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企业设备安全管理制度
在不断进步的时代，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编收集整理的企业设备安全管理制度，欢迎阅读与收藏。
企业设备安全管理制度1
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备、设施的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率，确保安全生产。
1.范围
适用于企业生产过程的设备管理
2.设备管理的组织和原则
2.1公司的设备由运营中心下属的生产管理部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2公司的设备实行分级管理
2.2.1生产管理部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3生产车间制定专人负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
3.设备的基础管理
3.1生产管理部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。如有进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3生产管理部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4设备的封存
3.4.1因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.4.2封存由生产管理部进行，封存要有明显的标识。
3.4.3设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.4.4所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.5设备的档案管理
3.5.1生产管理部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.5.2设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.5.3状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录等资料。
3.5.4设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.5.5已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
4.设备的购置
4.1生产管理部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2对于新设备的购置，生产管理部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产副总组织生产车间、研发部、物业管理部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4.4选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.5设备到货后，由生产管理部组织物管部、生产车间、库管和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.6设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.6.1验收后生产管理部应负责将安装资料收集、整理、存档。
5.设备的使用与保养
5.1生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
5.2设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在车间的工艺技术员担任。
5.4操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作员工超负荷、超范围和带故障使用设备时，生产管理部有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6生产管理部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产管理部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。生产管理部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照生产管理部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11车间主任、生产管理部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6.设备的维修
6.1设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产管理部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2在接到设备报修以后，生产管理部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经生产管理部经理审核后，报生产副总审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5在维修完成以后，使用部门和生产管理部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有研发技术部门参加。
6.6对于经常发生故障的部位，生产管理部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7设备大修、中修的检查验收
