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车间安全管理制度

车间安全管理制度（通用11篇）

　　随着社会不断地进步，很多场合都离不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的车间安全管理制度，欢迎大家分享。

车间安全管理制度（通用11篇）

　　车间安全管理制度 1

　　为保障车间的正常生产秩序，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保安全生产、文明生产，创造一个和谐的工作环境，特制定本制度：

　　1、热爱公司，热爱车间，热爱本职工作，服从车间管理，遵守各项规章制度，操作规范等；

　　2、按时到岗，不得出现迟到、早退现象。班前或班后点名不到者按迟到、早退处理。班前点名必须更换好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按迟到处理。迟到一次罚款10元，早退一次罚款20元；

　　3、严禁旷工，有事请假需提前一天办理请假手续，如遇特殊情况可电话请假（严禁捎假），但每月电话请假次数不能超过2次。未办理请假手续或未电话请假的.视为旷工，未请假且点名后30分钟未到岗的按旷工处理。迟到、早退30分钟以上按旷工处理。旷工一次（半天/一天为一次）罚款30元，并通报批评，旷工3次以上者取消年终任何评选资格；

　　4、上班期间不得串岗，不允许在车间内大声喧哗，追逐打闹，不得擅自出厂。有事离岗或外出，需向班组长、车间主任请示，得到允许并办理好请假外出手续后方可离开。擅自离岗者每次罚款50元，并通报批评；

　　5、为确保安全生产，严禁酒后上岗，违反者每人每次处以100元罚款，并扣除当天考勤，因酒后上岗造成的一切后果由其本人负责；

　　6、工作期间必须按规定要求戴好安全帽，穿好劳保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、劳保鞋，违反者每人每次罚款10元；

　　7、严格按照操作规程操作车间设备，爱护设备，严禁野蛮操作（使用行车歪拉斜吊等），一经发现未按操作规程操作设备的，视情节严重程度给予当事人相应处罚，造成设备损坏经济损失的，要赔偿设备维修、更换所需的费用；

　　8、爱护公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发现交公司处理。

　　9、员工之间团结友爱，不得有打架斗殴、恶语伤人、话语中带脏字、散布不满言论从而影响他人正常工作等现象，一经发现对当事人给予批评教育，并从重处罚，工龄不满半年员工有打架斗殴现象的直接开除。

　　10、未经车间办公室安排，私自在门卫、仓库、设备、食堂等非工作场所逗留，且时间超过5分钟以上的给予当事人每次20元罚款，并通报批评。

　　11、服从车间主任、班组长的工作安排，无正当理由拒绝服从安排，顶撞、威胁管理人员的给予批评教育，通报批评，并视情节严重程度给予相应经济处罚或开除。

　　本制度自公布之日起实施，其它未尽事宜依照公司规章制度执行。

　　车间安全管理制度 2

　　1、生产纪律

　　1．1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　1．2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　1．3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　1．4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　1．5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　1．6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　1．7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净、

　　1．8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产、

　　2、操作规程

　　2．1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2．2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿、

　　2．3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　2．4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　2．5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　3、产品质量

　　3．1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　3．2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的'受控状态、

　　3．3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3．4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　3．5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3．6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　4、安全生产

　　4．1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　4．2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　4．3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4．4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　4．5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　4．6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　4．7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　5、设备管理与维修

　　5．1、车间设备指定专人管理

　　5．2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　5．3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　5．4、大宗设备应有专人负责。

　　5．5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁、

　　5．6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　5．7、要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　5．8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　5．9、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　6、生产秩序管理

　　6．1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　6．2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　6．3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　6．4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　6．5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

　　6．6、车间内严禁吸烟。

　　6．7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　6．8、工作时间不允许乱窜岗位、

　　6．9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　6．10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　6．11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　6．12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　6．13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　6．14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　车间安全管理制度 3

　　车间作为生产力的基础，必须有一套科学合理的安全管理制度，以保障员工身体健康和公司正常生产。本文将介绍车间安全管理制度的相关要点，以便企业制定或完善自己的安全管理制度。

