仓储管理制度
在生活中，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的仓储管理制度，希望对大家有所帮助。
仓储管理制度1
(一)总则
仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向客户，服务周到，降低费用，加速货物和资金周转。
根据客户货物周转需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术不断提高仓库管理水平。
(二)货物验收入库存
1、货物入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点货物名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的'转移。
2、库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。
3、验收中发现的问题要及时通知经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
(三)货物的储存保管
1、货物的储存保管，原则上应以货物的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。
2、货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
3、仓库保管员对库存、代保管以及设备和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损坏、遗失和增多等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
4、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司和客户财产发生人为保管责任损失。
5、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自出库或出借，特殊情况应经科长批准。
6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
(四)货物发放
1、严格按照领料单出库，发货坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发货原而则造成货物损坏、变质以及遗失等损失，保管员应负经济责任。
2、领料单应填明货物名称、规格、型号、数量、订单编号以及经办人和领料人签字。
3、发货必须与领货人和经办人办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。
4、所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
(五)其他有关事项
1、记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
2、每月对仓库进行一次清查盘点。
3、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，主管领导监交，双方各执一份，报主管存档一份。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
仓储管理制度2
为加强易制毒危险化学品仓储（罐区）安全管理，预防各类事故发生，特制定本制度：
一、各种易制毒危险化学品仓储设施（罐、槽）应符合国家安全标准质量要求规定，各种安全附件、管架应完整好用，并定期检查。
二、各种易制毒危险化学品仓储场所应按规定设有通讯、视频监控、浓度报警装置，具有防雷、防嗮、防静电、防雨、防火、防腐、防渗漏和防护围堰等安全设施，保证在任何情况下处于正常适用状态。
三、各种易制毒危险化学品仓储（罐、槽）应按安全消防规定设置明显的.警示标志（危险告知：品名、危险特性、健康危害、应急措施）。
四、仓储场所内电器设备、照明灯具的安装应符合《爆炸和火灾场所电力装置设计规范要求》，并设有喷淋、冲洗设施。
五、仓储场所管理人员必须具有一定的专业知识和应急能力，经过岗前和定期培训，考试合格持证上岗。加强设备管理，做到巡回检查并做好检查记录，，发现隐患及时整改。
六、仓储（槽、罐）的盛装系数不能大于80%，在进、出库过程中，杜绝跑、冒、滴、漏。对仓储操作人员应配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
七、易制毒危险化学品仓储管理应编制专项应急预案并定期组织演练。
仓储管理制度3
仓储管理制度的.重要性在于：
1. 保障物资安全：通过规范流程，减少物资损失，确保企业资产安全。
2. 提高运营效率：科学的库存管理，降低库存成本，加快周转速度。
3. 提升服务质量：准确、快速的出库，增强客户满意度。
4. 优化资源分配：合理利用仓储空间，避免资源浪费。
5. 降低风险：有效的安全措施，预防可能的灾害事故。
仓储管理制度4
原料仓储管理制度的重要性不容忽视，它直接影响到生产效率、产品质量和企业成本控制。良好的原料仓储管理能够：
1. 确保生产连续性：通过合理的库存管理，避免因原料短缺导致的生产线中断。
2. 提升产品质量：通过严格的`质量检验，防止不合格原料进入生产流程。
3. 节约成本：通过有效控制原料消耗，减少浪费，降低库存成本。
4. 保障企业安全：通过安全管理，防止安全事故的发生，维护企业的稳定运营。
仓储管理制度5
钢材仓储管理制度旨在确保钢材存储的安全、高效与有序，包括库存管理、出入库流程、盘点机制、质量控制、人员职责、安全规定等多个方面。
内容概述：
1.库存管理：设定合理的库存水平，预防过度积压或缺货情况。
2.出入库流程：规范钢材的接收、检验、存放、发放的'步骤，确保信息准确无误。
3.盘点机制：定期进行库存盘点，及时发现并解决库存差异。
4.质量控制：设立质量检查环节，防止不合格钢材流入市场。
5.人员职责：明确仓库管理人员、操作员等角色的职责与权限。
6.安全规定：制定防火、防盗、防潮等安全措施，保障仓库安全。
仓储管理制度6
物资仓储管理制度的重要性不言而喻，它直接影响企业的`运营效率和成本控制。
良好的仓储管理能确保生产活动的连续性，减少因物料短缺导致的停工待料；
同时，通过精确的库存控制，降低资金占用，提高资金周转率；
此外，安全防护措施的执行，能有效防止物资损失，保障企业财产安全。
仓储管理制度7
仓储管理的重要性不言而喻，它直接影响企业的资金流动、生产进度和客户满意度。
良好的`仓储管理能减少库存积压，降低资金占用，保证生产连续性；
准确的库存数据有助于企业做出及时的采购决策，防止缺货或过剩；
安全有序的仓储环境能保障员工安全，减少损失，提升企业形象。
仓储管理制度8
一、仓管员安全操作规
1、仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽，防护鞋及棉衣裤等劳保护具