6.7.1设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的`前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5设备大修、中修验收由生产车间、研发技术部、生产管理部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产管理部各一份。
6.7.6验收后生产管理部应将大修、中修资料收集、整理、存档。
7.设备改造与更新
7.1生产管理部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2设备改造与更新方案的审批
7.2.1一般设备的改造与更新，由生产管理部提出方案，报运营中心批准。
7.2.2凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由运营中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，生产管理部负责组织实施。
7.3设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4设备更新工作应在总经理的领导下，由生产副总具体负责，并应举行以生产管理部为主，生产车间、研发技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由生产管理部负责实施。
8.备品备件的管理
8.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理人员提出采购申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.2备品备件由生产管理部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务部应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4备品备件由维修人员提出领用申请，生产管理部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5生产管理部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6重要专用维修工具由生产管理部经理提出申请，生产副总审核，总经理批准；一般维修工具由维修工提出申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.7生产管理部应做好备品备件和维修工具的使用管理。
9.设备的闲置与报废
9.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产管理部和财务部共同进行。
9.2因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
9.3设备报损、报废条件：
9.3.1因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
9.3.5耗能高，严重污染环境的设备。
9.3.6超过使用年限的设备。
9.4报损、报废设备的处理方法
9.4.1按现有价值整件或整机出售。
9.4.2拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按废料处理。
9.5报废申请由使用部门提出，生产管理部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
9.6不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
9.7处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。
10.附则
10.1本制度由生产中心制订，报总经理办公会批准后施行，修改时亦同。
10.2本制度由生产管理部解释、监督和检查。
10.3本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。
企业设备安全管理制度2
1、范围
适用于对公司所有特种设备,包括锅炉,压力容器(含气瓶)、厂内机动车辆、压力管道、起重机械等的安全管理。
2、职责
(1)特产管理办公室负责特种设备登记、定期检验、检查等全过程管理工作。
(2)各使用单位负责特种设备维护保养及日常检查。
(3)特种设备的安全管理
a、特种设备采购前应确定供方具备该特种设备制造资质,并查验其相关证明材料。
b、特种设备采购执行公司《基础设施控制程序》、《采购控制程序》及相关制度。
c、所购特种设备,应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明,安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
(2)特种设备的安装及维修
a、物产管理办公室负责组织特种设备的安装、改造及维修。
b、特种设备的安装及维修必须由依法取得资质的单位进行,并报安全环保部审核备案。
c、承接特种设备安装、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、维修情况书面告知特种设备安全监督管理部门。
d、特种设备安装、维修完工后,施工单位应在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。特产办要将其存入该特种设备的安全技术档案。
(3)特种设备安全技术档案管理
特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案,包括以下内容:
a、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
b、特种设备的定期检验和定期自行检查记录;
c、特种设备的.日常使用状况记录;
d、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
