胶带管理制度
在日新月异的现代社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编整理的胶带管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
胶带管理制度1
胶带输送机管理制度的重要性在于：
1.提升效率：通过规范的操作和维护，减少设备故障，提高生产线的'连续运行时间。
2.保障安全：严格的管理制度能有效预防安全事故，保护员工的生命安全。
3.延长寿命：定期保养和正确使用能延长设备的使用寿命，降低更换成本。
4.确保质量：稳定的设备运行有助于保证产品质量，满足客户要求。
5.优化资源：通过有效的管理，合理调配人力物力，提高生产效益。
胶带管理制度2
1、胶带选型应根据现场使用条件选用，其规格型号应满足运输要求。
2、胶带采购应依据选定的型号，从具备资质条件的厂家中进行选购。
3、对新皮带的验收，设备组应按照标准要求进行检查。必须具备“三证”、“一标志”，方可办理入库手续，对不符合要求的'胶带先办理不合格标记和登记，并进行退货处理。
4、新胶带下井应先办理领用手续。仓库管理人员应从验收合格的胶带中发放。
5、使用单位应加强皮带传动件的管理和维护，搞好皮带输送机卫生，确保胶带正常运行。对刮破、砸坏等非正常损坏，一经发现按有关规定进行处理。
6、井下撤换的皮带应及时上井，并妥善存放。
7、设备组应对所有皮带进行统一管理，建帐登记。严禁乱领、乱用、乱发放。
胶带管理制度3
1. 建立专门的胶带管理小组，负责胶带的选购、使用、维护等工作，确保各项规定得到执行。
2. 制定详细的胶带选购指南，明确阻燃性能要求，并进行定期的供应商评估，确保胶带质量。
3. 设立专用库房，配置温湿度监控系统，定期检查胶带储存状态，防止胶带受损。
4. 对操作人员进行专业培训，确保他们了解胶带的`正确使用方法和安全操作规程。
5. 实施定期的胶带性能检测，发现性能下降及时更换，避免带病运行。
6. 定期演练火灾应急计划，提高员工的应急反应能力，确保在紧急情况下能迅速、有效地控制火势。
通过上述方案的实施，煤矿阻燃胶带管理制度将更加完善，有助于提升煤矿的安全生产水平，保障矿工的生命安全。
胶带管理制度4
胶带机管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提高生产效率：规范的.操作和及时的维护可以减少设备故障，保证生产线稳定运行。
2.保障产品质量：良好的设备状态有助于维持产品的一致性和质量标准。
3.延长设备寿命：定期保养能有效预防设备过早磨损，延长其使用寿命。
4.降低运营成本：减少因设备故障导致的停机时间，间接降低成本。
5.保障员工安全：严格的安全操作规程可以避免工伤事故，保护员工的生命安全。
胶带管理制度5
1、皮带机司机与维修人员每天按巡检路线检查设备保证设备处于完好状态。
2、每班对所有的皮带接头检查一次，发现磨损超限的接头必须重新制作。
3、每班对电动机及连接筒、减速箱的所有紧固件检查一次，发现松动及断缺及时进行处理。
4、每班对机头架和机尾架的.所有紧固件检查一次，发现松动及断缺及时进行处理。
5、每班对拉紧钢丝绳和吊挂铁丝检查一次，发现问题及时处理。
6、每班对上托滚、下托滚、中间架进行巡回检查，发现磨损严重的立即进行更换。
7、每周对机尾滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒检查加油一次。
8、每月对减速箱揭盖检查一次
9、每三个月对减速箱清洗换油一次。
10、每个月对传动滚筒进行维修检查一次，发现有连接螺丝松动、断裂等异常情况时，应立即进行处理或更换。
11、开关综保台台上架，电缆吊挂符合标准，电气设备每班检查确保无失爆和不完好情况。
12、电气设备不得淋水，有淋水处必须采取措施遮盖好。
胶带管理制度6
为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:
一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。
二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行:
1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。