　　一、车间安全管理的基本原则

　　1、预防为主，安全第一。公司必须在工作起点上以预防为主，把安全放在首位，做到避免风险、减少事故。

　　2、安全责任在人，人人有责。员工是公司最重要的资产，每个人都有责任为自己和他人的安全做出贡献。

　　3、标准化，规范化。车间安全管理规定必须进行标准化、规范化，保证管理制度的严密性和可操作性。

　　4、合理配置人、物、财。公司必须合理配置人、物、财的投入，建立一套完善的安全设备。

　　二、车间安全管理制度的要素

　　1、车间安全管理组织机构

　　安全生产是公司的首要任务，车间应当设立专职安全人员，建立安全生产和班组安全生产负责人制度，形成从上到下、从责任到义务的安全工作网络。公司应当通过安全生产委员会来组织车间安全工作，设立安全生产委员会办公室进行协调工作；各部门应当严格按照安全制度规定，在生产过程中始终保持警醒，督促各班组按照规定开展安全工作。

　　2、车间安全教育和培训

　　车间安全教育和培训是保证员工安全的重要环节。公司应当以多种形式开展安全教育，使员工了解各种安全技能、操作规程和安全知识。例如，公司可以组织安全知识竞赛、安全培训、安全演练等活动，让员工掌握实用的.安全技能和面对意外事故的正确应对方法。

　　3、车间安全检查和评价

　　公司应当建立一套完善的安全检查和评价制度，定期进行日、周、月、年、季度等各种安全检查、安全评价，并对发现的安全隐患进行时限性整改。同时，公司还应当开展安全生产状况考核和评价，不断优化安全生产管理制度，提高车间安全生产水平。

　　4、车间安全设备和防护措施

　　公司必须合理配置安全设备和防护措施，对工人进行有效防护。例如，公司可以配置防护帽、防护鞋、防护眼镜等防护装备，保障员工安全生产；还可以在车间内部配置防护网、防护栏杆、警示标识等，提醒员工注意安全。

　　三、车间安全事件处理

　　1、事故的上报和调查

　　在车间安全生产中，如发生事故，必须第一时间及时上级部门上报、组织救援和调查处理。公司应当建立相应的处置机构，组织相关人员进行调查，制定或切实完善安全管理制度，针对类似的事故进行预防。

　　2、各级安全责任人的职责

　　在处理安全事故过程中，各级安全责任人的职责及态度非常重要。公司应要求各级责任人在事件处理过程中，做到公正、公平、公开，在此基础上加强对安全风险的识别和控制，防止事故的再次发生。

　　结语

　　汽车企业在日常生产和管理中一定要重视车间安全和防范意识，并建立实用可行的安全管理制度，从源头上预防事故的发生，在员工安全的基础上增长安全生产水平，达成企业发展和安全保障的双赢。

　　车间安全管理制度 4

　　第一章：总则

　　目的：为确保生产秩序，保证五金车间各项生产正常运作，营造良好的工作环境，促进本厂的发展，结合五金车间的实际情况特制定本制度。

　　适用范围：五金车间全体员工，具体包括车间管理人员和作业人员、

　　第二章：人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班、上班时间上午8：00—12：00，下午14：00—18：00，晚上加班19：00—22：00。车间主管提前10分钟上班、班组长提前5分钟上班。

　　2、员工要严格服从上级命令，不得顶撞上司，不得在车间吵闹，违者罚款50元—100元。打架者一律罚款200元—1000元并开除，情节严重者送公安机关处理。

　　3、全体车间人员必须按要求穿着，不得穿拖鞋进入车间，违者罚款50元/次。

　　4、车间人员在生产车间工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、看小说、报刊、玩手机、接打电话、上网、离岗等行为，违者罚款20元/次。

　　5、对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现、罚款500元—1000元并上报公安机关处理。

　　6、请假需经班组长同意、主管批准，病假需交医院证明到人事部，未经批准请假不来上班者，按旷工处理。因生产需要安排加班时，员工不得无故推托，违者按旷工处罚。白天旷工者一天扣三天工资，晚上旷工一晚扣一天工资。