2、现场作业工程中，仓管员必须维持好现场秩序，保障安全作业、如发现安全隐患，应现场排除或上报仓储部长
3、仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道（黄线）外行走，如需横穿叉车通道，要明确告知注意躲避来往车辆，无关人员不准围观装卸作业
4、仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车，待叉车停稳后方可靠近，进行点数或传递票据等作业
5、进库工作前，要认真检查库内设备的运转和照明情况，正常后方可进库作业
6、库内货物码放整齐牢固，货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离，无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道、如发现险垛、歪垛要及时调整，在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业
7、正确使用和精心爱护库内的设备、设施，发现问题要及时报告有关人员维修，运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套
8、仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄，保证其能灵活使用并做好记录
9、工作完毕和下班前，确认库内无人后方可锁
二、叉车司机安全操作规程
1、叉车驾驶员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作
2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为
3、车辆启动前，检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步
4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步、叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐，货叉腿上严禁站人
5、除装卸货物外，必须靠右侧行驶
6、空载时货叉距离地面50—150毫米；载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限
7、应于其他叉车保持安全距离10米左右，叉车会车时除外
8、叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车
9、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车
10、上坡载货时需要货叉向前行驶，倒退行驶下坡，这样重心会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车
11、叉车原则上不准超车，如需要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下
12、严禁超载、偏载行驶、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳，必须启动刹车
13、作业速度要缓慢，严禁带有冲击性的装载货物、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶
14、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时，应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进、
15、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、托盘等
16、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用、叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止站人
17、运货上货柜车前，应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧，车厢里是否有人，落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸
18、尽量避免将叉车停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮，拉紧手刹车并熄火、停放时应将货叉降到最底位置，拉紧手刹车，切断电路，但不能停放在坡度大于30度的路段上，不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方
19、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件、严禁自行维修叉车和装拆零部件
20、遵守"七不准"：
不准将货物升高后做长距离行驶（高度大于500毫米）
不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货
不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品
不准将叉车交给无驾驶证人操作
不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物
不准用货叉载人作业，货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作
不准用叉车拖拽其他车辆，如确实需要叉车牵引，则需经过负责人同意
三、充电工安全操作规
1、充电室内禁止明火、火花，设立"禁止明火"标识，配备灭火器
2、充电室内应保持良好的通风、充电时应打开门窗或通风设备、充电室禁止非工作人员随意进出
3、工作前必须穿戴保护用具，耐酸手套，安全鞋，防护镜等
4、充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损，并打开气盖
5、不许打开或拔出电池上的注液塞
6、须开启蓄电池上的盖板进行充电，充电前或充电时不许加液体
7、充电室严禁吸烟，杜绝任何可能产生火花或明火行为，蓄电池要远离火源和热源
8、充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度
9、蓄电池充电环境必须通风良好，尤其随车充电四周须强行排风、室温不要高于40摄氏度，避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸
10、充电完毕须盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干燥，并涂抹黄油、
