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6s管理制度

　　在社会一步步向前发展的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编精心整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。

6s管理制度

6s管理制度1

　　一、整理

　　1、通道畅通、整洁。

　　2、工作场所的.设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　4、料架的物品摆放整齐。

　　二、整顿

　　1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

　　2、工具定位放置，定期保养。

　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。

　　三、清扫

　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　5、工具、机械、机台随时清理。

　　四、清洁

　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

　　3、对不符合的情况及时纠正。

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、素养

　　1、员工戴厂牌。

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　4、员工工作精神饱满。

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

　　六、安全

　　1、重点危险区域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

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　　为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

　　一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

　　二、车间设备卫生清理要求

　　1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

　　2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

　　3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

　　4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

　　5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

　　6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

　　三、车间地板卫生清理要求

　　1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

　　3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

　　4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

　　5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

　　6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。

　　7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

　　8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的`地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

　　四、工作间卫生清理要求

　　1、总成修理间卫生清理细则

　　1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

　　1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

　　1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

　　1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

　　1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

　　1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

　　2、美容区卫生清理细则

　　2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

　　2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

　　2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

　　2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

　　五、车间内外墙卫生清理要求

　　1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

　　2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

　　六、卫生间和地沟卫生清理要求

　　1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

　　2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

　　3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

　　4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

　　七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

　　八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

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　　第一章总则

　　第一条目的

　　为了达到以下目的，特制定本制度。

　　1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。

　　2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。

　　第二条适用范围

　　本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。

　　第三条术语解释

　　6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

　　Safety第四条管理职责

　　1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。

　　2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。

　　3、各相关人员配合仓库进行6S管理。

　　第五条仓库6S管理的目标

　　推行仓库6S管理是为了达到以下目标。

　　1、库容整齐、堆放整齐。

　　2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。

　　3、货架、货物、地面清洁。

　　4、物资的账、卡、物一致。

　　5、库存区域、货架、货位准确定位。

　　6、保证仓库安全、严守公司机密。

　　第二章仓库6S管理

　　第六条学习仓库6S管理规范

　　仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

　　第七条整理

　　仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。

　　1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

　　2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。

　　3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

　　4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。

　　5、仓库员工每天还需进行自我检查。

　　第八条整顿

　　整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

　　1、整顿的目的'是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。

　　2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

　　3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。

　　4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

　　5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。

　　6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。

　　第九条清扫

　　清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。

　　1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。

　　2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

　　3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。

　　4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

　　第十条清洁

　　仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

　　1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

　　2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。

　　3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。

　　第十一条素养

　　仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。

　　1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。

　　2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。

　　3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。

　　（1）制定公司工作规定及礼仪守则。

　　（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。

　　（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。

　　（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。

　　第十二条安全

　　强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

　　（1）保障员工安全，改善工作环境。

　　（2）减少工伤事故。确保安全生产。

　　注意点：

　　安全生产，人人有责

　　实施要领：

　　（1）制定严格的操作规程。

　　（2）完善各种安全制度。

　　第三章仓库6S实施检查

　　第十三条检查时间

　　仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。

　　第十四条检查管理办法

　　1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。

　　2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。

　　3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。

　　4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。

　　第四章附则

　　第十五条本制度由仓储部制定。

　　第十六条本制度自颁布之日起生效。

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　　一、6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

　　二、6S的管理内容

　　整理（SEIRI）

　　在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。

　　办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品

　　整顿（SEITON）

　　把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的'。

　　清扫（SEISO）

　　将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。

　　清洁（SEIKETSU）

　　每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。

　　素养（SHITSUKE）

　　培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。

　　安全（SECURITY）

　　安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。

　　三、6S的管理规定

　　通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。

　　成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并对6S管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布。

　　操作规范

　　1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。

　　每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域，个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要保持清洁，无脏污，切断不用的电器电源，文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐。

　　2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的东西，应清理出去，上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放，定期处理。

