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设备综合管理制度
在日新月异的现代社会中，越来越多人会去使用制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。大家知道制度的格式吗？以下是小编精心整理的设备综合管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备综合管理制度1
1、电气实验必需在机电经理和机电队长的领导下举行，以把握设备动态，保证设备正常运转。
2、电气实验标准必需根据有关规定仔细执行，实验人员应把握正确的实验办法，确保人身及设备平安。各种实验必需留有记录存档。
3、绝缘工具
①对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年实验一次。
②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年实验一次。
③对于上述绝缘用具除每年定期实验外，在使用中因为受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时实验。
4、电气设备的避雷装置必需在每年四月一日前实验安装好，保证其动作敏捷牢靠，正常投入运行。
5、电缆实验
①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性实验。
②井下使用的高压电缆每年必需作两次绝缘测定，每年举行一次泄漏及耐压实验。
③对于1000v以下的低压橡套电缆修补后，入井前必需做泄漏耐压实验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。
6、凹凸压电器设备的实验
①对地面运行中的高压电机按规定举行每年一次的预防性实验，并定期对绝缘电阻举行测定。
②对于井下运行的凹凸压电气设备，每月按规定举行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值举行测定。
③新安装的'凹凸压电气设备，必需做所有的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压实验。
④对于下井后的电气设备在安装前必需做一次绝缘电阻测定。
7、绝缘油实验
①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必需举行耐压实验，合格后方可加入。
②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，抓紧上下用变压器绝缘油，每年抽油举行一次耐压实验，不合格者予以更换。
8、接地检查
①井上防雷接地装置，每年举行一次接地电阻测定，必需于每年四月一日前结束。
②井下接地装置的电阻测定每季必需举行一次。
9、继电庇护及漏电庇护
①井下使用的漏电继电器，天天必需举行一次人工跳闸实验，并做定期检查，不合格者准时更换。
②井上过流继电器庇护装置每年必需做一次继电庇护整定。
③下井前的新高压开关，低压馈电开关必需按照负荷状况做过流整定。
④对于井下运行的过流继电器，每季举行一次整定校验。如负荷变更较大时应准时按负荷举行整定。
设备综合管理制度2
电气实验制度
1、电气实验必需在机电经理和机电队长的领导下举行，以把握设备动态，保证设备正常运转。
2、电气实验标准必需根据有关规定仔细执行，实验人员应把握正确的实验办法，确保人身及设备平安。各种实验必需留有记录存档。
3、绝缘工具
①对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年实验一次。
②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年实验一次。
③对于上述绝缘用具除每年定期实验外，在使用中因为受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时实验。
4、电气设备的避雷装置必需在每年四月一日前实验安装好，保证其动作敏捷牢靠，正常投入运行。
5、电缆实验
①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性实验。
②井下使用的高压电缆每年必需作两次绝缘测定，每年举行一次泄漏及耐压实验。
③对于1000v以下的低压橡套电缆修补后，入井前必需做泄漏耐压实验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。
6、凹凸压电器设备的实验
①对地面运行中的高压电机按规定举行每年一次的'预防性实验，并定期对绝缘电阻举行测定。
②对于井下运行的凹凸压电气设备，每月按规定举行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值举行测定。
③新安装的凹凸压电气设备，必需做所有的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压实验。
④对于下井后的电气设备在安装前必需做一次绝缘电阻测定。
7、绝缘油实验
①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必需举行耐压实验，合格后方可加入。
②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，抓紧上下用变压器绝缘油，每年抽油举行一次耐压实验，不合格者予以更换。
8、接地检查
①井上防雷接地装置，每年举行一次接地电阻测定，必需于每年四月一日前结束。
②井下接地装置的电阻测定每季必需举行一次。
9、继电庇护及漏电庇护
①井下使用的漏电继电器，天天必需举行一次人工跳闸实验，并做定期检查，不合格者准时更换。
②井上过流继电器庇护装置每年必需做一次继电庇护整定。
③下井前的新高压开关，低压馈电开关必需按照负荷状况做过流整定。
④对于井下运行的过流继电器，每季举行一次整定校验。如负荷变更较大时应准时按负荷举行整定。
设备综合管理制度3
一、日常保养：
设备操应当根据操作规程（或出厂说明书），坚持每班举行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注重设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发觉隐患应准时排解；发觉重大问题，必需立刻通知班组设备员和工区机电技术员，实行措施举行处理。
二、日常保养的内容：
1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及平安防护、保险装置等是否敏捷、平安可行。
2、检查设备的润滑状况，并定时定点，加入定质定量的`润滑油。
3、检查设备简单松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。
4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等状况。
三、定期保养：
设备运转到规定台时后，以操作工人为主，修理工协作，按规定内容举行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区修理方案的考核。
四、定期保养的内容如下：
1、按照设备的使用状况，举行解体检查。
2、除举行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，协作间隙举行适当调节。
3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要举行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。
4、定期保养的时光间隔及作业时光，普通1至2个月举行一次或运转500小时举行一次。并通过1个月周末下午举行或在工程交替间隙时光内举行。
5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。
五、质量记录：
1、设备修理保养记录。
2、立井提高系统日检查记录。
3、绞车运转日志。
4、绞车平安装置实验和检查表。
5、钢丝绳检查记录。
6、机车充电日志。
7、水泵运转日志。
8、变电所运转日志。
9、压风机运转日志。
10、水暖锅炉运转日志。
11、蒸汽锅炉运转日志。
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