11、蓄电池冲洗必须吊离车外进行，备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所
12、使用吸入式比重计检查比重作业时，不要让电解液溅洒出来
13、每次充电前必须检查电解液的额定液面高度，按规定的液面添加蒸馏水
14、如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏，责任由当事人自负、蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的'电解液消减得非常快，应每天补充蒸馏水
15、严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水，以免因加水过多而导致电解液溢出
16、电解液泄漏应立即进行以下紧急处理：
电解液溅到皮肤、眼睛上
立即用大量清水冲洗，然后接受专业医生治疗、
电解液溅洒到衣服
立即脱下衣服，用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗、
电解液泄露到外部时
立即用石灰、碳酸苏打等进行中和，并用大量的清水冲洗、
四、电梯安全操作规程
A、行驶前准备工作
1、首先检查上个班次的设备运行记录，确认电梯有无问
2、开启层门进骄厢之前，须确认轿厢在该层
3、进入轿厢后，打开照明灯，观察电梯内有无异常
4、对电梯进行时运行，观察有无异常，尤其要注意平层准确度有无明显变化
5、厅门外不能用手扒启
B、工作时注意事项
1、电梯装卸货物时，防止碰撞，有散垛危险的货物不得进入梯内，严禁超载，严禁装运易燃易爆物品
2、货梯除指定的操作人员外，未经允许，不许承载任何人
3、行驶中不得突然换向，必要时应先停轿厢，再换向启动、不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动、
4、运行中如碰到停电，应将电源钥匙关闭，待来电时开启
5、若发现下列情况，操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修：
操作骄内发出指令并关闭层轿门后，电梯不能启动
在厅、轿门开启情况下，按下轿内指令按钮时，电梯启动、
厅、轿门关闭后未加指令，电梯启动、
内选、平层、换速、召唤等信号失灵失
电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作
超过端站而继续运行
有异常噪音、较大振动和冲击
电气部件有烧焦气味
6、有故障的电梯要在一楼厅门外设立"禁止使用"或"正在维修"等安全警示牌，能够正常使用后，及时撤掉
7、电梯使用完毕后，将轿厢停于基站，清理好机内外卫生，关闭照明开关，锁好厅门，并做好运行记录和交接记录
五、装卸平台安全操作规
1、平台必须由指定的操作人员负责操作，其他人不得擅自启动
2、操作人员在升降平台时，必须告知他人远离升降平台，站在穿堂安全区域内
3、车辆未安全停靠在站台时，操作人员不得启动装卸平台
4、装卸平台出现故障或损坏时，操作人员不得强行启动装卸平台
5、装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处
6、正在装卸货物时，操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置
7、装卸平台工作时，操作人员要关闭好电源，防止误操作
8、作业结束后，操作人员要将装卸平台恢复到原位置，关闭电源
9、维修人员每月按要求对装卸平台进行保养，并做好记录
10、对有故障的平台要及时设立"停止使用"或"正在维修"的安全警示牌，维修完毕后，及时撤掉
仓储管理制度9
为规范公司的仓储管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对原材料出入库程序实行如下制度：
一、本制度由公司经理办公会研究制定，适用于公司所有车间或部门，各车间或部门必须严格遵照执行。
二、本制度所指的原材料（以下简称原材料）包括：
1、各车间正常生产所需的各种固体、液体和气体的原料。
2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品。
3、实验室正常做实验所需的各种实验仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、实验试剂、实验原料、办公家具、办公用品、防护用具等。
4、质检部正常检测工作所需的各种检测仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、检测专用试剂和原料、办公家具、办公用品、防护用具等。
5、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品。
6、其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需原材料。
三、确定计划。
所有原材料购入前，必须由拟使用车间或部门提前制定使用计划，由仓库和采购部共同确认后明确专人采购；对原材料的出库使用，各车间或部门也应提前上报使用计划，由仓库确认库存量是否满足使用，如果库存不足，仓库应及时和采购人员沟通，尽快确定采购计划。
四、入库程序。
1、原材料购回后，采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购清单和销售方提供的销售发票（或有效收据），发票（或收据）上必须注明原材料名称、具体型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息，不同性质的原材料不可以混用一张单据。仓库管理人员凭采购清单、填写清楚完整的销售发票或收据核对购入的原材料，经确认准确后方可入库（车间生产所需原材料需检测的。参照石家庄柏奇化工有限公司原材料检验入库程序办理入库手续）。如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝该批物料入库，并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。
2、所有经确认的已购入的原材料，必须由当值仓库管理人员签字确认后开具正规的原材料入库单，入库单一式三份，仓库自留一份，并交采购人员和财务部各一份。入库单上的'填写内容必须和销售发票（或收据）上的内容一致，并由仓库负责人签字确认后整理归档。
五、出库程序。
原材料入库后由仓库统一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面单独说明），所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的原材料领料单报给仓库，领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息，并由车间或部门负责人签字（如属于需维修更换新配件的，要由使用部门和维修车间负责人共同签字），仓库在收到清楚有效的领料单后，立即按照要求备齐物料，在最短时间内将物料交给使用车间或部门；如果出现领料单内容不全、字迹不清、没有负责人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝物料出库，并应立即协同车间负责人查明情况后方可执行出库程序。
