用范围

　　2.1本制度适用于公司的各部门、各单位。

　　2.2在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。

　　3、定义

　　其他危险作业,是指在公司区域内进行的,除危险区域动火、能源介质、进入受限空间、高处、起重吊装五种作业之外的,具有明显或潜在危险性的作业。包括临时用电作业、特殊物项运输、恶劣天气时室外作业、高温作业、脚手架搭设、动土作业、断路作业以及其他危险区域的危险作业等作业项目。

　　4、职责

　　4.1安环部(公司办)

　　4.1.1编制危险作业管理制度;

　　4.1.2按国家法律法规标准规范的要求,根据公司实际界定危险作业的范围;

　　4.1.3监督危险作业许可制度的执行,对不遵守许可制度的单位进行督导,进行绩效考核。

　　4.2质检部(企业技术中心)

　　4.2.1特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案;

　　4.2.2组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商,确定安全可靠的风险预防措施;

　　4.2.3危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。

　　4.2.4对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查。

　　4.2.5必要时会签危险作业许可证。

　　4.3各部门、相关方

　　4.3.1认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度;

　　4.3.2对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请,提出具体要求。

　　4.3.3认真履行危险作业审批手续,对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查,会签作业许可证。

　　4.3.4公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。

　　4.4审批人员的职责

　　4.4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。

　　4.4.2检查并督促各项措施的落实。

　　4.4.3督促相关人员履行其职责。

　　4.5监护人职责

　　4.5.1监督各项安全防护措施和应急措施的落实。

　　4.5.2安全防护措施和应急措施的落实。

　　4.5.3对违章作业及时纠正。

　　4.5.4在发生危险时采取救援措施。

　　4.5.5对作业现场进行检查和清理。

　　4.6作业人员的职责

　　4.6.1严格执行、落实有关安全措施,不违章作业。

　　4.6.2服从现场管理人员的指挥,对于违章指挥有权拒绝。

　　4.6.3正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

　　5、其他危险作业的安全管理内容

　　5.1一般规定

　　5.1.1从事其他危险作业的相关人员,必须按规定办理相关危险作业许可证,履行作业许可审批手续。

　　5.1.2交叉作业可能含有一个以上危险作业时,除执行《交叉作业安全管理制度》外,需同时执行相应危险作业管理制度。

　　5.2危险临时用电作业(简称临时用电作业)

　　5.2.1定义:临时用电作业是指除正常生产经营活动之外的基建施工、检维修、设备安装等需要从配电柜、变压器等电气设备而接入的临时性用电。

　　5.2.2工程检修需在正式运行的电源上接临时用电前,应办理危险作业许可证。在危险性较大的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不允许接临时电源。确属生产、检修施工需要时,应办理临时用电危险作业许可证,并经审批。

　　5.2.3任何单位和个人不得私自拉接临时电源,临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用,临时电源使用前经验收合格后方可投入使用。

　　5.2.4拉接、拆除电源线等用电操作,须由有操作证的专业电工负责。作业时必须两人以上,悬挂停电牌,并明确监护人,监护人技术等级必须高于操作人。必须按规定穿戴个人劳动防护用品。

　　5.2.5除临时用电接线盘外,其它配电盘禁止拉接临时用电。如特殊情况确需在工艺配电拉接临时电源线,应经生产部同意。否则,不准接线。

　　5.2.6临时电源线不得搭靠工艺设备、管道等,应合理架空敷设或穿管,严禁明铺供电线路。临时用电线路架空时,不能采用裸线,架空高度在装置内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米,穿越公路时应采取保护套管、盖板等措施。设置在户外的电气设备、电源箱应采取可靠的防风、防雨、防雷措施。

　　5.2.7使用手电钻、砂轮等手持电动工具,必须绝缘良好,并配上漏电保护器,应做到一机一闸一保护。防止触电事故。

　　5.2.8外委施工临时用电由基建办负责组织,并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

　　5.3动土、断路作业

　　5.3.1定义:动土作业是指因工程需要在公司内进行的`地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等有可能影响地下设备、管道、电缆及临近装置、建(构)筑物安全的作业。断路作业是指生产区域内的交通道路上进行施工或吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

　　5.3.2动土作业及断路作业前,应办理危险作业许可证。在充分了解施工区域及周边情况,对施工危险予以充分评估并制定风险控制措施后方可作业。

　　5.3.3动土作业或断路施工作业须由有资质的专业单位负责。作业前必须按照《相关方与外用工(单位)管理制度》签订《施工安全协议》,明确双方的安全责任。

　　5.3.4外来施工单位应明确施工负责人,施工人员必须按章操作,按规定穿戴个人劳动防护用品。

　　5.3.5作业涉及到的部门开工前后必须派员到施工现场,确认施工现场状况,并督促清理现场以确保无安全事故隐患。无法明确涉及部门的,由安环部派员到场。

　　5.3.6作业现场周围应设立临时安全防护装置,并在显眼处悬挂安全警示标志。

　　5.3.7作业结束应及时恢复原状,清除物资和杂物。

　　5.4特殊物项运输作业

　　5.4.1定义:特殊物项运输作业是指公司承担的车货总长度大于14米或宽度大于3.5米或高度大于3米或质量在20吨以上的大件进行的厂外运输以及的作业。

　　5.3.2特殊物项运输作业前,应办理危险作业许可证。在对作业危险予以充分评估并制定风险控制措施后方可作业。

　　5.3.3大件运输前,储运部应负责检查所用车辆及驾驶人员是否证照齐全,货物装车前查验车辆性能是否良好。货物装车应符合有关道路交通运输的规定,货物码放齐整,并有可靠的固定措施。

　　5.3.4厂内运输易燃易爆物品前,应由储运部、安环部、承运部门一道制定运输方案,确定运输路线,评估作业风险,制定预防事故措施。必要时生产可部分停工及实行有关道路管制措施。

　　5.3.5作业车辆应由熟练人员操作,作业过程车辆严禁超速违章行驶。

　　6、其他危险作业的审批权限与程序

　　6.1现场检查,制订安全措施;申请单位作业负责人组织有关人员,对危险作业内容进行安全技术交底,对危险作业现场认真检查,对作业过程开展风险评估,对作业过程可能存在的工作危害,制定并采取相应可靠的安全防范措施。

　　6.2填写作业许可证:申请单位作业具体负责人(如班组长)填写许可证上有关内容。

　　6.3安全措施确认签名:安全措施分别由监护人和作业人员检查确认,并签名。

　　6.4审批:作业单位负责人(如主管)作业单位上级负责人(如部门负责人、公司领导)组织有关人员到现场检查确认安全措施落实后,签发作业许可证,准许作业。必要时特殊危险作业需经有关管理部门会签提出审核意见。

　　6.5作业许可证的时限:作业许可证有效时间不超过7天,作业许可证不能延期使用。

　　7、记录

　　7.1《其他危险作业安全作业证》

作业安全管理制度3

　　1、生产场地必须有足够的照明，坑沟、池必须有盖或围栏，原材料、器材、废料应合理分类堆放，不妨碍操作、通行和装卸;

　　2、废料必须及时清除，人行道必须畅通无阻;

　　3、生产设备必须定期检查、维修和保养，不准超温、超压、超负荷和带病运行;

　　4、生产现场必须保证消防设施的有效性，过期灭火器必须更换;

　　5、压力容器专业人员必须定期检查，检查合格后方可使用;

　　6、进入生产现场按规定穿戴劳保用品，不准将头发露出帽外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、长大衣等;

　　7、新员工上岗前必须进行安全教育培训，经考试合格后方能上岗;

　　8、从事可能被传支机械绞、辗伤害的作业，不准戴手套、长围由或其他佩物上班，严禁用工具或身体接触机械的'运动部位;

　　9、进入生产场所，必须戴安全帽，高处作业(2m以上)或下料仓、坑作业必须系安全带，从事电气作业应穿戴好绝缘防护用品;

　　10、在易燃、易爆等物品区域作业，必须严格遵守安全操作规程，严禁明火作业;

　　11、作业现场的电力线路必须由专业技术人员规范敷设，严禁乱接乱拉;

　　12、保持作业现场安全防护设施和警示标志的完整性和有效性，未经相关人员的允许，不准任意拆除或移动。

作业安全管理制度4

　　1、制订《动火安全作业证》由安全监察处负责管理。

　　2、《动火安全作业证》由检修单位指定动火项目负责人联系，由设备所在单位工艺技术人员办理，按要求填写有关项目，然后根据动火等级权限办理审批手续，交动火项目负责人，不得空项。

