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企业安全检查管理制度

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企业安全检查管理制度

　　随着社会一步步向前发展，越来越多地方需要用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编整理的企业安全检查管理制度，希望对大家有所帮助。

企业安全检查管理制度

企业安全检查管理制度1

　　为了加强化学试剂仓库安全管理，保障国家财产和人民生命财产的安全，根据国务院《仓库防火安全管理规则》、教育部《化学危险物品安全管理条例》、《关于技术物资管理制度》等有关规定，结合本部门工作实际，特制定本制度。

　　一、认真贯彻执行“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格执行防火安全责任制度，安全检查制度和岗位责任制度；

　　二、严格执行仓库出、入制度，非保管人员未经许可，不得入库；

　　三、熟悉和掌握储存物资的性能，尤其是易燃、易爆物品，必须懂得其性质、危险程度，保管和灭火方法；

　　四、库房物品要根据不同性质分类存放，性质相抵触或灭火方法不同的物品，要分库分类存放，化学危险品与非危险品要分开存放，贵重物品与一般物品要分开存放；

　　五、库内要经常保持清洁整齐，及时清除库内外的可燃杂物，严禁烟火！拒绝一切可能产生火灾的因素，人走灯灭，确保仓库安全；

　　六、保管物品应根据不同性质，采取通风、降温、防潮、防霉、防冻等一系列措施,尤其是易燃危险品,高温季节应特别注意；

　　七、仓库门窗应保持坚固完好,严防盗窃事件的发生,下班时应确保打开防盗报警装置；

　　八、发现物品的包装容器破损、残缺以及变质、分解等情况,应及时报告并进行安全处理；

　　九、仓库应配备适当种类和数量的消防器材,放在明显处和便于取用的.地点,有专人管理,学习消防知识,经常检查消防器材的完好情况,懂得各类灭火器材的性能和使用方法；

　　十、定期检查本制度的执行情况。

企业安全检查管理制度2

　　1、材料仓安全管理

　　（1）仓管人员应严格执行物资管理各项制度认真做好防火、防盗、防爆、防自然灾害事故“四防”工作。

　　（2）仓库范围内严禁烟火，不准携带火种进仓。

　　（3）物资出入应做到存量、帐、物卡、资金“四对口”，库内必须整齐、清洁。

　　（4）班前班上要做到勤检查，离开仓库时要关锁门、窗，切断电源。

　　2、备品、备件仓安全管理

　　（1）备品、备件仓内，严禁烟火。

　　（2）仓内的备品、备件应按不同类别分开存放，特别是不同化学性质的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、有毒的物品应分仓或分区单独存放。

　　（3）仓库内不准闲杂人员进入。

　　（4）员工领取劳动保护用品持单交仓管员领取，不得进入仓内。

　　（5）仓内要注意通风良好，温度不宜超过30℃。

　　3、储罐区

　　（1）危险化学品的储存，室内储存必须通风良好，室内温度不宜超过30℃，室内必须有干湿计、温度计，随时测量室内湿度和温度。

　　（2）露天贮罐夏天要有降温措施，地面温度太高，要定时喷淋。

　　（3）远离火种、热源、仓储区及工作现场严禁烟火。

　　（4）储存间内的照明、通风等设施采用防爆电器，开关设在仓外。

　　（5）保持容器密封，桶装堆垛不宜过大，应留墙距，柱距及必要的防火检查走道。

　　（6）人员在仓内应注意穿戴防护用品。

　　（7）储罐要有防火防爆技术措施，并配备相应品种和数量的`消防器材。

　　（8）禁止使用易产生火花的机械设备和工具，工作人员严禁穿钉鞋上班。

　　（9）按照防雷规定仓储区每年要对避雷装置进行一次检测，不合格的要及时采取有效措施加以整改。

　　（10）灌装或卸车时应注意流速，流速不应超过3m/s，且有接地装置，防止静电积聚。

企业安全检查管理制度3

　　1、目的

　　为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,规范安全检查的形式、内容,及时发现隐患、有效预防事故,消除事故隐患和安全死角,逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理,特制定此制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