六、以上所指特殊物料包括。
1、各车间专用或公用的大宗的液体物料、有毒、有腐蚀性或有特殊储存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。
2、实验室日常工作所需的实验试剂、实验原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性实验用品等。
3、质检部日常工作所需的检测试剂、检测原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性用品等。
4、办公室日常工作所需的办公用具用品。
5、经使用人和仓库共同确认的其它特殊原材料。
七、对于以上原材料，本着安全、快捷、有效监控、双向管理的原则，仓库实行特殊的出入库程序。
1、对车间专用的特殊物料，由各车间保存和使用，实行特殊的出入库制度：物料购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后可以按车间或使用部门的常规使用计划或特殊要求，将所购入物料一次性按要求办理出库手续后，该批物料交由使用车间或部门保管和使用，在此过程中仓库不再单独办理每次使用的出入库手续。但使用车间或部门应该在使用过程中做好清晰完整的记录，以便仓库在定期统一盘存时提供详细的统计账目。如果车间或部门的统计账目和仓库盘存统计出现明显不符时，物料使用车间或部门必须提供有效的使用证明，并协助仓库管理人员查明情况。
2、对各车间共用的特殊物料（如无水乙醇），在购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后由相关车间负责人按照本车间的常规使用计划按比例一次性办理出库手续，该批物料交由各使用车间共同保管和使用，仓库不再单独办理每次使用的出库手续。各车间也应按照上一条的规定做好使用记录以备定期核查。
3、对以上特殊物料的保管，保管位置的钥匙由使用车间或部门掌管一套，仓库另行掌管一套，其它任何部门和个人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料进厂入库前，必须由采购人员通知仓库，按照公司规定的流程由质检部和仓库人员确认后再行卸车，并及时开具入库手续。
九、仓库定期（一般为每月）对仓库原材料进行整体的盘存，如果出现实际库存和账面明显不符，在仓库提出建议后，各相关车间或部门应予以配合，尤其是对特殊物料，各车间或部门应提供真实有效的使用记录和统计资料。
十、以上制度自xx年xx月xx日实行，请各车间和部门统一遵照执行。
仓储管理制度10
物资采购与仓储管理的重要性体现在以下几个方面：
1. 效率提升：有效管理能减少物料等待时间，加快生产节奏，提高整体运营效率。
2. 成本节约：通过精确的库存控制，避免过度库存造成的资金占用，减少过期和报废损失。
3. 质量保证：严格的采购和存储标准，确保原料和产品的'质量，提高客户满意度。
4. 供应链稳定性：良好的物资管理可以增强企业对供应链的控制力，应对市场变化，降低不确定性影响。
5. 战略决策支持：准确的数据分析为企业的长期规划和短期决策提供可靠依据。
仓储管理制度11
为进一步加强物控部内部管理，规范物料收、发、存流程管理，跟踪并控制物料申购、使用和库存，确保生产物流顺畅，降低物料成本，特制定以下制度：
一、物料的申购
1、生产用原（辅）料：物控专员根据生产部核算出的需求量和库存信息，考虑备料前置期和采购周期，确定预到货时期期和到货量，编制‘物料申购单’交采购；
2、常用五金零部配件：物控在K/3系统中，对各物料设置安全存量，定期检查安全存量预警通知，编制低于安全库存的物料清单，填写‘物料申购单’交采购；
3、对于紧急需求物料，使用部门开立手工申购单，经物控核对现有库存，签字确认后，转采购；
4、实物管理人员，根据物料领用频率和实物存量，也可提出物料申购，做好库存储备
5、物料申购单’一式三份，申购部门、物控、采购各一份
二、物料验收入库
1、原料、辅料（沙、石、水泥、减水剂、PC钢棒、线材、端头板、带钢、烟煤、白煤）的验收
A、核对‘订货通知单’或‘申购单’，核实订货量和到货时期
B、第一时间内通知IQC到场，（夜班除沙、石、端头板要通知外，其他视情况而定）；下列材料在通知品检部门的同时也要通知生产部相关人员到场，如：线材、端头板、带钢、烟煤、白煤
C、在确认品质OK后，点货验数，（PC钢棒、线材等要组织、协调生产部相关人员卸货；水泥、减水剂过磅时一定要确认重车与空车的对应以及防止打漏打飞现象）
D、实行一单制收料，仓库、品管人员签名，确认品质及数量，必要时要稽核人员签字确认
E、按手工收料单输资料入电脑办理入库，冲减订单批次数量，生成电脑‘入库单’，超订单量（采购部规定标准）而不能生成电脑入库单的，要及时通知采购追加订单，并办理入帐
2、五金配件验收
A、根据送货清单核对‘采购订单’（或‘申购单’）有订货：先将物料放置待检区，并贴好标签做好标识无订货：原物退回或放退货区待处理。待处理物料要贴好标签做好标识（物料名称、规格、数量及供货商）
B、属送样或快递而暂无清单之物料，要做好标识（名称、规格、数量、供货商名称），将实物放置待管区，并在‘代管物料登记表’（附件3）中记录；如属生产急需而先领用，要另行登记，待入帐后作处理
C、品管验收，但如果物料规格、性能对使用没有多大影响的常规物料，物控自行确认
D、在确认达到使用要求后，仓管员核实客户有无超订单量送货：
若超送量≤订购量的5％，或属最小包装的求整，则收货，若超送量>订购量的5％，则将超过部分原物退回
E、仓管、品管员签字确认
F、仓管将物料按类别（详见‘五金仓库常用物料分类明细表’，附表4）存放到指定的架位上，并记录物料卡，如属于大件或金属材料，需直接放置使用现场的，收货员要与其申购使用人协调
G、开立相关人员签名的收料单，并作电脑入帐处理
3、出库作业
A、使用人员所需求物料名称规格，发放物料（一般不允许非仓库人员随意进入存货区）
B、录物料卡和‘物料领用明细登记表’（附件5）
C、在电脑制单时，要注意生产部门领用物料量在同一班组之不同岗位的分解
D、工具领用要在‘个人工具卡’中登记
E、存放在使用现场（非存货区）之物料，要做到一进一出；月终如有未使用完，再用‘领料单（费用）’红字冲减当月领用量，并在‘物料领用明细登记表’中按冲减量作次月出库
4、退料作业
A、验退物料，将物料即时退还供货商或移至退货区（代管区），通知采购和使用部门作相关处理。
B、办理了入库手续的物料，将物料移至退货区（或代管区），开立红字入库单作退货作业，并将相关资料传采购部告知供货商做实物处理
C、在生产工艺中发现物料品质问题的，仓库先将退回物料移至退货区（或待管区），并开立红色‘领料单（费用）’冲减使用部门费用，同时开立红字入库单作退货作业，并将相关资料传采购部告知供货商做实物处理
