工厂管理制度集合15篇
在现在社会，制度的使用频率逐渐增多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编收集整理的工厂管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工厂管理制度1
第一章总则
第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务。
(1)做好成品出库和入库工作。
(2)做好产品的保管工作。
(3)及时补充发货量大的产品库存，保证正常的经营需要。
(4)保障各客户所需货物的供给。
(5)做到日事日清
第二章仓库产品的入库
第一条对于成品入库要清点数量,核对款号、颜色。无误后双方签字确认。
第二条入库后及时整理上架,并做好标识第三条入库帐交予仓库主管及时登帐
第三章仓库产品的出库
第一条配货员根据发货的配货单进行配货出库。
第二条配货员要核对清楚规格、数量,方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。
第三条代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账,做到有帐可查,确保仓库货品的准确率。
第四条打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包,打包完后进行登记,并做好和司机或货运公司的交接。
第五条发货前需和销售人员沟通好,方可发货
第六条货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。
第七条配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。
第四章仓库产品退货
第一条退货回来要检查包装是否完好,包装有破损要当面清点完后,数量准确方可签字。
第二条退货要及时退掉,数字有出入时及时跟销售人员反馈,并跟踪销售人员及时解决。没有问题的需换包装的,换完包装整理上架。
第三条次品退货需维修的',及时交予生产部维修,不能维修的入次品仓,并上报给营销总监。
第四条退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐
第五章仓库成品的保管
第一条仓库人员对库存货品要每月月末盘点;
第二条结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。
第三条严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:
(1)严禁在仓库内吸烟。
(2)严禁无关人员进入仓库。
(3)严禁在仓库堆放杂物、废品。
(4)严禁在仓库内存放私人物品。
(5)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。
第六章仓库的卫生管理
(1)不得在仓库内吃零食,吃饭。
(2)在货品上架、打包后要及时清扫(包括展厅)
(3)仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;
(4)要及时清理桌面上的资料、杂物,保持桌面、抽屉的清洁。
第七章安全事项
第一条在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下
第二条要经常检查梯子是否有松动,并及时交维修人员维修。
第二条下班前要拉闸、断电,检查门窗是否关好及其它不安全隐患。
工厂管理制度2
为了进一步强化车间安全管理,全面落实安全生产责任制,加大安全奖惩力度,健全安全约束机制和激励机制,按照“四不放过”,“谁主管谁负责”的原则,xx车间制定事故管理规定,以促进车间各项工作。具体如下:
一、安全生产委员会设置及职责:
1.组织机构:车间设立安全生产委员会。
2.编制及成员:
3.xx车间安委会工作职责
3.1对xx车间发生“三违”现象、人的不安全行为及各类事故,包括生产事故、设备事故、工艺事故、交通事故、安全事故及未遂事故,进行认真调查,查明事故发生的过程、原因、性质和经济损失情况。查明车间管理存在的薄弱环节和规章制度的缺陷。
3.2确定事故责任者,包括直接责任者、领导责任者,并从中确立主要责任者。
3.3对事故提出事故处理意见和防范措施的建议,包括加强管理工作和修改完善各项管理存在的缺陷。
3.4写出事故调查报告或事故通报,报告内容清晰、准确、明了、公正。
3.5每月安委会举行一次车间安全会议,对本月安全工作进行总结和安排。
3.6对班组发现的违章行为及人的不安全行为,车间不进行考核,由班组内部考核,考核在本班考核中体现。违章及人的不安全行为上报到车间门户主页,每月统计一次。车间利用每月安委会进行讲评,做到资源共享,并且对上报好的班组进行奖励。一次奖励400元。
3.7各班安全负责人及值班长必须组织班组学习《xx车间不安全行为》,并在实际工作中不断补充充实。
3.8对于严重违章和车间级事故,由车间确定,制定考核意见。车间划分车间违章与不安全行为,车间对车间发现的违章现象严肃考核,对人为的不安全行为主要以教育为主,不进行考核,但对一些屡教不改者,按违章考核。
3.9对于发生违章或事故的(包括未遂)班组及人的不安全行为,首先值班长必须做到不包庇、不掩饰,对班组发生的事故违章现象及人的不安全行为,按照事故“四不放过”的原则,要求认真总结,交到安全委员会,由车间界定事故/违章/人的不安全行为的调查与划分,违章报告程序按车间管理规定执行。
3.10技术主任、设备主任、安全工程师及生产主任,实行走动式管理,每日至少巡检一次,技术员认真巡检、检查,严格按照工艺、设备、安全日检规定执行,每周必须按照车间规定进行周检。对于一些特殊的操作及规定,必须以书面形式下发到值班,各值班按操作规定严格执行,如果值班没有按规章操作而导致事故及违章,直接责任者在值班,如果对于一些操作不下书面规定,值班在操作期间发生事故或违章,直接责任人在管理人员。
3.11.车间及值班建立建全违章、事故及不安全行为台帐,对生产过程中发生的违章、事故及人的不安全行为记录。对于施工单位实行实行有票作业,对于施工项目要求具有应急预案。
3.12.车间要建立健全种类事故应急预案,以计算机网络的形式下发到值班,使车间人员认真学习和掌握。
3.13.车间安全委员会的人员对全年生产工作作安全风险抵押,抵押金为1000元/年,值班长500元/年,保证全车间不发生一起生产、安全、设备及工艺事故。由于人为原因,没有严格按照工艺操作规程和设备生产管理规定导致装置发生一起报厂级、车间级事故,否决其风险抵押,如果全年没有发生一起报厂级、车间级事故,车间给以300%的返还。
4.权限范围
4.1车间主任、书记:全面负责车间安全生产、各类事故的调查和裁决权。
4.2生产主任:
4.2.1负责装置安全生产、协调各工段间生产管理及与外界的联系。
4.2.2安排每周每月生产计划,根据生产计划协调好工艺与设备的控制与维修。
4.2.3积极参预与车间发生事故调查,严格生产管理,对威胁到安全的任何因素,有权进行制止,同时有权协调技术与设备部门,制定好严格的规程并讨论实施,确保安全生产。
4.2.4按照车间规定做好每周的安全检查,协调好各值班的安全生产。
4.2.5严格各项管理规定,对于值班发生的任何事情,督促值班写书面材料交于安委会。
4.2.6与车间安全工程师总监每月组织一次安委会,对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果。
4.3.设备主任:
4.3.1严格车间的设备管理制度,杜绝发生由于人为原因而导致的设备事故。
4.3.2合理安排静、动设备检修和抢修,尤其设备抢修计划,包括时间要求、安全规定,严格按照设备检修规定执行票证管理,杜绝无票作业,保证检修安全。
4.3.3做好三大机组及关键运行设备的特护活动,做好特护记录,建立健全设备管理台帐。对于导致装置停工(主要是指xx停止外采)的各种因素,要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。
4.3.4严格现场区域管理,坚持日检制度,杜绝现场跑、冒、滴、漏,安排好各值班的付班管理。
4.3.5每月做好静动设备的检修计划。
