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企业设备管理制度

企业设备管理制度(15篇)

　　现如今，各种制度频频出现，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编整理的企业设备管理制度，希望对大家有所帮助。

企业设备管理制度(15篇)

企业设备管理制度1

　　一、总则

　　设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。

　　本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。

　　二、设备的前期管理

　　1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。

　　1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。

　　2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。

　　3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。

　　4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

　　2、新设备安装及验收。

　　1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。

　　2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。

　　3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。

　　三、设备使用管理

　　1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，

　　2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。

　　4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。

　　5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

　　四、设备维护保养

　　1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

　　2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。

　　3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。

　　4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。

　　5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。

　　五、设备的维修

　　1、设备的小修（或临时修理）

　　1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范

　　围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。

　　2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。

　　3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

　　4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。

　　2、设备大修、中修的检查验收

　　1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

　　2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

　　3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的'生产工艺要求。

　　4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。

　　5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

　　6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

　　六、设备改造与更新

　　1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

　　1）设备改造与更新方案的审批

　　2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。

　　3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。

　　2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

　　1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

　　2）技术性能落后，经济效果很差的。

　　3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

　　4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

　　5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

　　七、设备的闲置与报废

　　1、设备闲置

　　1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。

　　2）设备封存程序

　　A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。

　　B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

　　C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围

　　3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

　　4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。

　　2、设备报废

　　1）设备报废条件

　　A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

　　B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

　　C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

　　D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

　　E耗能高，严重污染环境的设备。

　　F超过使用年限的设备。

　　2）报损、报废设备的处理方法

　　A按现有价值整件或整机出售。

　　B拆卸、转让可利用的零部件。

　　C不能利用的部件按废料处理。

　　3）固定资产报废程序

　　设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。

　　八、备品备件的管理

　　备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。

　　1、备品备件的申报

　　非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。

　　急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。 2、备品配件的验收

　　配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

　　3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

　　4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

　　5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。

　　九、设备的基础管理

　　1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

　　2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

　　3、设备的调拨

　　1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。

　　2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

企业设备管理制度2

　　1、目的

　　为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用,

　　特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用于本公司特种设备的安全管理。

　　3、职责与分工

　　主管部门:生产部。负责本公司特种设备的安全管理,监督本制度的执行。

　　相关部门:采购部;负责特种设备的采购管理。

　　各部门、车间。负责本单位特种设备的使用及维护保养管理。

　　4、内容与要求

　　4.1、特种设备的购置、安装

　　4.1.1、凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设

　　备。

　　4.1.2、特种设备安装前,应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作,开工前应照规定向特

　　种设备安全监察部门办理开工告知手续。

　　4.1.3、安装完成后,本单位(或者应督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

　　4.1.4、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,由生产技术科负责向市、区质量技术监督

　　部门办理注册登记。

　　4.2、特种设备档案资料的管理

　　4.2.1、特种设备安全技术档案由生产技术科负责管理,当需调阅特种设备技术档案资料时,档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后,方可交给资料借阅人。

　　4.2.2、特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料;特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。

　　4.3、特种设备使用管理

　　4.3.1、特种设备使用部门的.各级管理人员,应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识,加强特种设备使用环节的安全管理工作。

　　4.3.2、特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后,方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备,杜绝违章指挥和违章操作现象。

　　4.3.3、特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

　　4.3.4、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

　　4.3.5、设备运行时,按规定进行现场监视或巡视,并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。

　　4.3.6、当设备发生故障时,应立即停止运行,并立即上报主管领导,并尽快排除故障或抢修,保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

　　4.3.7、因设备安全防护装置动作,造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的,应在上报领导的同时,组织专业技术人员对故障进行排查,并根据排查结果,抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

　　4.3.8、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时,操作人员应在采取必要的控制措施后,立即撤离操作现场,防止发生人员伤亡。

　　4.4、特种设备维护保养应执行《生产设施安全管理制度》中相关规定。

　　4.5、设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定,按《生产设施安全管理制度》中相关规定执行,并向特种设备安全监察部门办理相应手续。

　　严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。

　　5、相关制度

　　《生产设施安全管理制度》

　　6、相关记录

　　《特种设备安全技术档案》

　　《特种作业操作证》

企业设备管理制度3

　　一、制定依据

　　1.1《道路危险货物运输管理规定》

　　1.2《汽车运输业车辆技术管理规定》

　　1.3《机动车运行安全技术条件》

　　二、适用范围

　　适用于公司停车场的安全管理，租用停车场应满足本制度的要求。

　　三、实施主体及职责分工

　　3.1安检部负责对停车场安全管理的监督和检查。

　　3.2安检部设立专人对停车场进行管理。

　　3.3安检部应赋予停车场专职管理人员相应的职权，专职管理人员应具备本岗位的管理能力。

　　四、安全设备配置的种类、数量及质量要求

　　4.1公司营运车辆应按有关规定配备安全生产的设备设施，确保驾驶员和押运员获得充分的安全保证，及在发生车辆事故时提供必要的应急器材。

　　4.2车辆安全设备设施除了车辆购置时的原有配备外，根据运行安全需要，公司可根据驾驶员及押运员的反馈意见，按有关规定增配。

　　4.3车辆应配备灭火器、警告标志牌、标志灯等用于人身安全和应急警告的安全设备设施。原则上，安全设备设施应存放在车辆备舱中，且应易于取用，同时不得干涉车辆及其总成有效运行。