　　3、动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项，将作业证交给动火人。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。

　　4、特殊危险动火作业和一级动火作业的有效期为24h，二级动火作业的有效期为120h，超过有效期应重新办理。

　　5、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火所在单位主管领导初审签字，经安全监察处复检签字后，报总厂分管厂长或总工程师终审批准。一级、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火所在单位主管领导终审批准。

　　6、监火人：监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉生产工艺、掌握防火、防爆安全知识的'人员担任。危险性较大的动火检修项目，检修单位也要指派专人监护。新项目施工动火由施工单位指派监火人。一次性交出的检修设备第一次动火仍按正常动火对待，以后的动火，则由施工单位指派监护人，并负责全面工作。

　　7、动火安全措施审批人：由设备所在单位主管工程师或分管厂长担任。审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需做动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。

　　8、凡分厂、工段或系统全部停车，经清洗置换分析合格，并采取安全隔离措施后，动火作业可按二级动火作业管理。

　　9、对于险情重大的动火工程，应指派多人进行看火，并要求消防和医务部门派人员驻防共同做好防护工作。

　　10、《动火安全作业证》一式两份，一份由动火人持有，另一份由设备所在单位统一保存，特殊动火应上交安全监察处存查。

作业安全管理制度5

　　一、适用范围:

　　本制度适用于济南热电有限公司明湖热电厂有限空间作业安全生产管理工作。

　　二、内容:

　　1、有限空间是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间

　　2、有限空间分为三类:

　　(一)密闭设备:如贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等;

　　(二)地下有限空间:如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;

　　(三)地上有限空间:如储藏室、发酵池、垃圾站、温室、料仓等。

　　4、实施有限空间作业前,作业单位须严格执行“先检测、后作业”的原则,根据作业现场和周边环境情况,检测有限空间可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度值、有毒气体浓度值等。未经检测,严禁作业人员进入有限空间。

　　5、在作业环境条件可能发生变化时,作业单位应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。作业人员工作面发生变化时,视为进入新的有限空间,应重新检测后再进入。

　　6、实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

　　7、实施有限空间作业前,作业单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估,制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态。

　　8、在实施有限空间作业前和作业过程中,可采取强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通,严禁用纯氧进行通风换气。

　　9、作业人员应配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管,并按规定定期进行检验、维护,以保证设施的正常运行。

　　10、凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的,作业单位应实施作业审批工作制度。作业单位或负责部门提出申请,经生技处和安教处审批同意,并办理工作票后方可工作。未经审批,任何人不得进入有限空间作业。

　　11、作业单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志,并告知作业者存在的'危险有害因素和防控措施,防止未经许可人员进入作业现场。

　　12、有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员,严禁在没有监护人员的情况下作业。

　　13、厂委托承包单位进行有限空间作业时,应严格承包管理,规范承包行为,不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人。并与承包单位签订专门的安全生产协议,明确各自的安全生产职责。存在多个承包单位时,应对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理。

　　承包单位应严格遵守安全协议,遵守各项操作规程,严禁违章指挥、违章作业。

　　14、作业单位应制定有限空间作业应急救援预案,明确救援人员及职责,落实救援设备器材,掌握事故处置程序,提高对突发事件的应急处置能力。

　　15、有限空间发生事故时,监护者应及时报警,救援人员应做好自身防护,配备必要的呼吸器具、救援器材,严禁盲目施救,导致事故扩大。

　　三、考核:

　　按厂综合考核细则执行。

作业安全管理制度6

　　第一章总则

　　第1.0.1条为了在铁路施工高处作业中,贯彻安全生产的方针,做到防护要求明确,技术合理和经济适用,制订本细则:

　　第1.0.2条本细则适用于铁路施工及一般构筑物施工时,高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。

　　第1.0.3条本细则所称的高处作业,应符合国家标准《高处作业分级》 gb3608一83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m )有可能坠落的高处进行的作业”。

　　第1.0 .4条进行高处作业时,除执行本细则外,尚应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

　　第二章基本规定

　　第2.0.1条高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。

　　第2.0.2条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的贡任制。

　　施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

　　第2.0.3条高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查.确认其完好,方能投入使用。

　　第2.0.4条攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

　　第2.0.5条施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

　　第2.0 .6条施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。

　　高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入上具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净:拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

　　第2.0.7条雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可霏的防滑、防寒和防冻措施,凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

　　对进行高处作业的高耸建筑物.应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后.应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

　　第2.0.8条因作业必需.临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

　　第2.0.9条防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

　　第2.0.10条高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范进行.但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合现行的相应规范的要求。

　　第三章临边与洞口作业的安全防护

　　第一节临边作业

　　第3.1.1条对临边高处作业,必须设置防护措施,并符合下列规定:

　　一、基坑周边,尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边,雨篷与挑檐边,无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处.都必须设置防护栏杆。

　　二、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手的高度超过3.2m的高度周边,必须在外围架设安全平网一道;

　　三、分层施工的楼梯口和梯段边.必须安装临时护栏,顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

　　四、井架与脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设助护栏杆。地而通道上部应装设安全防护棚:双笼井架通道中问,应予分隔封闭。

　　五、各种垂直运输接料平台.除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

　　第3.1.2条临边防护栏杆杆们的规格及连接要求,应符合卜列规定:

　　一、毛竹横杆小头有效直径不应小干70mm ,栏杆柱小头汽径不应小于80mm ,并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎,不应少于3圈,并无泻滑。

　　二、原木横杆上杆梢径不应小于70mm ,下杆稍径不应小于60mm ,栏杆柱梢径不应小于75mm 。并须用相应长度的圆钉钊紧,或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎,要求表面平顺和稳固无动摇。

　　三、钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm。钢管横杆及栏杆柱直径不应小于18mm ,采用电焊或镀锌钢丝绑孔固定。

　　四、钢管栏杆及栏杆均采用ф48×(2.75--3.5 ) mm的管材,以扣件或电焊固定。

　　五、以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时,应选用强度相当的规格,以电焊固定。

　　第3.1.3条搭设临边防护栏杆时,必须符合下列要求:

　　一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成.上杆离地高度为1.0--1.2m ,下杆离地高度为o.5--o.6m,坡度大于l:2.2的层面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时.必须加设栏杆柱。

　　二、栏杆柱的固定应符合下列要求:

　　1.当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50--70cm深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。

　　2.当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的∠50×5角钢,其上下各钻孔,然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。

　　3.当在砖或砌块等砌体上固定时.可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预理铁的混凝土块,然后用上项方法固定。

　　三、栏杆柱的固定及其与横相干的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时.应加大横杆截面或加密柱距。

　　四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼.不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆,必须自上而卜加挂安全立网或满扎竹笆。

　　五、当临边的外侧面临街道时.除防护栏杆外.敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

　　第二节洞口作业

　　第3.2.1条进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的.其他洞口进行高处作业时,必须按下列规定设置防护设施:

　　一、板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

　　二、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口,杯形、条形基础上口.未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。

　　三、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处.除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。

　　第3.2.2条洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时,必须符合下列要求:

　　一、楼板、平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的盖板盖没。盖板应防止挪动移位。

　　二、平台面等处边长为25--50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板、盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施;

　　三、边长为50--150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网.钢筋网格间距不得人于20cm。

　　四、边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。

　　五、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽,所加盖板应能承受不小干当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

　　六、墙而等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门,门栅网格的问距小应大于15cm ,也可采用防护栏杆,下设档脚板(笆)。

　　七、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时.应加设l--2m高的临时护栏。

　　八、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖没或加以防护,并有固定其位置的措施。

　　第3.2.3条洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合本规范第3.1.2条、第3.1.3条的规定。

　　第四章攀登与悬空作业的安全防护

　　第一节攀登作业

　　第4.1.1条在施工织织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施,现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时,可使用梯子或采用其他攀登设施。

　　第4.1.2条柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定。

　　第4.l.3条攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100n。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时,应按实际情况加以脸算。

　　第4.1.4条移动式梯子,均应按现行的国家标准验收其质量。

　　第4.1.5条梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。

　　第4.1.6条梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过l处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。

　　第4.1.7条折梯使用时上部夹角以35°--45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。

　　第4.1.8条固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm ,支撑应采用不小于∠70×6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平.并加设1—1.5m高的扶手。