4.3.6监督管理好技术员的日检工作。
4.4.工艺主任
4.4.1严格工艺管理,杜绝发生由于人为原因导致操作失误造成的事故。
4.4.2实施计算机管理工艺指标,取消操作记录,全面实现工艺管理自动化。
4.4.3抓好车间职工培训,按照车间培训计划及管理制度,组织好培训工作,做好班组人员轮岗培训安排。
4.4.4组织技术组人员搞好工艺指标管理,坚持日检制度,严肃工艺纪律,对关键操作必须有书面规定,做到任何操作都有章可循。
4.4.5组织好技术组人员、设备组人员搞好培训以及教材修改和充实工作,进一步完善车间技术资料,对于导致装置停工(主要是指xx停采)各种因素必须要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时车间要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。
4.5.安全工程师
4.5.1组织车间做好每周工艺、设备、安全大检查,坚持日检制度,对全装置安全设施进行检查。
4.5.2按规定(每周)检查消防设施的完好情况,保证消防设施100%完好。
4.5.3与生产主任一起负责组织安委会成员对每周发生的事故进行调查总结,并按时(每周)下发事故及违章通报,一月组织一次安委会对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果,严格按
照事故违章考核规定执行。
4.5.4组织好各值班长的安全工作,定期检查班组安全台帐,定期开展车间及值班应急演练。
4.5.5做好每天各种类票证的监督管理工作,杜绝无票作业的现象,严格按照认证标准做好各项工作,同时做好现场动火项目的安全的检查,确认工作,杜绝发生安全责任事故。
二、车间违章的划分与考核
车间对于各类违章事故的处理严格按照“四不放过”、“谁主管谁负责”的原则,推行杜邦安全理念。
1.违章的划分与考核
原则:对于发生任何违反xx厂、xx车间管理、工艺、设备及安全管理规定和操作规程的行为。
2.违章的内容
2.1.劳动纪律:
2.1.1上班迟到或早退。半小时以内(-15分)。半小时到一小时(-30分)。一小时以上按旷工处理。
2.1.2工作时间内脱岗、串岗。(-30分)
2.1.3上班期间看与工作无关的书籍杂志(含自考、成人)。(-15分)
2.1.4上班期间利用电脑玩游戏、聊天等非工作性质的事件。(-15分)
2.1.5员工上班考勤表不签到或晚签。(-5分)
2.1.6对车间利用车间网络发布各项工作安排、通知、工艺指令,因未及时浏览、安排,而耽误工作、会议的现象。(-10分)
2.1.7不按时按车间要求巡检挂牌(签字)、巡检牌(记录本)不全(-30分)
2.1.8不认真执行交接班制度。(-15分)
2.1.9工器具、各类记录、台帐、餐具、安全帽、通讯器材等不执行定置定位制度。(-15分)
2.1.10违反各种考试纪律的行为。
2.2.生产管理:
2.2.1虚报生产数据。。
2.2.2车间事故发生后10分钟内不汇报事故情况.,瞒报事故真相。
2.2.3违章指挥,擅自操作公用工程系统界区头道阀。
2.2.4不听从车间工作安排,造成系统波动。
2.2.5违反车间火炬排放管理规定。
2.2.6违反车间节能管理规定。
2.2.7车间交代工作任务没有客观原因未及时完成,车间每周安全检查存在的问题无客观原因没有按时整改。
2.2.8拒绝接受和执行正当合理的各类指令。
2.3.设备管理:
2.3.1对用电票审核不严、未签字确认就使用临时电。
2.3.2检修作业前的各项准备工作不全,《检修作业票》的签发不符合有关规定。
2.3.3设备运行期间,安全阀的前后手阀必须保持全开。
2.3.4管线、设备超温、超压运行。
2.3.5联锁票填写不全、审批不全。(-15分)
2.3.6未按规定做好仪表联锁的管理,联锁的摘除和恢复未按规定执行。(-15分)
2.3.7机泵润滑台帐、加换油纪录不齐全、完整。(-15分)
2.3.8润滑器具未齐全、完好、清洁,专油未专用。
2.3.9未严格按润滑管理制度执行“五定”、“三过滤”。
2.3.10未按要求进行加换油,冬夏用油要及时更换。
2.3.11班组现场机泵的润滑管理,油视窗、油杯不能保持清洁,油位不符合要求。
2.3.12润滑油的储存保管不符合车间规定。(-15分)
2.3.13装置区域内废料、剩余料等各种杂物堆积。(-15分)
2.3.14班组未经车间同意,拆除机泵联轴器护罩。(-15分)
2.3.15未按车间设备管理规定,备用设备没有备用,油杯缺油。
2.3.16由于操作不当造成设备损坏。
2.3.17由于巡检不到位,设备缺油造成设备损坏。
2.3.18由于巡检、操作不到位,造成设备冻坏。
2.4.安全环保管理
2.4.1违反《危险作业安全管理规定》的行为。
2.4.2车间现场监护人没有落实现场安全措施就允许作业的行为。
2.4.3操作人员及其他人员进入装置现场劳保穿戴不合格的行为。
2.4.4没有接到生产指令,外操乱动正在生产的阀门、仪表、电源开关、闸刀、消防设施的行为。
2.4.5危险化学品的存贮、装卸、运输、发放、使用以及废弃危险化学品的处理没有执行公司程序文件规定。
2.4.6违犯《安全生产禁令管理规定》的行为。
2.4.7违反《气瓶安全管理规定》的行为。
2.4.8进入有限空间作业或氮封作业未严格执行《有限空间作业管理规定》。
2.4.9未按车间消防气防管理规定,私自打开气防柜。
2.4.10装置异常排污未及时申报,没有按照规定,在装置内乱排乱放。
2.4.11废渣排放未填报废渣排放申报单。
2.4.12违反车间票证管理,无票作业。
2.5.现场工艺操作
2.5.1未按照车间操作规程进行操作,造成生产波动。
2.5.2没有严格执行工艺卡片的指标,对关键参数没有及时监控调节。
2.5.3裂解炉火嘴未调好,火焰扑炉管,造成炉管局部热强度过高,氧含量为零,炉膛正压,裂解炉烟囱冒黑烟。
2.5.4现场操作使用非防爆工具。
2.5.5现场操作将油气现场排放。
2.5.6现场操作监火人擅自离开动火部位。
2.5.7现场操作流程确认不清楚,操作错误。
2.5.8现场操作系统置换不彻底,造成物料泄漏。
2.5.9dcs操作时未按时巡检,不观察画面,计算机出现屏保画面。
2.5.10未经车间领导同意,在未作预案情况下,违章指挥,系统测爆不合格,强行打/抽盲板,有机物含量不合格时进行作业。
2.5.11违反机泵加油管理规定。
2.5.12现场作业没有配戴防护用品或者防护用具失效。
2.5.13巡检质量差,没有进行盘车和润滑等检查。
2.3.违章的考核
2.3.1对于违章现象,经车间确认,考核当事人月奖30%,同时纳入班组劳动竞赛管理规定考核。
.3.2对于值班,重复发生类似违章,当事人加倍考核,同时班长20%,值长30%。
2.3.3对于每个值班,当月不发生一起违章,车间对值班嘉奖1000元。一季度不发生一起违章,车间对值班追加嘉奖1000元。对于各值班,如果一个季度不发生三大机组停机事故(包括各种原因),一次性嘉奖1000元。
2.3.4对于每个值班,如果当月发生一起违章,按照车间劳动竞赛管理规定考核。
2.3.5对于发生任何违章的现象,值班长必须按车间事故/违章上报程序,以书面形式上交到安全委员会。对于值班发现的违章现象,值班上网公布,每月一次,车间不考核,值班内部考核,在班组奖金考核中体现。如班组隐瞒,取消当月班组劳动竞赛资格,按车间级事故处理。
三、车间事故划分与考核
1.车间级事故
事故划分:
车间级事故分为内部车间级事故和报分厂级车间级事故。
定义:
内部车间级事故:由于违章及没有按照车间工艺、设备、安全管理规定,造成整个系统波动、造成安全阀启跳、物料反窜及设备损坏等,包括已给车间生产造成影响的未遂事故,
报分厂级车间事故:车间发生的事故给车间安全生产造成影响,并且有xx厂定性,下发事故通报,进行处理的.事故。
2.事故内容
2.1车间级事故内容
2.1.1油罐、水罐切水作业及地罐、火炬罐,油罐装车时现场离人,造成物料泄漏。
2.1.2现场排放1千克以上物料(在未经许可情况下)。
2.1.3进入容器、下水井等密闭危险场所未办特殊作业票或安全防护措施不落实者。
2.1.4现场进车未办通行证,动火未办火票,高空作业未办作业票者等造成事故发生或事故未遂。
2.1.5工艺物料线拆、卸盲板、换垫子末置换、测爆者。