　　3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。

　　4椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。

　　5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁。

　　6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具。

　　7必须佩戴胸卡，胸卡要保证干净。

　　8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴。

　　9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

　　创建6S试点科室

　　推进6S管理制度，选择先进的代表科室作为示范科室，按照6S管理制度推行。对于推进6S的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室的实行标准。

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　　一、何为6S管理

　　①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　②6S管理之内容

　　⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

　　清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。

　　⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的'基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

　　⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。

　　⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。

　　⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。

　　二、为何实行6S管理

　　①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

　　②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。

　　③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。

　　三、如何推动6S管理

　　①责任部门

　　行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

　　②地面、墙壁

　　将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

　　爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

　　车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

　　装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。保持通道畅通，不许占道。

　　将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。

　　③ 设备、设施、工装

　　将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

　　设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

　　工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

　　个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

　　每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

　　④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。物料领取必须专人、专用、专负责。

　　低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。不许浪费水、电等资源。

　　⑤ 其它

　　未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

　　个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

　　工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

　　车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

　　员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

　　员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

　　一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

　　⑥ 检查及处罚规定

　　检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

　　“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

　　公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

　　一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

　　对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

　　四、附则

　　①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

6s管理制度6

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　4.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

　　6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

　　7.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

　　8.1目的`：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

　　9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

　　11.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

　　13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　16.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

　　18.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　19.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　21.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　22.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　25.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

　　26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

　　27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

　　37.爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

　　38.本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　39.本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　40.本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　41.此考核办法中奖励办法只限车间。

　　42.检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　43.精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

　　44.努力每一天，关心每一人。

　　45.培养优质素养，提高团队力量。

　　46.强化班组建设，提高工作效率。

　　47.清理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　48.统一思想，团结协作，勇创一流。

　　49.团结，求真，务实，只争朝夕。

　　50.在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　51.专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。

　　52.做无差错能手，向零缺陷迈进。

6s管理制度7

　　为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

　　1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

　　2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

　　3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

　　4 、工作台和货架上的.物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

　　5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

　　6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

　　7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

　　8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

　　9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

　　10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

　　11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。

　　12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

　　13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。

　　14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。

　　15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

　　16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

　　17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。

　　18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。

　　19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。

　　违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。

6s管理制度8

　　一、车间整理：

　　1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、车间整顿

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、车间清扫

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

　　1、6S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的'任务能够在约定时间前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。