D、使用部门假退料按Ⅱ。ⅱ。3。E
三、纪律和工作要求
1、非仓库人员严禁进入仓库，在对物料不明确和发放大件物料时，仓管可要求领料人员一起拿取物料，并在作业完成后一同走出储存区；对擅自进入仓库者，罚款10元/人次，当班仓管员执行不力，罚款20元/人次
2、按时上下班，有特殊情况，先请假，对不请假无顾旷工者，罚款50元/次，第三次辞退
3、仓库办公室随时至少有一人在岗（含值夜班），对离岗时间长者要先说明去向，便于即时工作的安排；发现去向不明而影响工作者，罚款30元/人次
4、仓管员每月不定期核对各自所管辖区域（详见Ⅰ中的'分工）的实物与料卡，料卡与电脑帐，是否相符；主管每月抽盘1—2次，每次对每个仓管所管辖区域的物料抽取10—20种，发现帐卡、卡实不符的，在查清责任后，对责任人（实物管理员或做帐当事人员）处以罚款，查不清责任的，对实物管理员和帐务员一起处罚
A、无论盈亏（紧固件类除外），帐实不符≥10%，处以罚款10元/种
B、亏损单价50元（含）以上的，对责任人处以罚款50元/件（以计价单位为准）
C、亏损单价50元以下的，对责任人处罚款20元/种（A、C两类同时出现，不作并罚）
5、值班时，对非本人所管辖区域物料的收入、发放不记卡、不登记“物料领用明细表”者，罚款30元/人次
6、做好仓库7S，切实做到‘当班事务当班毕’，必要时义务加班，发现当班事务未当班完成者50元/次
7、服从工作安排，做好本部门协调工作。对拒绝工作安排，不服从教育者，罚款50元/人次，第三次辞退
四、下脚、边角、废料处理
1、生产部制作或修理用残余边脚料，都集中堆放到废料区
2、生产用紫铜片、墩头、拉丝模、静刀、动刀、夹具，实行以旧换新，仓库将废料存放到废料仓，待统一申请处理
3、工具实行以旧变新，不能再使用作报废处理，能再使用，直接转相关人员，并登记在个人工具卡上或暂存待处理
五、环境
1、仓库要做到四留距，整齐，即‘墙距、架距、灯距、货距’，货物要摆放整齐划一
2、仓库要卫生清洁，分区管理、标识清晰
3、仓库要做好安全消防工作，配备消防设施和器材，定期检查
4、燃易爆物料要隔离分存，性质相抵触性物料要分开存放
仓储管理制度12
（一）建立仓储管理报告制度
1、根据仓库情况及物资种类做出各类存货的收、发、存月报。每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致；每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。
2、存货损耗和短缺损失报告。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理；仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。
3、仓储人员重大责任事故报告。
4、存货安全状况报告。
仓储管理制度14
1、目的
为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。
2、适用范围
适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。
3、术语
安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求
采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。
4、职责
1、生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。
2、装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。
3、销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。
4、仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。
5、装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。
5、工作程序
1、生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。
2、采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。
3、仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。
4、仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。
5、采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。
6、生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否制定临时生产计划，通知生产分厂执行临时生产计划。
6、安全库存设定标准
1、原辅料安全库存：按照原辅料进行分类，分别制定相应的安全库存。
木浆、煤炭等大宗物品：结合市场行情、采购周期，生产管理处制定相应的安全库存。
化学品：结合市场行情、采购周期、有效期、生产管理让制定相应的安全库存。
特种器材：结合市场行情、采购周期、生产管理制定相应的'安全库存。
包装材料、五金钢材等其他：结合采购周期、生产管理处制定相应的安全库存。
2、备品（备件）安全库存：结合市场行情、采购周期，设备能源处制定相应的安全库存。
3、成品安全库存：根据不同的客户要求，结合产品的品种、保质期等因素，销售公司制定相应的安全库存。
仓储管理制度13
一、目的
为加强公司的物流管理，妥善保管仓库库存物资，使采购物资入库及领用、产品出入库规范化，避免发生不必要的损失，特制定本规定，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
本规定包括产成品入库、销售、外协加工、采购物资入库、材料领用出库的相关管理。三、职责及要求
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库配送员负责物料装卸、搬运、包装等工作；所有物资做到:每日清点、核对，保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续。
四、验收及保管
1物资的验收入库仓库管理制度
1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经仓储主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购职员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严厉把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同打算或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2物资保管仓库管理制度