e、特种设备运行故障和事故记录。
(4)特种设备的使用、维护保养及安全检查
a特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。
b、特种设备管理人员,必须经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一特种作业人员证书,方可上岗从事特种设备管理工作。
c特种设备出现故障或者发生异常情况,使用单位要对其进行检查,消除隐患后,方可重新投入使用。
d、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查,对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。
(5)特种设备检验
a、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检,并做好记录。
b、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
(6)特种设备的报废
特种设备在存严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限的,特产管理办公室应当及时予以报废,并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。
(7)法律责任
违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。
企业设备安全管理制度3
公司为对各类施工设备进行有效的管理,确保技术性能良好、安全使用,保证施工质量和满足工程进度要求,施工生产设备安全管理按下列规定执行:
一、进场设备验收
1、进入施工现场的生产设备,由安全科监管项目部进行验收。验收内容包括试运行情况、随机附(备)件、工具、外观质量、合格证明、技术资料、保修书、认为供应方应提供的其它资料等。
2、设备经安全科、项目技术人员初步验收,对不合格的产品可向供应方提出退货或更换、对确认为合格的产品必须报项目监理工程师复验,新购置的产品设备经复验合格后需办理设备交接手续,有关参验人员需做好交接验收签证记录,并保存。
3、验收合格产品设备应及时登记入册并建立设备台帐。
二、使用安装
1、设备使用由项目安全员和机械员具体负责监管,实行定人定机定岗,大型设备(塔吊等)实行机长负责制,严格按机械设备操作规程进行操作,并做好技术安全交底,明确职责。
2、设备安装前必须报安全科审查,安全科应认真核查,安装单位的资质、安装上岗人员的资格、装拆专项方案,合同签订和安装位置是否与施工组织设计相吻合。
3、设备安装后需经安全科验收,验收合格后,报项目监理工程师复验,大型机械设备(塔吊、人货两用电梯、型钢井架等)必须报上级主管部门验收,严禁未验收先使用。
4、安装单位必须提供安装过程的相关资料,项目部根据相关资料,验收记录,检测报告,记入安全台帐。
三、维修保养
1、设备保养分级:
一级保养--对施工机械设备的润滑和坚固联结件的作业。
二级保养--对施工机械设备进行坚固联结件,调整传动及制动机构的'作业。
三级--四级保养--对施工机械设备进行解体检查,更换零件及除绣补漆的作业。
2、分级保养的时间周期:
a)每次保养周期间隔不超过8小时;
b)一级保养周期不超过100小时进行一次;
c)二级保养周期不超过300小时进行一次;对行走动臂式塔机、型钢井架、
人货两用电梯每转场前进行一次;
d)三级保养周期不超过800小时进行一次;
e)四级保养周期不超过1600小时进行一次;
f)新的或大修出厂的施工机械设备在走合期满后进行一次走合保养。
3、设备运行管理
(1)大型设备机械设备运行每班必须进行交接班手续,交班者在交班前应清洁、整理工作场地、随机维修工具、运行记录等。接班者应检查机械是否正常及交班前工作是否完毕,然后接班。
(2)项目部的大型设备应建立随机档案,包括合格证明、技术资料、使用说明书、机械交接记录、运行状况记录、运行工时记录及维修、保养记录等,由项目部保存。
(3)每班的设备操作人员应按设备实际运行时间作为设备运行工时及运行状况记录,累计的运行工时作为设备保养的依据。
4、维修保养编制和执行
(1)年初项目部应制定生产设备维修保养计划。对机械设备做到定期或不定期地进行检查,发现故障应及时排除,确保计划与保养相结合。大型设备的维修保养应委托生产厂者或有资格的厂家进行维修,并对设备维修保养做好记录。
(2)设备维修保养由项目部自行负责,项目部机修人员具体操作,操作人员必须在上下班或交接班前进行检验设备技术性能,确保生产设备安全运行。
(3)设备不得带病运转,确保操作人员与设备的安全,发现不规范的操作时应马上责令改正,做好记录,发现严重问题时应停止操作,报项目经理处置。
(4)工程竣工后,设备退出工地前应进行一次彻底保养,使设备技术性能尽可能恢复到设备说明书要求的水平。
(5)安全科应定期或不定期对项目部生产设备进行检查其维修保养情况,发现机械性能不能达到其技术要求能力,应责令暂停使用。
四、生产设备配置
1、经营部在编制标书,工程部编制大型施工组织设计前,参加投标的项目部应及时提供投入该项目的设备清单,供编制参考。
2、项目部如需某大型设备而不具备时,可向社会有相应能力的公司租赁。
在租赁前应双方签订租赁合同,并索取设备相关资料。
架体、设备安装验收制度
1、井架须为型钢井架,生产厂家必须提供上级主管部门鉴定的产品合格证及生产许可证。
2、井架在搭设和拆除前必须编制详细的搭设和拆除方案,根据工程实际情况,编制和落实有针对性的安全技术措施,能有效保证搭、拆的顺利进行。
3、井架在安装完毕后,必须经上级安全主管部门或公司安全科验收合格,签字盖章,挂合格证后方可使用。
4、架体中各类安全设施必须能灵活使用,如:防护栅、停靠装置、防坠装置,及附墙装置必须满足安全要求。
5、加强井架及设备的维修保养,有关操作人员必须持证上岗。
施工机具进场验收与保养维修制度
为了满足施工现场的机械需要,确保设备的正常运转和维修,以保证生产,特制定本制度。
1、各种机械设备进场时,应经上级安全部门或公司设备科、安全科验收合格后,挂合格证方可使用。
2、项目部必须建立施工机械台帐,能有效记录各类机械的运转、维修情况。