2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的`保护作用,否则不准运送物料。
3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的运送。
4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。
5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。
6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。
7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行
8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。
9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。
10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。
11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。
12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。
13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置,装载点处必须有专人装料,卸料点处必须有专人接料,发现异常应及时停机。
14、运送材料时,卸料点前后20米处都应有人把守,严禁其它人员进入接料平台。
胶带管理制度7
为了加强我矿带式输送机的管理，保证输送机在安装、使用、维护等方面的正常进行，特制订本管理制度，要求各有关单位认真贯彻执行。
一、带式输送机安全操作的一般规定
1、带式输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理，并熟知日常的维修保养和一般性故障处理知识。
3、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物件。
4、带式输送机附近应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
5、带式输送机开机需按程序依次进行，确保各种设备之间的开机连锁装置灵敏可靠。
二、带式输送机的使用
带式输送机必须按说明书及有关规定进行使用。
1、机头、机尾及整台带式输送机范围的安设必须牢固可靠，整机周围严禁堆积浮煤与杂物。机架无锈蚀、损坏，若情况不符合要求必须进行处理。机头及储带装置各部位紧固件、连接件、防护罩（栏）齐全、牢固，各传动部分、缓冲托辊转动灵活可靠。
2、电动滚筒减速器内油量适当，无漏油现象。
3、各类电气安全保护装置齐全完整，动作灵敏可靠，达到完好标准。
4、涨紧装置灵活齐全，皮带不跑偏，各改向滚筒、驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶现象，运转正常。
5、机道有人跨越带式输送机的.地方必须设过桥。
6、照明要求：机道、机头、机尾、给煤点、卸载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需要人员经常作业的地点必须安设照明灯，设置间隔不应大于10m。
7、输送带接头完好，无开胶现象，输送带无撕裂、伤痕现象，防打滑、堆煤，防跑偏等保护装置和消防火，喷雾灭尘设施齐全有效。
8、带式输送机的逆止器等制动装置动作可靠、有效。
9、带式输送机必须使用标准清扫器，严谨用它物代替。
10、各转动部分必须按规定时间注油，确保轴承润滑良好。
11、带式输送机跑偏时，严谨使用托辊、圆木等插入皮带两侧来调偏，对易发生跑偏故障的地点，要求设防跑偏托辊。
12、各动力信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰现象。
13、带式输送机正式运行前必须发出信号并喊话，待人员离开转动部位，点动两次后再正常运行。
14、在胶带输送机运行的情况下，严禁进行煤矸或其他杂物的清理作业。
