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车间管理制度

车间管理制度汇编【15篇】

　　在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。大家知道制度的格式吗？以下是小编帮大家整理的车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间管理制度汇编【15篇】

车间管理制度1

　　一、认真执行上级有关安全生产的各项规定，对本厂工人的`安全健康负责。

　　二、认真组织工人学习安全操作规程，坚决罅各种违章现象。

　　三、重视班组安全建设，注意发挥组长、安全员和工会小组长的作用。

　　四、发生重伤、死亡事故后，保护现场立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，加强防范措施并认真落实。

　　五、对事故责任者认真进行教育，坚决执行事故处理决定。

　　六、保证个人劳动防护用品的正确使用。

车间管理制度2

　　1范围

　　本标准规定了车间生产调度员的岗位职责、工作权限等。

　　本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司车间生产调度员岗位。

　　2岗位职责

　　在上级主管的领导下，履行以下职责。

　　2.1依据公司下达的月份生产作业计划，结合车间情况，编制生产经营作业计划，经平衡及审批后，下达执行。

　　2.2巡检各班（序）当天生产条件，在规定的时间内向车间主管领导报告当天生产存在的问题，并组织解决。

　　2.3巡检各班生产进度，掌握装配、跨车间交接件、关键工序的生产情况。汇总签署成品验收单、退修单、在制品收发清单，停工记录等生产原始凭证，做好日生产统计分析。

　　2.4查明生产现场的突出故障，向有关部门反映并及时提出调整生产组织的建议，重大问题及时报告经营科或有关领导。

　　2.5控制在制品投入数量和产出数量，督办待处理品，协调跨车间零件的'交接，做好车间在制品台帐。

　　2.6参加班前的碰头会，执行公司生产经营例会决议，对影响下班次问题，及时汇报并采取预防措施。

　　2.7协助厂长完成好车间各项生产经营工作。

　　2.8完成领导交办的临时任务。

　　3工作权限

　　3.1对生产人员的配置与调整有建议权。有权对影响日作业计划的人员提出考核意见。

　　3.2有权要求有关单位按规定的时间排除现场突发故障。

　　3.3有权追查成品、在制品数量及去向，将丢失情况报告车间领导或有关部门。

　　3.4有权根据情况变化，对车间班组生产作业计划进行调整和对生产班次提出变动建议。

　　4相互关系和信息传递

　　4.1在现生产的生产调度中发现问题及时与领导和有关人员联系。

　　5考核与奖惩

　　5.1由主管领导依据本岗位工作标准进行考核与奖惩。

车间管理制度3

　　铸造管理制度是企业生产运营中不可或缺的一部分，它涵盖了从原材料采购、生产过程控制到产品质量检验等一系列环节。这份制度旨在确保铸造生产的高效、安全和质量稳定，同时也为员工提供了明确的'行为准则。

　　内容概述：

　　1. 原材料管理：规定了原料的采购标准、验收流程和存储条件，以保证铸造的基础质量。

　　2. 生产流程管理：涵盖从熔炼、造型、浇注到冷却的全过程，明确各环节的操作规程和质量控制点。

　　3. 设备维护：规定设备的定期保养、故障处理和更新升级，确保设备的正常运行。

　　4. 安全生产：制定安全生产规章制度，预防和应对可能出现的安全风险。

　　5. 质量检验：设立严格的质量检验标准和程序，确保产品的合格率。

　　6. 员工培训：规定员工的技能培训、安全教育和持续学习要求，提升团队整体能力。

　　7. 环保措施：执行环保法规，减少生产过程中的污染，实现绿色铸造。

车间管理制度4

　　第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

　　第二条公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

　　安全生产管理制度--电信线路

　　第一条电信线路的设计、施工和维护，应符合邮电部安全技术规定。凡从事电信线路施工和维护等工作人员，均要严格执行《电信线路安全技术操作规程》。

　　第二条电信线路施工单位必须按照安全施工程序组织施工。对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等电信施工工程及施工环境都必须相应采取安全防护措施。施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。高空作业工具和防护用品，必须由专业生产厂家和管理部门提供，并经常检查，定期鉴定。

　　第三条电信线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故，线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况，对电路验电确认安全后，方准操作。操作中要严密注意电力线对通信线和操作安全的影响，严格按照操作规程作业。不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。

　　安全生产管理制度--个人防护用品和职业危害的预防与治疗

　　第一条根据工作性质和劳动条例，为职工配备或发放个人防护用品，各单位必须教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。

　　第二条努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工程，进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，按规定发放保健食品补贴，提高有毒有害作业人员的健康水平。

　　第三条对从事有毒有害作业人员，要实行每年一次定期职业体检制度。对确诊为职业病的患者，应立即上报公司人事部，由人事部或公司安委会视情况调整工作岗位，并及时作出治疗或疗养的决定。

　　第四条禁止中小学生和年龄不满18岁的青少年从事有毒有害生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有毒有害作业。

　　安全生产管理制度--机构与职责

　　第一条公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

　　第二条公司下属生产单位必须成立安全生产领导小组，负责对本单位的职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各单位的领导提任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各机楼(房)、生产班组要选配一名不脱产的安全员。

　　第三条安全生产主要责任人的划分：单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专(兼)职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。