3、各项目部在使用机械设备时应严格执行施工机械操作规程,并做好机械设备的运转记录和维修记录,发生突然故障时应作紧急抢修,并在维修记录表注明紧急抢修记录。
4、特殊施工机械操作工必须持证上岗。严禁未经过培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄。
5、施工机械设备在投入使用前,必须进行检验,由公司材料设备科或办事处和分公司/项目部机管员和机操人员进行检验,每半年检验一次,合格后做好记录,标识为黄色准用证。机械设备必须定期保养进行检修,由机管员制定保养内容,机修人员和机械操作人员进行检修和保养,事后由机管员进行检查,并作好记录。大型的机械设备可邀请有资质的单位进行检修,检验后需有标识,并做好记录。
企业设备安全管理制度4
1、目的
为了保证设备正常使用，提高设备安全管理水平。
2、适用范围
适用于公司设备管理。
3、引用标准
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《广东省安全生产条例》。
4、职责
4.1维修部门负责设备的保养维修，并建立档案。
4.2使用部门负责对班组日常使用的设备，进行定时定期作一般保养维护工作，并建立档案。
4.3维修部门负责审核基础设施保养计划、报废申请。
4.4经理负责审批基础设施保养计划、报废申请。
5、程序
5.1新设备的选型、采购、安装和验收
5.1.1新设备在选型采购时，不仅是考虑设备的性能、结构、寿命、安全、经济、维修等，还要考虑设备对人的适宜性。要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性的设备设施。如果此类设备设施不可能实现本质安全，也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的风险。
5.1.2应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。特种设备必须选购有生产许可证的厂家生产的产品，并索取产品质量合格证明、设计文件、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装，要符合国家标准要求。特种设备的安装必须有特种设备安装资质的单位进行。
5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用、安全卫生要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列入设备台账进行管理。
5.2设备的使用维护、检验、维修等管理
设备设施长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因，将引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或出现故障，影响设备设施的正常运行。因此，设备的安全管理应抓好使用管理、日常维护保养和计划检修，以及设备设施的安全检查，并作好各种记录。
5.2.1设备使用
设备使用单位应根据设备随机资料及有关标准和规范，编制设备的操作规程和维护检修规程，并对操作工人进行相应的教育培训，告之正确的操作方法、可能出现的危害和风险、紧急情况时的处理、违章作业的不良后果等，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确的操作情况进行监督检查，及时纠正工人违章操作设备、设施的现象。
特种设备使用单位，应保证特种设备的安全使用。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向直辖市或者地级市的特种设备安全监督管理部门登记，并将登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员在作业中，应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5.2.2维护保养和计划检修
1、日常检查
日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：
（1）机械能否确保完成工作定额，达到技术性能的要求。
（2）机械能否达到质量要求。
（3）在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、传动机构是否有潜在的不安全因素。
（4）设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象。
（5）有无降低设备寿命等隐患。
通过操作人员的注意和检查，针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见，防止设备发生故障而引起突发性事故。
2、维护保养
维护保养工作有如下几种。
（1）调整。对设备上局部零部件进行小的调整，如齿轮的齿合间隙、轴和轴承的配合等。
（2）保养。加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。
（3）运行维修。不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的.不停机检修等。
3、定期检修
是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都要停机。
（1）定期检修。专业维修人员在操作工的参与下，定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查，以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中，对多垢屑的设备进行清洗，定期换油。
（2）精度检查。由专业人员对设备加工精度（包括几何精度）进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的零件、更新设备提供必要的依据。
（3）性能检查。由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定，以保持设备规定的性能。