　　使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜。超过2m时,宜加设护笼,超过8m时,必须设置梯间平台。

　　第4.1.9条作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀升,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

　　第4.1.10条钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯,挂梯构造见附录四附录图4.1。

　　钢柱的接柱应使用梯子或操作台,操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于lm ,有电焊防风要求时,其高度不宜小于l.8m。

　　第4.1.11条登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。

　　梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于l / 20 ,并应控制在10cm以内。

　　第4.1.12条钢层架的安装,应遵守下列规定:

　　一、在层架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形层架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选川毛竹或原木,踏步间距不应大于40cm ,毛竹梢径不应小于70mm 。

　　二、屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆。

　　三、屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后.即将安全网铺设固定。

　　第二节悬空作业

　　第4.2.1条悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

　　第4.2.2条悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

　　第4.2.3条构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定:

　　一、钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

　　二、悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。

　　三、安装管道时必须有己完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上姑立和行走。

　　第4.2.4条校板支撑和拆卸时的悬空作业,必须道守下列规定:

　　一、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

　　二、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

　　三、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本细则有关章节进行防护,拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

　　第4.2.5条钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定:

　　一、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时.必须搭设脚手架和马道。

　　二、绑扎圈梁、挑梁、挑檐,外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网.悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

　　三、绑扎立柱和墙休钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立;绑扎3m以上的柱钢筋.必须搭设操作平台。

　　第4.2.6条混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:

　　一、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应没操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

　　二、浇筑拱形结构.应自两边拱脚对称地相向进行;浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。

　　三、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。

　　第4.2.7条进行预应力张拉的悬空作业时,必须遵守下列规定:

　　一进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨大张拉时,还应架设防雨棚。

　　二、预应力张拉区域标示明显的安全标志.禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.5--2m ,且应高出最上一组张拉钢筋0.5m ,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于lm 。

　　三、孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

　　第4.2.8条悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:

　　一、安装门、窗、油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。

　　二、在高处外墙安装门、窗,无外脚手时,应张挂安全网,无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

　　三、进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。

　　第五章操作平台与交叉作业的安全防护

　　第一节操作平台

　　第5.1.1条移动式操作平台,必须符合下列规定:

　　操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计.计算书及图纸应编入施工组织设计。

　　二、操作平台的而积不应超过10m2,高度不应超过5m,还应进行稳定验算,并采用措施减少立柱的长细比。

　　三、装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地而不得超过80mm 。

　　四、操作平台可用ф(48—51)×3.5mm钢管以扣件连接,亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行织装:平台的次梁.间距不应在于40cm,台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。

　　五、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。

　　第5.1.2条悬挑式钢平台,必须符合下列规定:

　　一、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。

　　二、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点.必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

　　三、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。

　　四、应设置4个经过验算的吊环,吊运平台时应使用卡环.不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

　　五、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。

　　六、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

　　七、钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

　　八、钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

　　第5.1.3条操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总垂晕,严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。

　　第二节交叉作业

　　第5.2.1条支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时.不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时,应设置安全防护层。

　　第5.2 .2条钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。

　　第5.2.3条钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于lm ,堆放高度不得超过lm 。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处.严禁堆放任何拆下物件。

　　第5.2.4条结构施工自二层起,凡人员进出的通道口,均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业,应设双层防护。

　　第5.2.5条由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范困之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廓。

　　第六章高处作业安全防护设施的验收

　　第6.0.1条铁路施工进行高处作业之前.应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。

　　第6.0.2条安全防护设施.应由单位工程负责人验收,并组织有关人员参加。

　　第6.0.3条安全防护设施的验收,应具备下列资料:

　　一、施工组织设计及有关验算数据。

　　二、安全防护设施验收记录。

　　三、安全防护设施变更记录及签证。

　　第6.0.4条安全防护设施的脸收.主要包括以下内容:

　　一、所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况。

　　二、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质。

　　三、技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况:

　　四、扣件和连接件的紧固程度;

　　五、安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。

　　第6.0.5条安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,必须修整合格后再行查验,施工工期内还应定期进行抽查。

作业安全管理制度7

　　1、范围

　　为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,预防和减少检维修过程中发生事故,保护员工安全和企业财产的安全,特制定本标准。

　　本标准规定了公司检维修施工作业的安全防火管理。

　　本标准适用于本公司(以下简称公司)所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全防火管理。

　　2、术语和定义

　　本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括:生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。

　　3、管理职责

　　3.1机动设备处是公司检维修的专业管理部门,负责检维修的组织与领导。

　　3.2生产运行处是装置停开车的协调管理部门,负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。

　　3.3安全环保处是公司检维修的安全、环保监督部门,负责检维修施工过程的安全防火、环保监督。

　　3.4公司所属二级单位安全环保部门具体负责本单位检维修作业的安全防火监督。

　　4、管理内容与要求

　　4.1中、小修安全防火管理

　　4.1.1装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要详细制定停工方案,具体包括停车清洗、吹扫置换以及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批,停车各项操作要严格停工操作规程,并按照《安全生产逐级确认制》要求,各级管理人员按检修职责分工做到步步确认,以确保停车过程安全,为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。

　　4.1.1.1停工、检修、恢复开车方案的主要内容

　　4.1.1.2停工检修范围和停工程序;

　　4.1.1.3各种物料的流向及处理方法;

　　4.1.1.4工艺处理和应采取的安全措施;

　　4.1.1.5制定盲板图表。

　　4.1.2中、小修施工作业前的准备

　　4.1.2.1检维修作业前生产单位和施工单位应分别建立安全检修组织机构,明确检修安全防火负责人、项目安全防火负责人,生产单位和施工单位要安排好安全防火监护人员;

　　4.1.2.2施工单位应对参加检修的人员进行检维修前的安全防火技术教育,检修施工人员还须接受生产单位的安全防火技术教育考试,考试合格方可上岗。特种作业人员应持特殊工种作业证,未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场;

　　4.1.2.3生产单位应向检维修作业人员进行安全技术交底;

　　4.1.2.4施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具,并逐个进行认真检查,不符合安全防火要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材(生产单位提供防毒面具和防火器材)等;

　　4.1.2.5检维修作业前,生产单位要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理,合格后交给检修作业单位,并对作业全过程跟踪监护;

　　4.1.2.6切断电源和联锁,注意清除油污,物料按规定退出装置区;

　　4.1.2.7对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换,分析合格后加堵盲板,使之与相关的设备、管道、系统隔绝;

　　4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌;

　　4.1.2.9装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭;

　　4.1.2.10检修设备、管线的清洗与置换

　　4.1.2.10.1氮气、蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板;

　　4.1.2.10.2设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过车间空气中有害物质允许浓度,易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度;

　　4.1.2.10.3检修施工现场的易燃物质要清除干净。

　　4.1.2.11检修设备、装置的交接

　　4.1.2.11.1厂机动设备科主持,以生产车间、生产技术科为一方,以检修单位、机动设备科为另一方进行检修设备、装置的交接,安全环保科进行监督;

　　4.1.2.11.2设备、装置交接,需填写交接书,交接书包括下列注意内容:

　　a)整个设备、装置清洗、置换情况,及取样分析数据;

　　b)所有加堵盲板位置,主要阀门、水封状态;

　　c)贮存危险物料的部位及数量。

　　4.1.2.11.3交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认,确认后双方在交接书上签字,然后开始检修。

　　4.1.2.11.4交方交出的设备或装置,需达到安全检修的条件。

　　4.1.2.11.5检修施工单位检修结束,交回生产单位的设备或装置,需具备安全生产的条件。

　　4.1.2.12施工单位进入施工现场前要与生产单位进行现场交接并在检维修交接书中签字;

　　4.1.2.13检维修施工前,必须办理《安全检修任务书》及相关的票、证、书,必须对检维修施工过程进行风险评价,填写风险评价书(表),各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。

　　4.1.2.13.1装置检修、系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目,要填写《检维修风险评价报告书》。一般设备中、小修,以及日常维修要填写《检维修风险评价报告表》;作业风险和消减措施由生产单位的工艺技术人员进行评价和制订。

　　4.1.2.13.2不带压紧固螺丝,静止部位的螺丝紧固,以及更换水阀门(d>100mm)等可不办理安全检修任务书;

　　4.1.2.13.3电气设备检修,办理《工作票》的同时填写《检维修风险评价报告书(表)》,严格按公司《电气安全技术规程》执行;