　　2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。

　　3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

6s管理制度9

　　一、6s管理的概念

　　1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"；

　　2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"s"，故简称为"6s"；

　　3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

　　二、 6s管理之内容

　　1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

　　2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

　　3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

　　4、清洁：维护清扫后的整洁状态；

　　5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；

　　6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主"。

　　三、6s管理的意义及好处

　　（一）对个人的意义及好处

　　1、工作态度的改变；

　　2、增加荣誉感；

　　3、增加责任感；

　　4、改善沟通能力；

　　5、改善管理能力；

　　6、改变工作习惯；

　　7得到好的工作环境；

　　改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。

　　（二）对企业的意义及好处

　　1、工作态度；

　　2、改善流程；

　　3、改进管理；

　　4、增加放权授能；

　　5、提高效率；

　　6、提升形象；

　　7、合理利用场地；

　　8、提高竞争力；

　　9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。

　　四、如何推动6s管理

　　（一）责任部门

　　1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

　　2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。

　　（二）责任区

　　1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；

　　2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。

　　3、公共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。

　　（三）个人6s操作规范

　　1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留；

　　2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品；

　　3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品；

　　4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强；

　　5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；

　　6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；

　　7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁；

　　8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；

　　9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；

　　10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。

　　（四）张贴规定

　　1、公司及各部门需在公司"公告栏"张贴的文檔、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；

　　2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；

　　3、公司内部信息发布尽量应用"oa平台"发布。

　　(五)吸烟规定

　　1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；

　　2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元；

　　3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。

　　（六）其它规定

　　1、员工应遵守公共责任区内的.6s规定；

　　2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

　　3、工作时间提倡使用普通话；

　　4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；

　　5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；

　　6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；

　　7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。

　　四、6s管理的关键

　　1、建立明确可行的目标；

　　2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；

　　3、全部员工的共同参与；

　　4、建立定期分析机制；

　　五、推行的关键

　　1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。

　　2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。

6s管理制度10

　　一、整理、整顿

　　1.无关、无用、没有必要留的物品及时清理出工作场所，避免造成空间浪费；

　　2.留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、摆放整齐、取用方便；

　　3.餐厅内椅子要放置在桌子下面，桌椅摆放整齐，且要保持通道顺畅。

　　4.各个台面上只保留最必要的物品。

　　二、清扫、清洁

　　1.所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污；

　　2.地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污，随时保持干净；

　　3.所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触；

　　4.用于做饭的蔬菜、肉等食物必须严格清洗干净；用于做饭的大米必须淘洗干净；叶类蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除；菜肴里不准有杂物，做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的.食品或调味品；

　　5.剩饭桶必须每天清倒，每天清洗，保持干净无异味；

　　6.垃圾要及时清倒，及时清洗，保持垃圾桶干净无异味；

　　7.洗碗池要随用随清理，保持干净，无剩饭剩菜，无油污；

　　8.所有放置食品的容器必须干净；

　　9.库房要每天打扫，不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜；

　　10.操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫，以免出现污迹，滋生细菌；

　　11.管道、线路、开关保持干净，无油污无灰尘；

　　12.工作台面整体干净，保持将最必要的物品至于台面上；

　　13.经常保持清扫用具、铁锹清洁，摆放整齐；

　　14.工具箱内工具保持整齐清洁，处于待用状态，使用方便；

　　15.管理看板内容合理布局，版面干净五脏污，无乱涂乱写，信息及时更新。

　　三、安全

　　1.按说明书正规操作各类电器；

　　2.不能烧空锅，空火，不能将易燃易爆物品放在炉膛附近，火苗附近；

　　3.随时检查煤气罐、水龙头，避免漏气、跑水现象发生；

　　4.非电气人员不得私自维修相关电气设备；

　　5.下班时要切断不必要的用电设备的电源，杜绝用电安全隐患；

　　6.下班时要锁好食堂所有门窗，防止财物被盗；

　　7.合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调。

　　四、素养

　　1.具备较强的时间观念，按时上下班，约定时间会提前去做好；

　　2.工作时间内全心认真做好本质工作，不玩手机，不闲坐闲聊，不四处逛荡脱离岗位；

　　3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装，戴口罩，戴工作帽，并将头发束在帽子内，女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品；

　　4.服装、围裙、袖套要干净整洁；

　　5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理发，勤洗衣，男职工要勤刮胡须；

　　6.工作期间，不得在厨房内、库房内抽烟（如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理），禁止随地吐痰，咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材；

　　7.厨房工作人员要做到以礼待人，举止得体，不得大声叫喊，吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑；

　　8.厨房工作人员之间要团结协助，相互尊敬，共同搞好日常各项工作；

　　9.员工在进餐时要自觉排队，互相礼让；

　　10.员工做到剩饭剩菜入桶，禁止随意清倒至洗碗池内，防止堵塞出水管道，污浊外流；

　　11.发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改，不等不靠，不推诿，不偷懒，养成良好习惯，提升个人素质。