2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a）XXX：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时清点，若发现误差须及时找出缘故原由并更正
2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3物资的领发仓库管理制度
3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上有关部门主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，并填写请购单，交采购人员经有关部门主管批准后及时采购。
3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和部门主管签字。
4物资退库仓库管理制度
4.1由于生产打算变动引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2废品物资退库，库管员根据“废品丧失敷陈单”进行检修后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1仓储管理规定
1.1.0仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1入库
库管员按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向仓储主管汇报，得到指示意见后遵照执行，经质检人员检验合格后，办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.2出库
关于生产部门领料应根据BOM表（或生产打算部门审核通过领料单据）照单发料，然后注销进销存帐或录入ERP体系。发货时按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货注销进销存帐或录入ERP体系。库管员应把作业单据整理好，交给财务做帐及成本核算。
1.1.3保管
合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种缘故原由遭到损坏。定期清点一下仓库，检查一下帐物是不是相符，如果不是，就要查找缘故原由（收发错误，合理损耗等等），做一张清点盈亏汇总表，报告给主管，变动账面数字，以做到帐卡物相符。
1.2.0物料收货及入库
1.2.0.1要严格按照“仓库单据作业管理流程及执行标准”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
1.2.0.2采购货物发到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班时必须将货物放在仓库内部。
1.2.0.3收货时需要求采购职员配有“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库职员负有追查和保管单据的责任。
1.2.0.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。 1.2.0.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现与送货总单上的数量不符，应找采购签字确认，由采购联系处理数量题目。
1.2.0.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
1.2.0.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试检验的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
1.2.0.8仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因及时解决。（测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货通知单”扣除等同入库数量）。
1.2.0.9入库物料需要摆放至指定储位。
1.2.0.10“收货确认单”需要按流程要求先让仓库入库职员确认注销再由仓库主管签字后才能交给采购。
1.2.1产成品的入库
1.2.1.1产品完工并经质量检验员检验合格后，车间填写“产成品入库单”，要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量等填写齐全，经主管签字批准，检验部门加盖“检验合格”章后，仓库管理员核对实物、合格证验收入库。仓库保管员必须严格把关，对于手续不全或单据填写不完整，不允许物资入库。
1.2.1.2产品图号、产品名称、规格一律按技术部提供的标准填写。
1.2.1.3验收入库的产品按品种，按社会销货需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高。
1.2.2委托加工零部件完工入库
1.2.2.1入库程序同产成品入库程序相同。
1.2.2.2仓库办理入库时，应核对原出库数量，完工返回入库的数量与出库数量不符时,属加工报废或者丢失的应填“委托加工赔偿清单”交受托单位签字确认后，随同和入库单、受托加工单位所持原出库时的领料单，返财务部。
1.2.2.3委托加工材料要求当月返回，最长时间不能超过2个月，年终全部收回，若外协未完工而不能收回，应致函对方予以确认。
1.2.3采购物资入库
1.2.3.1仓库保管员根据采购员填制并经检修员（签字）盖章后的“外购物资验收通知单”核对实物，根据购货填写入库单，要求分清类别，内容完整，准确无误。
1.3.0物料出库（出库领料）
1.3.0.1需严厉按照“物料领用表”发放物料，并填写“出库单”进行作业。
1.3.0.2仓储职员接到出库单无特殊缘故原由当天必须全部完成取货、包装。
1.3.0.3取完货后将推车放在指定位置。
1.3.0.4根据“出库单”点完货后需要及时将物料交到使用部门，并要求其签名确认。
1.3.1产成品出库
1.3.1.1产品销售发出时,必须经质量检查部门认定无质量问题后，销售人员填写产品出库单及收发清单,财务部根据出库单开出门证，由仓库核对后返财务部。
1.3.1.2产品发货程序:1.仓库保管员接到通知后，在仓库查看产品品种是不是齐全，以备发货；2.按装配开具的出库单上的产品数量清点清楚发货；
3 1.3.1.3收回货物退回,由营业职员在货物退回当月及时办理退库手续,并经质检部门检修签字,有质量题目的,应根据质检敷陈单写有关处理敷XXX批示后,交财务帐务处理。
1.3.2委托加工材料
委托加工材料的出入手续由生产部协助受托加工单位办理,并负责委托加工材料的收回。
1.3.2.1委托加工材料出库