　　第四条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。

　　第五条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

　　第六条公司安全生产专职管理干部职责：

　　1.协助领导贯彻执行劳动保xx令、制度，综合管理日常安全生产工作。

　　2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

　　3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

　　4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

　　5.总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

　　6.参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。

　　7.参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实现。

　　8.根据有关规定，制定本单位的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。

　　9.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

　　10.对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。

　　第七条各生产单位专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保xx规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

　　第八条各机楼(房)，生产班组安全员要经常检查、督促本机楼(房)、班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机楼(房)、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。

　　第九条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

　　安全生产管理制度--检查和整改

　　第一条坚持定期或不定期的.安全生产检查制度。公司安委会组织全公司的检查，每年不少于二次；各生产单位每季检查不少于一次；各机楼(房)和生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。

　　第二条发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告安委办统一安排整改。

　　第三条凡安全生产整改所需费用，应经安委办审批后，在劳保技措经费项目列支。

　　安全生产管理制度--教育与培训

　　第一条对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位、机楼(房)或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。

　　第二条对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

　　安全生产管理制度--设备、工程建设、劳动场所

　　第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

　　第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

　　第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。

　　第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

　　第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。

　　第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。

　　第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。

　　第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

　　第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

　　第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理《出入许可证》；需明火作业者还须填写《公司临时动火作业申请表》，办理相关手续。

　　安全生产管理制度--易燃、易爆物品

　　第一条易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。

　　第二条易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。

　　安全生产管理制度--电梯

　　第一条签订电梯订货、安装、维修保养合同时，须遵市劳动部门规定的有关安全要求。

　　第二条新购的电梯必须是取得国家有关许可证并在劳动部门备案的单位设计、生产的产品。电梯销售商须设立有（经劳动局备案认可的）维修保养点或正式委托保养点。

　　第三条电梯的使用必须取得劳动部门颁发的《电梯使用合格证》。

　　第四条工程部门办理新安装电梯移交时，除应移交有关文件、说明书等资料以外，还须告诉接受单位有关电梯的维修、检测和年审等事宜。

　　第五条负责管理电梯的单位，要切实加强电梯的管理、使用和维修、保养、年审等工作。发现隐患要立即消除，严禁电梯带隐患运行。

　　第六条确需聘请外单位人员安装、维修、检测电梯时，被雇请的单位必须是劳动部门安全认可的单位。

　　第七条电梯管理单位须将电梯的维修、检测、年审和运行情况等资料影印副本报公司安委办备案。

车间管理制度5

　　生产车间品质绩效管理与操作办法

　　一、目的:为提升品质,降低不良率,控制不良品,确保产品之品质,特制订本制度。

　　二、范围:制造部所有涉及产品品质均适应。

　　三、职责:

　　3.1、厂长:核准品质绩效考核办法,批准品质绩效考核结果,督导品质制度的实施。

　　3.2、主管、科长:加强科组管理,确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况,指导员工依照sop作业,对本科的品质负责,主导对本科组员工品质绩效考核,确保本制度管理的正常运作。

　　3.3、师傅、代班:负责本组员工操作技能、产品检验的指导,对造成不良原因的初步分析和解决,并做好班组物料品质状况记录,对员工物料品质管控有奖惩权。

　　3.4、操作员:严格按sop或样品作业,认真落实首件检验和自主检验工作,不生产不良,不接受不良,不放过不良品,做好不良品的区分、隔离工作。

　　3.5、品管员:依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产,及时做好不良品的签定及标识工作,发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善,负责不良品的分类统计工作(直接工作安排由品管部负责)。

　　四、内容:

　　4.1、品质管理运作方法

　　4.1.1、产前原材料检验

　　a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验

　　b、原材料入仓库前,由iqc进行检验,不符合产品要求,判定退回供应商,符合要求视为合格并贴合格标签,仓管或车间物料员方可收存。

　　c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间,仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如:三化、五防、先进先出等。

　　d、物料员或操作工到仓库领取物料时,必须见物料合格标签,再经自己初步判定是否有异常,方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。

　　e、操作工在产前发现物料品质异常,不能再使用,要及时向师傅或物料员反映,以便更换合格物料。

　　4.1.2、首件确认:

　　a、操作工在接到每份《派工单》后,首先要做好如下准备:确定工位和设备,领取物料,领取模夹具和辅助工具等。

　　b、产前由师傅调试好机器,先由师傅制作第一件产品后,与操作工讲解产品要求、注意事项,待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品,称其首件。

　　c、待师傅口头确认首件符合要求后,操作工本人拿首件产品找现场品管员确认,品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。

　　d、符合品质要求视为合格,品管员将贴《首件样品合格标签》并签字,不合格者,品管员讲明原因后,操作工再行制作,直到品管员确认合格后方可批量生产,对未做生产样板而私自生产者给予一次警告,造成恶性品质事故者记小过处分。

　　e、操作工将合格首件样品放置工位可见处,生产过程中要经常要对照首件有无差异,直至批量任务完成后,首件样品随大货出货。

　　4.1.3、生产中检验:

　　a、操作工在做完首件确样后,生产的前十个产品必须一一自检,可对照样品、图纸或sop表等,这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性,在品质保证的前提下,也可自己寻找更方便、更快捷的`操作方法。