　　4.4灭火器使用期限原则上不超过2年或压力指示在绿色区域内，应避免受潮。灭火器应用于扑灭车辆发生的火灾，用后应及时补充。

　　4.5警告标志牌，应符合国家相应的标准，具备荧光反射功能；不得以其他类似物品代替，如交通锥形标牌等。车辆因故停驻于道路上，驾驶员应按规定在车后设置警告标志牌。

　　4.6其他设备设施如防火、防毒、防潮和应急救援等设备设施也应符合国家规定的要求，驾驶员、押运员应妥善保管，保证设备使用时有效。

　　4.7对于车辆上的'特种设备设施，安全部门要加强管理，定期对特种设备进行检测，押运员和驾驶员也要在出车前、收车后对车辆上的特种设备进行检查。

　　4.8安检部应对驾驶员、押运员进行使用注意事项的讲解，保证驾驶员、押运员能够正确使用，避免因使用不当而造成的伤害；定期对安全设备设施进行检查，发现失效，应及时更换、补充，建立管理台账。

　　4.9驾驶员或押运员发现设备设施损坏或失效时，应及时向安检部报告，以便维修或更换。

　　4.10押运员要确保危险货物运输车辆运输的液化气瓶或液化石油气装车完好、牢固，各装置使用正常、有效。

　　五、专用停车场安全环境要求（包括周边警戒区划定、警戒标志设置等）

　　5.1停车场地面积应与停车数量相匹配。运输剧毒化学品、爆炸品专用车辆及罐式专用车辆，数量为20辆（含）以下的，停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍；运输其他危险货物的，专用车辆数量为10辆（含）以下的，停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍。

　　5.2停车场地应封闭，并设立明显警示标志，不得妨碍居民生活和威胁公共安全。根据需要，设置运输剧毒、爆炸和Ⅰ类包装危险货物专用车辆的停车区，并设立明显的警示标志，以隔离其他设备、车辆和人员。

　　5.3停车场设置进入、驶出通道和消防通道，且人车分离。

　　六、日常运行管理要求

　　6.1车辆进入停车场时，应登记车辆及危险货物相关信息。

　　6.2停车场地设置专人值守，实行交接班制度。停车场管理员应对安全设施设备进行相应查验，确认完好有效。

　　6.3运输车辆应按区停放，车辆垂直投影应在区域内。驾驶员离开车辆时，应确认已经关闭车辆功能性设施设备和货物安全状态。

　　6.4停车场应实行封闭管理，重要位置实行实时视频监控。

　　6.5每季度至少一次检查停车场安全设施设备的有效性。

企业设备管理制度4

　　加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

　　（二）设备标准

　　１．设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。

　　２．设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。企业制定标准时，应该认真总结企业工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。

　　（三）设备管理定额

　　１．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。企业应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

　　２．企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

　　（四）设备技术档案

　　１．设备动力科要有全厂（矿）主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：

　　（１）目录。

　　（２）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

　　（３）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

　　（４）设备结构及易损件图纸。

　　（５）设备运行累计时间。

　　（６）历年设备缺陷及事故情况记录。

　　（７）设备检修、试验与鉴定记录。

　　（８）设备评级记录。

　　（９）设备润滑记录。

　　２．设备动力科应建立全厂（矿）管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

　　３．基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

　　４．技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

　　（五）设备技术台帐

　　１．设备动力科（车间）应建立全厂（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

　　（１）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。

　　（２）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。

　　（３）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。

　　（４）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

　　（５）备品配件、材料消耗汇总表。

　　（６）主要设备技术革新成果汇总表。

　　２．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

　　（六）图纸资料保管

　　１．厂（矿）资料室负责保管和供应全厂（矿）设备的.图纸。

　　２．设备动力科负责保管、复制和供应全厂（矿）设备备品配件的图纸。

　　３．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂（矿）资料室保管。

　　４．设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于厂（矿）资料室存查。

　　５．基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂（矿）资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

　　６．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

企业设备管理制度5

　　1、总则

　　1.1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

　　1.2、安全负责人是特种设备管理的总负责人,应按本规定要求实行安全管理,并对其安全可靠性负责。各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行,各级安全人员对本制度实施监督检查。