　　4.1.2.13.4需停表处理的控制仪表、联锁装置、计量仪表、孔板、调节阀以及大、中修的控制仪表,均需填写《仪表安全检修任务书》。

　　4.1.3安全检修任务书、工作票的审批与使用

　　4.1.3.1重要的检修《安全检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写,安全监督会签,生产主任(科长)审核,安全环保科、机动设备科提出审核意见,设备厂长批准后,由机动设备科下达检修单位。

　　4.1.3.2一般性检修(中、小修)《安全检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写,安全监督会签,生产主任(科长)批准后交检修单位。

　　4.1.3.3检修前要检查《安全检修任务书》或《工作票》是否履行审批手续,安全防火措施是否详尽、具体、落实,危险检修项目是否有方案。

　　4.1.3.4 《安全检修任务书》或《工作票》,检修人员要随身携带,以备检查。

　　4.1.3.5 《安全检修任务书》使用期满,而检修任务未完时,检修负责人应在期满前一天持原《安全检修任务书》任务书或《工作票》按原程序办理延期手续。

　　4.1.4中、小修作业的一般安全防火要求

　　4.1.4.1进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。

　　4.1.4.2严格执行各类票证书制度,工业用火、动火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书,票证书要认真填写,措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。

　　4.1.4.3施工单位要制定安全施工方案和应急计划,报作业所在单位批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理,生产单位要制定风险削减措施并落实责任人。

　　4.1.4.4对装置内不检修的设备,要采取好安全措施,要设有明显标志。

　　4.1.4.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料,停车时排出的易燃、可燃物料装桶后,要及时运到安全地点,并要采取相应的安全措施。

　　4.1.4.6施工单位作业过程中要接受作业所在单位的安全监督管理。

　　4.1.4.7检修施工单位检修结束,交回生产单位的设备或装置,需具备安全生产的条件。

　　4.1.4.8盲板拆装要有专人负责,要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录,并绘制盲板图以备检查。

　　4.2大检修安全防火管理

　　4.2.1大检修的组织

　　4.2.1.1凡是大检修项目,均应由项目所在单位提出检修申请,报公司生产运行处批准后,按安全检修要求成立大检修指挥部,办理各种许可证后方可动工。

　　4.2.1.2装置停工大检修应详细制订大检修方案,具体包括装置简单流程及主要物料性质、检修组织机构及职责、重点检修项目进度表、检修装置停开车时间表、公用工程停送时间表、检修盲板图、停开工主要控制点网络图、厂际和厂内管理线处置方案、原料及中间物料存储表等项内容。停工过程中的清洗、吹扫置换以及抽加盲板等项工作要严格执行《安全生产逐级确认制》,各级管理人员按检修职责分工做到步步确认,以确保停车过程安全,为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。

　　4.2.1.3大检修指挥部应编制和审核大检修计划,明确检修项目、内容和人员分工,使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。

　　4.2.1.4大检修指挥部应确定各项目的安全防火负责人,明确项目的安全防火负责人与厂或车间的专职安全防火人员的职责分工及相互联系程序。

　　4.2.1.5大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安全防火人员网络图及大检修项目主要安全防火事项及措施。

　　4.2.1.6对多单位、多工种联合作业的化工装置检修,应建立联合指挥部,并明确检修中的安全防火总负责人、有关安全防火事项,由总负责人统一指挥、统一调度。

　　4.2.1.7所有的大检修项目,除应执行国家及公司现有的安全防火规定外,还应针对具体检修作业的内容、范围提出具体的安全防火管理要求,制定相应的临时安全防火检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全防火纪律,并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。

　　4.2.1.8生产单位组织施工单位按检修内容进行检修项目的风险评价,制定安全防火施工方案,并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。

　　4.2.2大检修作业前的准备

　　4.2.2.1大检修前,检修单位应根据检修项目、内容和要求,准备好施工机具;联系生产单位提供检修需用的防护器材、消防器材及检测仪器,并指派专人负责。提前校对好测爆仪,并用检修中可能遇到的易燃易爆介质,对测爆仪进行检验及标定。

　　4.2.2.2生产单位在检修前,对通过现场的管沟、阴井和地漏等,要采取可靠的封闭措施。

　　4.2.2.3检修前,各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安全防火教育,使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全防火负责人名单、安全防火制度、规定及注意事项,明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全防火标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。

　　4.2.2.4装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人,严格执行操作规程,认真做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料,应及时组织力量运到装置外安全地带,严禁在装置区内储存。

　　4.2.2.5装置停车经置换、中和、清洗、吹扫,并分析合格后,生产单位与检修单位应正式交接,双方签字后方可交付检修。

　　4.2.2.6上述准备工作就绪后,大检修指挥部的安全防火负责人应组织各级安全防火人员和检修项目负责人对大检修的安全防火准备工作进行最后一次检查和确认,确保检修项目的安全防火措施已落到实处。重点是安全防火施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存,并确定动火等级。

　　4.2.3大检修作业中的安全防火要点

　　大检修的动火作业,除应遵守公司相关安全防火管理规定外,尚应符合下列要求:

　　4.2.3.1厂和车间的大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目,应由厂或车间的主管领导、检修单位的领导及厂安全防火部门负责人共同到现场确认动火条件,监视动火的实施。

　　4.2.3.2动火人应由安全防火考试合格的人员担任。在同一动火部位有几个焊工同时作业时,允许办理一个动火证,但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。

　　4.2.3.3一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点,允许一个人担当几个动火点的看火人,但最多不能超过三个动火点。

　　4.2.3.4对虽然停车,但仍存有可燃物料的作业现场,凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时,一般不应在现场进行动火,应尽量减少特殊危险动火。

　　4.2.3.5需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离,宜采用拆除一段联系管段的措施。

　　4.2.3.6高空焊接作业时,下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖,在操作部位下方每层都应设看火人。

　　4.2.3.7同一地点同时使用电、气焊时,电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的'生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。

　　4.2.3.8大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。

　　4.2.4大检修的验收

　　4.2.4.1大检修结束之前,项目负责人和安全防火负责人应组织有关人员进行一次安全检查,清点工具、器材等,防止遗留于设备和管道内;测厚、探伤等项目是否按要求进行,并全部结束;设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复;安全消防设施是否投用;检修现场是否已清理干净。

　　4.2.4.2试车前应检查核实以下项目:

　　4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;

　　4.2.4.2.2各阀门是否按规定打压、灵活完好,并符合试车前开或关的要求;

　　4.2.4.2.3工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验,并符合要求;

　　4.2.4.2.4全部管道和仪表是否复位;

　　4.2.4.2.5设备、管道静电接地是否恢复、完整;

　　4.2.4.2.6转动部件手盘车是否正常;

　　4.2.4.2.7冷却系统、润滑系统是否符合要求;

　　4.2.4.2.8所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏可靠;

　　4.2.4.2.9消防器材、消防设施是否处于备用状态;

　　4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已经充水。

　　4.2.4.3上述工作结束以后,大检修指挥部应指派专人组织检修人员和生产人员进行交接、验收和试车。根据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。

　　4.2.4.4试车后,应按规定办理验收手续,正式移交生产单位,并将有关技术资料及检测报告一并交付生产单位。

　　4.2.4.5验收手续办完后,在正式投产前,应拆除临时电源,检修用临时挡火墙、安全界标、栅栏以及检修用的各种临时措施,除去阴沟上封闭物,检查坑道排水和清水状况,同时应特别注意是否有妨碍运转操作或高温设备附近有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后,正式进入开车程序。

　　4.3临时检修、抢修

　　4.3.1装置发生影响安全生产的设备故障时,工厂必须在第一时间报告公司相关部门,并通知公司相关人员。

　　4.3.2公司相关部门和公司相关人员接到通知后,迅速组织有关人员第一时间赶到现场。

　　4.3.3临时检修、抢修作业的安全管理按照本规定的条款执行。

　　4.3.4从事设备临时检修、抢修作业的检修人员必须熟悉所在装置的情况,30%以上应为公司正式员工,外雇工必须经过培训合格并经过工厂三级安全教育合格者。

　　4.4一般安全防火管理要求

　　4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

　　4.4.1.1雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架及天车上进行焊接作业时要有专人监护,并有防触电措施。

　　4.4.1.2电焊作业的零线与焊口之间距离不准大于600mm,且与焊件良好接触。

　　4.4.1.3电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上,也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。