　　3、职责

　　3.1安全科负责安全检查的组织工作;

　　3.2各职能部门及生产车间负责协调配合;

　　3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报;

　　3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。

　　4、具体内容

　　4.1安全检查的形式:巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

　　4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查,由各生产车间负责人组织。

　　4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表,检查表至少包括以下内容:

　　(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境;

　　(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为;

　　(3)识别不安全的设备、设施与工具;

　　(4)识别员工对个体防护用品依从情况;

　　(5)识别人机功效的需求;

　　(6)识别纠正和预防行动的效力。

　　4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查,并做好记录。

　　4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见,及时通知有关岗位整改。

　　4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。

　　4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。

　　4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

　　4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队,安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

　　4.3.1检查内容包括:

　　(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况;

　　(2)规章制度的执行情况;

　　(3)安全检查与纠正措施的执行情况;

　　(4)员工参与标准化系统活动情况;

　　(5)应急响应的准备与演练情况;

　　(6)法律法规与其他要求的遵守情况;

　　(7)员工的安全行为状况。

　　4.3.2例行检查每月至少进行一次,并将检查结果及整改情况进行通报。

　　4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并采取防范措施。

　　4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。

　　4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。

　　4.4有关职能部门负责组织专项检查。

　　4.4.1各车间负责以下专项安全检查:生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查;

　　4.4.2安全科负责应急救援系统检查;

　　4.4.3生产科负责设备检查、机械安全装置检查、供配电系统检查;

　　4.4.4保卫部负责消防设施系统检查;

　　4.4.5危害气体监测设施的定期检查由有资质的单位进行。

　　4.4.6专项检查各单位和部门必须每月组织一次。

　　4.4.7各种专项检查要根据相关要求编制安全检查表。

　　4.4.8对发现的问题要及时进行通报并督促整改。做好检查记录。

　　4.5综合检查主要分为节日前安全检查、换季前安全检查、特殊时期安全检查及主管部门要求的安全检查。

　　4.5.1节日(如元旦、五一、十一、春季)前、换季前、特殊时期各单位、部门必须进行安全检查。

　　4.5.2主管部门要求的安全检查必须认真落实执行。

　　4.5.3安全检查人员主要由公司主管安全的负责人、安全科、劳资科、生产科、及各生产车间的负责人等组成。

　　4.5.4对检查中发现的问题要及时通报有关部门并提出整改要求及预防措施。

　　4.5.5节假日前的'安全检查内容至少包括:重大风险控制情况、安全生产责任制落实情况、安全生产法律法规与其他要求遵守情况、专项工作开展情况等。

　　4.6纠正与预防措施的保障

　　4.6.1保障纠正与预防措施的实施包括:

　　(1)各检查组对检查中发现的问题必须提出纠正与预防措施要求;

　　(2)各单位必须将纠正与预防措施落实到部门、人员,并规定完成日期;

　　(3)各单位必须将纠正与预防措施按时反馈到检查组;

　　(4)安全科按时向上级主管领导汇报纠正与预防措施的执行情况;

　　(5)安全科每季度组织有关单位对纠正与预防措施的效果进行检验、并按照公司《安全奖惩管理制度》对相关单位进行奖励与惩罚。

　　4.6.2对下列过程、活动出现的问题提出纠正与预防措施:

　　(1)安全生产委员会的活动;

　　(2)培训程序评估;

　　(3)变化管理流程;

　　(4)检查系统;

　　(5)职业卫生监测;

　　(6)事故调查;

　　(7)标准化规范评价;

　　(8)系统评审;

　　(9)风险评价;

　　(10)内部评价。

　　4.6.3对没有按照计划执行的纠正与预防措施各相关部门要做出书面解释,安全科要制定跟进计划,保证计划的实施。

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