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过程质量管理制度
在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编精心整理的过程质量管理制度，希望对大家有所帮助。
过程质量管理制度1
一、目的
为严格掌握食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的`生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三、内容
1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必需符合国家饮用水标准。
2、产品的生产必需符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必需有记录
3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具按时分别消毒。
4、不符合产品及落地产品应设固定点分别搜集处理。
5、班前班后必需进行卫生清洁工作及消毒工作。
6、包装材料必需符合卫生标准，存放间应清洁卫生，枯燥通风，不得污染。
7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设备。
8、设有检验机构，具备相应检验仪器装备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。
过程质量管理制度2
1、目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效掌握，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，激励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研讨批准，特设定产品质量奖惩条例。考核方法和质量奖持钩，由生产、质监部详细考核，月统计、季兑现。
2、适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的掌握。
3、职责
3.1生产科（车间）是过程掌握的主管部门，负责过程掌握的`策划，制定生产作业计划，组织实施过程掌握，提供工艺配方，技术标准及相关的工艺操作文件，对关键工序过程进行策划，负责生产装备及修理保障，能源供应及生产环境掌握.
3.2、质管科负责产品过程的监督。
3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的掌握。
4、工作程序
4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程掌握进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行掌握，使其处于受控状态。
4.2、人员掌握
4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及力量配备要求。
4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业学问和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特别岗位，重要岗位的人员还必需进行资格认可，持证上岗。
4.2.2、详细按《人事管理制度》进行。
4.3装备的掌握
4.3.1生产科（车间）负责装备，设备的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产装备及水、电、气设备的检修和保养。
4.3.2、资产负责人应建立“生产装备台帐”和装备档案，主要装备完好率应到达98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守装备操作过程，不违章操作，对日常装备设备，爱惜运用和维护保养。装备发生故障时，按时通知修理人员检修。
4.4、原材料掌握
4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入运用加工。
4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止运用，并按时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3、详细以《选购掌握程序》和《不合格品掌握程序》执行。
4.5、生产操作掌握
4.5.1、生产车间根据技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。
4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格前方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。
4.6、生产环境掌握
4.6.1生产科（车间）负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，掌握和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、装备工具及人员干净和卫生，保持适合的工作环境，搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测
质管科负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验掌握，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。
4.8关键/特别工序
生产科（车间）负责对关键/特别工序确实定和策划，建立关键/特别工序掌握点，生产车间详细管理和实施。本厂配料建立关键/特别工序掌握点，实行的主要措施有：
a、事关键/特别工序的操作人员必需经过培训上岗；
b、操作人员依据关键/特别工序要求，严格进行操作和工序质量掌握；
c、质管科对工序质量进行重点监控，对工序力量和装备力量定期进行鉴定，并保存鉴定记录。
4.9考核方法
4.9.1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点嘉奖当月奖金总额的20%，连续一个季度到达XX%嘉奖季度奖金总额50%。
4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。显现严峻质量事故，除追究经济惩罚外，赐予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被接受并产生经济效益，按效益额10%嘉奖本人。
过程质量管理制度3
1、目的
强化生产过程质量管理，使之协调有效进行，以确保产品质量，降低消耗，提高生产效率。
2、适用范围
适用于生产过程质量管理工作。
3、职责
3.1生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。
4、生产过程质量管理
4.1生产过程质量管理的根本任务
⑴确保产品质量；
⑵提高劳动生产率；
⑶节约材料和能源消耗；
⑷改善劳动条件和文明生产。
4.2生产过程质量管理的根本要求
⑴强化质量意识；
⑵技术部、生产部应有机协作，确保生产现场物流和信息流的顺当畅通，完成生产过程质量管理的根本任务。
4.3生产部负责制定工艺文件，按时将工艺文件发放到生产车间。
4.4生产部按工艺要求提供合格生产装备、测量装备和良好生产工作环境，按工艺文件均衡布置生产。
4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。
4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。
4.7技术部、生产部和生产车间亲密协作，进行工序质量掌握。
4.8综合部按生产需要配齐生产人员，做好专业培训和纪律教育。
4.9生产车间正的`确施工艺文件，搞好文明生产和现场定置管理；生产工人必需严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
5、生产过程卫生管理
5.1按生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分
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