　　五、节约

　　1.全体职工树立勤俭节约的意识，按量做饭，按量打饭，不浪费一粥一饭；

　　2.爱护公物，轻拿轻放，勤加保养，以厂为家，共同发展。

　　六、服务

　　1.提高服务意识，全力以赴为职工搞好后勤保障，提供干净、优质、可口的饭菜，提供干净舒适的就餐环境；

　　2.具备奉献精神，遇特殊情况需加班加点时，不加抱怨，不发牢骚，积极主动搞好工作。

6s管理制度11

　　6S的内容

　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

　　整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁(SEIKETSU)--维持上面3S成果。

　　素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

　　安全(SECURITY)--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

　　6S推行步骤：

　　(1)决策--誓师大会;

　　(2)组织--文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

　　(3)制订方针、目标--6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;

　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

　　1.整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2.整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3.清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4.清洁(SEIKETSU)--维持上面3S成果。

　　5.素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

　　6.安全(SECURITY)--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石

　　标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具

　　《6S精益管理》各盘主要内容：

　　第一盘内容提要

　　一、6S是一流企业的标志

　　6S精益管理，是未来竞争的'关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

　　二、剖析我们企业员工最大的缺点

　　做事随意，没有规矩!

　　有了规矩，弄虚作假，不守规矩!

　　遵守规矩，却总是做不到位!

　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!

　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

　　四、6S精益管理的对象

　　人--规范化

　　事--流程化

　　物--规格化

　　二、6S精益管理个我们带来什么

　　减少故障，促进品质

　　减少浪费，节约成本

　　建立安全，确保健康

　　提高士气，促进效率

　　树立形象，获取信赖

　　孕育文化，培养素质

　　第二盘内容提要

　　三、企业如何自我照镜子

　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

　　四、6S精益管理推行的三部曲

　　外行看热闹，建立正确的意识

　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

　　内行看门道，明确岗位规范

　　运作流程明确，监控点得以控制

　　企业看文化，凡是执行彻底

　　企业形成良好氛围，人人用心做事

　　五、建立明确的责任链

　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

　　分工明确是为了更好的合作

　　六、推行组织的有效运作

　　公司如何形成有效的管理网络

　　让主管主动担负起推行的职责的方法

　　如何让牵头人员有效的运作

　　让员工对问题具有共识

　　七、计划的制定和实施

　　方针、目标、实施内容的制定

　　主题活动的设定和开展

　　活动水准的评估方法

　　第三盘内容提要

6s管理制度12

　　1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

　　持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

　　2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

　　3.定义：

　　3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

　　3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

　　SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

　　“S”，所以简称为“6S”。

　　3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

　　3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

　　3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

　　3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化

　　3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

　　3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

　　4.职责：

　　4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

　　4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

　　5.生产车间现场6S管理制度

　　5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

　　5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

　　5.4工作区域的环境要求：

　　5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

　　A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

　　B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

　　C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

　　D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

　　E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;

　　F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

　　G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;

　　5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

　　A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

　　B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

　　C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

　　D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

　　E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

　　F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

　　G.区域线的划定方法：

　　按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

　　线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

　　生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

　　H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

　　I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;

　　J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

　　5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

　　A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。

　　B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

　　C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、

　　D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;

　　E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

　　F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

　　G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

　　5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

　　A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

　　B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

　　C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不

　　5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

　　A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

　　B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

　　C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

　　D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

　　E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

　　F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

　　5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

　　5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

　　A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

　　B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

　　C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护

　　D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、

　　E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成

　　5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

　　A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

　　B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品

　　通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;

　　专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;

　　刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

　　量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;

　　辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

　　C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

　　5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义

　　A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;

　　B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;

　　C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置

　　D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联

　　5.4.6.4工具箱、柜定置图

　　A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

　　B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

　　C.工具箱定置图图例

　　A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

　　材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

　　附件摆放---按产品分层摆放。

　　零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

　　具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

　　B.生产现场工作台案的管理规定

　　现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的.前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

