桶装水厂质量安全管理制度（通用9篇）
在社会发展不断提速的今天，制度使用的情况越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编为大家整理的桶装水厂质量安全管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
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1、对不合格产品进标识,在生产过程中，一旦发现不合格产品，立即通知总经理，查找原因。需要停机检查的，要立即停机,待原因查明，排去故障后再开机。检验员对可疑的不合格产品，要进行明显标志，认真抽样进行检验后，再判定是否为不合格产品。在成品库抽亲检验时，若发现有不合格产品，要进行明显标识。
2、对不合格产品进行隔离：经检验不合格产品，检验员填写信息反馈通知单，通知成品库进行隔离。成品库保管员按通知将不合格产品进行隔离，单独进行标识,以防不合格产品出厂。
3、不合格产品的处置:由总经理、副总经理、采购部、品控部、检验员组成评审小姐，对不合格产品进行评审处理。
4、纠正和防止再发生：在出现不合格产品时,由总经理、技术主管、生产车间主任、检验员召开质量分析会议。会议要求三不放过，即原因未查清不放过，责任未明确不放过，整改措施未落实不放过。将同样的问题再次发生的可能减少到最低程度。
5、对已出库的.不合格产品，一是尽最快速度召回：无论是在运输中、销售商处、还是用户手中,都要想办法召回。同时查找不合格产品的出库原因，追究责任。
桶装水厂质量安全管理制度 2
一、管理职现
1、技术部负责技术文件(工艺、检验规范）的编制、更改、负责人负责审核。
2、总经理负责对技术文件的适宜性进行审批。
3、品控部负责技术文件的归档管理、发放等管理工作。
二、工作程序
1、生产行政部针对产品的要求,通过，确定应有的技术文件（包括配方、工艺、检验规范等）。
2、根据技术文件的要求相应落实到有关人员,收集有关资料,作为开发产品的依据，这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。
3、通过评审，由开发人员对产品进行开发，编制相应的技术文件，这些文件在适当的阶段，由生产行政部对其符合性进行评审，必需时由质量负责人如今有关部门一同进行评审。评审符合要求后，交技术部负责审核、总经进批准后进行小样试验。
4、通过批准，由化验室负责小亲试样，对小样进行产品特性的`总体验证。
5、在验证中如发现不符原开发要求,应由原开发人员负责对设计开发文件作更改，更改后仍应进行审批。
6、通过验证，产品符合要求，可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定。
7、通过鉴定，由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文件由质量负责人员进行审核、总经理批准后，作为批量投产的依据。
8、审批后的正搞,由品控部移交到技术部进行归档,根据需要，技术部负责指派专人对文件进行复制，发放到需使用的部门，进行使用。
9、在使用中发现文件中有差错或需进行更改，由使用部门提出报技术部，负责人签注意见后，由原开发人员进行更尽管，当指定其它人员更改，应取得相应的背景资料。
10、更改后，应通过4、5、7、8程序后，由技术部负责原稿进行修改，对发下文件同时进行修改。
11、任何人员、任何部门均不得擅自更改文件，对制订审批后的文件应严格执行。
12、本制度由生产行政结合平时工艺执行情况一同监督实施情况。
13、当发现擅自更改或不执行情况，质检部将开出《纠正措施处理单》限期进行整改,严重的应按违反厂纪厂规进行处理，对造成损失将追究经济责任,对造成事故的移交有关方面处理。
桶装水厂质量安全管理制度 3
一、当饮用水产品存在严重质量问题时,应召回处理。
二、有严重质量问题饮用水产品，如已经销售的，应立即采取下架,召回等处理。
三、发现生产的饮用水产品存在严重质量安全问题时，主动以书面形式向当地质监部门报告，积极采取措施,制度召回计划,主动召回已出厂销售的有问题产品。
四、召回计划的内容
(一）停止生产不安全食品的情况；