2.1.6因人为因素导致物料跑损、安全阀启跳不回座等,对装置造成影响。
2.1.7由于操作原因引起下游停产,主要是xx、丙烯污染、外送系统调节不当。
2.1.8因操作原因,污染产品。主要是xx、丙烯、加氢汽油三种产品,包括xx塔、丙烯塔污染。
2.1.9由于人为原因,造成设备损坏。
备注:对于关键设备,如果带病工作,必须由车间上报有关处室及领导同意,并由相关维修单位共同监护才能带病工作,当班监护。对于一般有备用设备的设备,如果出现异常,设备员必须切换,对故障设备坚持维修,不许让值班监护运行。设备出问题,设备员负主要责任。
2.1.10由于误操作导致下游装置停工及对全厂水系统造成波动。
2.1.11没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而造成人员受伤。
2.1.12由于人为原因,导致系统波动而放火炬,包括人为原因造成关键设备停机。
2.1.13没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而导致物料互窜,影响平稳运行。
2.1.14没有按照车间要求对所承包的区域进行防冻工作,导致管线及设备(包括伴热)冻裂或冻坏。
2.1.15车间管理人员违章指挥,造成班组违章及事故。
2.1.16班组发生的违章操作未及时汇报,谎报隐瞒事实真相。
2.1.17对于xx厂劳动纪律检查查出的各类问题。
2.1.18车间劳动纪律检查发现的睡岗、脱岗等严重违纪现象。
2.2报分厂级车间事故
由xx厂界定的车间级事故。
2.2.1单位发生员工因工负伤住院治疗,损失一个工作日的事故。
2.2.2一次事故造成直接经济损失1万元以下(不含本数)的事故。
2.2.3一次事故造成跑损物料在1吨以下(含本数)的事故。
2.2.4―次事故造成1套生产装置停产且影响日产量50%以下。
2.2.5因操作原因,造成冲击污水场或生化处理系统停运的事故。
3.车间级事故考核
发生一起内部车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人100%月奖,班长50%月奖,值班长40%月奖,技术员40%月奖,主管领导30%月奖,主任、书记100元。
发生一起报分厂级车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人300%月奖,班长200%,值长150%,技术员100%,主管领导100%,主任、书记300元。
班组发生一起报分厂级车间级事故,取消值班全年评先资格。如果发生两起车间级事故,取消值班及值班个人全年评先资格。
对于xx厂劳动纪律检查查出的各类问题,严重影响车间形象,车间将按照一起报分厂级事故处理。
四、分厂级事故
由上级部门界定。
1.事故内容
1.1职工因工负伤住院治疗的1~2人轻伤事故。
1.2一次事故造成直接经济损失1~10万元(含本数)的事故。
1.3―次事故造成跑损物料在1吨~5吨(含本数)的事故。
1.4―次事故造成1套生产装置停产:且影响日产量50%(含本数)以上的事故。
1.5造成下游2套(含两套)以上装置停工的事故。
1.6由于污染造成直接经济损失在千元以上且万元以下(不含万元)或污水场受到冲击造成生化处理系统停运3天以内的事故。
2.考核办法
公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会讨论,当事人待岗,半年不得奖,班长、值长、技术员3个月不得奖,主管领导2个月不得奖,主任书记由公司处理决定处理。
五、公司级事故
由上级部门界定。
1.事故内容
1.1一次事故造成轻伤3~10人或重伤1~2人的事故。
1.2一次事故造成直接经济损失10万元~30万元(含本数)的事故。
1.3一次事故造成跑损油料在5吨~10吨(含本数)的事故。
1.4―次事故造成2―3套(含3套)生产装置停产且影响日产量50%以上的事故。
1.5由于污染造成直接经济损失万元以上且5万元以下(不含5万元)或污水场受到冲击,造成生化处理系统停运3天以上,且总排废水排放不合格的事故。
2.考核办法
公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会确定,当事人、技
术员、值班长、班长下岗一年,不得奖,主管领导半年不得奖,主任书记由公司处理。
六.报股份公司事故
由上级部门界定、处理。
1.重大事故
1.1―次事故造成轻伤11人以上(含11人)的事故。
1.2一次事故造成重伤3人~10人(含10人)的事故。
1.3―次事故造成伤亡1人~2人的事故。
1.4―次事故造成直接经济损失30万元~500万元(含500万元)以下的事故。
1.5一次事故造成3套以上装置停产,影响日产量的50%(含本数)以上的事故。
1.6―次事故造成跑损物料10吨至50吨(含50吨)的事故。
1.7一次事故造成泄漏危险化学品10吨至50吨(含50吨)的事故。
2.特大事故
2.1一次事故造成重伤11人以上(含11人)的事故。
2.2一次事故造成死亡3人以上(含3人)的事故。
2.3一次事故造成直接经济损失500万元(含500万)以上的事故。
2.4一次事故造成漏油50吨(不含本数)以上的事故。
2.5一次事故造成泄漏危险化学品50吨(不含本数)以上的事故。
工厂管理制度3
一、办公区公共卫生管理
1、环境卫生由清洁员负全责，并保证公共区域环境清洁、整齐;
2、每一天至少打扫一次，特殊情景应视情景增加打扫次数，确保卫生质量;
3、公共区域卫生应每一天例行检查，发现问题，应责令清洁员及时清理;
4、墙上除车间或者上级机关指示张贴、悬挂必要的画报、标语以外，不得有污物或其它附着物;
5、区域内物品摆放应做到规范整齐，摆放有序，安排合理;
6、卫生标准应做到无尘土、无积水、无杂物。
二、办公室环境卫生管理
1、办公室卫生由所在办公室人员自行负责，并坚持每一天打扫地面、墙面及办公设备卫生;
2、办公桌面摆放的物品除电脑显示屏、电话、文件架、水杯和办公时间用的文件、纸笔外，不得堆放其它无关物品。下班后，文件、纸笔应放入柜内;
3、办公室物品应摆放有序，有利于安全和工作需要;
4、墙上适宜位置只能挂必要的`登记本，待办件、跟进件、协办件和必要的办结件，其它文件应当入档入柜，涉密文件必须入柜妥善管理;
5、办公室卫生每周应由车间牵头组织开展例行检查，必要时，应不定期开展抽查。
三、办公区公共卫生间管理
落实卫生间“七无七有一开放”要求，即无纸屑、无烟蒂、无便迹、无尿垢、无污水、无臭味、无蚊蝇，有标识牌、有冲水阀、有照明灯、有洗手池、有消毒液、有卫生纸、有管理制度，并免费对外来人员开放。
1、爱护厕所设备，不得损坏、挪移标识、照明灯具和卫生配套装具;
2、坚持卫生间清洁，坚持每一天清扫，不留污垢和残物;
3、树立居家意识，大小便后及时冲洗;
4、保障卫生间内用纸和洁厕用品、消毒用品充盈;
5、要根据季节变化，调整日常卫生用品，坚持卫生间空气质量。
四、办公区周边环境管理
1、坚持楼道、车库进出通道畅通，无杂物堆积;
2、坚持办公区外围属地的环境整洁，无暴露垃圾和卫生死角。
工厂管理制度4
为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：
1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
17.操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
工厂管理制度5
一、目的：
为保证本公司员工宿舍的安全、整洁、卫生，为员工创造一个良好的生活、休息场所，特制定本制度。希望全体职员工自觉遵守、执行以共同创造优美的环境。
二、范围：
本制度适用于所有在宿舍住的员工。
三、管理：
由综合管理部统一管理，不定期抽查，涉及到住宿管理秩序，以《宿舍管理办法》为准，卫生管理以本制度为准。
四、卫生范围及标准
自觉养成良好的.社会公德和卫生习惯，保持宿舍内外环境卫生清洁。
1）范围：公共区域：A/B宿舍楼每层由每层住宿人员轮流打扫，集体宿舍由寝室长安排舍友共同打扫，由综合管理部统一安排值日表，各宿舍人员共同监督。
私人区域：私人区域由住宿人自行安排打扫，集体宿舍由寝室长安排每周值日表，每周一将值日表交于行政，行政不定期抽查。