在检查的基础上，进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备，按计划进行验收。
5.2.3设备设施的安全检查
设备设施安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患，及时进行整改，杜绝或预防事故的发生。
1、检查内容
一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地（零）保护、照明、操作空间、工位器具等；对于特种设备需要检查特种设备的关键零部件、安全防护装置等，以及质监部门的检验检测报告，特种作业人员培训证书、安全技术档案管理等。
2、检查方式
设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
3、检查时间
设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按点检卡进行；周查由班组长按检查表进行；月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。
在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患，使用单位应及时采取相应的安全措施，消除隐患后方可使用这些设备。
5.2.4检验检测
特种设备使用单位应按照安全技术规范的要求，定期委托特种设备检验、检测机构对在用的特种设备进行检验、检测。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
5.3设备档案管理
为便于对设备设施进行有效管理，应建立设备档案，即将随设备而来的使用手册或操作手册、维修手册、技术参数表、装箱单、合格证等，各类工程设计、施工图纸及各种记录等进行整理、归档。
特种设备使用单位应按法规的要求，建立特种设备安全技术档案，包括以下内容：
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（3）特种设备的日常使用状况记录；
（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（5）特种设备运行故障和事故记录。
企业设备安全管理制度5
1、范围
适用于对公司所有特种设备，包括锅炉，压力容器（含气瓶）、厂内机动车辆、压力管道、起重机械等的安全管理。
2、职责
（1）特产管理办公室负责特种设备登记、定期检验、检查等全过程管理工作。
（2）各使用单位负责特种设备维护保养及日常检查。
（3）特种设备的安全管理
a、特种设备采购前应确定供方具备该特种设备制造资质，并查验其相关证明材料。
b、特种设备采购执行公司《基础设施控制程序》、《采购控制程序》及相关制度。
c、所购特种设备，应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明，安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
（2）特种设备的安装及维修
a、物产管理办公室负责组织特种设备的安装、改造及维修。
b、特种设备的`安装及维修必须由依法取得资质的单位进行，并报安全环保部审核备案。
c、承接特种设备安装、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、维修情况书面告知特种设备安全监督管理部门。
d、特种设备安装、维修完工后，施工单位应在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。特产办要将其存入该特种设备的安全技术档案。
（3）特种设备安全技术档案管理
特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：
a、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
b、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；
c、特种设备的日常使用状况记录；
d、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
e、特种设备运行故障和事故记录。
（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查
a特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。
b、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。
c特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。
d、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。
（5）特种设备检验
a、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。
b、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
（6）特种设备的报废
特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。
（7）法律责任
违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。
企业设备安全管理制度6
为了确保施工设备满足生产需要,更好地为整个施工过程提供使用能力,特制定本管理细则。
一、责任分工
1、总经济师:主管物资设备部的工作,协调、指导、督促本系统职能人员行使职权,并对本系统有关问题及时做出决策。
2、部长
(1)对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。
(2)对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。