　　b、批量生产过程中,要求操作工必须做好自检,以便将问题提早发现并解决,从而降低物料浪费和返修时间的节约,提高个人和整体的效率。

　　c、操作工在生产过程中,一定要知道此道工序或产品(配件)的要求和特征,要对原材料或上工序半成品做好检验或互检,以便将不良物料挑出不再使用,确保产品品质。

　　d、生产现场,师傅、代班等要不断巡检各工位的产品质量,要求每工位每小时致少要认真巡检一次。对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细,并多次宣导加强操作工的意识,特别是新产品的上线生产。

　　e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基础识图的知识,以便在工作中更好的运用,减少生产误差。

　　f、生产中,当操作工对产品存在疑问或不明白时,一定向师傅或代班询问清楚,待问题解决后再行生产。

　　4.1.4、交货检验:

　　a、操作工在生产过程中,要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边,小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。

　　b、对于生产出现的不良品,要在制程过程中挑选出来,统一放置或及时维修,对于无法维修的不良要报于师傅处理。

　　c、当操作工完成批次的派工任务后,应先整顿工位,清点产出产品数量,找到品管员进行出货检查。

　　d、品管员若指出产品缺陷,操作工必须立即返工,待品管员再次检查,产品确认合格后,操作工到物料员处领取《流程卡》,由物料员填写内容,再由品管员签字确认。

　　e、物料员收到有品管员签字确认的《流程卡》后,方可接收操作工的产品,当面清点数量,作好收货记录。

　　f、操作工做完交货动作后,方可再领取下批次的生产任务《派工单》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的处理:

　　a、每位现场生产人员都必须知道产品的要求和特征,对每个部件的材料都能辨别其品质好坏。

　　b、物料员和操作工领料时,必须见有原材料或配件合格标签。

　　c、使用物料时,判定不良的物料或配件应先挑出另放,不良轻微待返修后达到品质要求可再使用,不能返修物料要退还物料员处更换。

　　d、严禁将不良物料直接使用在产品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的处理:

　　a、首先在制作产品中,要严格按照样品、图纸或sop(工作指导书)作业,对于制作不良的判定也是按样品、图纸或sop为正式依据。

　　b、制作过程中,对于已出现不良品,轻微时应及时维护,较严重的要挑出另放,待此批完成或下班前给予返修;严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中。

　　c、对于已无法维修的不良品,要经师傅和品管判定后方可报废,物料员才可以给予补发物料;报废价值在20元以上要填写《报废申请单》,予厂长、经理批准。

　　d、交货时,经品管或师傅判定产品不合格,操作工要及时返修,不记工时并处罚。

　　4.2.3、半成品不良处理:

　　a、由上道工序或部门制作的不良半成品或配件,要及时退还上道工序或部门返修。

　　b、若本部门出现的不良品

　　而本部门无法维修需得到其它部门维修者,由科长级向pmc部申请。

　　c、包装或外发不良品若需退制造部门返修,必须向pmc部申请,制造部方安排返修。

　　4.3、品质管理奖惩与处罚条例:相关内容详见《制造部奖励与处罚条例》《车间物料使用管理制度》。

　　a、奖励

　　a、车间全体生产人员对重大品质问题自行发现并协商处理解决,给予发现者记2次嘉奖。

　　b、对生产流程、生产工艺、操作方法能提出合理可靠的建议并确实能提高品质和效率的给予奸议人2次以上嘉奖。

　　c、发现有故意破坏产品品质行为,能挺身而出进行阻止并及时向管理人员或品管人员反映或举报,给予当事人嘉奖或小功一次。

　　d、车间每月能达成质量目标,给予相关师傅、组长和代班各记2次以上嘉奖。

　　b、处罚

　　a、物料收发员在发料时应根据<派工单>仔细核对相关资料,对发料错误而造成批量返工者,视情节轻重处每次小过或大过处分。

　　b、操作工在生产过程中应按模具定位操作,对未经车间师傅同意而私自更改模具者,视情节轻重处每次小过或大过处分。

　　c、操作工在生产过程中,由于操作手法不当,堆放方式不合理,而造成产品变形、异样者处每次申戒一次;对劝说不听,我行我素,使产品继续恶化者加倍处罚。

　　d、返工后产品经品检复查不合格,如重复返工,累计二次以上者给予操作工和师傅或代班警告处分。

　　e、操作工对不良品不予以重视,且继续恶性生产,使品质不良增加,每次记小过一次,师傅或代班警告处分。

　　f、对在和平过程中采取投机取巧,偷工减料造成批量性返工或损失的,经予操作工或直接人员每次小过以上处分。

　　g、各工序必须按产品的流程和品质标准生产,如拒绝执行,故意将不良品流向下工序,给予操作工或直接人员小过一次处分。

　　五、总结:

　　品质就是生产产品的质量,是生产过程重中之重,它是关系着客户、公司、车间、自身的利益。对于我们生产一线人员,要一致贯彻“产品质量是做出来的,而不是检验出来的”的质量理念。

　　审批:审核:制定:

车间管理制度6

　　无尘车管理制度是为了确保在洁净室环境中，车辆的使用、维护和管理符合无尘环境的要求，以防止尘埃和其他污染物的产生和扩散。制度主要包括以下几个方面：

　　1. 车辆准入标准

　　2. 车辆清洁与消毒规定

　　3. 车辆使用与操作规程

　　4. 维护保养与定期检查

　　5. 应急处理与事故预防

　　6. 员工培训与责任分配

　　内容概述：

　　1. 车辆准入标准：规定只有经过特殊设计和处理，能有效防止尘埃积聚的车辆才能进入无尘区域。

　　2. 车辆清洁与消毒规定：详细描述车辆在进入和离开无尘区前后的清洁程序，以及使用的.清洁剂和消毒方法。

　　3. 车辆使用与操作规程：设定车辆在无尘环境内的速度限制、行驶路线，以及特殊情况下的操作指南。

　　4. 维护保养与定期检查：制定车辆定期保养计划，确保其运行状态良好，并及时发现并修复可能的污染源。

　　5. 应急处理与事故预防：设立应急预案，对可能发生的车辆故障或污染事件进行快速响应。

　　6. 员工培训与责任分配：为员工提供无尘车操作培训，并明确各部门和人员的职责，确保制度的有效执行。

车间管理制度7

　　一、总则:

　　第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制订本规定。

　　第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,贯彻执行总经理(法定代表人)负责制,各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。

　　第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关论处。

　　二、机构与职责:

　　第四条公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构,由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作,研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划,实施安全生产监督和检查,调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

　　第五条公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组,负责对本部门职工进行安全生产教育,制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查,贯彻执行安委会的各项安全指令,确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任,并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员,负责班组安全工作。

　　第六条安全生产主要责任人的划分:公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人,分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员,是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

　　第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时,必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

　　第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定,履行安全生产管理职责。

　　第九条公司安全生产管理部门职责:

　　1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。

　　2、汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。

　　3、制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的`贯彻执行情况进行监督检查。

　　4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告领导研究处理。

　　5、总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

　　6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作,对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。

　　7、参加伤亡事故的调查和处理,负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施,并督促其按时实施。

　　8、根据有关规定,制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准,并监督执行。

　　9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。

　　10、对上级的指示和基层的情况上传下达,做好信息反馈工作。

　　第十条各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度,处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。

　　第十一条各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况,做好原始资料的登记和保管工作。

　　第十二条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患,及时报告领导迅速予以排除。

　　三、教育与培训:

　　第十三条对新职工、临时工、民工、实习人员,必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员,必须重新进行安全教育才能上岗。

　　第十四条对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员,必须进行专业安全技术培训,经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后,才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员,必须进行经常性的安全教育。

　　四、设备、工程建设、劳动场所

　　第十五条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护、定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。

　　第十六条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸汽、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

　　第十七条引进国外设备时,对国内不能配套的安全附件,必需同时引进,引进的安全附件应符合我国的安全要求。

　　第十八条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程,都必需安排劳动保护设施的建设,并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

　　第十九条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时,应提出劳动保护设施的设计方案,完成情况和质量评价报告,经同级安全、劳工、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收,并签名盖章后,方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的,要追究有关人员的责任。

　　第二十条生产作业场所布局要合理,保持清洁、整齐、通风、采光良好。有害因素的作业场所,必须有安全防护设施。

　　第二十一条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺,要有足够的光线、照明;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的场所,必需有安全防护设施和明显的安全标志。

　　第二十二条有高温、低温、潮湿、雷电、静电、放射性等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。

　　第二十三条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业,按照公司规定程序办理相关手续,负责施工的主管部门应加强管理。施工单位违反作业规定并造成公司财产损失者,向责任单位索赔,造成严重后果的,追究其法律责任。

　　第二十四条被雇请的施工人员需进入车间、部门、机房施工作业时,须到保卫科办理《出入许可证》;需明火作业者还须到安全环保部填写公司《危险作业申请表》,办理相关手续后方可施工。

　　五、通讯线路

　　第二十五条通讯线路的设计、施工和维护,应符合邮电部安全技术规定。凡从事通讯线路施工和维护的工作人员,均要严格执行《电信线路安全技术操作规定》和公司的安全管理规定。

　　第二十六条通讯线路施工部门必须按照安全施工程序组织施工。对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等通讯施工工程及施工环境都必须采取相应的安全防护措施。施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。高空作业工具和防护用品,必须由专业生产厂家和管理部门提供,并经常检查、定期鉴定。

　　第二十七条通讯线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故,线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况,对电路验电确认安全后,方准操作。操作中要严密注意电力线对通讯线和操作安全的影响,严格按照操作规程作业。不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。

　　六、易燃、易爆物品

　　第二十八条易燃、易爆物品的运输、储存、使用、废品处理等,必须设有防火防爆设施,严格执行安全管理制度和定员、定量、定品种的安全规定。保卫科对其进行监督检查。

　　第二十九条易燃、易爆物品的使用地和储存点,要严禁烟火,配备适量的消防器材,设置安全警示标志,要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用火种时,必须采取妥善的防火安全措施,并经有关领导批准,在专人监护下进行。

　　七、个人防护用品和职业危害的预防与防治

　　第三十条根据工作性质和劳动条件,为职工配备或发放个人防护用品,各车间、部门必须教育职工正确使用和佩带防护用品,不懂得防护用品的用途和性能的,不能上岗操作。

　　第三十一条努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工作,进行经常性的卫生监测,对超过国家卫生标准的有害因素作业点,应进行技术改造或采取卫生防护措施,不断改善劳动条件,按规定发放保健食品补贴,提高接触有害因素作业人员的健康水平。