详细卫生清洁范围请看附件：宿舍楼层平面图
2）卫生标准
公共区域：
①通道：地面无大块垃圾，无杂物堆放，无大块积水。保证每日一扫。
②走廊：地面无垃圾，无明显积水，严禁在宿舍出口堆放私人杂物，保证个出 口的通畅。不准将室内垃圾随便扫到走廊、公共区等地方。保证每日一扫一拖。
③厨房：私人台面、垃圾由使用人自行处理，厨房垃圾不得过夜；地面垃圾由值日生清理。公共电灯做到人离灯熄。
④厕所、淋浴房：A幢由住宿人自行打扫。清理垃圾，不得堵塞下水道；B幢一楼男厕所、淋浴房，由一楼值日生每日打扫并清理卫生垃圾，保证每日一拖一扫一倒。一楼女生厕所、淋浴房由B幢所有女生轮流打扫并清理卫生垃圾，保证每日一扫一拖一倒。
⑤电瓶车停放：值日生负责监督当天电瓶车停放有序。
私人区域：
①集体宿舍由寝室长每周值日表贴与门后，对值日人员进行督导，确保清洁，整齐。
②注意室内通风，保证空气流畅，保证空气清新。
③自觉将室内物品摆放整齐，毛巾、面盆、牙杯、肥皂、鞋子等物要放置在不起眼处或桌下，统一要求排放整齐。
④床上用品需叠放整齐。
⑤不在寝室内拉绳晾衣服。宿舍卫生做到地面干净、墙壁清洁，严禁乱钉钉子，乱挂杂物，乱贴字画，乱扯绳子，乱拉电线。
⑥室内垃圾必须用袋装好，并一天一倒，不累积、堆放垃圾、杂 物。保持宿舍走廊、楼梯和扶手的清洁。
⑦垃圾倒入指定垃圾筒，不得随意朝楼下扔垃圾。
五、宿舍奖惩办法
1、以上卫生标准如出现公共区域无人打扫，值日寝室罚款100元-200元，视情节轻重而定。
公共区域卫生不达标者，罚款30-50元不等，视情节轻重。私人区域，如地面有垃圾，房间物品摆放不整齐，等小项不合格时，罚款5-20元不等，视情节轻重。
2、每周一曝光：每周检查后，不合格照片刊登在宿舍看板中，由住宿人自行整改后复查。
每月一评比：以宿舍为单位，在评比中罚款最少，表现突出的宿舍，对该宿舍公告表扬，并给与一定奖励；表现最差的宿舍将照片名单曝光，公布于公司看板。
3、若住宿人员出现打架，殴斗，连续出现违反宿舍管理办法及长期不配合工作着，取消住宿资格。
六、本制度在执行之日起，试用一个星期，一个星期后，严格按照本制度卫生标准执行。
工厂管理制度6
一目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
三内容
1.职责
●原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
●成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
●待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2.入库
●原材料、外协品、半成品的入库。
ⅰ原材料、外协品到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放),但应做出“待验”标识。然后,库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。
ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
ⅳ半成品经检验合格后,检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,无误后方可入库。
●成品入库
ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。
ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。
●待处理品入库
ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。
●产品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的.名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
●未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
3.贮存
●贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。
●合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:
ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期,由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可;
ⅱ库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;
ⅲ成品按型号、批号码放,高度不得超过6层;
ⅳ原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品;
ⅴ放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。
●有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
4.发放
●生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。
●原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。
●在备料时,如果发现计划数量和实际发放数量不符时,库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。
●实行批次管理的原料,库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号,以达到可追溯的目的。
●技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。
●提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
●原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品,发放时应做到:
ⅰ认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;
ⅱ发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放;
ⅲ发放完毕,库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核,《配料单》交会计部,单据应妥善保管;
ⅳ发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放;
ⅴ同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。
5.仓库内部管理
●成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。
●库管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月(含)的原料前应报验,检验合格后才能发放。距保质期不到三个月(含)的成品一般不发放(顾客同意的除外),但应及时报验,根据检验结果进行处理。若超过保质期,应及时报验,并按《不合格品控制程序》的规定处理。
●仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
●仓库做到通风、防潮、清洁,无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火,不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外),并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
●对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存,并采取有效的安全防护措施。