(3)建立设备管理各项规章制度。
(4)建立机械设备台帐。
(5)对机械设备固定资产负责管理并清核。
(6)搞好本部职责范围内的其它工作。
3、物资设备部
(1)负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。
(2)做好其它有关工作。
4、维修车间
(1)负责机械设备入库后、出库前的维修、保养,负责机械设备的大、中修理和检验。
(2)检验员经过公司培训合格后,方能上岗。
5、设备库:办理机械设备出入库手续,保管好库存设备。
6、项目部:
(1)主管经理职责:监督指导本项目部施工机械设备的.使用管理和维护,保证施工过程中设备能力的需求。
(2)设备员职责
1)负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施,并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。
2)工程开工前,向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字,负责领用与交回设备。
3)监督检查本单位机械设备操作工作,严格执行操作规程和维护保养制度。
4)带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”,持证上岗。
(3)机械操作职责
1)严格执行机械设备操作规程,不得违章作业;作好日常的维护、保养。
2)必须经过培训考试合格,持证上岗。
二、施工机械管理办法
(1)机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后,固定资产部分由物资设备部填写“入库单”,与购货发票一同交给财务部固定资产帐,并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐,主要设备建立技术档案,并编号。
(2)工程开工前,使用单位的设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”,并据此办理机械设备领用手续。
(3)设备员到设备库提取设备,由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”,双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。
(4)主要施工机械要随机配置“操作规程”。
(5)设备进入工地后,要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用,使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。
(6)机械设备操作工,必须经主管部门培训合格后发“操作证”,持证上岗,设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。
(7)机械设备操作工,必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养,保证设备正常运转,并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。
(8)机械设备交回后,由设备库负责人填写《机械设备验收单》,定明设备的技术状况,以便分清责任。交回的设备除正常磨损外,其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效,未经许可,不得随意拆换,否则视情节由使用方做出赔偿。
(9)设备入库后,由机修车间检验设备技术状况,根据实际需要确定修理类别(在、中、小修)或保养级别(一、二、三级保养)。
(10)钢模板出为前,必须对其进行修理,保证板面平整,无变形,筋骨板堵头齐全,砼清理干净,保证良好的使用效果。对交回的钢模板,库管员要对其仔细检查,发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。
(11)各施工单位交回的铁脚手管,按公司规定的尺寸验收,长度允许误差不大于十分分,对于焊接方式的补变长者拒收,弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全,按动要轻松,活动部位要保证活动灵活自如,无锈蚀,否则拒收,由使用单位做出赔偿。
(12)在年末施工淡季,物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。
(13)物资设备部年末进行设备清核,并提取报废设备,填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》,已报废的设备不得重新使用。
企业设备安全管理制度7
一、制定依据
1.1《道路危险货物运输管理规定》
1.2《汽车运输业车辆技术管理规定》
1.3《机动车运行安全技术条件》
二、适用范围
适用于公司停车场的安全管理，租用停车场应满足本制度的要求。
三、实施主体及职责分工
3.1安检部负责对停车场安全管理的监督和检查。
3.2安检部设立专人对停车场进行管理。
3.3安检部应赋予停车场专职管理人员相应的职权，专职管理人员应具备本岗位的管理能力。
四、安全设备配置的种类、数量及质量要求
4.1公司营运车辆应按有关规定配备安全生产的设备设施，确保驾驶员和押运员获得充分的安全保证，及在发生车辆事故时提供必要的应急器材。
4.2车辆安全设备设施除了车辆购置时的原有配备外，根据运行安全需要，公司可根据驾驶员及押运员的反馈意见，按有关规定增配。
4.3车辆应配备灭火器、警告标志牌、标志灯等用于人身安全和应急警告的安全设备设施。原则上，安全设备设施应存放在车辆备舱中，且应易于取用，同时不得干涉车辆及其总成有效运行。
4.4灭火器使用期限原则上不超过2年或压力指示在绿色区域内，应避免受潮。灭火器应用于扑灭车辆发生的火灾，用后应及时补充。
4.5警告标志牌，应符合国家相应的标准，具备荧光反射功能；不得以其他类似物品代替，如交通锥形标牌等。车辆因故停驻于道路上，驾驶员应按规定在车后设置警告标志牌。