　　2、机构和职责

　　2.1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度,积极消除各类隐患,完善生产工艺流程,提高特种设备安全性能和管理水平,保证特种设备安全运行。

　　2.2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

　　2.3、生产办是特种设备的安全管理的职责部门,其主要职责是:

　　2.3.1、负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施;

　　2.3.2、负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施;

　　2.3.3、负责特种设备的注册登记及台帐管理工作;

　　2.3.4、负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;

　　2.3.5、负责制定特种设备检验及人员培训计划。

　　3、特种设备监督管理

　　3.1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

　　3.2、特种设备在安装完毕后,在投入使用前或投入使用后30日内,依法进行注册登记方能使用。

　　3.3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。

　　3.4、配备专职或兼职的特种设备管理人员,制定安全检查制度,明确安全检查人员、检查内容和检查频次,安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理,影响特种设备安全运行的隐患,在隐患处理前严禁设备运行。

　　3.5、特种设备操作人员必须持证上岗,并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。

　　3.6、制定和完善事故应急预案,要求预案要制定到每台设备,每个装置。要组织相关人员进行预案演练,提高事故应急能力。

　　3.7、不得私自购进未取得生产许可的充装单位的气瓶。必须保证在各环节中安全附件齐全。

　　3.8、特种设备必须经检验合格(含安全附件)方能投入使用,设备及附件必须有明显的检验合格标志。设备使用车间要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。

　　3.9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验(含安全附件)必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。

　　3.10、特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品,设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。

　　3.11、特种设备的改造必须由有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案,应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定,方可实施。

　　3.12、特种设备安装、修理的`项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查:

　　3.12.1、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;

　　3.12.2、局外施工单位的“跨地区施工批件”;

　　3.12.3、局资质认证管理部门核发的有关资质证书;

　　3.12.4、质量保证材料;

　　3.12.5、工程业绩资料;

　　经审查合格后,由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》,持此证在我厂开展特种设备安装、修理工作。

　　3.13、特种设备安装修理前,施工单位应填写特种设备安装、修理申报表,并依据检验部门出具的检验报告,编制施工组织设计方案,报xx安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。

　　3.14、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责,必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中,我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查,如达不到标准要求,有权责令整改和停工。

　　3.15、设备安装、修理完工后,施工单位应组织有关部门进行验收,验收合格后,施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我厂。

　　3.15、特种设备发生事故的,按照国家有关规定进行事故调查,追究责任。

企业设备管理制度6

　　一、目的

　　为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司所有生产设备设施。

　　三、职责

　　3、1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。

　　3、2、设备使用部门：严格地按设备的'技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。

　　四、管理内容和要求

　　4、1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。

　　4、2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。

　　4、2、1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

　　4、2、2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

　　4、2、3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

　　4、2、4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

　　4、2、5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

　　4、2、6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。

　　4、3、设备验收

　　4、3、1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

　　4、3、2设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。

　　4、3、4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。

　　4、3、6验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。

　　4、3、7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。

企业设备管理制度7

　　第一章总则

　　第一条通过对设备进行科学、系统、有效的管理,使设备功能满足公司水泥生产全过程的需要。

　　第二条运用技术、经济、组织等措施,对公司生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、精心安装、正确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新,不断改善和提高生产装备的技术水平, 使设备处于良好的技术状态，为提高产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益提供保障。

　　第三条本办法适用于公司全部生产设备（含工业建、构筑物）的管理。

　　第二章组织机构和职责

　　第四条公司主管副总经理协助总经理领导本公司的设备管理工作，对总经理负总责。主管副总经理代表总经理，对本公司设备管理负全面责任，其职责如下：

　　1、认真执行贯彻国家各级领导部门有关设备管理的方针、政策和法规。结合公司情况，组织审定本公司设备管理的各项规章制度和考核办法。

　　2、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。

　　3、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

　　第五条维修部为公司设备管理职能部门，负责设备管理具体工作，对主管经理负责。其职责如下：

　　1、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

　　2、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。

　　3、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。

　　4、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

　　5、组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。

　　6、负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。

　　7、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

　　第六条各基层单位由一名领导主管本单位的设备管理工作。其职责如下：

　　1、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.