15、正常情况胶带输送机不得逆向运行（确需倒转时必须制定专项措施）。
三、带式输送机紧急停机
发生下列情况之一时，必须停机，待妥善处理后方可继续运行。
1、输送严重跑偏、撕裂、接头断裂。
2、输送打滑或闷车。
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4、输送带上有大煤块、长材料，存在影响安全的因素。
5、突发或潜在危机人身安全的任何因素。
6、信号不明或前一级设备停机时。
7、主要操作机构失灵。
8、其他意外严重情况。
四、巡回检查
司机的巡回检查是一项重要制度，要与带式输送机维修共同进行，巡回检查的重点内容有：
1、各发热部位温升是否超过规定要求。
2、制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。
3、电动机和减速器运转有无异响。
4、输送带张紧力是否适当。
5、输送带在运行中是否有异常跑偏。
6、安全保护装置是否动作可靠。
7、消防水路是否畅通。
8、信号装置是否正常。
胶带管理制度8
一、为加强管理，保障矿井生产安全，矿成立阻燃胶带专项管理小组，设在机电科，负责矿井用运输胶带管理工作。
二、阻燃胶带的发放与监督使用由胶带管理组统一管理，参与阻燃胶带的到货验收，组织阻燃胶带的检验。
三、手续不齐全的阻燃胶带不准验收入库，不经检验的阻燃胶带严禁下井使用。
四、阻燃胶带专项管理组每月与使用单位核对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、报废等数据报机电科和机电矿长。
五、负责对阻燃胶带领用与发放工作，领用与发放时严格按照物资的领用手续办理。
六、使用单位要领用阻燃胶带，必须到阻燃胶带专项管理组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收，由矿组织废旧阻燃胶带的再利用。
七、阻燃胶带管理组根据阻燃胶带的使用情况，每月向矿提出使用与购置计划。
八、各使用单位严格按照阻燃胶带管理制度执行，违者按以下规定处罚。
九、全矿的阻燃胶带由阻燃胶带管理组统一管理，使用单位经矿长批准到小电组领用，任何单位和个人无权批发，违者罚款10元。
十、新到货的阻燃胶带由阻燃胶带管理组协助质检科验收，入帐管理。
十一、不符合各项标准的'阻燃胶带严禁下井使用，因不检查或检查不细而造成事故的罚款100元，使用中因维修、保养不好造成事故的罚款100元，并限期整改或更换。
十二、撤换的阻燃胶带要统一、集中保管，以备再使用。
十三、阻燃胶带管理组要经常下井检查阻燃胶带的使用情况，协助使用单位做好阻燃胶带的管理工作。
胶带管理制度9
胶带输送机管理制度旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，减少故障停机时间，保障员工的'工作安全，并延长设备使用寿命。该制度涵盖了设备的日常维护、操作规程、故障处理、安全规定、培训教育以及责任分配等方面。
内容概述：
1. 设备管理：规定胶带输送机的定期检查、清洁保养、配件更换等程序，确保设备始终处于良好工作状态。
2. 操作规程：制定详细的开机、关机、运行、调整等操作步骤，防止误操作导致的设备损坏或事故。
3. 安全规定：明确在使用胶带输送机过程中应遵守的安全准则，如佩戴防护装备、禁止违规操作等。
4. 故障处理：设定故障报告流程，规定应急措施和维修程序，降低生产中断的影响。
5. 培训教育：定期对操作人员进行设备知识和安全操作的培训，提升员工技能水平。
6. 责任划分：明确各部门和岗位在胶带输送机管理中的职责，确保责任落实到位。
胶带管理制度10
煤矿阻燃胶带管理制度是确保矿井安全生产的重要措施，其主要作用在于防止胶带输送机在运行过程中因胶带自燃引发的火灾事故。该制度通过规范胶带的选购、使用、维护和更换流程，降低潜在的安全风险，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
内容概述：
煤矿阻燃胶带管理制度主要包括以下几个方面：
1. 胶带的选择：要求选用符合国家相关标准的`阻燃、抗静电胶带，确保其性能可靠。
2. 安装与调试：由专业人员进行安装，并在投入使用前进行全面的调试和安全检查。
3. 日常使用管理：定期对胶带进行巡检，记录胶带磨损情况，及时处理异常。
4. 维护保养：制定详细的保养计划，包括清洁、润滑、紧固等，确保胶带处于良好工作状态。