　　第三十二条对从事接触有害因素作业人员,要实行每年一次定期职业健康体检制度。对确诊为职业病的患者,应立即上报公司劳工部,由劳工部或公司安委会视情况调整工作岗位,并及时作出治疗和疗养的决定。

　　第三十三条禁止来厂劳动的中小学生和年龄不满18周岁的青少年从事有害因素的生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有害因素作业。

　　八、安全检查和整改

　　第三十四条坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织公司的检查,每年不少于两次;各车间、部门每季度检查不少于一次;各车间、部门、班组应实行班前、班后检查制度;特殊工种和设备的操作者的作业行为规范应每天进行检查。

　　第三十五条发现不安全隐患,必须及时整改,如部门不能整改的要立即报告安委办统一安排整改。

　　第三十六条按照国家《安全生产法》规定,公司提取一定比例的安全措施费,用于隐患整改。凡安全生产整改所须费用,应经安委办审核后,在劳保经费项目列支。

　　九、奖励与处罚

　　第三十七条公司的安全工作每年总结一次,在总结的基础上,由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人,报公司审批后,实施奖励。

　　第三十八条安全生产集体的条件

　　1、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,执行公司和上级有关安全生产的法令、法规,落实部门领导负责制,加强安全生产管理;

　　2、安全生产机构健全,人员措施落实,能有效开展工作;

　　3、严格执行各项安全生产规章制度,开展经常性的安全生产教育活动,不断增强职工的安全意识和自我保护能力;

　　4、按公司规定开展安全生产检查,及时整改事故隐患和尘毒危害,积极改善劳动条件。

　　5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故,重大设备事故,交通事故逐年减少,安全生产工作成绩显著。

车间管理制度8

　　1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。

　　2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

　　3、定义:无

　　4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

　　5、工作程序:

　　5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:

　　5.1.1温湿度规格:

　　5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

　　5.1.2测量方法:

　　5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

　　5.1.3测试频率:

　　5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

　　5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

　　5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

　　5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

　　5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

　　5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理

　　5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

　　5.2.2测试仪器及方法:

　　5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;

　　5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;

　　5.2.3测试频率:

　　5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;

　　5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;

　　5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

　　5.2.4管理方法:

　　5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;

　　5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。

　　5.3无尘车间管理规定--静电管理

　　5.3.1相关规格

　　5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;

　　5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106ω之内;

　　5.3.2测试仪器及方法:

　　5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表

　　5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

　　5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

　　5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;

　　5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

　　5.3.4管理方法:

　　5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;

　　5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;

　　5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;

　　5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。

　　5.4无尘车间管理规定--光照度管理

　　5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上;

　　5.4.2测试仪器及方法:

　　5.4.2.1使用仪器:照度计

　　5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;

　　5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

　　5.4.4管理方法:

　　5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;

　　5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;

　　5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理

　　5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;

　　5.5.1.1不带入

　　●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);

　　●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;

　　●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;

　　●私人用品不允带入无尘车间。

　　5.5.1.2不发生

　　●减少不必要的活动;

　　●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);

　　●纸不要团成一团或撕碎;

　　●人要限制最少;

　　●使用发尘少的物品和材料。

　　5.5.1.3不堆积

　　●容易清扫的进行布局;

　　●材料和半成品要在材料架上保管;

　　●所有配线要用扎带扎起来;

　　●工作台上不要放置不需要的物品;

　　●需要的物品也要控制在最小限度。

　　5.5.1.4要排除

　　●每天要进行全面的清扫;

　　●作业台每天要进行擦拭和除尘;

　　●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);

　　●不用的`物品要尽量放在无尘车间外。

　　5.5.2物品的搬出入管理

　　5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,

　　装饰品等个人用品;

　　5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。

　　5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。

　　5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;

　　5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;

　　5.5.3进入无尘车间的人员管理

　　5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);

　　5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;

　　5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;

　　5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;

　　5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;

　　5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;

　　5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间

　　不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;

　　5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能

　　有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;

　　5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;

　　5.5.4.制造装置的管理

　　5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;

　　5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;

　　5.5.5清扫管理规定

　　5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;

　　5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;

　　5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等;

　　5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;

　　5.5.5.5清扫频度:

　　●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);

　　●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用

　　拖把加过滤过的水拖);

　　●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,

　　天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);

　　5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。

车间管理制度9

　　一、目的为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

　　二、适用范围本制度适用于生产车间的。日常卫生清理、维护和管理工作。

　　三、职责

　　(一)车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

　　（二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

　　（三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

　　四、管理要求

　　(一)卫生包干制度

　　1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

　　2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。

　　整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

　　（二)现场卫生管理

　　1、地面、墙面、固定物清洁

　　（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

　　（2）墙壁(角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

　　（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

　　（4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

　　（5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。

　　（6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

　　（7）现场目视牌保持清洁、无污迹。

　　（8）楼梯通道畅通。

　　（9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

　　（10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

　　2、设备清洁

　　(1)生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

　　（2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。

　　（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

　　（4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

　　3、工具、材料清洁、整理 (1)工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

　　（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

　　（3)衡器的托底(盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

　　（4）未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

　　（5）各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

　　（6）产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

　　（7）卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

　　（8）饮用水杯保持干净，放在指定位置。

　　（9）文件资料摆放整齐、无杂物。

　　4、废品、垃圾清理(1)废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

　　（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

　　（三）人员卫生管理1、健康检查及培训新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

　　2、个人行为规范(1)员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

　　（2）员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

　　（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　（4）生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