　　2、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

　　3、负责对本单位主要生产设备执行日检，并做好记录，发现重大设备缺陷和隐患要及时处理，并上报维修部。

　　4、负责提高本单位的大、中、小修计划，且组织实施，并做好质量验收工作，严把质量关，同时要将相关的技术资料报给维修部。

　　5、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

　　6、负责本单位设备润滑管理工作。

　　7、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

　　8、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。

　　第七条安全生产处、维修部按照职责分工负责固定资产更新与技术改造的立项、申报、组织实施和竣工验收等管理工作。

　　第三章管理目标

　　第八条设备完好率达90%以上,主要生产设备完好率达95%以上。

　　第九条年度大修理完成率达90%以上。

　　第十条固定资产更新与技术改造项目完成率90%以上。

　　第十一条跑冒滴漏率10％以下。

　　第十二条减少故障和一般设备事故的发生。杜绝重大、特大设备事故的发生。降低设备事故（故障）率。

　　第四章概念、标准

　　第十三条全员设备管理

　　是一种全效率、全系统、全体人员都参加的设备维护与维修的管理制度。其特点是：

　　一、公司最高领导层、管理人员到生产服务人员等所有与设备有关的人员和单位全部参加的设备管理工作。

　　二、对设备寿命期进行全面系统地管理。

　　三、使设备全效率达到最高水平。

　　四、设备维护检查方面实行日常检查、定期检查、专项检查。

　　五、在设备预防修理方面实行状态维修、大修和改善性修理。

　　六、注重对设备管理人员与维修人员技术能力的'培训教育。

　　第十四条设备命名统计原则

　　一、命名原则

　　1、以设备具有的核心功能作为设备名称。

　　2、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。

　　3、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一台完整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

　　二、统计标准

　　1、达到主机设备标准的按主机设备认定。

　　2、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。

　　3、为两台及两台以上的设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。

　　4、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。

　　5、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。

　　6、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值20xx元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

　　7、控制用计算机系统作为单台设备认定。

　　三、统计办法

　　1、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

　　2、设备由维修部统一编号。

　　3、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条主机设备

　　挖掘机、潜孔钻机、矿用汽车、石灰石破碎机、生料磨机、循环风机、窑尾大袋收尘器、回转窑、预热器、高温风机、罗茨风机(75KW以上)、大型减速机(500KW以上)、选粉机、包装机、桥式抓斗起重机(含轨道)、均化库侧取料机、桥式卸料机、入预热器（生料库、辊压机、水泥库）斗式提升机、煤粉转子称、DCS控制系统、篦式冷却机、槽式输送机、空压机(20m3以上)、变压器（500KVA以上）、主供电回路电缆、大型工程机械、大型电动机(500KW以上)。第十六条设备的基础技术资料由维修部负责收集整理、测绘、存档。第十七条完好设备标准

　　一、设备运转正常。

　　二、零部件齐全、完好，磨损及腐蚀不超过规定标准。

　　三、传动、润滑和冷却等系统正常。

　　四、控制系统灵敏可靠。

　　五、无超温、超压、超速、超电流等现象。

　　六、原材料、燃料消耗正常。

　　七、设备达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、不漏风、不漏物料)的要求。

　　八、技术资料齐全。

　　第十八条设备渗、漏油认定标准

　　一、渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

　　二、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

企业设备管理制度8

　　化学工业企业设备密封管理制度之相关制度和职责，加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制……

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

　　（一）密封点分类和统计范围

　　１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

　　２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　（二）密封点计算方法

　　１．动密封点的'计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰。

　　（三）静密封检验标准

　　１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。

　　３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

　　５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。

　　８．水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　（四）动密封检验标准

　　１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

　　２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　３．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

　　４．齿轮油泵允许有微漏现象。范围１滴／２分钟。

　　５．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

　　６．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。

　　７．输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。

　　８．凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过５滴。

　　（五）密封管理区域划分的原则

　　１．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

　　２．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

　　３．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

　　４．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

　　５．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

　　６．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

　　７．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。

　　（六）管理措施

　　１．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。

　　２．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。

　　３．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在０.５‰，动密封点泄漏率在２‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　４．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　５．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　１．无泄漏工厂标准

　　（１）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

　　（２）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　（３）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　（４）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。

　　２．无泄漏车间（区）标准

　　（１）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

　　（２）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　（３）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　（４）全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。

企业设备管理制度9

　　1、总则

　　1.1、为了更有效地管理和使用公司的计算机、传真机等办公设备，使现代办公设备在本公司生产和管理中充分发挥作用，提高办公设备的使用效率和使用寿命，确保办公设备安全、可靠、稳定的运行，特制定本制度。