　　4.4.1.4焊接、切割密闭空心件时,必须留有排气孔。

　　4.4.1.5不准用焊炬(割炬)火焰照明。

　　4.4.1.6不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结,要用温水解冻不得用火烤。

　　4.4.1.7乙炔、氧气带要严密不漏,接头处要把牢。

　　4.4.2电焊机安全防火管理要求

　　4.4.2.1电焊机要放在干燥处,雨天要有防雨措施。

　　4.4.2.2各电焊机之间、焊机与墙之间,均应留有不小于1米的空道。

　　4.4.3电焊把线安全防火管理要求

　　4.4.3.1电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好,无破损。如有破损需用胶布缠好。

　　4.4.3.2不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。

　　4.4.3.3把线不准沾油,沾油必须清理干净。

　　4.4.4氧气瓶安全防火管理要求

　　4.4.4.1氧气瓶不准靠近热源,夏季要有防晒措施。不准接触油脂,与明火应保持不小于10米距离。

　　4.4.4.2瓶中氧气不准用尽,需保留用50kpa的余压。气瓶安全附件要完好。

　　4.4.4.3氧气瓶不准与可燃气体放在一起,同乙炔气瓶应保持不小于5米距离。搬运时,应防止撞击。

　　4.4.5乙炔气瓶安全防火管理要求

　　4.4.5.1使用、运输、储存乙炔气瓶时,其环境温度不准超过40℃。

　　4.4.5.2不准敲打、撞击气瓶,不准靠近火源和电气设备存放气瓶,与明火距离不小于10米。

　　4.4.5.3乙炔气瓶不准倒置,不能同氧气瓶混放运输。

　　4.4.6设备内动火作业安全防火管理要求:

　　4.4.6.1需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离,绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。

　　4.4.6.2凡用惰性气体置换过的设备,进入前必须用空气置换出惰性气体,并测定设备内的氧含量,一般在18%-21%(v)之间时方可进入。

　　4.4.6.3附有搅拌等机械装置的设备,在进入前应把传动皮带卸下,启动机械的电源断开并上锁,使其在检修过程中不能启动,再在电源处挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌。

　　4.4.6.4设备内动火作业时,一般应指派两人在设备外部进行监护,监护人应熟悉检修设备的操作情况,了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性;监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置,眼光不得离开操作人员;监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外,不准从事其它工作,更不得擅离岗位。

　　4.4.6.5设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压,在干燥设备内电压应≤36v,在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12v,若存在易燃易爆介质时,应符合防爆要求。

　　4.4.6.6作业前应根据设备容积和形状,作业危险性大小和介质的性质,做好个人防护和应急救援准备工作。

　　4.4.6.7设备内作业,生产单位应每半小时监测一次有毒有害物质、可燃气体、氧含量、粉尘含量等。

　　4.4.7物料罐带料动火安全防火管理要求:

　　4.4.7.1应使动火点位于料面以下;

　　4.4.7.2补焊前应测定壁厚,补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求(一般应≥3mm),根据测得的壁厚确定焊接时的电流值,防止因电流过大烧穿被焊处,造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点;

　　4.4.7.3若罐存在裂缝,动火前应用石棉绳将裂缝塞严,外面再用钢板补焊;

　　4.4.7.4动焊时贮罐应打开人孔,接通大气;

　　4.4.7.5应选用有经验的人员进行监护,必要时可请专业消防队进行现场监护。

　　4.4.8物料管线带料动火应符合下列要求:

　　4.4.8.1测定补焊处管壁厚度,决定补焊电流及补焊方案,防止烧穿;

　　4.4.8.2清理周围环境,清除一切可燃物;

　　4.4.8.3与动火临近的管道应做好防火及隔热措施;

　　4.4.8.4降低管道内油品压力(始终保持微正压),但应保持管道内油品流动;

　　4.4.8.5用钻和石棉绳等堵塞漏处,然后打卡子进行补焊;

　　4.4.8.6对泄漏周围的空气要进行分析,符合动火要求后方可动火;

　　4.4.8.7焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任,施焊要稳、准、快,焊接顺序应先下后上,焊点应对称;

　　4.4.8.8高压油管焊接,应降压后打卡子焊接。

　　4.4.9低压设备、管道的带气动火安全防火管理要求:

　　4.4.9.1做好组织工作,要有专人指挥,关键岗位要有专人操作;

　　4.4.9.2对设备和管道内的氧含量要严格控制,必须保证系统氧含量不得超过0.5%;

　　4.4.9.3保持系统稳定的微正压;

　　4.4.9.4测定壁厚,根据壁厚设定电焊机的电流值;

　　4.4.9.5分析补焊点周围可燃气体的浓度,当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时,其浓度应不大于0.5%(体积百分比);爆炸下限小于4%的可燃气体,其浓度应小于0.2%(体积百分比)方可动火;

　　4.4.9.6焊气柜时,应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。

　　4.4.10抽堵盲板作业时应符合下列要求:

　　4.4.10.1对需要检修装置和设备,应加堵盲板进行可靠隔离;

　　4.4.10.2抽堵盲板作业,应办理作业许可证和审批手续,并指定专人负责,制定作业方案和检查落实相应的安全防火措施;作业前生产单位安全负责人应带领操作人员查看现场,并交待作业程序和安全防火注意事项;

　　4.4.10.3盲板的制作应根据阀门或管道的口径,同时要考虑能够承受管路工作压力;当管道内为易燃易爆介质时,制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料;盲板应有较大的突耳,并涂上特殊的颜色,使插上的盲板显而易见;

　　4.4.10.4介质为易燃易爆介质时,抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火;作业过程中

　　应指派专人巡回检查,必要时应停止下风侧的其它工作;与作业无关的人员禁止进入作业现场;当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风;采用行灯照明时,则必须采用电压小于36伏的防爆灯;

　　4.4.10.5抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降,余液是否排净;一般要求管道内介质温度小于60℃,介质压力煤气类小于1.96kpa,氨气类剌激性物质应小于0.49kpa方可作业,若温度、压力超过上述规定时,应有特殊的安全措施,并办理特殊的审批手续;对易燃易爆系统抽加盲板时,卸压后应保持系统正压,以防止空气吸入系统;

　　4.4.10.6抽堵可燃气体盲板时,应使用防爆工具,若必须使用铁制工具时,应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质;抽堵盲板时应配带好劳动防护用品;作业时应站在上风侧;抽堵盲板作业时应有生产单位专人监护,特别是火灾危险性大的作业,要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护;抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内,否则应更换作业人员;

　　4.4.10.7抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作,加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量;抽去盲板时也应一一记录,并对照抽堵盲板方案进行复查,防止漏堵或漏抽。

　　4.4.11其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行中国石油天然气股份有限公司和公司有关安全防火管理规定。

　　4.4.12检修现场清理的安全要求

　　4.4.12.1清理工作要自上而下进行。

　　4.4.12.2清理物品不准由高处向下抛掷,必要时须设警戒区,由专人监护。

　　4.4.12.3设备内部清理要干净,不能留任何杂物。

　　4.4.12.4用水清理地面、设备时,不准将水溅到电气设备上。

　　4.4.12.5清理腐蚀性介质时,不要溅到其它设备上。

　　4.4.12.6清理设备的污水,不准排入生活下水管线。

　　4.4.12.7检修结束,要达到工完料净场地清,设备、管线复位符合安全生产要求。

　　4.5装置开工安全防火管理

　　4.5.1装置开工要制定开工方案,开工方案应包括安全防火措施。

　　4.5.2装置开工由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置开车要详细制定开工方案,具体包括开工前的吹扫置换、抽加盲板、接引物料以及投料试车等内容。开工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表,各项操作步骤要具体,并落实到具体的责任人和监护人。开工方案要经过严格审批,开车各项操作要严格执行开工操作规程,并按《安全生产逐级确认制》的要求,各级管理人员按开车职责分工做到步步确认,以确保开车过程安全。

　　4.5.3装置开工正常后,要组织人员全面验收,分别整理技术资料归档。

　　4.6外委检维修作业的施工队伍要严格执行《公司工程承包商安全管理规定》的要求。

作业安全管理制度8

　　受限空间涂装作业是一项危险性极大且易发生群死群伤事故的作业项目。为了规范受限空间涂装作业安全管理，杜绝重特大事故的发生，现根据《浙江省船舶修造企业安全生产基本要求》、《浙江省化工有限空间作业安全管理规程（试行）》，结合我市船舶修造企业实际，制定此制度。