　　（5）在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

　　（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。

　　（7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

　　（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员（如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等）进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。

　　（9）车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

　　（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

　　（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

　　（四）生产流程卫生控制

　　1、车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

　　2、均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

　　3、调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

　　4、纯净水贮水箱每月清洗一次。

　　5、软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

　　6、经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。

　　灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。

　　任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

　　7、标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。

　　严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

　　8、生产过程中所使用的`原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

　　9、产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

　　10、生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

　　(五)检查与考核

　　1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

　　2、公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

车间管理制度10

　　1目的

　　为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于涂装车间全体员工。

　　3物料管理小组组织机构

　　3.1组织机构图

　　3.3职能职责

　　3.3.1物料小组职能职责

　　3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;

　　3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

　　3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

　　3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发现重大、批量问题,提出纠正措施及奖惩意见;

　　3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

　　3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

　　3.3.2成员职能职责

　　组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

　　组员:负责监督现场物料的.发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收

　　集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。

　　4物料管理规定内容

　　4.1物料质量问题

　　生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

　　4.2物料保管

　　分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

　　4.3车间员工培训

　　对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

　　4.4物料信息传递

　　4.4.1物料信息传递内容

　　1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

　　2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

　　3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。

　　4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。

　　物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

　　原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

车间管理制度11

　　为了确保本车间生产能正常运行，完成各项生产任务，所有员工必须做到以下几点：

　　一、生产方面要文明生产

　　1、必须做到八小时满负荷生产。

　　2、要求全体职工服从领导、服从指挥，违者经教育仍不改的，车间有权予以辞退。

　　3、操作者对自己所使用的设备，每班擦拭一次，机床上部每班清扫干净，床面上油，自己所属的工作场地及卫生区打扫干净。经班长检查打扫不彻底者罚款20元。

　　4、严格执行交接班制度，接班人员必须提前到岗，当接班人员到岗后交代清一天生产情况。

　　5、操作者所加工的零件摆放整齐，去毛刺。成品，半成品，毛坯，分类摆放。

　　6、操作者对检验员所发现的质量问题有异议时，可向上级领导反映不得在上班时间发生争执。对管理有任何不满或有异议可直接向上级领导反映。

　　二、产品质量方面

　　要求全体职工进一步提高"没有质量就没有产量"的产品意识。对造成的废品、次品要追究操作者的责任，对生产过程中出现的产品质量问题，根据加工难度、工件大小，需刷镀、补焊等可补救的罚款50-200元，报废的.按实际损失的20%进行罚款，废件成本价值超过万元由厂部研究处理

　　三、安全生产

　　1、要求全体职工严格执行厂部有关安全生产的规章制度。

　　2、穿戴好劳动保护用品，旋转设备严禁戴手套进行操作，如因带手套而导致的一切事故责任将由当事人承担。

　　3、如发现安全隐患，要及时反映，找相关领导给与解决。未解决前要在安全隐患区做好明显的标记，并远离。

　　4、杜绝野蛮操作机床设备、工、卡量具。如果发现机床设备、量具等损坏，由车间负责人、机修人员及操作者共同分析原因。正常磨损的由厂内修理解决，但因操作不当而造成的损失，由操作者个人按比例承担。

　　四、劳动纪律

　　1、每天上班前换好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在车间门口集中点名，迟到者需向当班班长说明原因，否则按旷工处理，旷工3天以上视为自动离职。

　　2、不准迟到早退(特殊情况应请假)，违反规定月累计三次以后，每次罚款50元。每月出满勤奖2天工资，出勤满28天奖1天工资，出勤不满26天扣1天工资，出勤不满22天扣2天工资。日工资不满50元的职工按50元进行奖励。

　　3、严格履行请假销假制度，。有事要提前请假，未请假者按旷工处理(加扣一天)，病假来不及的情况下要在上班后两天内向车间主任补假。婚、丧、孕假等特殊情况予以特殊处理。

　　4、上班时间如有事需离岗者必须向当班班长或主任请假，自己擅自离岗者按旷工处理。

　　5、工作时间内不准吃东西、睡觉、看小说、玩手机、无故窜岗、脱岗、车间内耍闹等。一经发现一次罚款50元。(如因离岗而导致废件、机床损坏，将处以双倍罚款)

　　6、上班时间不能无故回宿舍，下班后必须拉闸，关照明灯，吃饭时应将液压、水泵等设备关闭，违者罚款20元。

　　7、不准干私活，若自己确实急需，须经车间主任批准。

　　8、禁止当班人员聚众喝酒，否则每人罚款50元。

　　9、员工如需倒班必须通知当班班长或主任，需要加班时经车间主任、班长安排。

　　10、对工作中出工不出力经教育后仍不改正者，车间有权将其辞退。

　　五、工、卡、量具的使用规定

　　1、操作者对自己所使用的工具、卡具、量具等要爱护，精心。

　　2、对自己所借当班工具、卡具、量具要登记并当班归还，不按时归还者罚款20元。

　　3、因使用不当而导致损坏或丢失将按原价赔偿。对自己所使用的量具要定期校验，做到心里有数。

　　4、刀具消耗规定：30.40.50车床.4m.8m龙门铇床每月最多支领8块刀头，150.140车床每月可支领6块刀头，650.900刨床每月可支领3块刀头。如在生产过程中有特殊任务或要求，经车间主任批准特殊处理。按计划超支刀头部分按半价从工资中扣除，按计划节省刀头部分按半价奖给个人。