（二）通知销售者停止销售不安全食品的情况；
（三）通知消费者停止消费不安全食品的情况；
（四）食品安全危害的种类、产生的原因、可能受影响的人群、严重和紧急程度；
(五）召回措施的内容，包括实施组织,联系方式以及召回的具体措施，满园和时限等;
（六)召回的预期效果；
（七)召回食品后的处理措施。
五、经食品安全危害调查和评估，确认属于生产原因造成的不安全食品的，应当确定召回级别,实施召回。
根据食品安全危害的.严重程度，食品召回级别分为三级：
一级召回：已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害甚至死亡，或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回；
二级召回：已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度一般或流通范围较小，社会影响较小的不安全食品的召回;
三级召回:已经或可能引发食品污染，食源性病症等对人体健康造成危害，危害程度轻微的不安全食品的召回。
六、召回不安全饮用水产品时，若成严重危害后果的，及时发布信息，向社会公开道歉，并通过发布社会公告或其他方式告知消费者。
七、召回不安全产品时，将按有关规定对消费者作适当的补偿，对召回的产品作必要的技术处理或予以销毁，同时报告质监部门。
桶装水厂质量安全管理制度 4
（一）饮用水制度作业指导
1、首先将储水罐未生产完的隔夜水放掉,然后对设备进行正、反冲洗10—15分钟；
2、将上水管道内的水排掉5-7分钟；
3、开启一级过滤和加压泵，将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤；
4、启动臭氧发现器，要求水和臭氧接触时间在10分钟以上；
5、经过处理的无菌水储入成品罐待灌装，等待时间不得超过4小时。
(二）桶装水作业指导
1、收桶：查看桶的质量，核对数量，脏桶和非公司的周转桶不准接收。
2、分桶：对每只空桶都要进行自视检查和闻味检查，检查项目为：
（1）观察桶内是否有肉眼可见物，如绿藻、油污等。
(2）桶内是否有异味。
3、洗桶：对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗,并用清水摇晃冲洗，洗后不得有绿点、异味，所有桶的`外壁都进行清洗，毛巾、刷子擦拭,桶内有异物要用清水冲刷出去，桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。
4、上桶：经过以上工序处理后的权上桶人员再次检查项目有:
（1）桶内是否有肉眼可见物；
（2）桶外侧是否有油污等。上桶作为桶装水生产一道质量控制，要求工作人员有较强的责任心，并对检验结果有记录。
5、灌装:灌装前应做如下准备工作：
（1）灌装前10分钟启动空气净化设备、紫外线杀菌灯进行消毒、杀蓖30分钟经过风淋室消毒后放可进入车间。
（2）将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用。
（3)用清水或漂白粉将地面清洗干净。
（4）将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。
（5）将灌装机各部件冲洗擦拭干净；
（6）每天将最先灌装的成品水倒掉3—5桶。
6、检验：用目视的方法检查桶内的水中和桶的外侧是否有异物，如无异物将合格证贴在指定位置，作为桶装水生产的一道质量控制点，要求工作人员有较强的责任心,对检验结果作记录。
7、包装:经检验合格后的桶装水套上热缩膜进行吹塑，再套上专业塑料袋，并清点数目、码垛或装车。
桶装水厂质量安全管理制度 5
1、销售人员要向经销商介绍桶装水存放条件,必须放在干燥、通风、常温的仓库内。
2、向用户介绍产品的使用方法和用途。
3、了解本厂的桶装饮用水质量在市场上的反映,做好销售台帐。月初向公司汇报上月20日前的桶装水质量情况，中旬汇报上于20日以后的'饮用水质量情况，下旬汇报本月前10日的饮用水质量情况。
4、认真做好产品质量信息反馈表，做到情况真实、及时，并及时向生产技术部门通报。
5、认真做好售后服务工作,诚心诚意地用户服务。