　　7、上班时禁止脱岗、串岗、溜岗等，违者罚款20元/次。

　　8、严禁私自撕毁车间公布的各项通知、规定，严禁在现场白板上乱涂乱画，违者罚款100元。

　　9、所有员工不得饮酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，违者罚款100元。

　　10、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿。

　　第三章：安全作业管理

　　1、操作人员必须严格按照工艺流程、操作规程及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源。

　　2、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。

　　3、生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如处理链条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。

　　4、操作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。

　　5、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故。

　　6、所有操作人员必须熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施。

　　7、所有产品要轻拿轻放，不得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生。

　　8、工作结束后将水、电、气阀门开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位。

　　第四章：生产现场物品摆放及工作环境要求

　　1、员工要保持岗位的.清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　2、车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。

　　3、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置。

　　4、根据生产流程确定零部件存放区域。

　　5、安全通道内不得摆放任何产品、物料等。

　　6、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁。

　　以上管理制度自公告之日起执行，如管理人员违反加倍处罚。

　　车间安全管理制度 5

　　1、建筑结构：

　　生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上安全出口，疏散门向外开启，疏散通道确保畅通。

　　2、通风除尘：

　　安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；收尘器设置在建筑物外，设置有防雨措施，离明火和产处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的`堆放场所。

　　3、清洁制度：

　　每天对生产场所进行清理并做好登记，应当采用不产生火花、静电、扬尘的方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫；及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等等通风除尘设备）进行清理和维护保养，使作业场所积累的粉尘量降低至最低。

　　4、禁火措施：

　　生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须按有关规定报批且停止生产，并采取相应的防护措施。

　　5、器材配备：

　　根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品，并确保从业人员按规定佩戴合格的防尘口罩等等劳动防护用品；粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。

　　6、电气电路：

　　生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关采用防爆防静电措施；生产场所电气线路、设备等等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。

　　7、检修作业：

　　生产系统完全不停止工作、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。

　　8、规章制度：

　　建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格执行。

　　9、教育培训：

　　企业从业人员必须经培训合格后，方能上岗；企业负责人、企业高中层管理人员、从业人员要定时参加安全教育培训，熟悉掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施要求。

　　10、安全检查：

　　企业应当建立健全日常安全检查和隐患排查治理制度，定时不定时的进行粉尘防爆检查和预防职业危害检查，并做好登记。

　　11应急预案：

　　企业应当制定具有针对性的应急预案，保证作业和施救人员熟练掌握相关应急预案内容。

　　车间安全管理制度 6

　　1、目的:

　　为贯彻落实公司的安全管理制度，规范车间员工的行为，防止和减少车间生产安全事故的发生，达到安全生产，特制订本制度。

　　2、使用范围:

　　生产研发部机电车间全体员工，以及外协安装维修等人员。

　　3、权责:

　　3.1机、电主管兼生产安全员负责所属车间范围的安全生产管理工作。

　　3.2车间全体员工必须贯彻执行安全管理制度。

　　4、原则:

　　4.1坚持管生产必须管安全的原则。

　　4.2坚持落实安全事故“四不放过”原则。

　　4.3必须贯彻安全生产方针“安全第一、预防为主”。

　　5、安全管理制度内容:

　　5.1设备部安全管理职责

　　5.1.1建立各生产部门设备从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测，最大限度的确保设备使用安全。

　　5.1.2指导各生产部门设备操作人员每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，检查、监督各分部设备管理制度的执行情况，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　5.1.3负责本部门特种作业人员的'日常作业的指导和监督工作，严禁特种作业人员违章作业，对本部门的安全管理工作负首要责任。

　　5.1.4负责公司特种设备(行车、空压机、烘缸、蒸汽管路)的维护管理工作，组织有关人员经常对特种设备进行检查评估(厂内评估)，发现有安全隐患及时处理，严防特种设备失效(修)产生重大事故。

　　5.1.5设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

　　5.1.6组织本部门维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大中修计划，每年年底由公司主管领导、设备管理人员、各部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目(设备)、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等，同时组织各生产有关部门共同参与重大机械设备事故的调查处理。

　　5.1.7认真做好设施、设备管理维护全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，各部门负责人和主管领导签名确认，存档保存。