5. 应急预案：制定针对胶带火灾的应急预案，进行定期演练，提高矿工应对突发情况的能力。
6. 培训与教育：对矿工进行阻燃胶带安全知识的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
7. 监督与考核：设立专门的监督机制，对制度执行情况进行定期考核，确保各项规定得到有效落实。
胶带管理制度11
阻燃胶带在电子、电力、航空航天等行业的应用广泛，其性能直接影响到产品安全和生产效率。良好的管理制度能：
1. 保障生产安全：避免因胶带质量问题引发火灾等事故。
2. 提升工作效率：正确使用和存储能保证胶带性能稳定，减少设备停机时间。
3. 符合法规要求：遵守环保法规，防止废弃物对环境造成污染。
4. 降低运营成本：通过合理选购和管理，延长胶带使用寿命，减少浪费。
胶带管理制度12
煤矿阻燃胶带管理制度旨在确保井下运输系统的安全运行，预防火灾事故的发生，提高生产效率，保障员工生命安全。制度主要包括以下几个方面：
1. 胶带的采购与验收标准
2. 安装与维护规程
3. 日常检查与监控
4. 应急处理与事故预防
5. 员工培训与责任分配
内容概述：
1. 胶带的采购与验收标准：明确胶带的阻燃等级、耐磨损性能等技术参数，规定合格供应商的选择标准，以及严格的`验收流程。
2. 安装与维护规程：制定详细的操作步骤，包括胶带的铺设、接头处理、张紧度调整等，并规定定期的维护保养周期和方法。
3. 日常检查与监控：设定每日、每周和每月的检查项目，如胶带的磨损状况、运行温度、接头稳定性等，并通过监控设备实时监控胶带运行状态。
4. 应急处理与事故预防：编制应急预案，包括火源隔离、人员疏散、胶带灭火等措施，并定期进行应急演练。
5. 员工培训与责任分配：对员工进行胶带安全知识培训，明确各级管理人员的职责，确保每个环节都有专人负责。
胶带管理制度13
胶带输送机管理制度旨在规范企业内部的设备管理，确保生产流程的安全、高效运行。该制度主要包括设备的购置、安装、使用、维护、检修及报废等环节的管理规定。
内容概述：
1. 设备购置：明确设备的技术参数、性能指标和采购流程，保证设备符合生产需求。
2. 安装调试：规定安装标准和调试步骤，确保设备安全稳定运行。
3. 使用操作：制定操作规程，进行员工培训，防止误操作导致的'事故。
4. 日常维护：设定定期检查和保养计划，延长设备寿命。
5. 故障处理：建立快速响应机制，及时修复故障，减少停机时间。
6. 检修与改造：规定设备的大修周期，进行必要的技术升级和改造。
7. 报废管理：设立设备报废标准，合理处置废旧设备。
胶带管理制度14
一、阻然胶带验收制度
1、阻然胶带入库前由检验员负责检验，阻然性能检测报告，详细检查试验数据和试验结果，并认真填写运输带检验记录。
2、使用单位在领取阻然带时要查阅阻然性能检测报告和入库检验记录，凡无产品合格证及未进行阻然试验的一律拒领。
3、入井前生产队组要用卡尺和合尺测量阻然胶带的宽度和厚度的尺寸，外观检查无变形、老化、腐蚀、断裂等现象，凡不符合阻然胶带性能要求的一律严禁入井使用。
二、阻然皮带使用管理制度
1、投入运行的'阻然胶带要有人专人管理，要按机电质量标准化工作考核办法考核，对不合格或有效宽度，厚度不达标的胶带必须及时退出运行。
2、阻然皮带各种保护、安全设施，要齐全、灵敏、可靠。
3、阻然皮带巷50米要设一组防跑偏装置，机头机尾不准别破板、托滚。
4、阻然皮带上下托滚要齐全，不得短缺，损坏。
5、阻然皮带要使用水介质的液力偶合器或软起动器。
胶带管理制度15
一、采购验收：
1、必须严格按照矿用阻燃胶带标准进行采购验收，证件必须齐全，包括试验报告、三证一标志等。
2、胶带到矿后，入井前应校验胶带长度，执行公式：
l=（d+d0）nπ/2
其中：d—胶带卷最大直径
d0—胶带轴直径
n—皮带层数
π—圆周率，取3。14
3、采购单位必须对胶带的安全运行负责，由于胶带本身强度不够造成的断带、抽卡等或胶带带芯不直造成的胶带跑偏等，经分析确认后由采购单位负责。
二、地面贮存：
入库后的胶带禁止露天存放，禁止和含腐蚀气体、液体的物件混放，禁止存放在潮湿的地点。
三、入井审批：
1、胶带下井前使用单位必须到维修部办理相关审批登记手续。
2、新胶带在入井前必须按规定到集团公司所指定的胶带检测机构做胶带阻燃试验，对试验不合格的胶带禁止入井使用。