●退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识,经质管部检验为合格的办理入库,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。
●成品库另划待处理品区,存放退货并予以标识,同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
●原料库根据生产计划,做好查料、备料工作,严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划,保证生产需要。
●对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存,经常检查并通风,发现问题及时通知直接上级并与技术部联系,做到及时处理。
●凡打开包装的原料、半成品和成品,都应重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
●成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放,应报验,经检验合格后才能做样品发放。
●安全事项
ⅰ上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失;
ⅱ下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
6.本制度由生产部、销售部共同制定并解释。
7.本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。
8.本制度施行后,原有的类似制度自行废止。
工厂管理制度7
一、目的：
为了维护工厂的正常生产秩序，及时处理和应对各类生产异常与突发事件。明确值班职责，严肃值班纪律，进一步规范工厂综合管理工作。根据公司规定，结合实际特制定本制度。
二、范围：
本制度适用于工厂值班管理工作。
三、值班人员安排：
（1）工厂值班人员:
1.值班人员由各部门课长、专员、主任和厂办文员轮岗值班；
2.每月1号由厂办文员发布当月日常值班表。
3.如因事请假不能按时值班时，必须找好相同级别的值班代理人员并上报领导同意后方可替代值班。
（2）部门值班人员：
由本部门人员轮岗值班（不含生厂部）。
四、值班时间：
（1）工厂值班人员值班时间:
1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。
2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。
（2）部门值班人员值班时间:
1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。
2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。
五、值班职责：
（1）工厂值班人员值班职责：
1.逐一核查全工厂的人员加班出勤状况并做好相应记录；
2.各部门所有人员是否按时出勤或加班，是否有迟到、早退或擅自离岗等情况；
3.各部门、车间的工作与生产是否按计划有序进行；
4.所有人员是否有自觉遵守公司的.规章制度；
5.监控各部门的工作效率；
6.确保工厂的生产安全、人身安全与财产安全，做好防火防盗工作；
7.协调处理值班期间的各类突发事件，确保生产正常运行；
8.不能及时处理的立即联系部门领导，并汇报、跟进处理结果；
9.下班检查各办公室、各车间、通道、洗手间等电源、门窗、水电、气压、空压机是否有关闭；
10.做好值班记录，次日将问题点反馈各部门主管；
11.次日早上将整理好的值班记录上交厂长审核。
（2）部门值班人员值班职责：
1.确保生产顺利进行；
2.处理同事所交办的各项工作；
3.及时处理部门内的各项突发事件；
4.不能及时处理的工作及时联系部门领导，跟进与汇报处理结果；
5.配合工厂值班人员开展工作。
六、值班注意事项：
1.值班人员必须保持手机24小时畅通，以便联系；
2.值班人员必须坚守岗位，履行职责，不准迟到早退，不准擅自离岗或私自外出。
七、制度执行：
1.本制度最终解释权属厂办；
2.本制度自发布之日起执行。
工厂管理制度8
1. 目的
为规范特种作业的管理,杜绝劳动过程中容易发生的伤亡事故,保持公司生产的正常运行,特制定本制度。
2. 适用范围
本制度适用于本公司所有特种作业全过程的安全环境管理和控制。
3. 职责
3.1 管理部负责程序的建立、维护和更新。
3.2 管理部负责联系对全厂特种作业人员的安全培训和发证工作,并建立特种作业人员档案,负责联系对全厂特种设备的年检。
3.3 各部门负责人负责所辖特种作业设备和作业人员的管理。
3.4 管理部负责全厂特种作业设备和作业人员的安全管理、监督。
4. 程序
4.1 特种作业的范围
a) 起重机械作业;
b) 企业内机动车辆驾驶;
c) 压力容器操作;
d) 高、低压电工。
4.2 安全管理部负责特种作业人员的界定和检查,特种作业人员基本条件。
4.2.1 年龄满18岁,身体健康,无妨碍从事相应工种作业疾病和生理缺陷。
4.2.2 具备相应工种的'安全技术知识,参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。
4.2.3 符合相应工种作业特点需要的其他条件。
4.3 特种作业人员的监督与管理
4.3.1 特种作业人员必须持证上岗。
4.3.2 安全主任必须建立特种作业人员档案。
4.3.3 有下列情形之一的,由公司应收缴其特种作业操作证。
a) 未按规定接受复审或复审不合格的;
b) 违章操作造成严重后果或违章操作记录达两次以上的;
c) 经区级医院确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种作业;
d) 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员,应重新进行实际操作考核,经确认合格后方可上岗作业。
4.4 特种设备安全管理
4.4.1 特种设备必须经市级质量监督部门检验合格,作业人员必须持有当地安全监督部门考核签发的特种作业操作证。
4.4.2 安全管理部应建立特种设备安全技术档案,维修人员经常检查特种设备,发现问题必须及时处理,严禁带病运行。
4.4.3 特种设备应根据其检验周期进行定期检测,安全管理部负责联系质量监督部门进行检测并存档。
4.5 特种作业人员作业时必须安全操作,对于违章作业的,公司将对其部门、本人进行严格处罚。
5.记录
5.1《特种作业人员档案》
5.2《特种设备安全技术管理档案》
工厂管理制度9
xx卫生管理制度
1、目的
为规范生产车间的现场卫生管理，人员卫生管理生产流程控制，制定本规定。
2、适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理，维护和管理工作。
3、职责
车间主任及各组组长负责车间卫生工作的实施，负责对人员健康状的监控，质检员负责对车间卫生状况的检查和监督。
4、管理要求
4、1卫生包干制
4、1、1车间主任及各组组长负责对卫生工作分区承包，车间员工对自己负责的区域每一天进行日常清洁，整理归位，每周五进行一次彻底清理清洁，车间主任协同质检员进行监督，检查和考核。
4、1、2清洁标准可参考本规定和其它专项规定，整理按设备、工具、成品、半成品、原料按车间定置规定摆放。
4、2现场卫生管理
4、2、1地面、墙面、固定物清洁。
4、2、1、1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污痕、无积水、无死角。
4、2、1、2墙壁（角）天花板清洁、无污染、无蜘蛛网、无死角。
4、2、1、3门窗明亮干净、无积灰、无污痕、无蜘蛛网。
4、2、1、4照明灯、紫外灯、插销盒、消防箱、电箱等持续清洁、无灰尘积压。
4、2、1、5所有的台面、设备表面、排风排汽罩表面持续清洁，无灰尘积压。
4、2、1、6水池及下水道持续清洁，排水顺畅、无堵塞现象。
4、2、1、7现场所有标示牌持续清洁，无污迹。
4、2、1、8所有通道通畅，无杂物堆积各通道软帘门持续清洁，表面污污迹。