　　一、作业票审批制度。进行受限空间涂装作业前，必须先向公司提出申请。公司在审批前，必须先派2名以上安全生产管理人员到现场检查，落实安全防范措施，符合安全条件后，检查人员签字再送公司主管领导批准。作业班组长在拿到《作业票》后，要向作业人员详细交代安全注意事项，并检查安全措施落实到位，方可按照技术操作规程进行作业。《作业票》有效期为12小时。《作业票》要留有存根，作业结束后交回公司保存。

　　二、强制通风换气制度。受限空间涂装作业过程中，必须有管道式的强制通风换气措施，即在外部设置气泵并用管道将新鲜空气送至受限空间内部形成正压，将内部有毒有害、易燃易爆等气体排出到外界，保持内部空气洁净、安全。在外部设置的气泵电机要防爆，送气管道要有防静电功能。

　　三、空气检测制度。受限空间涂装作业场所在开工前30分钟、作业过程中每隔1小时都要进行氧气、有毒气体、易燃易爆气体浓度检测，发现气体浓度超标时，要立即暂停作业并撤出人员，待通风换气至气体浓度检测符合标准后方可继续作业。涂装结束后24小时内禁止一切动火作业。

　　四、作业防爆制度。受限空间涂装作业时，在内部一律禁止使用电气设施设备，原有固定的电气设施一律采取断电措施，照明采用手电筒或防爆矿灯；在外部作业周围6米内严禁使用非防爆电气。

　　五、安全警戒制度。受限空间涂装作业场所周围要设置警戒线，防火间距应大于12米，要在重要位置放置醒目的安全警示标志，作业过程中必须有专人监护，禁止无关人员进入警戒线内。作业区域内不得存在明火作业。

　　六、劳动保护制度。在受限空间使用高压喷漆时，作业人员必须穿戴防静电专用喷漆服、工作鞋，佩戴防毒面具和正压式送风系统。连续作业时间不得超过1小时，定时到外部休息。

　　七、限量存放物料制度。受限空间喷涂作业时，高压气泵和油漆筒一律设置在外部；手刷、滚筒等手工涂装作业时，作业场所的`涂料贮存不得超过当班用量。稀释漆料要有专用场所，不得在受限空间内进行。

　　八、应急救援制度。受限空间涂装作业时要制定必要的应急救援措施，配置消防器材、防毒面具、应急药品，外部设置监护人员，并采取有效的联络方法，随时掌握内部情况。

　　九、安全培训制度。涂装作业从业人员首次上岗前，必须先经过安全知识教育培训，对涂装作业基本知识和安全操作规程做到应知应会，并经考试合格；涂装施工单位要依法落实安全生产教育培训制度，定期开展安全生产再教育再培训活动，不断提高从业人员的安全意识和安全技能。

作业安全管理制度9

　　1、进行高处作业时，应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)，《高处作业分级》(GB3608-83)和符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

　　2、项目施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

　　3、高处作业施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工，施工过程中使用的防护用品、安全帽、安全带、安全网，必须是经国家认可的合格产品。高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种安全防护设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方可投入使用。

　　4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持有效证件上岗，且必须进行定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

　　5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患的，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的.物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放进工具袋，作业中的走道、通道板和攀高用具应随时清扫干净，传递物件禁止抛掷。

　　6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇到六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀高与悬空高处作业。

　　7、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜。禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。

　　8、对临边高处作业，必须按规定设有防护栏杆或安全网，施工现场通道附近的各类洞口与坑洞处，除设有防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

　　9、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应设置登高扶梯，立体交叉作业时，各专业人员不得同时在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置防护层。

　　10、进行悬空作业时，必须做好防护措施，严格按安全操作规程操作，防止高处坠落。

　　11、物件提升机吊笼的笼口必须设置闸门，出入平台必须设置防护栏杆，防止物体在笼口位置坠落。

　　12、使用移动操作平台，必须编制专题方案，交底后按方案执行。脚手架、井字架和安全网搭设完毕后，必须经验收合格后方能使用。

作业安全管理制度10

　　交叉作业安全管理办法

　　随着大坝主体浇筑强度逐渐加大,坝体高度不断上升,项目部所属施工范围内交叉作业现象时有发生,为避免因交叉作业发生安全事故,保证人员的安全与健康,保障机械设备免受损失,明确各生产单位在交叉作业中的安全责任和应当采取的安全控制措施,提高施工现场安全生产管理水平,项目部根据相关法律法规和行业规范的特制定《交叉作业安全管理办法》(试行)。

　　一、适用范围

　　本办法适用于大岗山葛洲坝大坝工程项目部所属施工区域。

　　二、定义和术语

　　定义:

　　交叉作业的范围是指在同一作业区内进行的有关工作,可能危及对方生产安全和干扰其工作的。主要表现在土石方开挖、爆破作业、设备(检修)安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭设拆除、焊接(动火)作业、生产用电、运输、其他可能危及对方和多方生产安全作业等。

　　术语:

　　1、a类交叉作业:相同或相近轴线不同高度的同时生产或检修作业。

　　2、b类交叉作业:同一作业区域不同类型的专业队伍同时生产或检修。

　　3、c类交叉作业:同一作业区域不同分包单位同时生产或检修。

　　4、d类交叉作业:同一项目由不同分包单位同时生产或检修。

　　三、交叉作业的特点和危害

　　两个以上作业活动在同一区域内进行作业,因作业空间受限制,人员多,工序多,机械设备使用工序复杂,通讯联络不畅等;所以作业干扰较多,需要配合、协调的'作业较多,现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、淹溺等危险危害因素。

　　四、安全责任规定

　　项目部各施工部位交叉作业由施管部统一负责管理协调;各厂、队内部交叉作业由各厂、队负责人负责管理和协调;安环部负责对交叉作业进行安全监督管理。

　　1、a类交叉作业中,上部施工单位为责任方,其施工人员应为下部施工人员提供可靠安全隔离防护措施,确保下部施工人员的安全,下部施工人员在隔离设施未完善之前不得施工。

　　2、b类交叉作业,由施工单位安全负责人、技术负责人在施工前对各方做明确的安全交底,着重明确各方责任、安全责任区;确定防护设施的维护与完善。各方必须严格按交底执行。

　　3、c、d类交叉作业由项目部安全负责人划分安全责任区,明确各方安全责任。

　　4、交叉作业责任方必须确保隔离设施及其他安全设施的完整、可靠性。由于此设施缺陷而导致人身伤亡事故及设备、设施、料具损坏责任由责任方承担。

　　5、出现交叉作业安全责任不清时。报项目部安全负责人,由项目部明确安全责任,待责任方完善安全措施后方可施工。

　　6、交叉作业的各施工队伍在作业前必须对工人进行交叉作业安全教育,并做有针对的分项、分工种、分工序的安全技术交底。

　　7、项目部各级部门、人员有权对对各类交叉作业安全责任落实情况进行监督、检查,发现问题及时报告安全环保部,由安全环保部向其下发《隐患整改通知单》,并监督该单位按期落实和验收。

　　五、管理要求

　　1、作业人员在进行上下立体交叉作业时,不得在上下贯通的同一垂直面上作业,下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外,无法错开的垂直交叉作业,责任单位必须在层间搭设严密、牢固的防护隔离设施,设置安全警示标识、警戒线或派专人警戒指挥,防止高空落物、施工用具、用电危及下方人员设备安全。在夜间和光线不足的地方禁止交叉作业。

　　2、拆除脚手架及模板时,下方应划定警戒区域,并派专人进行监护,下方禁止人员通行或逗留,工具、材料等严禁上下投掷,拆除的模板、脚手架等部件时必须采取保险措施,防止物件坠落伤人,拆除的各类材料必须搬运至安全部位分类摆放,严禁在临边处、脚手架边缘、模板上等容易发生坠落地点存放各类材料。

　　3、在同一作业区域内进行缆机、塔机起重吊装作业时,应充分考虑对各方工作的安全影响。当缆机在某一部位进行吊物作业时,塔机如需进入(或经过缆机作业区域)时,须由施管部片区负责人通知当班调度员停止缆机作业,在确认缆机停止运行后片区负责人方可通知塔机进入该区域。缆机、塔机指挥人员对吊物运行轨迹进行监视。缆机、塔机行走时吊物或大钩,相互之间必须保持8米的垂直安全距离、10米的水平安全距离。不得与起吊路线交叉,作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应捆绑牢固、采取防滑措施,吊钩应有安全装置。