6、已经出厂销售的产品,若存在严重质量问题，应根据产品安全事改应急处理预案,及时召回、处理。
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1、辅助材料购进,依据生产需要，制定采购计划，组织购进。
2、对购进辅助材料的`生产厂家进行考察,其要求是:必须具有卫生许可证和生产许可证,产品质量可靠、稳定，交货及时，售后服务周到。
3、辅助材料的验收：货到后，仓库保管员要清点数量，对质量情况进行检查和抽查,不合格产品不准入库。
4、及时填写入库单,详细记录数量、价格、金额，质量情况记录在备注栏内，将入库单、财务联及时交与会计作帐。
5、领用：依据生产需要，各使用单位要办理领用手续，填写出库单，双方签字。
6、每一批辅助材料购进，应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证和产品检验合格证。禁止采购不符合卫生要求的材料。
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第一章 总则
目的：规范桶装水生产全流程质量管控，确保符合GB 19298-2014《食品安全国家标准 包装饮用水》及HACCP体系要求。
适用范围：涵盖水源地保护、生产灌装、包装标签、仓储运输等环节。
管理原则：预防为主、全程监控、可追溯性、快速响应。
第二章 关键控制点
水源管理
建立三级防护区（核心区、缓冲区、监控区），设置电子围栏与实时监控
每月进行水质全项检测（重金属、微生物等23项指标）
生产过程
灌装间空气洁净度达10万级，臭氧消毒频次≥2次/日
桶清洗工艺：预洗→碱洗→刷洗→消毒→冲洗，残留水检测电导率≤10μS/cm
检测机制
在线浊度仪、PH计实时传输数据至云平台
留样制度：每批次保留2桶，保存期≥3个月
第三章 记录与追溯
建立电子批次档案，扫码可查询原水批次、生产参数、检测数据
每日生成《质量日报》，异常数据启动CAR（纠正预防措施）流程
第四章 应急处理
制定《水源污染应急预案》《微生物超标响应方案》
每季度开展召回演练，2小时内可锁定问题批次流向
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一、灌装车间的无菌化管控
人员管控
灌装工需通过三级卫生培训，每周进行手部微生物检测
进入车间需经过风淋室30秒除尘，佩戴发网、口罩、连体服
设备清洁
灌装机CIP清洗每周1次，使用85℃过氧乙酸溶液
输送带每日用75%酒精擦拭，验证ATP清洁度≤30RLU
过程监测
每小时抽取1瓶检测臭氧残留量（≤0.05ppm）
封盖扭矩检测：使用扭矩仪，标准值25±3N·m
二、包装材料验收制度
桶身检测：厚度≥0.8mm，透光试验无孔洞
聪明盖：氧渗透率≤5cm/m·24h·0.1MPa
建立供应商黑名单库，连续2次不合格即终止合作
三、质量共检机制
生产部与品控部实施"三检制"：首检→巡检→终检
设置质量流动红旗，月度合格率≥99.8%的班组获奖金
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一、客户投诉处理流程
400热线24小时响应，2小时内联系客户取样复检
建立《客诉分级表》：
一级：口感异味（48小时处理）
二级：可见杂质（24小时处理）
三级：群体腹泻（启动召回程序）
二、产品追溯与召回
追溯码编码规则：生产日期+生产线+班次+序列号
召回分级：
主动召回：潜在风险（如标签瑕疵）
强制召回：已确认危害（如菌落超标）
召回产品处理：单独封存区，10日内出具销毁视频公证
三、舆情应对预案
组建危机公关小组，包含法律顾问、技术专家、媒体发言人
负面舆情响应SOP：
10分钟内核实信息真实性
30分钟内发布官方声明
24小时内公布第三方检测报告
附则
本制度每年更新一次，结合国家新规及内审结果优化
设置质量保证金账户，用于先行赔付和应急检测
配套工具：
《质量检查点控制表》（含28个关键节点）
《设备维护甘特图》
《供应商飞行审计评分表》
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