4、2、1、9车间四周职责区清洁，无垃圾、无烟蒂。
4、2、1、9厕所更衣室洗手消毒间持续清洁，地面无积水、墙面无污迹。
4、2、2设备清洁
4、2、2、1设备使用前后都务必清晰消毒，持续其清洁。
4、2、2、2设备持续干净无油污，计量器具内外持续清洁，无污渍。
4、2、2、3不经常使用设备器具定期清洗，持续其清洁，无污渍和异味。
4、2、2、4设备管路每月要做一次日常保养，包括清理清洁，做到表面目视无灰尘油渍污渍等异物。
4、2、2、5各车间内所有冷库都为专用不得混用，操作调试由专人进行，其他人不得随便调试，冷库要持续清洁、必要时要消毒，不能有异味，冷库内原料产品半成品要分库分区摆放有续、整齐、堆垛合理、离墙离地。
4、2、3工具材料清洁整理
4、2、3、1工具容器衡量器械搬运工具指定位置摆放整齐，持续清洁。
4、2、3、2操作工具容器使用前要清洗消毒、无污渍和异味。
4、2、3、3未用的原料辅料及时清理、摆放整齐。
4、2、3、4各种搬运成品半成品的'周转箱搬运平板车及垃圾桶持续清洁定位放置，不得混用造成交叉污染。
4、2、3、5产品包装材料持续清洁，使用前应有计划消毒，摆放应整齐。
4、2、3、6卫生洁具使用前清洗、清理、指定位置摆放整齐。
4、2、3、7饮水机持续清洁、水杯定点定位摆放整齐。
4、2、3、8配料表生产单等相关资料定点、定位摆放或悬挂。
4、2、4废品垃圾清理
4、2、4、1废弃物、残次品按指定地点存放整齐，及时清理或处理（二小时一次）。
4、2、4、2生产中产生的垃圾，务必放入车间内的垃圾桶，及时清理出车间，垃圾桶清洗干净、消毒后再使用，不得于车间外垃圾桶混用。
4、3人员卫生管理
4、3、1健康检查及培训
4、3、1、1新入职员工务必到疾病防治中心或指定医院，做体检取得健康证、卫生学培训证、理解培训，考核合格后方可上岗；在职员工务必每年定期体检。
4、3、2个人行为规范
4、3、2、1员工应养成良好的个人卫生习惯：勤洗澡、勤理发、勤剔须，勤剪指甲，勤换洗工衣。
4、3、2、2员工工作期间不得佩带手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
43、2、3员工正确着装，头发不能外露、衣帽整洁、工鞋持续干净，勤洗勤换。
4、3、2、4生产人员上班务必在更衣间换好工作服，戴工作帽、洗手消毒（清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒）后进入生产车间。
4、3、2、5在工作中，持续工作服和双手卫生、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时务必洗手:
⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
4、3、2、6员工进出车间办事，应脱掉工作服、工作帽、鞋等，回车间重新着装，洗手、消毒后风淋方可进入。
4、3、2、7未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，务必到达加工人员的要求后方可进入。
4、3、2、9工作期间不得做与生产无关的事，不得对着产品大声说话、大喷涕，不得串岗。
43、2、10禁止将个人物品带入车间，禁止在生产车间抽烟，吃东西。
4、3、2、11严禁随地吐谈、吐唾液，严禁随地扔纸巾杂物。
4、4生产流程卫生控制
4、4、1车间领料人员再仓库领取原料要把好卫生关。
4、4、2车间所有设备、操作台面、容器在使用前务必清洁、消毒。
4、4、3软官出口端不得接触地面，管道和阀门清洁，无污渍。
4、4、4蔬菜、擒肉、豆制品、水产等加工时必须要完全去除不可食部分，以及有毒有害部位，浸泡，清洗消毒彻底确认无误再进行后续加工。
4、4、5在生产过程中任何原料、成品、半成品不得着地贴墙摆放。
4、4、6车间加工过程中与成品接触务必戴口罩、手套并持续其干净卫生，与赃物接触及时更换。
4、4、7包装时必须要清洁、消毒彻底，保证包装物干净卫生，标签加贴准确无误，字迹清晰。
4、4、8原料成品半成品务必加盖放置，使用的空桶空箱等及时放入暂存区域或退回到上一工序。
4、4、9生产过程中的台面工具器皿要要定时清晰消毒，手部，鞋部消毒水要及时监控其浓度，异常及时更换。
4、5检查与考核
4、5、1车间主任负责对卫生工作的内部检查，发现问题及时纠正，质检员负责对车间卫生的监督检查，不合格不及时改正的处罚。
工厂管理制度10
第一条为加强公司职工考勤管理，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司总部，各下属全资或控股企业或参照执行或另行规定，各企业自定的考勤管理规定须由总公司规范化管理委员会审核签发。
第三条员工正常工作时间为上午8时30分至10时，下午1时30分至5时，每周六下午不上班，因季节变化需调整工作时间时由总裁办公室另行通知。
第四条公司职工一律实行上下班打卡登记制度。
第五条所有员工上下班均需亲自打卡，任何人不得代理他人或由他人代理打卡，违犯此条规定者，代理人和被代理人均给予记过一次的`处分。
第六条公司每天安排人员监督员工上下班打卡，并负责将员工出勤情况报告值班领导，由值班领导报至劳资部，劳资部据此核发全勤奖金及填报员工考核表。
第七条所有人员须先到公司打卡报到后，方能外出办理各项业务。特殊情况需经主管领导签卡批准，不办理批准手续者，按迟到或旷工处理。
第八条上班时间开始后5分钟至30分钟内到班者，按迟到论处，超过30分钟以上者，按旷工半日论处。提前30分钟以内下班者按早退论处，超过30分钟者按旷工半天论处。
第九条员工外出办理业务前须向本部门负责人（或其授权人）申明外出原因及返回公司时间，否则按外出办私事处理。
第十条上班时间外出办私事者，一经发现，即扣除当月全勤奖，并给予警告一次的处分。
第十一条员工一个月内迟到、早退累计达三次者扣发全勤奖50%，达五次者扣发100%全勤奖，并给予一次警告处分。
第十二条员工无故旷工半日者，扣发当月全勤奖，并给予一次警告处分，每月累计三天旷工者，扣除当月工资，并给予记过一次处分，无故旷工达一个星期以上者，给予除名处理。
第十三条职工因公出差，须事先填写出差登记表，副经理以下人员由部门经理批准；各部门经理出差由主管领导批准；高层管理人员出差须报经总裁或董事长批准，工作紧急无法向总裁或董事长请假时，须在董事长秘书室备案，到达出差地后应及时与公司取得联系。出差人员应于出差前先办理出差登记手续并交至劳动工资部备案。凡过期或未填写出差登记表者不再补发全勤奖，不予报销出差费用，特殊情况须报总经理审批。
第十四条当月全勤者，获得全勤奖金200元。
工厂管理制度11
1、目的:为加强对生产设施的安全管理,提高生产设施运行的安全性和可靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制定本制度。
2、范围:本制度适用于本公司内的生产设施。
3、职责:生产部为本制度的具体落实部门,安全环境管理委员会为日常监督部门。
4、生产设施安全管理内容:
生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。
4.1生产设施选购
4.1.1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则,要求做到生产设施运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。
4.1.2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4.1.3安装、调试、验收、建立档案等。
4.2生产设施使用前的管理工作
4.2.1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。
4.2.2生产部门制定生产设施维护保养计划,设备定期检查和考核记录。
4.2.3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。
4.2.4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。