4.6其他设备设施如防火、防毒、防潮和应急救援等设备设施也应符合国家规定的要求，驾驶员、押运员应妥善保管，保证设备使用时有效。
4.7对于车辆上的特种设备设施，安全部门要加强管理，定期对特种设备进行检测，押运员和驾驶员也要在出车前、收车后对车辆上的特种设备进行检查。
4.8安检部应对驾驶员、押运员进行使用注意事项的讲解，保证驾驶员、押运员能够正确使用，避免因使用不当而造成的伤害；定期对安全设备设施进行检查，发现失效，应及时更换、补充，建立管理台账。
4.9驾驶员或押运员发现设备设施损坏或失效时，应及时向安检部报告，以便维修或更换。
4.10押运员要确保危险货物运输车辆运输的液化气瓶或液化石油气装车完好、牢固，各装置使用正常、有效。
五、专用停车场安全环境要求（包括周边警戒区划定、警戒标志设置等）
5.1停车场地面积应与停车数量相匹配。运输剧毒化学品、爆炸品专用车辆及罐式专用车辆，数量为20辆（含）以下的，停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍；运输其他危险货物的'，专用车辆数量为10辆（含）以下的，停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍。
5.2停车场地应封闭，并设立明显警示标志，不得妨碍居民生活和威胁公共安全。根据需要，设置运输剧毒、爆炸和Ⅰ类包装危险货物专用车辆的停车区，并设立明显的警示标志，以隔离其他设备、车辆和人员。
5.3停车场设置进入、驶出通道和消防通道，且人车分离。
六、日常运行管理要求
6.1车辆进入停车场时，应登记车辆及危险货物相关信息。
6.2停车场地设置专人值守，实行交接班制度。停车场管理员应对安全设施设备进行相应查验，确认完好有效。
6.3运输车辆应按区停放，车辆垂直投影应在区域内。驾驶员离开车辆时，应确认已经关闭车辆功能性设施设备和货物安全状态。
6.4停车场应实行封闭管理，重要位置实行实时视频监控。
6.5每季度至少一次检查停车场安全设施设备的有效性。
企业设备安全管理制度8
1 、目的
为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用,特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司特种设备的安全管理。
3 、职责与分工
主管部门:生产部。负责本公司特种设备的安全管理,监督本制度的执行。
相关部门:采购部;负责特种设备的采购管理。
各部门、车间。负责本单位特种设备的使用及维护保养管理。
4 、内容与要求
4.1、特种设备的购置、安装
4.1.1 、凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设备。
4.1.2、特种设备安装前,应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作,开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。
4.1.3、安装完成后,本单位(或者应督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。
4.1.4、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,由生产技术科负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。
4.2 、特种设备档案资料的管理
4.2.1 、特种设备安全技术档案由生产技术科负责管理,当需调阅特种设备技术档案资料时,档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后,方可交给资料借阅人。
4.2.2、特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的.制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料;特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。
4.3、特种设备使用管理
4.3.1、特种设备使用部门的各级管理人员,应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识,加强特种设备使用环节的安全管理工作。
4.3.2 、特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后,方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备,杜绝违章指挥和违章操作现象。
4.3.3、特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
4.3.4 、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
4.3.5、设备运行时,按规定进行现场监视或巡视,并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。
4.3.6、当设备发生故障时,应立即停止运行,并立即上报主管领导,并尽快排除故障或抢修,保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。
4.3.7 、因设备安全防护装置动作,造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的,应在上报领导的同时,组织专业技术人员对故障进行排查,并根据排查结果,抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
4.3.8 、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时,操作人员应在采取必要的控制措施后,立即撤离操作现场,防止发生人员伤亡。
4.4 、特种设备维护保养应执行《生产设施安全管理制度》中相关规定。