　　1.2、计算机等办公设备，包括计算机及附属设备、网络设施、电话机、传真机、复印机、打印机、投影仪等专用于公司办公、开会及培训所用的资讯设备。

　　2、职责

　　2.1、综合管理部是公司办公设备统一归口管理部门。

　　2.1.1、负责公司办公设备配置计划及调整方案的制定。

　　2.1.2、负责公司办公设备采购审核工作。

　　2.1.3、负责公司办公设备报修、网络故障排除及统一对外联系工作。

　　2.1.4、负责公司办公设备相关耗材，如纸张、墨盒、硒鼓等采购工作。

　　2.1.5、负责公司办公设备登记造册和日常检查工作。

　　2.2、财务部负责公司办公设备进帐、折旧及报废工作，做到帐物相符，同时负责闲置办公设备的保管工作。

　　2.3、资财部负责根据经审核批准的办公设备非生产物料采购申请单对外比价采购。

　　2.4、办公设备定点使用部门负责设备的日常维护，并按本规定的要求正确使用。

　　2.5、办公设备（主要指计算机、电话）使用人负责该设备的日常维护与保养，按本规定的要求正确使用。工作变动要及时向综合管理部报告并服从综合管理部的统一安排。

　　2.6、公司部门副经理及以上负责签核，每月初综合管理部将统计出各部门上月复印、打印等纸张的消耗量上报至财务部作为该部门管理费用的凭据（详见附表<四>）。

　　3、管理规定

　　3.1、复印机使用管理规定

　　3.1.1、复印机作为公司内部办公设备，不得对外开放，更不允许复印与工作无关的资料、

　　文件。

　　3.1.2、复印机的'使用和保养，公司将指定专人进行管理（详见附表<一>）。

　　3.1.3、复印机的复印权限：复印页数10页以上的，需所属部门负责人（副经理及以上）签

　　字批准；50页以上的，需所属部门经理及以上签字批准(申请单详见附表<二>)。

　　3.1.4、复印文件、资料时，必须在指定管理员处登记、签名，并注明所在部门、所用纸张

　　数和复印内容等（登记表详见附表<三>）；若发现复印与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。各管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。

　　3.1.5、复印机故障报修或其相关耗材的更换，由指定管理员负责上报综合管理部；若因管理员管理不当出现故障、报修不及时或者登记管理不严格，导致纸张及耗材消耗过大，将承担相应的责任。

　　3.1.6、全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。

　　3.2、打印机使用管理规定

　　3.2.1、打印机作为内部办公设备，不得对外开放，更不允许打印与工作无关的资料、文件。

　　3.2.2、与打印机直接相连的电脑使用者为该打印机管理员，负责该打印机的管理（详见表<一>）。

　　3.2.3、打印机的打印权限：打印页数10页以上的，需所属部门负责人（副经理及以上）签

　　字批准；50页以上的，需所属部门经理及以上签字批准(申请单详见附表<二>)。

　　3.2.4、打印文件、资料时，必须在管理员处登记、签名，并注明所在部门、所用纸张数和

　　打印内容等（登记表详见附表<三>）；若发现打印与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。各管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。

　　3.2.5、打印机故障报修或其相关耗材的更换，由其管理员负责上报综合管理部；若因管理员管理不当出现故障、报修不及时或者登记管理不严格，导致纸张及耗材消耗过大，将承担相应的责任。

　　3.2.6、全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。

　　3.3、计算机管理规定

　　3.3.1、计算机使用人员必须掌握计算机操作技能，严格遵守计算机操作规程，注意安全操作，以防设备损坏，严禁私自拆卸其配置。

　　3.3.2、计算机使用人员要爱护机器设备，发生故障及时报修。

　　3.3.3、网络管理员建立公司计算机档案，对计算机的相关软硬件设备的配置、使用及维护等进行统计和登记。

　　3.3.4、注意防止计算机病毒感染，定期用病毒杀毒软件进行检测，一旦发现病毒要马上进行清理，若不能达到清理效果，应及时向网络管理员报告。

　　3.3.5、凡涉秘材料的存贮和计算机操作系统中的有关密码均应采取相应的保密措施，任何人员不得窃取和泄露有关密码、涉秘材料等。

　　3.3.6、机房管理人员要注意维持机房整洁，机房内严禁堆放杂物和吸烟，经常对机房、机器进行必要的整理清扫，做好防尘、防湿、防高温工作。

　　3.3.7、下班或者外出不回公司者，必须关掉电脑主机和显示器。

　　3.4、传真机管理规定

　　3.4.1、公司传真机的使用和保养，公司将指定专人进行管理（详见附表<一>）。具体的管理细则请参见综合管理部下发的《关于公司传真机统一管理的通知》。

　　3.4.2、外单位人员，未经许可，不得使用本公司传真机设备。

　　3.4.3、发传真时必须在管理员处登记，不准发与工作无关的文件、资料。若发现传真与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。