　　4、在同一作业区域内双方或多方需要进行作业时,必须提前一天在现场调度会上说明,必须服从施管部统一安排,不得擅自进入交叉作业部位进行施工。上方进行焊接作业时,为避免焊渣伤人和火灾事故发生,施工方必须准备好必须的消防器材,消除现场易燃易爆物品。无法清除易燃物品时要做好防护隔离和保护措施。仓内冲毛作业时严禁将各类施工废弃物冲出仓外,以避免冲毛的各类施工废弃物对下方施工、通行人员造成伤害。

　　6、同一区域内各作业队进行平面交叉作业时,应相互理解配合,建立联系机制,及时解决可能发生安全问题。项目部施管部应合理安排各施工工序。仓内平面交叉作业由安全环保部负责进行专业教育、危险源告知等。仓内浇筑人员必须和仓内施工机械及吊罐保持安全距离,各施工设备相互之间必须保持2米以上安全距离。缆机吊罐、平仓机、振捣机等施工设备在靠近模板作业时必须保持1.5米以上安全距离,以免造成模板变形、坍塌、b7螺栓受损和混凝土洒落至仓外伤人等。

　　7、现场施工人员如需进入交叉作业区域,必须由负责警戒的安全管理人员同意及确定上方已停止施工方可进入,如不听从现场警戒人员警告执意进入的,造成伤害由违章人员自身负责,并且按照《项目部奖惩条例》对其作出处罚。

　　8、施工各方应共同维护好同一区域作业环境,必须做到工完场清,材料堆放整齐、稳固、安全可靠、确保设备运行、维护、停放安全。在多卡模板上、下游面工作平台上禁止堆放物品,以防坠物伤人。

作业安全管理制度11

　　（一）丙烷气库房和作业间属重点防火防爆部位，必须设置醒目的“严禁烟火”标志，库房和作业间严禁吸烟或动用明火，非工作人员禁止入内。

　　（二）丙烷气库房和作业间应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥、避免阳光直射。

　　（三）库房和作业间应采取整体防火防爆安全措施，库房内电源体应符合防爆要求，电闸、开关应安装在库房外，室内通风必须良好。工作结束后，切断电源，关好门窗，方可离开。

　　（四）库房存放的气瓶严禁横放，空瓶与满瓶应分开摆放，并有明确标识，且不得超过规定用量。库房和作业间严禁存放各种化学危险物品、油类、易燃可燃物品及杂物。

　　（五）作业间工作人员必须经过消防安全培训，严格遵守消防安全管理制度和安全操作规程，熟悉灭火应急预案。

　　（六）禁止敲击、碰撞、抛掷、滚滑气瓶。瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止油类接触，瓶内气体不能全部用完，必须留有0.2帕的余压气体。

　　（七）所有的'气瓶不得靠近明火热源，应与明火热源相距10米以上，如采取隔热措施，但不得小于5米。

　　（八）气瓶作业系统上必须安装回火防止器，其它安全附件应灵敏可靠。

　　（九）相关人员对气瓶、气体管道要经常检查，防止泄露。气瓶间内装有可燃气体泄露报警器，若出现报警，作业人员应立即寻找泄露点并采取安全有效的处理措施。

　　（十）库房和作业间安装有六氟丙烷自动灭火器，工作人员应经常查看灭火器的红色玻璃球是否完好，如有异样及时联系保卫科。

　　（十一）工作人员必须会正确使用消防器材，掌握扑救火灾的基本方法，对配备的消防器材和设施必须妥善保管，自觉维护和保养。

作业安全管理制度12

　　１、凡从事电气、焊接、起重等特种作业操作人员，必须由各地区主管部门组织进行专门的安全教育，并经考核合格取得作业证后，方可从事作业。

　　２、必须严格执行安全操作规程等有关规章制度，必须按规定穿戴劳防用品上班。精心操作，交接班要为接班者创造安全生产良好条件。

　　３、机修电工、值班电工必须熟悉安全操作规程，熟悉本厂供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，任何电气设备或线路在末验电和认为无电以前，一律视为有电，在进行电气工作时，必须有两人进行，一人工作一人监护。在检修前应切断开关，切断后必须在断路器上挂上“有人工作，禁止合闸”的.警告牌。进出配电室MCC必须关门。

　　４、焊工在生产区域或禁火区内动火，必须办理“动火许可证”，“许可证”由动火执行人随身携带留存，以便检查。动火执行人要认真严格遵守安全操作制度，检查动火器具。动火作业时，投氧气瓶应离明火10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶应离7米以上，并且有安全员在现场监护。

　　５、起重吊装工程，必须明确分工，统一指挥作业，各种起重机械必须按额定负荷进行装吊，禁止超载使用。利用厂房顶挂吊钩进行吊装时，必须进行检查，确认可靠，否则不得任意挂接，电动葫芦的钢丝绳必须保持光滑，平时应加强检查，如有断丝必须及时调换，不可冒险操作。各种起重机械的操作使用，必须按规程进行。

　　６、特殊工种要有高度安全责任感，时时刻刻以“三不伤害”为原则从事工作，真正做到“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”。

　　７、定期对电气设备、风、电焊设备、吊装设备进行安全检修、保养，对操作的工具要检查其是否符合要求，确保检修、保养安全作业。

作业安全管理制度13

　　一、合理选型,科学布置

　　1.1塔机进场前,合理选型

　　在施工组织设计中,应根据工程实际情况,选择塔机的最大起重量及其自由高度、起重臂长度。同时,也要参照三大机构(起重机构、回转机构、变幅机构)的工作性能选择合适的机型。

　　1.2科学布置现场

　　1)塔机安装前,首先要绘制平面图,准确合理定位。充分考虑混凝土机械、钢筋加工机械等施工机械对塔机位置的影响,现场布置尽可能使每个塔机覆盖整个工作面,不产生或少产生盲点,也要安装方便,拆卸顺利,附墙间距合理。

　　2)确保塔机回转时与相邻设施的水平和垂直距离大于2.0m;塔机与输电线之间的距离符合安全要求,否则,采取适当的措施。

　　3)相邻塔机的塔身和起重臂不能互相干扰,尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转;相邻塔机在水平和垂直两个方向上都要保证不少于2.0m的距离;低塔吊臂顶端离高塔塔身距离大于2.0m;吊物的水平和垂直安全间隙大于2.0m。

　　4)各塔机的塔臂高度必须有高度差,且吊物回转不得触及相邻塔机的塔臂和塔身,塔机高度必须在有限的'自由高度和顶升高度中调整,力争同步升高和降低,确保群塔相互间垂直距离的统一协调。

　　二、多塔交叉作业的运行控制

　　2.1明确规定塔机交叉作业中的运行原则

　　1低塔让高塔2后塔让先塔3动塔让静塔4轻车让重车5客塔让主塔

　　2.2多塔作业应编号,以利指挥调度

　　多塔作业应对每台塔机进行统一编号,确定每台塔机的操作及信号和指挥人员,并保持相对固定。塔机与信号指挥人员必须配备对讲机,对讲机经统一确定频率后进行锁频,使用人员无权调改频率,并且应专机专用,不得转借。

　　2.3作业前的检查

　　作业前,塔机司机要对机械和电气进行检查,试运行;塔机临时停止作业,必须将重物卸下,吊钩升起;塔机作业完毕,要卸载,停放在可自由回转的位置,同时,塔机各控制系统置于零位,拉闸断电,锁好驾驶室门窗。交接班时,认真做好交班记录。

　　2.4作业中应注意的事项

　　1指挥过程中,严格执行指挥人员与塔机司机的应答制度,信号指挥人员必须时刻目示塔机吊钩和被吊物,塔机转臂过程中,信号指挥人员必须环顾塔机的工作状态,并发出明确、简短、完整、清晰的指挥信号,防止发生指挥错误。

　　2起重工在作业前、作业中、交接班时,必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定,不合格的钢丝绳严禁使用。

　　3起重工必须掌握被吊物的重心,按规定对被吊物进行绑扎。吊运细长构件时,必须捆扎两处,两点吊运,吊运的物品要保持水平状态。吊运零散物品时,必须有足够强度的底盘、兜网包装,不得直接绑扎起吊。

