化工设备管理制度

【合集】化工设备管理制度

　　在现在社会，越来越多人会去使用制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的化工设备管理制度，欢迎阅读与收藏。

化工设备管理制度1

　　第一章总则

　　第一条为加强石油化工设备反腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

　　第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

　　第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。都必须采取相应的反腐蚀措施。

　　第四条设备反腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备

　　使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的反腐蚀管理工作。

　　第五条各企业要制定设备反腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责反腐蚀管理工作。设备管理部门是设备反腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备反腐蚀管理网络。

　　第二章管理职责

　　第六条分管领导管理职责

　　全面负责反腐蚀管理工作，组织制定企业设备反腐蚀管理规划，及时听取反腐蚀管理工作情况的汇报，检查反腐蚀工作的进展情况，对重大的设备反腐蚀问题做出决定。

　　第七条设备管理部门职责

　　（一）负责本企业设备反腐蚀归口管理工作，组织或参与反腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

　　（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关反腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备反腐蚀管理制度。

　　（三）应设专职的技术人员，做好设备反腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

　　（四）针对设备反腐蚀工作中出现的'问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备反腐蚀管理工作的水平。

　　（五）负责本企业设备反腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

　　（六）负责对工艺反腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

　　第七条生产技术管理部门职责

　　第八条生产技术管理部门职责

　　（一）负责本企业工艺反腐蚀技术的归口管理工作。

　　（二）负责组织工艺反腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

　　（三）负责工艺反腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺反腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施情况定期进行检查、考核。

　　（四）针对工艺反腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺反腐蚀管理工作的水平。

　　（五）根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。

　　第九条工程建设管理部门职责

　　认真执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按反腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位提供完整的竣工资料。

　　第十条供应部门职责

　　（一）必须严格按设计要求采构设备、材料、反腐蚀涂料及药剂，质量必须达到国家标准或相关行业标准。

　　（二）根据相关的质量标准，负责对所购反腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。第十一条使用单位职责

　　（一）负责建立设备反腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。

　　（二）认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺反腐蚀的各项规章制度，严格按照反腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。

　　（三）负责设备及工艺反腐蚀设施的日常维护和检查工作。

　　（四）负责编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。

　　（五）负责编制本单位的设备反腐蚀计划，负责或配合制定反腐蚀方案。

　　第十二条设计单位职责

　　（一）认真按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备反腐蚀方案。

　　（二）及时收集有关反腐蚀的信息，积极参与反腐蚀技术攻关，不断提高设备、工艺反腐蚀设计水平。第十三条检修单位职责

　　负责按有关规程及检修方案，对反腐蚀设备进行检修，并配合做好反腐蚀检查工作。

　　第十四条设备检测单位职责

　　根据企业设备反腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，建立完整的监（检）测档案，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。

　　第三章反腐蚀设计

　　第十五条反腐蚀方案设计，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，并选择有效的反腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、反腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加反腐蚀药剂、工艺反腐蚀等）。

　　第十六条设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、介质流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，高含硫原油加工装置还应按sh/t3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。

　　第十七条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。

　　第十八条当采用反腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。

化工设备管理制度2

　　1、检修前准备

　　1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目，必须有一人负责安全。

　　1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好检修任务的同时，交待好安全措施。

　　1.3、生产部长及各车间负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评估，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

　　1.4、检修工在进行检修作业时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

　　1.5、检修电气设备时，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

　　2、检修安全规定

　　2.1、检修人员要对检修项目进行检查，各项准备工作符合检修要求方可进行检修。

　　2.2、一切检修作业，必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。

　　2.3、凡检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。在潮湿场所，安全行灯电压不应大于12v。

　　2.4、拆卸有危险的零部件时，应穿戴好规定的防护用品。

　　2.5、设备内检修必须有专人监护，监护人必须由有经验的.人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效连络。

　　2.6、在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出检修，再次进行检修时，重新进行检查。

　　2.7、较大型设备检修，应根据设备具体情况搭设安全梯和架台，并配备救护绳索、安全带，确保应急撤离需要。

　　3、检修竣工验收

　　3.1、检修竣工后，生产部要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

　　3.2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。

　　3.3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

　　3.4、生产车间自己检修的，生产部负责任要亲自到现场检查验收。

　　3.5、检维修设备（设施）竣工验收时，验收人要在检修记录上签字确认，并将检修记录交由设备（设施)管理人员存档备案。

化工设备管理制度3

　　检修前的准备

　　1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。

　　2根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

　　3检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

　　4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

　　5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定办理相应的安全作业证。

　　6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

　　检修前的安全教育

　　1检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

　　2安全教育内容

　　2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

　　2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

　　2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

　　2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

　　检修前的安全检查和措施

　　1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

　　4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

　　5对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

　　6对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。

　　7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

　　8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

　　9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

　　10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

　　11需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

　　检修作业中的安全要求

　　1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

　　2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的'规定。

　　3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

　　4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

　　5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

　　6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

　　检修结束后的安全要求

　　1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

　　2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

　　3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

　　4检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

　　5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

　　6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。

　　7检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。

　　《设备检修安全作业证》的管理

　　1 《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。

　　2设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

　　3检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

　　4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

　　5工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

　　6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。

化工设备管理制度4

　　1、目的

　　为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　适用于对本公司所有用于监视和测量的设备的管理。

　　3、职责与分工

　　主管部门：生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。

　　相关部门：各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理。

　　4 、内容与要求

　　4.1、监视和测量设备的配备、采购

　　4.1.1、由生产部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。

　　4.1.2、采购部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。

　　4.1.3、采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。

　　4.2、监视和测量设备的管理

　　4.2.1、生产部将本公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台帐及部门分帐。

　　4.2.2、生产部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。

　　4.2.3 、监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。

　　4.2.4、监视和测量设备按谁使用谁管理的.原则进行使用、维护和保养。

　　4.2.5、监视和测量设备必须做到反腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。

　　4.2.6、大型、关键或贵重监测设备，生产部应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。

　　4.2.7、监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。

　　4.2.8、监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。

　　4.3 、监视和测量设备的报废、核准

　　4.3.1、新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由采购部负责退回厂家。

　　4.3.2、在用监测设备经检定认为不合格的，由生产部委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”，报分管副总经理审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由生产部统一回收处理。

　　4.3.3、对于失控和失准的监测设备，使用人员必须立即停止使用，同时填写《监测设备失准情况报告》，对监测设备进行鉴别记录。

　　4.4 、监视和测量设备预计6个月以上不使用时，使用单位应向生产部申请封存，经主管领导同意后，在该设备明显处粘贴“封存”标识。

　　4.5 、生产部每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查，发现问题，及时解决，并填写“监视和测量设备巡检情况表”。

　　4.6、主管副总经理负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。

　　5 、相关记录

　　5.1、《监视和测量设备台帐》

　　5.2、《监视和测量设备巡检情况表》

　　5.3、《监测设备失准情况报告》

　　5.4、《监视和测量设备报废申请表》

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