3、不同批次，不同厂家胶带到矿后抽检率为20%。
四、安装验收：
1、新胶带在井下安装时综采工作面所用的胶带每卷长度不得少于100米，连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于50米。
2、修复的旧胶带下井前必须经过维修部验收，对验收不合格的胶带禁止下井使用（综采工作面所用胶带长度不得少于50米，连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于25米）。
3、胶带安装时必须保证上层胶带在上面，严禁胶带铺反。
五、使用维护：
1、井下所有胶带由维修部统一管理，任何单位和个人不得私自把井下的胶带挪作它用，否则按胶带的原价对责任单位进行处罚。
2、在运转的胶带各使用单位必须认真管理，上带两边禁止跑到上托辊的外侧，下带两边禁止与设备的支承架摩擦，禁止胶带下层与非滚动物体摩擦，因轴承损坏无法转动的托辊要及时更换，胶带连接卡处斜口不得大于50毫米，胶带连接卡的中间不准缺卡、断串针。
3、皮带清扫器和滚筒集泥器必须保证完好可靠。
4、各转折点、承载部严禁堆煤，以免擦伤皮带。
5、皮带机各种保护必须投入使用，达到灵敏可靠。
六、井下贮存与回收：
1、使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带要妥善保管，严禁把胶带存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近，胶带距离地面不得小于200mm。
2、使用单位缩下的胶带必须及时回收。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带必须征得维修部同意后，采取保护措施临时存放在井下。
3、回收胶带装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲，以免损伤胶带。
4、回收的胶带要及时交指定地点。接收单位要及时对回收胶带进行验收，开据回收验收单；并及时组织人员检修，严禁长期堆放在露天或有腐蚀物的地点。
5、回收胶带验收必须对胶带长度进行确认，可参照1。1公式。同时还需对胶带外部损伤情况进行鉴定，并做出相应的处理。
七、地面检修：
1、检修单位不得私自截割胶带。
2、检修的'规格、长度必须征得维修部同意方可进行。
3、检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割直，以免造成胶带跑偏。
4、检修后胶带卡必须打直、打平、打紧，无断卡、露卡、歪卡等，卡子深度必须满足要求。
5、检修成卷的胶带必须由维修部确认，并在带卷上标明长度。
八、报废：
1、对由于宽度、长度、强度等不能满足皮带机安全运行和安全运输的胶带，由维修部组织相关单位做出报废鉴定。
2、报废胶带在处理前执行地面贮存的相关规定。
九、考核：
1、如检查中发现使用不当的情况，根据实际情节处罚单位责任者20元至300元。
2、对在用的胶带不准随意截断，发现私自把胶带截断每次处罚责任者300元，造成胶带报废的按原值的80%处罚责任单位。
3、对因操作不当、不负责任造成胶带在运转中撕裂或拉坏胶带连接卡而导致胶带断带的责任者要及时追查原因，作出处罚决定，并通报全矿。
4、对于安装过程中上层胶铺成下层，发现以后除重新返工外，处罚责任单位1000元。
5、由于胶带存在质量问题影响安全生产，对采购责任人视情节轻重处以500~1000元罚款。
6、胶带未做阻燃试验，造成不合格入井，视情节轻重给予责任单位500—1000元罚款，并责令使用单位立即回收。
7、胶带贮存违反管理规定的相关内容，视情节轻重对责任人处以500—1000元罚款，并责令立即整改。
8、对安装时造成胶带铺反的责任单位除责令其把胶带重新铺设以外，同时处以300—500元罚款。
9、对回收的胶带构成损伤的，视损伤程度对责任单位处以300—800元罚款。如果胶带局部构成报废，对责任单位按损坏胶带长度原值的90%给予处罚。
10、检修单位私自检修、截割胶带，造成胶带损坏，视情节轻重给予500—1000元罚款。
11、检修单位对检修后的胶带质量负责，由于检修质量造成胶带报废，按事故论处，并作出相应赔偿。
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