　　3.4.4、全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。

　　3.5、办公电话管理规定

　　3.5.1、办公室电话是为方便工作，处理公务之用，私事一律不得使用。

　　3.5.2、外单位人员，未经许可，不得使用本公司电话。

　　3.5.3、凡使用办公电话者，必须爱护通讯设备，不准随意拆卸和移位通讯设备，因拆卸和移位造成损坏或线路故障，应照价赔偿。

　　3.6、扫描仪、优盘、数码相机、数码摄像机、投影仪等管理规定

　　3.6.1、扫描仪由公司指定人员进行管理，不得扫描与工作无关的文件、资料。

　　3.6.2、投影仪由公司网络管理员负责管理。

　　3.6.3、数码相机、数码摄像机由公司综合管理部统一管理。

　　3.6.4、优盘、移动硬盘、笔记本电脑由领用者保管，应爱惜公司财物，如果丢失或者损毁，自行承担责任。

企业设备管理制度10

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的.显著位置。

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　（6）特种设备的报废

　　特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　（6）特种设备的报废

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。

企业设备管理制度11

　　一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

　　二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

　　三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

　　四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的.记入记录薄内，以便备查。

　　五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

　　六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。

企业设备管理制度12

　　为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长

　　周期、安全稳定运转，特制定本制度。

　　１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　２．操作人员必须用严肃的态度和科学的.方法正确使用和维护好设备。

　　３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

　　４．操作人员，必须做好下列主要工作：

　　（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

　　（３）认真做好设备润滑工作。

　　（４）严格执行交接班制度。

　　（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

　　５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　６．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

　　（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（３）按质按量完成维修任务。

　　７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

企业设备管理制度13

　　为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则。

　　一、责任分工

　　1、总经济师：主管物资设备部的工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。

　　2、部长

　　（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。

　　（2）对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。

　　（3）建立设备管理各项规章制度。

　　（4）建立机械设备台帐。

　　（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。

　　（6）搞好本部职责范围内的其它工作。

　　3、物资设备部

　　（1）负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。

　　（2）做好其它有关工作。

　　4、维修车间

　　（1）负责机械设备入库后、出库前的维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。

　　（2）检验员经过公司培训合格后，方能上岗。

　　5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备。

　　6、项目部：

　　（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的'使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。

　　（2）设备员职责

　　1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。

　　2）工程开工前，向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。

　　3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。

　　4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。

　　（3）机械操作职责

　　1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。

　　2）必须经过培训考试合格，持证上岗。

　　二、施工机械管理办法

　　（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。

　　（2）工程开工前，使用单位的设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。

　　（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。

　　（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。

　　（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。

　　（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。

　　（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。

　　（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。

　　（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（在、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。

　　（10）钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。

　　（11）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十分分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。

　　（12）在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。

　　（13）物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。

企业设备管理制度14

　　通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。

　　目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适，而这些方面的原因往往是非常重要的。从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

　　1.机械密封的原理及要求

　　机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

　　机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

　　2外部条件影响的原因分析

　　2.1泵轴的轴向窜量大

　　机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。

　　平?盘工作时自动改变平?盘与平?环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平?轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平?位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。

　　泵经过长时间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的'压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平?盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

　　2.2轴向力偏大

　　机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。

　　有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平?掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。

　　2.3泵轴的挠度偏大

　　机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

　　2.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

　　机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。

　　2.5振动偏大

　　机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

　　2.6泵汽蚀的原因

　　由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。

　　2.7机械加工精度不够

　　机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。

　　但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

　　3应采取的措施

　　3.1消除泵轴窜量大的措施

　　合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平?盘加轴向止推轴承，由平?盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平?鼓加轴向止推轴承，由平?鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

　　3.2消除轴向力偏大的措施

　　合理地设计轴向力平?机构，使之能够真正充分地平?掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。

　　3.3消除泵轴挠度偏大的措施

　　这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：

　　(1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。

　　(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。

　　(3)提高泵轴材料的等级。

　　(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。

　　3.4增加辅助冲洗系统

　　在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。

　　冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。

　　根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

　　3.5消除泵进口汽蚀的措施

　　(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

　　(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。

　　(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。

　　3.6消除泵振动的措施

　　(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

　　(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

　　(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

　　(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

　　3.7严格执行设计标准

　　泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

　　4结束语

　　在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封本身的影响因素，而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：

　　(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。

　　(2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。

　　(3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。

　　(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

企业设备管理制度15

　　第一章总则

　　第一条为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理工作，结合纺织工业情况，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于全民所有制纺织工业企业(以下简称企业)中全部生产设备(以下简称设备)的管理。

　　第三条企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

　　第四条企业设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，适应纺织生产发展的需要。

　　第五条各级企业主管部门和企业的领导，要重视设备管理，推进检修工作的社会化、专业化协作和维修配件的商品化，开展设备管理和维修技术的科学研究，推行先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

　　第六条各级企业主管部门按照分级管理的原则，负责对企业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务，主要职责是：

　　(一)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和本行业、本地区的设备管理制度和规章;

　　(二)监督检查和组织协调行业、企业的设备管理工作;

　　(三)组织行业的设备检修专业化协作;

　　(四)组织开展设备管理工作的评优竞赛活动;

　　(五)组织总结交流和推广设备管理的先进方法和维修新技术，为企业的设备管理提供信息和咨询服务;