4.2.5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书,否则不准上岗。
4.3生产设施使用中的管理工作
4.3.1严格执行本制度,由生产部工务人员负责检查落实。
4.3.2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。
4.3.3为了便于操作工日常维护保养,由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求,由生产设施管理人员负责检查实施。
4.3.4预检预修,是确保生产设施正常运转,避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态,确保生产设施从本质上的安全性。
4.4生产设施维护保养制度
4.4.1生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证生产设施安全,负责人调离,立即配备新人。
4.4.2操作人员要做好以下工作:
1)自觉爱护生产设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。
2)管线、阀门做到不渗不漏。
3)做好生产设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
4)生产设施要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。
5)按照《机器设备管理程序》做好生产设施的运行、维护、养护记录。
6)保持生产设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好
4.4.3品质保证部门要建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,按照国家规定定期进行检测且证件齐全。
4.5生产设施检查制度
4.5.1生产部生产设施维修人员,每两周对生产设施进行检查一次,并将检查结果记录在《机器设备定期保养计划及实施记录表》上。
4.5.2每半年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和生产设施实际运转状况,制定生产设施大修计划。备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。
4.6生产设施更新改造及报废的管理工作
4.6.1生产设施报废的基本原则按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。
4.6.2生产设施报废手续按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。
4.6.3生产设施改造的'基本要求
1)采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高生产设施的综合安全技术水平,经济上也是合算的。
2)生产设施改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
4.6.3严格执行生产设施管理过程中的记录制度
建立生产设施技术管理档案,记载生产设施一生全过程的状态。按照生产设施选购,生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存盘保存。
工厂管理制度12
一、总则
1.1本制度适用于施工作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
1.2生产部是施工作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
二、施工作业的风险控制和环境保护管理
2.1对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，生产办组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。
2.2风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。
2.3施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全质量环保部审核合格后，方可施工。
三、装置检维修安全管理内容
3.1装置检维修前，必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督。
3.2停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。
3.3负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。
3.4装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。
3.5装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由生产办确认后，方可进行检修。
3.6参加检维修的人员(包括外委项目的检修人员)在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。
3.7外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。
3.8对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。
3.9装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。
3.10装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
3.11对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。
3.12在停工吹扫过程中，应停止装置周围(150米以内)一切预制用火及其他用火作业。
3.13严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而应该先用蒸汽(或氮气)将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水吹扫干净。
3.14在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
3.15对于进入设备内部检维修的项目，在打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。
3.16对于含油污水系统的.检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。
3.17装置停工的注意事项：
3.17.1装置停工时，必须有一名领导在场与当班班长统一指挥停工，停工过程不宜过快，并注意加强与有关单位的联系;
3.17.2设备、管线吹扫必须制定流程和吹扫登记表，明确吹扫程序、吹扫时间和负责人，依次进行吹扫置换，防止遗漏或吹扫后又串进物料;
3.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料)，防止发生爆炸、着火、中毒等事故，装置排放物料应在装置全部停车后，方可进行;
3.17.4凡是检修项目，公司安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容;检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经公司安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。
3.18所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。
3.19检修中的用火管理，严格执行轻化工厂《工业动火安全管理制度》。
