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仓库原辅料管理制度

时间:2022-04-07 08:35:11 制度 我要投稿
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仓库原辅料管理制度

  在现在社会,制度使用的频率越来越高,制度一经制定颁布,就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用,是他们行动的准则和依据。拟起制度来就毫无头绪?下面是小编为大家收集的仓库原辅料管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

仓库原辅料管理制度

  仓库原辅料管理制度1

  企业设置品质管理部门及相关质检人员,逐批次对原辅料进行鉴别和质量检验,不合格者不得使用。

  原辅料进货检验首先从原料仓库做起,然后是品质管理部门的检验。

  接收原料

  1.接到购进原料,首先查看每个包装单位是否破损,如有破损,拒绝接收。检查原料外包装无破损后,将本次所进原料放置在原料待验区域。

  2.查看原料有无标签(标签内容包括:品名、厂家、生产许可证号、卫生许可证号、QS标志、生产日期或生产批号、保质期),是否近期生产,对于快过期或已过期原料,拒绝接收,坚决退回。对于外包装没有标注生产日期的原料,不予接收。对于验收不合格原料,应及时通知采购人员及相关人员,避免原料断货。不合格原料暂存在不合格原料存放区,等待退回。(退货期限一般为15天)

  3.对于入库原料建立台账,台账内容包括原料名、厂家、经销商、生产批号、保质期。

  检查

  1.仓库保管人员在原料到达后,检查生产厂家是否有本批次的'检验报告,如果没有,通知相关人员,向生产厂家或供货商索取。如果有检验报告单,直接交质检部门妥善保管。

  2.填写请验单,通知质检部门检验人员,对所进原料进行取样检验。

  品质管理部门的管理制度如下:

  1、化验人员接到请验单后,前去仓库取样化验。

  2、取样抽样标准:逐批取样,样品保存在干燥器内,保存期一般为两年。

  3、检验依据:依据原料的国标或企标,并结合本企业的实际情况

  4、检测完毕后,化验人员填写检验报告,技术人员复核后,交给仓库管理人员,仓库管理人员在检验报告上签字后,复印件留在仓库,原件化验员存档。

  另外,对于同种原料,特别是批量大的原料,厂家更换或者同一厂家包装更换时,仓管、技术人员、化验人员应特别注意,如有疑问,及时向技术部领导反映。

  仓库原辅料管理制度2

  一、目的

  为了规定原辅料的管理内容与要求,特制定本标准管理规程。

  二、适用范围:

  适用于原辅料管理。

  三、责任者:

  质量监督员、仓管人员。

  四、正文:

  1原辅料的验收:

  1.1所有原辅料进厂,均需提供供应商有效的检验报告。

  1.2原辅料进厂,由仓管人员按货物凭证核对品名、规格、数量、包装材质。检查包装是否完整,有无受潮、发霉、虫蛀,标签与货物是否一致,凡不符合要求的应予以拒收。

  1.3同意收货的原辅料,仓库先统一编号(详见“物料进厂分类编号规定”)。

  1.4原辅料放置指定区,用黄色待验牌标明待验,并及时填写原辅材料请验单,交化验室抽样检验。

  2原辅料的检验:

  2.1化验室接到原辅材料请验单后,派人按抽样办法取样,取样后重新封好,贴上取样证,抽出的样品按被抽货物的标签标明,并填写原辅材料取样记录。

  记录内容:品名、规格、数量、批号、供货单位、包装情况、取样日期、取样量、取样人等。

  2.2化验室要按照标准所规定的检测项目,对原辅料进行检验,并根据检查(或检验)结果,向仓库送交检验报告单。

  3原辅料的贮存:

  3.1仓库保管员根据检验结果,取下待验牌,将货物相应的区域。

  3.2检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡,记录收发结存情况。

  3.3不合格的原辅料要建立汇总台帐,内容包括:日期、品名、批号、数量、来源、不合格项目、采购人和处理情况、经办人等。不能使用的不合格原辅料,由采购部门退回原供货单位。

  3.4原辅料应分类存放,固体原料、液体原料分开储存,按批存放。仓库要有防虫、防霉、防鼠设施。要制订仓库定期养护管理规程及养护操作规程,建立养护操作记录,并认真实施。

  3.5货物堆放应离墙、离地,货行间都必须留有—定距离,以便执行先进先出、易变先出的发货次序的原则。

  3.6每天监测仓库区温度、湿度,并做好记录。

  4原辅料的发放:

  4.1生产车间应按计划填写领料单,交仓库备料。

  4.2仓库发料时应做到先进先出。发出的原辅料应包装完好,称得计量,每件附有标签、合格证,标签应与物料—致,分次领用的辅料、分装件也应附有标签和合格证的复印件。

  4.3仓库保管员核对实物确认无误后,把原辅料送到车间指定地点,码放整齐,由收货员点收。送料和领料人均应在需料送料单上签字。

  4.4每次发料后,仓库保管员要在库存货位卡上填写货物去向及结存情况,装在容器内的原辅料如分数次领用时,发料人应在该容器上标以领发料清单。发料时应复核存量,如有差错,应查明原因。

  4.5车间存放的原辅料一般不应超过两天的使用量,车间不得存放与生产无关的原辅料。剩余不用的原辅料应及时退回仓库并填写退库单,退库原辅料应附有标签和合格证。退货人和收货人均应在退库清单上签字,怀疑质量有变化时,应复验合格后收回。

  4.6原辅料应根据企业的'内控制度,制定有关贮存期的规定,易受微生物污染,易变质和已超过贮存期限的原辅料,经复验合格后,方可发放。

  4.7不合格的原辅料不得发放使用,专区存放,由供应部门及时处理,并记录备查。

  4.8主要原料必要时按规定留样,留样应保存至原料保质期后一年,无保质期的原料所留样应保存三年。

  5仓库区域:在仓库区内,装有原材料和包装材料的容器应保持密闭,并储存在托板上,将同一批号的容器放置在同一个托板上,不要将容器直接放置在地板上。

  6标签、说明书的储存:标签、说明书按照“标签、说明书的保管、发放和处理”储存。

  7卫生:按“控制区的个人卫生制度”办理。

  8入库:合格的原材料和包装材料从待检区运送进仓库区域。在接收时应检查:

  ——核对检验报告单,看物料是否已被品管部认可。

  ——合格证是否已贴在该批的包装上。

  ——将同批号的容器放置在相同的托板上。

  在下述情况下,应重新验货:

  ——不同批号的容器被放在同一个托板上。

  ——被污染。

  ——包装被损坏。

  9新到物料入库后,依次放于该物料固定空着的位置上。固定位置放满后多余的托盘放于机动库位,并在库卡的右上角记录该批的机动库位号。在仓库内,每种物料都给予特定的地方。仓库的每—行货架均标有代号,每一库位号则是由行号、位号组成。

  10脱落的标签:用适当的方法使标签能牢固地贴于容器上。在仓库区内销毁所发现容器上掉下来的标签。不要使用储存在没有标签的容器中的物料,对有关物料的鉴别有怀疑的情况下,必须重新化验或销毁。

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