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车间设备管理制度

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车间设备管理制度[必备9篇]

　　随着社会不断地进步，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编帮大家整理的车间设备管理制度，希望对大家有所帮助。

车间设备管理制度[必备9篇]

车间设备管理制度1

　　一、适用范围

　　本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。

　　二、申购程序和采购管理办法

　　1、制订计划

　　设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的'设备器材的计划报设备采购小组；年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。

　　2、申购计划单应写清以下主要内容：

　　（1）仪器名称（包括附件、备件）；

　　（2）型号、规格、数量、预计单价；

　　（3）生产厂商及其住址、邮政编码、传真电话；

　　（4）申请购置理由；

　　（5）技术质量标准程度；

　　（6）本单位有否此仪器设备；

　　3、审查批准

　　（1）申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。

　　（2）凡属国家专控的仪器设备，经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。

　　三、采购管理

　　1、设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。

　　2、验收与入库管理

　　收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部

　　门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：（1）包装有效性；（2）整机完整性；（3）配套材料；（4）零配件数量；（5）使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。

　　3、退货

　　设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。

　　本办法由本单位办公室督查。

车间设备管理制度2

　　一、检修计划的职责分工

　　技术管理员：

　　组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发；解决检修工作中遇到的技术问题；组织对检修质量进行验收；车间检修档案的及时归档。班组：

　　辖区内电气设备设施年、月、周检修计划的编制、提报；对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施；配合技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题；班组检修档案的`及时归档。

　　二、计划检修的管理程序

　　1、月计划

　　班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式两份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式两份，一份报机电管理部，一份技术管理人员存查；同时将车间下月总体计划分解到各班组，形成各班组下月计划，经分管主任签字后，一式两份，一份下发给相应班组执行，一份技术管理人员存查。

　　2、周计划

　　班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式两份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导，并在每周车间例会上通报周检修计划；班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。

　　三、计划检修的质量验收

　　电动机检修后由工作负责人申请验收，应经分管技术员或车间管理人员组织验收，填写质量验收单，并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认，验收不合格的应重新检修；其它电气设备的检修质

　　量验收按照检修方案执行。

　　四、计划检修的资料归档

　　1、班组

　　检修工作结束，验收合格后两天内，相应检修技术数据应完整归档，检修资料应同时上报技术管理人员。

　　2、技术管理人员

　　检修工作结束，验收合格后五天内，将检修资料完整归档，同时将有关检修资料上报。

　　五、电动机事故（引线烧坏视为事故）考核管理办法：由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的，按维保合同执行。

　　六、计划检修的考核措施

　　1、班组无故不按时上报计划，周计划每次罚责任班组50元，月计划每次罚责任班组100元；

　　技术管理人员无故不按时上报、下发计划，周计划每次罚技术管理人员50元，月计划每次罚100元。

　　2、低压电动机、高压电动机、变压器等因计划检修时间安排拖期，引起设备损坏，按事故分析报告进行处罚；

　　3、班组无故没有按照技术管理人员下达的检修计划时间进行检修的，每项目处罚责任班长100元。

　　4、班组没有按期归档检修技术资料，每台次罚责任班组10元；没有按期上报检修资料，每台次罚责任班组10元。

　　5、技术管理人员没有按期归档检修技术资料，每台次罚技术管理人员10元；没有按期上报检修资料，每台次罚技术管理人员10元。

车间设备管理制度3

　　1、生产设备、工具由各车间专人管理。（按设备指定使用人员）。

　　2、严格执行《生产设备管理制度》，严格遵守操作规程。

　　3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4、当发生与生产设备有关的工作，应及时、准确、整洁填写各种记录。

　　5、生产设备坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

　　（1）、三好即：管好、用好、保养好。

　　（2）四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　6、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

　　8、严格掌握控制设备预热时间。

　　9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

车间设备管理制度4

　　润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

　　（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

　　（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

　　设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

　　1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

　　“五定”

　　（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

　　（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

　　（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

　　（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

　　（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

　　“三级过滤”

　　（1）领油大桶到固定贮油箱。

　　（2）贮油箱到油壶。

　　（3）油壶到润滑部位。

　　2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

　　3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

　　4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的'丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

　　（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

　　（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

　　（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

　　（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

　　（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏。

车间设备管理制度5

　　车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...... 目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

　　适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

　　考核办法：

　　1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

　　2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的.检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

　　3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

　　4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

　　5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

　　6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

　　7、点检卡发放日期每月30日。

车间设备管理制度6

　　资料管理：

　　1、维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。

　　2、维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

　　3、维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

　　4、维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。

　　5、维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。

　　6、维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。

　　使用管理：

　　1、a类设备由车间定人定机操作，b类设备非经班长安排不得串机使用，a类设备非经车间允许不得串机使用。

　　2、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

　　3、操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、“三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。

　　4、操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

　　5、操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的.各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

　　维修管理：

　　1、设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。

　　2、维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。

　　3、设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。

　　4、设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。

　　5、备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

　　维护保养管理：

　　设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。

　　1、设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

　　开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

　　工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

　　班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。

　　工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

　　2、设备的一级保养：即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。

　　清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。部分零部件拆卸，清洗，修复。

　　检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。

　　清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。清洗附件及冷却装置。

　　3、设备的二级保养：设备运行满2300―2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。

　　对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。

　　对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

　　检查电器箱，修整线路，清洗电动机。检查，调整，修复精度，校正水平。

车间设备管理制度7

　　1、车间设备员负责车间的`设备设施、压力容器方面工作，协助车间设备主任对设备设施进行管理。

　　2、参与制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程，并认真执行。

　　3、参与编制车间设备技术措施计划和隐患整改方案，检查落实。

　　4、参加车间新建改扩建工程的竣工验收、设备变动方案的申报工作。

　　5、参加日常及综合、专项整改检查工作。

　　6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。

　　7、积极参与调查设备事故。

　　8、协助并参与应急救援演练活动。

　　9、监督维修班组开展安全班组建设工作。

车间设备管理制度8

　　1、设备员对全车间所管辖设备安全生产全面负责，对分管业务安全工作负责。

　　2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验，确保安全设施的完好，设备检修规程的制定。

　　3、做好对管线的'年度检测，分析化验情况报告，并报设备处备案。

　　4、贯彻执行企业和车间对生产、安全的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。

　　5、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。

　　6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。

　　7、组织车间设备设施、压力容器大检查，落实设备方面隐患整“改五落实”。

　　8、参加全车间安全、工艺、设备综合大检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置正常良好。

　　9、组织参加设备事故调查处理工作。

　　10、参加车间新建、改建、扩建工程、执行安全三同时。

　　11、每月参加车间安委会，对存在的问题积极整改。

车间设备管理制度9

　　一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

　　三、机械设备的.采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

　　四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

　　五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。