车间管理制度12

　　1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。

　　2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。

　　3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的生命安全和健康。

　　4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。

　　5、生产车间应保持良好的.通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。

　　6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。

　　7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。

　　8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。

　　9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。

　　10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。

　　11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

车间管理制度13

　　总则

　　仓库是企业物资供给体系的一个重要组成局部，是企业各种物资周转储藏的环节，同时担负着物资治理的'多项业务职能。依据公司的实际状况制定以下安全制度，仓库人员必需严格遵守

　　第一条依据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存便利。

　　其次条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人治理，并设置明显标志。

　　第三条建立健全出入库人员登记制度。

　　第四条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。

　　第五条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的”完整。如有特别状况，要马上上报主管部门。

　　（1）上班必需检查仓库门锁有无特别，物品有无丧失。

　　（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及担心全隐患。

　　（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥当保管。

　　第六条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：

　　（1）严禁在仓库内吸烟。

　　（2）严禁无关人员进入仓库。

　　（3）严禁在仓库堆放杂物、废品。

　　（4）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

　　（5）严禁随便动用仓库消防器材。

　　（6）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

　　第七条设置独立足够的安全消防器材，严禁占用仓库消防器材

　　第八条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。生产车间安全生产制度为了更进展企业，提高产品质量，严厉厂规厂纪，增加职工文明意识，确保安全文明生产，依据本公司的实际状况和对安全文明生产特作如下规定：

　　1. 严禁迟到或早退。

　　2. 严禁工作时间乱串岗位。

　　3. 严禁上班穿拖鞋、短裤（内裤）、赤背或衣帽不整。

　　4. 严禁在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂。

　　5. 严禁酒后上班闹事及影响其他工。

　　6. 严禁在生产楼吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及。

　　7. 严禁带兜进车间，班中制止做私活。

　　8. 严禁偷盗公物或他人财物者。

　　9. 严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

　　10. 严禁生产中谈天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏.。

　　11.上班必需穿戴和使用劳动爱护用品，佩带工号牌。

　　12.严禁跨越任何机械部位，严禁随便撤除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和器、掌握柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　13.严禁擅自动用各类消防器材，或在四周堆放其它物品。

　　14.不得在生产区内随便使用临时电线，假如急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应准时按期限撤除。

　　15.各车间卫生由各车间清扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

　　16.操作机器要切实做到人离关机，使用要做到“三绝缘”，停顿使用时要准时切断电源。

　　17.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

　　对违反以上规定者，依据公司员工安全手册及厂规进展惩罚。

车间管理制度14

　　一、奖励制度

　　本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。

　　二、生产制度要求

　　1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。

　　2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

　　3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

　　4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

　　5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

　　6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

　　7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

　　8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

　　9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。

　　10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。

　　11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记《“十交”与“五不交”》《十交》：

　　1、交本班生产情况和任务完成情况

　　2、交仪表、设备运行和使用情况

　　3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

　　4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况

　　5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作

　　6、交原始记录是否正确完整

　　7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题

　　8、交上级指示、要求和注意事项

　　9、交跑冒漏情况

　　10、交岗位设备整洁和区域卫生情况《五不交》

　　1、生产不正常、事故未处理完不交

　　2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交

　　3、岗位卫生未搞好不交

　　4、记录不清、不齐、不准不交

　　5、车间指定本班的任务未完成不交

　　三、质量要求

　　1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。

　　2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在10MM以下的螺丝孔M6―M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。

　　四、派工单要求

　　班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置，不按要求的质检将不给予签字，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。

　　五、领料单要求

　　填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。

　　六、安全标准各工位安全标准

　　一、车工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

　　（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教

　　师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀架应处于非工作位置。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

　　（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

　　（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

　　（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

　　（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

　　（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

　　（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

　　（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

　　（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　二、钳工安全技术操作规程

　　1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。

　　2、工作前认真作到：

　　（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

　　（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的`安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

　　3、工作中认真作到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

　　（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

　　（4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

　　（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。（6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

　　（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。

　　（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　三、砂轮机安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。

　　2、使用前认真作到：

　　砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

　　3、工作中认真作到：

　　（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°

　　再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。

　　（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

　　（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

　　（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

　　（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

　　（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

　　（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

　　（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

　　（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。（10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。（11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

　　（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。

　　（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用” 质地问题在使用过程中。

　　4、工作后认真作到：

　　操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

　　四、铣工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀具应处于非工作位置。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

　　（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。

　　（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

　　（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。

　　（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。

　　（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

　　（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

　　（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

　　（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

　　（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

　　（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　五、磨工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

　　（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

　　（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。

　　（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。

　　（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

　　（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　六、焊工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