　　(六)组织对进口设备先进技术的消化、吸收和备品配件的国产化;

　　(七)组织设备管理人员和高级技工的业务技术培训和考核工作;

　　(八)搞好闲置设备的调剂;

　　(九)负责统计上报设备管理、维修工作报表。

　　第七条厂长(或经理，下同)对企业设备管理工作全面负责。在制订企业的方针、目标时，应对设备管理的方针、目标作出决策。在厂长任期责任目标中，必须列入设备完好率、设备新度系数等设备管理主要经济、技术考核指标。

　　第二章设备的规划、选购及安装调试

　　第八条企业必须建立设备的规划、选型、购置(或设计、制造)及安装、调试等管理制度。

　　基建、扩建、成套配套及进口设备的规划选型工作，企业应组织设备管理机构及有关部门进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。

　　企业购置设备时，设备管理机构或设备管理人员应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求。

　　第九条企业选购的设备应备有设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件。设备到厂后，应认真验收，及时安装、调试使用。对进口设备在索赔期内及时提出发现的问题。

　　第十条企业在设备安装、调试、运行投产后三个月内，使用部门和安装应办理验收手续。

　　第十一条企业自制设备，应当组织设备管理、制造、维修、使用和安全技术等方面的人员参加设计方案的研究和审查，并严格按照设计方案做好设备的制造工作。设备制成后，应当有完整的技术资料。

　　第十二条设备制造部门应与用户建立设备使用信息反馈制度，对用户进行访问，及时处理答复用户意见和建议，供应必要的图纸、技术资料和备品配件，做好售后服务。

　　企业应将设备的安装、调试、运行情况、存在问题及改进建议及时反馈给设备制造部门。

　　第三章设备的使用、维护和修理

　　第十三条企业必须正确使用设备，必须保障生产设备的正常维修。企业主管部门和企业在安排生产计划的同时，安排设备修理计划，并纳入企业年度计划，严格执行。严禁拼设备、超负荷。

　　第十四条设备的操作和维修人员必须经过培训学习，考试合格，才能独立操作。对从事电气、锅炉、压力容器、焊接、起重等特殊工种的操作人员和维修人员，必须按国家和有关部门规定，进行专门培训考试，取得操作合格证后凭证操作。

　　企业应按照国家有关规定，对上述设备进行维护、检查监测和预防试验，确保安全经济运行。

　　企业应制定设备的操作、使用、维护、检修规程、岗位责任制和各项保养工作周期、技术条件，并严格执行。

　　第十五条企业应加强润滑管理，制定润滑管理办法，做好润滑“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)。

　　第十六条设备修理可根据生产的不同特点和设备的实际技术状况，采用周期计划修理和状态修理两种不同的修理方式。各行业采用两种修理方式的设备名称及修理周期，按本制度各行业的《附件》规定执行。对《附件》中未作规定的设备，企业也应自订修理方式。

　　第十七条企业对采用周期计划修理的设备，应按规定的周期编制大、小修理周期表，制定年度修理计划和月度作业计划。对采用状态计划修理的设备，应按年分季制定修理计划，并严格按照执行，以保证修理计划的准期完成。如遇特殊情况须调整时，按各行业《附件》规定办理。

　　第十八条企业应制定质量检查、接交验收办法。维护、修理人员应按维修技术条件做好各项维护、修理工作。

　　企业各级设备管理人员必须对维护、修理工作进行一定数量的质量检查。维护、修理工作完成后，必须根据“保养技术条件”和各行业《附件》规定的“大、小修理接交技术条件”办理接交验收，评定修理质量或等级。

　　第十九条对进口设备的维护、修理方法和技术条件，可参照国产设备由企业自订。

　　第二十条企业应积极采用新工艺、新技术、新材料改善维修工作，以提高维修质量、缩短维修时间、降低维修成本。

　　第二十一条企业必须遵守财经制度，按国家有进规定，“提取和使用大修理基金，接受审计监督。企业应制订太修理基金管理办法。大修理基金应由设备管理机构有计划模制使用，不得挪作它用。结合大修理进行技术改造的设备，大修理费用不足时可从折旧基金中安排使用。

　　第四章设备的改造与更新

　　第二十二条企业必须做好设备的改造更新工作，编制中、长期规划和相适应的年度计划，并组织实施。

　　第二十三条企业对重要设备进行改造和更新，必须事先进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。

　　第二十四条企业设备的固定资产折旧基金应按国家规定用于设备的改造和更新。

　　第二十五条企业对设备改造验收后新增的价值，应办理固定资产增值手续。

　　第二十六条企业对属于下列情况之一的设备应当报废更新。

　　(一)经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的;

　　(二)设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的;

　　(三)大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的;

　　(四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的;

　　(五)其他应当淘汰的;