4.5 、设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定,按《生产设施安全管理制度》中相关规定执行,并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。
5 、相关制度
《生产设施安全管理制度》
6 、相关记录
《特种设备安全技术档案》
《特种作业操作证》
企业设备安全管理制度9
公司为对各类施工设备进行有效的管理，确保技术性能良好、安全使用，保证施工质量和满足工程进度要求，施工生产设备安全管理按下列规定执行：
一、进场设备验收
1、进入施工现场的生产设备，由安全科监管项目部进行验收。验收内容包括试运行情况、随机附（备）件、工具、外观质量、合格证明、技术资料、保修书、认为供应方应提供的其它资料等。
2、设备经安全科、项目技术人员初步验收，对不合格的产品可向供应方提出退货或更换、对确认为合格的产品必须报项目监理工程师复验，新购置的产品设备经复验合格后需办理设备交接手续，有关参验人员需做好交接验收签证记录，并保存。
3、验收合格产品设备应及时登记入册并建立设备台帐。
二、使用安装
1、设备使用由项目安全员和机械员具体负责监管，实行定人定机定岗，大型设备（塔吊等）实行机长负责制，严格按机械设备操作规程进行操作，并做好技术安全交底，明确职责。
2、设备安装前必须报安全科审查，安全科应认真核查，安装单位的资质、安装上岗人员的资格、装拆专项方案，合同签订和安装位置是否与施工组织设计相吻合。
3、设备安装后需经安全科验收，验收合格后，报项目监理工程师复验，大型机械设备（塔吊、人货两用电梯、型钢井架等）必须报上级主管部门验收，严禁未验收先使用。
4、安装单位必须提供安装过程的'相关资料，项目部根据相关资料，验收记录，检测报告，记入安全台帐。
三、维修保养
1、设备保养分级：
一级保养--对施工机械设备的润滑和坚固联结件的作业。
二级保养--对施工机械设备进行坚固联结件，调整传动及制动机构的作业。
三级--四级保养--对施工机械设备进行解体检查，更换零件及除绣补漆的作业。
2、分级保养的时间周期：
a）每次保养周期间隔不超过8小时；
b）一级保养周期不超过100小时进行一次；
c）二级保养周期不超过300小时进行一次；对行走动臂式塔机、型钢井架、
人货两用电梯每转场前进行一次；
d）三级保养周期不超过800小时进行一次；
e）四级保养周期不超过1600小时进行一次；
f）新的或大修出厂的施工机械设备在走合期满后进行一次走合保养。
3、设备运行管理
（1）大型设备机械设备运行每班必须进行交接班手续，交班者在交班前应清洁、整理工作场地、随机维修工具、运行记录等。接班者应检查机械是否正常及交班前工作是否完毕，然后接班。
企业设备安全管理制度10
为了达到机械设备寿命长周期费用经济、机械综合效能高、保持和持续改进职业健康安全、环境管理绩效的目的，依照施工机械设备的特点，对机械设备进行全过程监控管理，解决好机械设备、人和施工生产对象的关系，作如下规定：
1、由公司工程处归口负责在建工程的机械设备使用过程中的安全监督管理，分公司、项目部平时要加强各自管辖范围内的机械设备的安全监督管理。
2、由劳务公司主管自购大、中型施工设备的管理工作，监督项目部管理好自购、外租的大、中、小型施工设备，由材料设备科或机管员具体负责，协助工程处做好大型施工设备宏观管理工作和施工设备有关的职业健康安全、环境管理的监控工作。
3、设备投入的管理
3.1施工机械设备的采购依照采购程序进行计划采购，施工设备的选型策划、采购，应充分考虑对企业内部职业健康安全管理和外部环境管理持续改进的要求。
3.2施工机械设备的租赁，由需求单位设备管理部门根据实际需求情况制订计划，依照租赁合同条款承租，各单位不得租赁危及安全、污染环境的设备。
3.3设备的调拨应根据项目部的实际需求报告，结合设备的实际使用、库存情况统一调拨。
4、各部门应及时组织相关专业技术人员对下列过程之一的施工机械设备进行交接、验收。
4.1施工设备进、出场过程；
4.2使用过程中机长变更；
4.3施工设备大修及大修完成交付过程；
4.4施工设备进、出库过程；
5、凡进入施工现场的施工机械设备都必须指定专人操作，机械操作人员、塔吊指挥人员必须经过操作技能培训，考核合格后取得操作证方可独立操作，操作人员必须严格按照安全操作规程及机械说明书上的要求进行操作，操作人员对施工机械设备应做好日常保养工作。
6、施工过程中如发生设备事故，应及时做好现场救护工作，保护好事故现场，设备主管部门和项目部等部门应及时组织有关人员进行调查取证工作，按照应急救援预案的.规定对事故进行调查处理。
7、对塔式起重机、施工升降机等安全、技术要求高，事故危害大的特殊施工设备的安装、拆卸工作，应按不同设备的技术要求制定专项施工方案，设立专职安全监督员。方案应满足设备使用地主管部门要求，报主管部门批准后方可实施。
8、施工机械设备的现场标化工作，依照各地标化工地的规定实施。
9、对高空作业事故危害较大的特殊设备应有安全警告牌。
10、对塔吊、施工升降机等大型设备应及时申报当地主管部门验收，合格挂牌后方可投入使用。
11、公司工程处、分公司、项目部等部门应组织相关人员对施工机械设备定期或不定期的进行检查，督促机械设备操作人员按计划定期保养和维修。
12、施工机械设备的报废由设备管理部门根据设备使用单位的报废申请、技术性能鉴定表，组织有关人员进行复核检查，如果确认符合报废条件，一般由劳务公司的设备管理部门签署意见后，经主管技术部门复核，报单位经理批准，大型设备报总经理审批，报废设备不得转让或继续使用。
13、各类施工机械设备必须按设备储存要求分类储存，做好交接、库存记录。
14、应做好机械设备管理的资料，包括以下内容：
14.1施工机械设备交接验收清单；
14.2施工机械设备台帐；
14.3施工机械设备登记卡；
14.4工作台班记录；
14.5大中修设备技术性能鉴定表；
14.6施工机械设备大、中修理年度计划表；
14.7施工机械设备大、中修理计划完成情况表；
14.8新购施工机械设备验收表；
14.9施工机械设备更新改造论证报告；
14.10施工机械设备的报废申请鉴定表；
14.11施工机械设备操作人员名单。
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