　　物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

　　C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

　　5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

　　A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、

　　B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。

　　5.4.8生产现场电气设施安全规定

　　A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

　　B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

　　C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

　　5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

　　A.责任区域划分原则：

　　责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，

　　要遵守以下原则：

　　㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

　　分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

　　B.责任卡制作要求：

　　按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

　　5.4.10车间定置图

　　A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

　　B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

　　的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

　　C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

　　D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

　　6.生产现场日常6S管理细则

　　6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

　　6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

　　6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

　　6.4内容：

　　6.4.1工作区6S：

　　A.上班前5分钟：

　　所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

　　环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

　　检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆

　　B.上班中：

　　工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

　　C.下班前5分钟：

　　工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、

　　关闭门窗、各种电源;

　　下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

　　6.4.2检查、稽核、纠正

　　A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

　　B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中

　　C.使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

　　部门：查检日期：年月日

　　7.办公现场6S管理标准

　　7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

　　7.2整理：

　　A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

　　B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;分类如下：

　　设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等;物品：个人用品、装饰品;

　　依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;

　　7.3整顿

　　A.办公区整顿：

　　办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;

　　常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

　　公桌的一定区域内;

　　电脑线、网线、电话线有序放置;

　　人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

　　抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

　　----个人的东西;个人的(文件夹、辞典、手册、商品目录等)----文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。

　　外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

　　饮水机：放指定地点，不得随意移动;

　　B.文件、资料管理整顿：

　　文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;

　　将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;

　　硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;

　　储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　C.信件、电子邮件的整顿：

　　做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;

　　7.4清扫：

　　A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

　　B.清扫基准

　　个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫;

　　办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;

　　文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

　　超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

　　无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

　　7.5清洁

　　A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识.7.6素养

　　A.遵守《公司员工手册》有关规定;B.遵守公司其它相关规章制度;

　　C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查;D.使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

　　办公现场6S查检表

　　部门：查检日期：年月日

　　审核：检查者：

　　8.原材料、半成品库房6S管理制度

　　8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

　　8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

　　8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

　　8.3.2库房6S管理的术语

　　A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;

　　B.四清：账清、物清、质量清、资金清;

　　C.三相符：账、卡、物相符;

　　D.二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;

　　8.4库房的管理

　　A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

　　五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

　　B.加强数据分析：

　　库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：

　　㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;

　　㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

　　㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，

　　㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

　　C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

　　8.5职责：

　　A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

　　B.库房管理员负责入库验收工作。

　　C.库房管理员负责物资保管、保养工作。

　　D.库房管理员负责物资发放工作。

　　E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

　　F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。

　　8.6物资入库验收：

　　A.未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。

　　B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

　　C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

　　D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

　　8.7物资的保管与保养

　　A.做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。

　　B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

　　8.8物资出库

　　A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。

　　B.物资出库手续齐全、准确、及时。

　　C.严格掌握物资先进先发的原则。

　　8.9仓库安全防火

　　A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

　　B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

　　C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

　　D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

　　8.10库房的定置规定

　　A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

　　B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

　　C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

　　8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

　　库房6S查检表

　　部门：

　　检查日期：

　　xxxx年xx月xx日

　　审核：

　　检查者：

6s管理制度13

　　1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

　　4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；

　　5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

　　7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；

　　9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的'垃圾桶或指定地方；

　　10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；

　　17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

6s管理制度14

　　一、目的

　　为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司内部全体员工。

　　三、规定

　　文件：

　　1) 把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的`，不要的全部销毁。必要文件进行归档。

　　2) 将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分

　　为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

　　3) 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办

　　公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

　　坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；

　　电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角；桌洞下不得堆积杂物；

　　外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；

　　饮水机：放指定地点，不得随意移动；

　　报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；

　　办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。

　　四、 6S推行要领及规范内容

　　五、奖惩

　　不按规定执行的，发现第一次警告，今后发现一次乐捐5元，经提醒后任不马上纠正10元，不仅不认识到错误而且态度恶劣乐捐40。并直接从当事人当月薪资中扣除罚金作员工活动经费。

　　本制度自公布之日起正式生效，请全体员工遵照执行。