　　第二十七条企业出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。企业应制订管理办法。

　　企业出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。

　　第五章设备管理的基础工作

　　第二十八条企业应建立、健全设备的技术档案管理制度。技术档案应包括设备的说明书、图纸、图册和设备排列图、管理线路图、设备改造、更新等技术资料。

　　第二十九条企业应建立能反映设备数量、价值，技术特征、维修发行动态变化资料的设备卡片和设备台帐，并定期核对，做到记录正确，帐、卡、物三者相符。

　　第三十条企业应加强设备的经济、技术指标管理和考核。企业的设备管理主要经济技术指标如下：

　　设备完好率应每月进行检查，检查数量每季累计一般机台不少于全部设备的50%，多机台不少于全部设备的25%。

　　大、小修理分两面个等级，全部达到“接交技术条件”的允许限度者为一等，有一项不能达到者为二等。

　　全部达到“接交技术条件”工艺要求者为一级，有一项不能达到者为二级。

　　全部达到“接交技术条件”的允许限度者为合格，有一项不能达到者为不合格。

　　设备故障率以企业的生产能力设备发生的故障计算，故障停台台班数指当班不能修复的故障台数。

　　设备维修费用包括修理和日常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。

　　第三十一条企业和各级主管部门应将设备管理经济技术指标完成情况，按规定表式按季上报有关部门。

　　第三十二条设备事故分一般、重大和特大三类。

　　一般设备事故：由企业自定。

　　重大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达1万元及以上者，印染、化纤设备损失达2万元及以上者为重大设备事故。企业发生重大设备事故，应按季如实统计上报主管部门。

　　特大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达30万元及以上者为特大设备事故。企业发生特大设备事故，应及时如实报告企业主管部门，逐级上报。

　　企业应制订设备事故管理制度，对发生的设备事故要认真调查分析，按照国家有关规定严肃处理，做到原因不清不放过，责任者和于部、群众没有受到教育不放过，没有采取有效改进预防措施不放过。

　　第三十三条企业应建立配件、器材的购置、制造、验收、领用、保管等管理办法，制定合理的消耗定额和储备定额。做好设备旧件的修复利用工作，在保证维修质量的前提下，节约维修资金。

　　第三十四条专用工具、容器、衡器、仪器、仪表等应做好定期检验和日常维护检修工作。精密的设备、仪器、仪表等应有专人管理。

　　第三十五条企业的机修、动力和空调部门要加强计划、调度和质量检查等管理工作，适应生产、维修和技术改造任务的需要。

　　第三十六条企业应加强对设备维修的.定额管理，制定先进、合理的设备维修工时、资金、消耗定额。

　　第六章教育与培训

　　第三十七条纺织系统所属高等院校和中等专业学校应设置设备管理工程专业，有计划地培养设备管理专门人才。

　　企业主管部门和企业，应会同教育部门举办技术学校或技术培训班培养维修技术工人。

　　第三十八条企业设备管理工作的负责人，一般应由具有中专以上文化水平(包括经过自学、职业培训达到同等水平的)，有一定实践经验，经过业务技术培训、考核合格的人员担任。

　　第三十九条企业主管部门和企业，应制订设备管理干部和维修工人的教育培训规划。企业主管部门和企业应对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道、多种形式的专业技术和管理知识教育。对现有维修工人进行多种形式、不同等级的基础知识、专业知识教育和岗位培训。培养维修工人要逐步向掌握“机、电、仪一体化”维修技能和“一专多能”的方向发展。

　　第四十条企业应建立设备管理干部和维修工人的定期技术考核制度，技术培训和技术考核成绩均应记入技术培训档案，作为奖励、提职、晋级的重要依据。

　　第七章奖励和惩罚

　　第四十一条各级企业主管部门应根据工作需要开展设备管理优秀单位评选活动，对设备管理工作成绩显著的企业给予表彰或奖励。

　　第四十二条企业应定期开展设备管理工作的评比竞赛活动，企业对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的职工和集体，应根据贡献大小，给予荣誉奖励、物质奖励和晋级奖励。

　　(一)认真做好维修工作，使设备经常保持良好技术状况，促进生产发展及在行业设备检查评比中取得优胜的;

　　(二)发现设备隐患，及时防止和避免重大设备事故的;

　　(三)推行设备现代化管理取得显著成效的;

　　(四)改进设备、仪器、装置有重大技术突破的;

　　(五)在维修技术方面有改革创新并有推广价值，取得显著经济效益的;

　　(六)在修旧利废、节约代用工作中取得显著经济效果的;

　　(七)参加维修技术操作比赛，获得操作技术能手称号的。

　　第四十三条企业主管部门对因设备管理混乱、设备严重失修、运行状况恶化而影响生产或使国家财产遭受重大经济损失的企业，应责令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或有关责任人员的行政责任。