　　3、气焊工应特别遵守以下规则

　　（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

　　（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

　　（3）气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

　　（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

　　（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。（6）在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（7）遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

　　（8）气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

　　4、电焊工应特别遵守以下规则

　　（1）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

　　（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

　　（3）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

　　（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

　　（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

　　（7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

　　（8）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

　　（9）把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

　　5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

　　7、工作后认真作到：

　　（1）停止设备运转，切断电源、气源。（2）清扫工作现场，认真擦净设备。

　　（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　七、钻工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

　　（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

　　（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

　　（8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

　　（9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

　　（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

　　（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

　　（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

　　（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　八、数控车工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。

　　（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

　　（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

　　（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

　　（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）刀具安装好后应进行

　　一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。

　　（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

　　（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

　　（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

　　（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴

　　的扭矩和功率范围内使用。

　　（28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

　　（29）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

　　（30）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

　　（31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

　　（32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

　　（33）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

　　（34）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　九、加工中心安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

　　（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

　　（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

　　（6）应保持刀具应及时更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

　　（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

　　（15）铣刀必须夹紧。

　　（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

　　（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

　　（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

　　（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

　　（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

　　（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

　　（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

　　（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

　　（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

　　（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

　　（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

　　（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

　　（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　七、机加工工艺标准

　　1、主题内容与试用范围

　　本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。本标准适用于零件的机械加工。

　　2、加工前的准备

　　2.1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问时要与本单位技术人员联系。

　　2.2、要看懂、看清楚工艺规程，产品图纸，有疑问之处要与有关人员问清楚再进行加工。

　　2.3、按产品图纸或（和）工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

　　2.4、按工艺规程要求准备好所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

　　2.5、加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。

　　2.6、工艺装备不得随意拆?和更改。

　　2.7、检查加工所用的机床设备，准备好所需要的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

　　3、刀具与工件的装夹

　　3.1、刀具的装夹

　　3.1.1、在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

　　3.1.2、刀具装夹后，应用对刀装置或检验其正确性。

　　3.2、工件的装夹

　　3.2.1、在机床工作台上安装夹具时，首先要擦干净其定位基石。

　　3.2.2、工件装夹前应将其定位面，夹紧面，垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净，且不得有毛刺。

　　3.2.3、按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则。

　　1）、尽可能使定位基准与设计基准重合。

　　2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准。

　　3）、精加工工序定位基准应是已加工表面。

　　4）、精加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。

　　5）、选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。

　　3.2.4、对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：

　　1）、对划线工件应按划线进行找正。

　　2）、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度保证下工序足够的加工余量。

　　3）、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

　　3.2.5、装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。

　　3.2.6、夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承面，对刚性较差的工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。

　　3.2.7、夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

　　3.2.8、用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。

　　4、加工要求

　　4.1、为保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削法度应大于夹砂或硬化层深度。

　　4.2、对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

　　4.3、工艺规格中未规定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

　　4.4、铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

　　4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

　　4.6、粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工工序，加工后的表面粗糙度达到图纸设计要求。

　　4.7、图纸和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求的，应按照工件的大小和操作员的加工经验进行加工。

　　4.8、凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

　　4.9、在本工序后无毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去处。

　　4.10、在大工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

　　4.11、当粗精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。

　　4.12、在切削过程中，若机床------刀具------工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

　　4.13、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后继续加工。

　　4.14、在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

　　4.15、检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入。不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。

　　5、加工后的处理

　　5.1、工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物、并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

　　5.2、暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面进行防锈处理。

　　5.3、用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。（目前只有液压站阀块进行了退磁，其余工件未进行退磁。）

　　5.4、凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记。

　　5.5、各工序加工完的工件经专职检查员检查合格后方能转到下道工序。

　　6、其它要求

　　6.1、工艺装备用完后要擦试干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。

　　6.2、产品图纸、工艺规程和所使用的其它技术文件、要注意保持整洁、严禁涂改。

车间管理制度15

　　一、检修计划的职责分工

　　技术管理员:

　　组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发;解决检修工作中遇到的技术问题;组织对检修质量进行验收;车间检修档案的`及时归档。

　　班组:

　　辖区内电气设备设施年、月、周检修计划的编制、提报;对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施;配合技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题;班组检修档案的及时归档。

　　二、计划检修的管理程序

　　1、月计划

　　班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式两份,一份报机电管理部,一份技术管理人员存查;同时将车间下月总体计划分解到各班组,形成各班组下月计划,经分管主任签字后,一式两份,一份下发给相应班组执行,一份技术管理人员存查。

　　2、周计划

　　班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导,并在每周车间例会上通报周检修计划;班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。

　　三、计划检修的质量验收

　　电动机检修后由工作负责人申请验收,应经分管技术员或车间管理人员组织验收,填写质量验收单,并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认,验收不合格的应重新检修;其它电气设备的检修质量验收按照检修方案执行。

　　四、计划检修的资料归档

　　1、班组

　　检修工作结束,验收合格后两天内,相应检修技术数据应完整归档,检修资料应同时上报技术管理人员。

　　2、技术管理人员

　　检修工作结束,验收合格后五天内,将检修资料完整归档,同时将有关检修资料上报。

　　五、电动机事故(引线烧坏视为事故)考核管理办法:

　　由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的,按维保合同执行。

　　六、计划检修的考核措施