1.3.2.1.1应填领料单并填写齐全。内容包括:领料单位、时间、材料类别、材料名称、型号及规格、计量单位、数量、单价、金额、用途、领料人、发料人、批准人签字。
1.3.2.1.2领料单一式四份,委托加工人、仓库、财务、受托加工单位各一份。
1.3.2.1.3领料人持领料单到仓库去领料，仓库见领料单方可发货。
1.3.3采购物资出库
1.3.3.1生产品资由领料部门根据生产打算成套领用，注明用途，认真填写领料单，经车间主任或生产部长签字批准后，仓库保管员方可配送料。
1.3.3.2主要材料钢材的领用。在仓库不能存放的情况下，需存放生产现场的，由车间代保管，购进后由仓库保管员协同领用车间统计员共同验收数量，仓库保管员办理入库，车间统计员按入库数量同时办理出库，月末将未用材料办理假退料手续，并填制“月份主要材料领用明细”报表。仓库每月对车间未用材料退库进行核对，无误后开据下月1日领料单，发现题目及时向领导报告。
1.4工具借用
1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。
1.4.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
1.5工具归还
1.5 .1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
1.6物料及工具报废
1.6.1按照“工具及材料报废比表”进行作业。
1.6.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
1.6.3严格区分库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
1.7退货物料处理
1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。
1.7.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
1.7.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
1.8仓库卫生、安全管理
1.8.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要、不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
1.8.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
1.8.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
1.8.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
1.8.5安全
1.8.5.1每天下班时由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
1.8.5.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
1.8.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
1.8.5.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。
1.8.5.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
1.9物料管理（异常处理及呆滞物料处理）
1.9.1物料品格维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程当中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品格题目进行反馈处理。
1.9.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
1.9.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开集会进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
1.9.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
1.10单据、卡、帐务管理
1.10.1仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
1.10.2财务需要的单据电子档和手工单据一起及时给财务。
1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好；上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管；遗失需要追查相关责任。
1.10.4仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
1.11清点管理
1.11.1清点时作业职员根据“清点内部安排”文件进行相关作业。
1.11.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
1.11.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
1.11.5清点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
1.12帐物不符处理
1.12.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
2包装管理规定
2.1仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。
2.1.1无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单交给仓库管理员安排取货并发货
2.2包装前物料确认
2.2.1使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
2.2.2有取货错误的根据事情繁忙的水平需要查核取货错误的缘故原由和责任人。
3仓库事情作风及态度
3.1仓库工作人员应该培养良好的工作惯和工作作风，形成良好的工作态度。
3.2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
4其他
4.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
4.2仓库每日根据“仓库事情品格统计表”对各组进行评比并进行事情指导和总结。
4.3上班时间需要严厉遵守公司劳动规律，遵守作息时间，不得大声喧嚣、玩闹、睡觉、长时间聊天、不该擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