3.20在检维修期间要加强保卫工作，保卫科要24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。
3.21在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。
3.22装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到工完、料净、场地清。
3.23开车前，生产办要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。
3.24检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、仪表和连锁等不准投入使用。
3.25接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产办组织人员进行验收。
四、监督检查和考核
4.1各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。
4.2要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。
4.3施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度
4.3.1施工人员劳动保护用具的穿戴情况;
4.3.2消防设施和防护用品的配备情况;
4.3.3各种施工方案和作业票的实施情况;
4.3.4施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。
4.4现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。
4.5对车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。
4.6违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。
五、附则
5.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
5.2本制度由生产部负责解释。
5.3本制度可以和生产设施检维修安全管理制度交互参照。
5.4本制度自下发之日起施行。
工厂管理制度13
1、所有原辅料加工前务必经过检验，不合格的`原辅料不得投入加工。
2、加工工艺流程务必合理，各工序务必严格按照加工工艺规程和卫生要求进行操作，确保产品不受污染，贴合卫生标准。
3、直接入口食品应有专用包装间，使用贴合卫生要求的包装材料，包装人员的手在包装前要清洗消毒。
4、食品加工工具、容器、设备务必经常擦洗，持续清洁，直接接触食品用的工具、容器务必消毒。
5、食品生产经营单位务必有与其生产经营规模相适应的封闭式垃圾宣传品，并做到垃圾日产日清。经常持续环境整洁，班前、班后务必清扫，不得堆放杂物、垃圾。
6、室内外环境清洁，无蚊蝇、老鼠孽生。有防蝇、灭蝇、防鼠、灭鼠及灭蟑螂措施。
7、地面清洁下水道通畅，无积水。
8、加工场所整洁，无积灰，墙壁及天花板无霉斑，无脱落。
9、食品从业人员务必取得健康证，每年体检一次合格者方可上岗。
10、务必穿戴浅色工作服、帽，头发不露帽外，操作直接入口食品时应戴口罩，不戴戒指，不涂指甲油。
11、食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服、帽进入厕所。
12、操作食品时不吸烟，不挖鼻孔掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。
14、应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发、洗澡，勤换洗工作服、帽。不随地吐痰，不乱丢废弃物。
工厂管理制度14
1.原材料进场检验制度
1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
2.生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）
5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。
10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
3.工厂生产检测流程
厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。
(1)首件检验。
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的.检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。
(2)巡回检验。
巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。
②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。
(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。
注：过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。
4.出厂检验项目管理制度
1、在品管部的指导和监督下，化验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。
7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证化验室数据准确有效。
5.技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
2、建立工艺、配方文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目文件编号明确，符合规范要求。
4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认。
5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。
6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。
6.设备计划检修、抢修管理制度
第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。
第二条职责
（一） 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。
（二）各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
（三）计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。
（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
（五）设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。
（六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。
（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。
（八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。
工厂管理制度15
一 目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的`字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四 附则
4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
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