　　5.1.8负责公司各部门机电设备信息的建立和归口管理工作，组织各有关部门参与机电安装维修工程的质量、安全、检测与试验管理和工程质量事故的调查处理工作。参与分管范围以外的安全生产管理工作，提出合理化建议。

　　6、附件:

　　6.1《机电车间电工安全操作规程》

　　6.2《机电车间机修工安全操作规程》

　　6.3《砂轮机安全操作规程》

　　6.4《砂轮切割机安全操作规程》

　　6.5《电焊机安全操作规程》

　　6.6《风焊、氧割安全操作规程》

　　7、附则:

　　本制度自20xx年09月01日起执行，本制度最终解释权归生产研发部机电车间所有，未尽事宜，另行修订。

　　车间安全管理制度 7

　　为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的'一切人员都必须严格遵守以下安全规则：

　　1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。

　　2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

　　3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

　　4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。

　　5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

　　6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。

　　7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

　　8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。

　　9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

　　10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。

　　11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

　　12、不允许任意装拆电气设备或机件。

　　13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

　　14、车间内严禁打闹。

　　15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

　　车间安全管理制度 8

　　为了加强车间生产工作的安全，保护劳动者在生产过程中的健康，促进企业的事业发展，根据有关劳动保护的法律法规等有关规定，结合企业的实际情况特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　1、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

　　2、车间员工要经常检查设备，遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的.安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。

　　3、车间员工在生产过程中，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

　　4、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

　　5、车间设备、生产原料和货物不准占用疏散通道。

　　6、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

　　7、车间员工严禁在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

　　8、车间员工不准随便动用消防器材等设备。

　　9、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

　　10、车间员工不准无证上岗操作危险或特殊机台。

　　11、车间员工不准操作故障设备未修好的任何设备。

　　12、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。

　　13、车间员工不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩和老人进入车间工作。

　　车间安全管理制度 9

　　一、总则

　　第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的.方针，结合公司的实际情况制订本规定。

　　第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。

　　第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。

　　二、安全生产职责

　　1、车间主任的安全生产职责

　　第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；

　　第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；

　　第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；

　　第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；

　　第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；

　　第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；

　　第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；

　　第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；

　　第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；

　　第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；

　　第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。

　　2、车间班组长的安全生产职责

　　第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产。

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　　一、安全教育的规定

　　1、必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

　　2、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

　　3、建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

　　二、安全生产教育的主要形式和方法

　　1、三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

　　A、厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

　　B、车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

　　C、班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的.作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

　　2、经常性的宣传教育：各部门（车间。班组）须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育，并将“会议记录”送交行政部。

　　车间安全管理制度 11

　　一、目的：

　　规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。

　　二、范围：

　　丝印车间所有生产事务悉按本制度执行。

　　三、职责：

　　3.1丝印车间主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。

　　3.2生产部经理负责本办法制定，修改，废止之核准。

　　3.3管理部负责本规定的发行与执行效果的监督。

　　四、名词定义：

　　制版员、调油师、打样员、丝印人员、看板员

　　五、内容：

　　5.1质量管理

　　5.1.1车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自己的工作职责，协调工作。

　　5.1.2丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。

　　5.1.3需按《作业指导书》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。

　　5.1.4需认真执行“三检”要求(自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。

　　5.2现场管理

　　5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、不合格品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。如发现有混放的，部门主管立即责令相关人员进行改善。

　　5.2.2车间每天早上开工前、中午开工前及夜班在交班前需打扫并拖干净地板。各（丝印人员）需负责本机区域卫生及现场维护工作。生产及管理负责监督，如发现没做到位的，及时要求管理人员进行改善。

　　5.2.3（丝印人员）需在下班前清洗整理网板机台等工作。

　　5.2.4丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。如发现无故不关门，应及时教育相关人员，并在早会上进行宣导。

　　5.2.5保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔造成地面油墨污染，违反的区域责任人贡献福利金20元/次。

　　5.2.6（丝印人员）需维护机台、物料架、灯箱、静电棒、电吹风及清洗剂容器等用品的整洁及有序摆放。

　　5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。

　　5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。

　　5.2.9现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放任何物品。

　　5.2.10消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

　　5.2.11车间主管需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随。