4.4需要严厉遵守公司的各项管理规定。
4.5仓库职员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等职员必须签名确认。
4.6对于在工作中使用的`的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
4.7仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
5奖惩规定
5.1工作评估
5.1.1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的施展阐发和业绩进行评估，以便于：肯定员工的事情成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；
5.1.1.2检查事情施展阐发是不是符合岗位的要求；
5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
5.1.1.4事情评估将以肯定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理职员之间就事情的要求和事情成绩进行讨论和交流，以提高事情效率；
5.1.1.5发明互相理解的氛围，以鼓励员工团结一致的事情，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
5.2奖惩级别
5.2.1奖励
5.2.1.1通报表彰：关于日常事情施展阐发良好按照仓库管理规定执行的给予记“书面表彰”，并予以布告。
5.2.1.2嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。
5.2.1.3小功：关于在事情上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以布告，奖励50元。
5.2.1.4大功：关于在事情上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以布告，奖励100元。
5.2.2惩罚
5.2.2.1通报批评：关于日常事情表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以布告，不予以罚款。
5.2.2.2警告：关于日常事情施展阐发差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以布告，罚款50元。
5.2.2.3小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。
5.2.2.4大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。
5.3奖惩原则
5.3.1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。
5.3.2门卫应严厉按照公司保卫制度执行。
5.4赏罚规定
5.4.1赏罚评估小组：由仓库主管、运控中心组成赏罚评估小组，对责任变乱进行评估。当评估小组职员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。
仓储管理制度14
一、总则
1、为了保障仓库货物保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，特制定仓库管理制度，以确保公司的货物储运安全。
2、本办法适用于公司仓储部门（简称仓库）。
二、货物进出仓库制度
（一）货物入库
1、收货后，办理入库手续时，库管员必须对照货物与采购单、提货单所列的型号、数量或规格是否相符；如发现型号、数量、规格不符及包装破损的，应做好相应记录，并不迟于次日报送办公室处理。
2、入库货物明细（入库单）必须由库管员确认货物验收无误后，由库管员把单据交给文员及时入库。由系
统生成进货单后，交予库管员核对并签字确认。做到帐、货相符。
3、若库管员因工作失误，出现货物与单据不符等问题所造成的经济损失由该库管员承担。
（二）货物出库
1、库管员应按照文员提供的出库单认真核对出货型号及数量。
2、库管员在确认出库货物的型号、数量无误后，按出库单所列型号进行配货作业；配货作业完成后，同时对货物及单据进行再次检验核查；物料装运前，库管员应妥善处理装箱、包装等整装工作，并将货物集中至出货区。
3、货物出库时，库管员在出库单上签字，并交由办公室统一管理。
4、若库管员因工作失误导致货物与单据不符等问题，所造成的直接或间接经济损失均由该库管员承担。
5、发放货物时，要按照“先进先出”的顺序原则出库。
（三）货物盘库
1、文员：必须在每月月底前2天做好“库存盘点表”交与库管员，并配合库管员进行库存盘点，确认库存货物与系统中的数据实际情况后，发邮件通知办公室。
2、库管员：每月月底前2天进行盘库，库管员必须对存货进行定期清查，确定各种存货的实际库存量，按照文员提供的“库存盘点表”进行库存盘点，与电脑中记录的结存量核对，并存档盘点后的单据。
3、盘库完毕确认无误后，仓管员须在“库存盘点表”上签字认可，并交由办公室统一管理。
三、货物保管制度
1、货物入库验收后，按品种、规格、体积、重量等特征，堆放整齐平稳，分类清楚，包装外表要保持清洁，合理安排货位；
2、货物堆码做到科学、标准，符合“安全第一、进出方便、节约仓容”的原则，合理规划仓库空间，做到分区、分库、分类存放和管理；
3、仓库内不得存放易燃易爆的危险品，并保持仓库环境卫生。
4、仓库所有人员不得擅自挪用、转送仓库内的`任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须持有办公室批准的借条，才能让其借走。该借条由办公室保留至货物归还后，交借货人自行销毁。
四、人员管理制度
1、仓库人员要加强对仓库日常防火、防盗、防潮的工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查，每天下班前在关闭各种电器电源后，必须关闭电源的总闸和门窗，以确保安全。
2、非仓库人员未经同意不准入内；不得在仓库内会客；任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度
仓储管理制度15
仓储管理制度的`重要性不容忽视，它：
1. 保障企业资产安全：通过规范流程，减少库存损失和浪费，保护企业投资。
2. 提高运营效率：清晰的作业标准和信息管理能加快作业速度，减少错误。
3. 优化库存水平：精确的库存管理有助于避免过度库存和缺货，平衡供需。
4. 支持决策制定：准确的库存数据和分析为采购、销售策略提供依据。
5. 增强客户满意度：准时发货和高质量商品是提升客户满意度的关键。
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