　　4塔机作业中,出现异响、错位、主要钢结构变形或机械发生故障时,应立即停止吊运,隐患不排除,禁止作业。

　　5夜间工作的塔机,除应设置正对工作面的投光灯及现场照明外,还应在塔顶和臂端部设防撞的红色信号灯。

　　6一机工作,一机暂停时,非工作塔机转至不干涉其他塔机处;如果长时间暂停工作,吊钩应起到最高处,变幅小车拉至臂架根部,大臂按顺风向停置。

　　7风力达到6级以上或雷雨、雪、雾等恶劣天气,严禁塔机作业。4级风以上不得从事塔机升降和附着锚固作业。

　　三、多塔交叉作业的组织管理

　　3.1

　　1为了使各塔机合理使用,安全作业,充分发挥塔机的最大效能,满足施工要求。施工现场应成立“塔机作业指挥中心”全面负责对施工现场各塔机作业的指挥和协调。

　　2明确管理职责,制定管理规定,塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场塔机的使用、维修、顶升和运行控制。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升,不得提前和拖延。

　　3塔机指挥中心应首先制定塔机平面布置方案和安装高度平衡协调方案,既要满足施工,又要照顾全局。对多塔交叉作业可能出现的各种情况进行分析,并针对不同危险因素制定各项预案措施。

　　4塔机指挥中心负责在组织歌班组,加强对塔机的检查,发现问题及时解决,不留隐患:

　　3.2加强对塔机司机、信号指挥人员及起重工的管理

　　1塔机司机必须了解机械构造,熟悉机械原理及保养规定,认真做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作,及时准确的判断故障。

　　2信号工要敢说、敢管、坚持原则、跟随吊物多跑路。

　　3当指挥不能看清负载时,应增加中间指挥人员,逐级传递指挥信息。为配合默契,指挥与司机,在上班前、下班后要碰头交换意见,同时离开工作岗位。

作业安全管理制度14

　　1、生产区内“十四不准”

　　(1)加强明火管理,防火、防爆区内,不准吸烟。

　　(2)生产区内,不准带进小孩。

　　(3)禁火区内,不准无阻火器车辆行驶。

　　(4)上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

　　(5)在班前、班上不准喝酒。

　　(6)不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

　　(7)不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等),不准进入生产岗位。

　　(8)安全装置不齐全的设备不准使用。

　　(9)不是自己分管的设备、工具不准动用。

　　(10)检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

　　(11)停机检修后的设备,未彻底检查,不准启动。

　　(12)不戴安全带,不准登高作业。

　　(13)脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

　　(14)石棉瓦上不固定好跳板,不准登石棉瓦作业。

　　2、操作工“六严格”

　　(1)严格进行交接班。

　　(2)严格进行巡回检查。

　　(3)严格控制工艺指标。

　　(4)严格执行操作票。

　　(5)严格遵守劳动纪律。

　　(6)严格执行有关安全规定。

　　3、动火“六大禁令”

　　(1)没有有效的.动火证,任何情况严格禁止动火。

　　(2)不与生产系统隔绝,严格禁止动火。

　　(3)不进行清洗、置换合格,严格禁止动火。

　　(4)不把周围易燃物消除,严格禁止动火。

　　(5)不按时作动火分析,严格禁止动火。

　　(6)没有消防措施,无人监护,严格禁止动火。

　　4、进入容器、设备“八必须”

　　(1)必须申请并得到批准。

　　(2)必须进行安全隔绝。

　　(3)必须进行置换、通风。

　　(4)必须按时间要求进行安全分析。

　　(5)必须配戴规定的防护用具。

　　(6)必须器外有人监护。

　　(7)必须有抢救后备措施。

　　(8)监护人员必须坚守岗位。

　　5、机动车辆“七大禁令”

　　(1)严禁无证开车和无令开车(调度令)。

　　(2)严禁酒后开车。

　　(3)严禁超速开车。

　　(4)严禁空档溜车。

　　(5)严禁设备带病行车。

　　(6)严禁人货混载行车。

　　(7)严禁超标(超高、超长、超量)装载行车。

　　6、起重作业“十不吊”

　　(1)指挥信号不明或乱指挥不吊。

　　(2)超负荷不吊。

　　(3)工件紧固不牢不吊。

　　(4)吊物上面站人不吊。

　　(5)安全装置失灵不吊。

　　(6)光线阴暗看不清不吊。

　　(7)工件埋在地下不吊。

　　(8)斜拉工件不吊。

　　(9)棱刃物体没有衬垫措施不吊。

　　(10)钢(铁)水包过满不吊。

　　7、预防事故“十问”

　　(1)身体状况是否正常。

　　(2)心理状况是否正常。

　　(3)班前是否进行安全检查。

　　(4)劳动保护用品是否穿戴。

　　(5)操作技术是否熟练掌握。

　　(6)是否会处理工作中的异常情况。

　　(7)自己周围是否存在危险因素。

　　(8)工作中是否有不良习惯。

　　(9)是否严格遵守安全操作规程。

　　(10)是否注重消除危险隐患。

　　8、安全生产现场自律准则“20条”

　　(1)要正确使用与清洁整理物料架、模具架、工具架。

　　(2)作业台面要整洁。

　　(3)正确使用、定位摆放模具、量具、工夹具。

　　(4)机器上不能有不必要的物品、工具,工具摆放要牢靠。

　　(5)私人用品及衣物等要定位置放。

　　(6)手推车、小推车要定位放置。

　　(7)塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱要定位摆放。

　　(8)润滑油、清洁剂等用品要定位放置并作标识。

　　(9)消耗品(如抹布、手套、扫把等)要定位摆放。

　　(10)物料、成品、半成品等要堆放整齐。

　　(11)通道、走道要保持畅通。通道内不能摆放物品(如电线、手推车)。

　　(12)不良品、报废品、返修品要定位摆放并隔离。

　　(13)易燃物品要定位摆放并隔离。

　　(14)下班后,要清扫物品并摆放整齐。

　　(15)垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布要消除。

　　(16)废料、余料、吊料等要随时清理。

　　(17)地上、作业区的油污要清扫。

　　(18)垃圾箱、桶内外要清扫干净。

　　(19)工作环境要随时保持整洁干净。

　　(20)地上、门窗、隔壁要保持清洁。

　　9、员工防火“三懂”、“三会”

　　(1)三懂

　　1)一懂本岗位产生火灾的危险性。

　　2)二懂本岗位预防火灾的措施。

　　3)三懂本岗位扑救火灾的方法。

　　(2)三会

　　1)一会报警。

　　2)二会使用本岗位灭火器材。

　　3)三会扑救初起火。

作业安全管理制度15

　　1、目的：

　　建立高处作业程序

　　2、范围：

　　适用于公司登高作业

　　3、责任者：

　　安全部、登高作业单位

　　4、程序：

　　4.1本规定适用于公司内的一切高处作业。

　　4.2高处作业的定义：

　　化工企业内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。

　　4.2.1一般高处作业分级：

　　4.2.1.1.高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。

　　4.2.1.2.高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。

　　4.2.1.3.高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。

　　4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

　　4.2.2特殊高处作业。

　　4.2.2.1.在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。

　　4.2.2.2.在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

　　4.2.2.3.降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

　　4.2.2.4.降雪时进行的.高处作业，称为雪天高处作业。

　　4.2.2.5.室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。

　　4.2.2.6.在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

　　4.2.2.7.在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。

　　4.2.2.8.对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。

　　4.2.3在化工企业内下列情况为化工工况高处作业：

　　4.2.3.1.凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。

　　4.2.3.2.在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。

　　4.2.3.3.在高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。

　　4.2.3.4.作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。

　　4.3化工企业高处作业必须做到：

　　4.3.1.高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定、化工部颁发的《安全管理制度》第十二章第四节及当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定。

　　4.3.2.凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。

　　4.3.3.高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

　　4.3.4.六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，分管付总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。

　　4.3.5.凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

　　4.3.6.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。

　　4.3.7.登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及线路。（低压）

　　4.3.8.在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。

　　4.3.9.高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

　　4.3.10.使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。

　　4.3.11.冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。

　　4.3.12.在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

　　4.3.13.在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即化工危险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。

　　4.3.14.坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。

　　4.3.15.上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

　　4.3.16.非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。

　　4.4高处作业审批程序：

　　4.4.1.由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。