设备组工作制度

设备组工作制度（精选5篇）

　　在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的设备组工作制度（精选5篇），欢迎大家分享。

　　设备组工作制度1

　　一、室内不准堆设杂物，周围不准堆放易燃易爆物品，配电间门前保证畅通。

　　二、非机房人员未经同意，一律不准入内，有关人员进配电间例行公事需登记。

　　三、保证室内通风良好，以免室温升高而影响电气设备正常运行，要做到防火、防漏、防雨淋，防止小动物侵入配电间，避免配电间事故的发生。

　　四、当班人员必须坚持岗位，熟悉所管辖范围内的电气设备性能及运转状况；认真巡视检查并能准确熟练地进行倒闸操作及事故处理，发现问题及时向领导汇报并通过有关方面进行检修。

　　五、认真做好交接班工作，交班要全面、清楚，接班要心里有数。

　　六、值班人员必须熟悉安全操作规程，不能让有严重缺陷的高压电器设备带病运行。

　　七、值班人员使用的'绝缘手套、绝缘鞋、验电器等安全用具，应由专人保管，定期检查及试验，并做好记录，不合格不准使用。

　　八、高压设备的送电与切断，需在有一人监督的情况下操作，操作完毕挂上“禁止合闸，线路有人工作！”或“禁止合闸，有人工作！”的字牌。

　　设备组工作制度2

　　一、保持环境清洁。进行无菌技术操作前半小时，应停止清扫地面等工作，避免不必要的人群流动，防止尘埃飞扬。

　　二、进行无菌操作前应洗手，衣帽穿戴整洁，口罩遮住口鼻。(常修指甲)

　　三、无菌与非无菌物品应分别放置。无菌器械必须存放在无菌包或无菌容器内。

　　四、无菌包一经使用，必须重新处理，灭菌合格后再用。无菌容器一经打开，24小时更换(应注明打开日期、时间)。从无菌包或容器内取出的物品，虽未使用，也不可再放回原处。

　　五、无菌包外应注明无菌包名称、包内容物名称及数量、打包人、灭菌日期，并按日期先后，排放在固定地点。无菌包干燥保存，有效期为7天，过期重新灭菌。

　　六、无菌持物钳干罐保存4—6小时，取无菌物品时，不可跨越无菌区，不可夹取浸泡或消毒物品。

　　七、进行无菌操作时，如无菌物品已(疑)被污染，应立即更换，重新灭菌。

　　八、避免在无菌区内大声谈笑、咳嗽、打喷嚏。

　　九、为病人手术、治疗时，按清洁、污染、特殊性感染的程序操作。被污染的'物品与未污染物品需分开，放置在有感染性标记的容器内，不可放在病床上、桌上或扔在地上。无菌物品，一人一用一灭菌。

　　设备组工作制度3

　　1．该设备必须专人负责，操作，维修及保养；非专业人员不得随意乱动；

　　2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习刨肉机《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作；

　　3．操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁戴任何手套上机操作但必须戴袖套；

　　4．机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；

　　5．作业前，应开机空载运行2至3分钟，确认情况正常无异响，方可投入使用；

　　6．刨肉师操作时注意个人卫生，操作卫生和出品卫生；

　　7．机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品；

　　8．切片时，切勿快速推进；

　　9．机器运行，不得离开工作岗位，人离停机；

　　10．若发现任何异常现象，应马上切断电源停机，通报上级主管处理，不得私自开机维修；

　　11．换肉程序：先关机、取肉、夹肉、开机刨肉；

　　12．作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷；

　　13．操作指引；接通电源；调整相应的.厚薄度；空机运行3分钟；把食品放入刨片机内；操作应注意操作安全；作业完毕，认真清洁刨片机。

　　设备组工作制度4

　　为了给一线工人创造一个良好的工作环境，维护设备的正常运转，车间内的操作间及空调设施都已安装到位，现对操作间及附属设施做出以下规定：

　　1、各车间工段长负责各车间的所有操作间及空调等所有物品的管理工作。各个班组长负次要责任。交接班时要做好操作间的巡检工作，特别是操作间的门、玻璃、空调等易损东西，发现问题应及时上报。若出现问题找不到主要责任人的由当班长和工段长负责承担全部责任。

　　2、车间内温度在不低于28℃的.情况下不允许开空调，操作间空调设定温度不得低于26℃，空调遥控器由工段长负责保管或分配到各班组长等责任人保管，若出现遥控器损坏、丢失或空调温度不按规定设置，所有损失和责任有工段长负责和落实到责任人，并进行处罚。

　　3、在操作间空调开放的情况下，出入操作间必须关好门窗。上班时间在操作间看机器时应当认真专注，不得聊天、看书、睡觉等做些与工作无关的事情。

　　4、操作间内不允许坐和放低凳子，坐在高凳子上视线要能观察到操作间外机器的运转，发现问题及时处理。

　　以上制度即日起开始执行，各车间及班组长做好监督和落实工作，希望大家自觉遵守。

　　设备组工作制度5

　　1、维修人员须经三级（公司、车间、工段）安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗.特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗.

　　2、维修人员作业过程中，必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业.

　　3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等.

　　4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事.

　　5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：

　　5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；

　　5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；

　　5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转.

　　6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：

　　6.1停车检修时，必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修，禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；

　　6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；

　　6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；

　　6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；

　　6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要，工作完成后应及时恢复，防止伤人；

　　6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；

　　6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：

　　6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；

　　6.7.2检查机器内是否有遗留物；

　　6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；

　　6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车.

　　6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务.

　　7、维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的`工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程.

　　8、工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行.

　　9、使用行灯必须用３６V或３６V以下的安全电压.

　　10、清洗零件时，做好安全防火工作：

　　10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；

　　10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；

　　10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道.

　　11、使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；

　　12、严禁野蛮操作：

　　12.1在高空处往下抛物品伤人；

　　12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；

　　12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；

　　12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；

　　12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；

　　12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；

　　12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；

　　12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；

　　12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；

　　12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致.

　　12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；

　　12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固；

　　13、在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。

　　14、用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭.

　　15、维修结束后，做好收尾工作：

　　15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；

　　15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；

　　15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；

　　15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收.

　　16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：

　　16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；

　　16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；

　　16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；

　　16.4电器设备故障维修必须找维修电工；

　　16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

　　17、每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。

　　18、备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。

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