设备故障管理制度

设备故障管理制度

　　在社会发展不断提速的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配功能。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编整理的设备故障管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设备故障管理制度1

　　一、目的:

　　为了加强公司各管理中心(处)设施设备的管理,确保设施设备的安全运行,保障业主的正常工作和生活秩序,特制定本制度。

　　二、范围:

　　适用于本公司各项目管理中心(处)的工程部全体员工。

　　三、故障分类:

　　本规定中的设备故障分为三类,即:一般设备故障、较大设备故障、重大设备事故。

　　1、一般设备故障是指基本不影响业主正常生活、工作,通过一般性的维修(且维修费用较小)就能排除的设备故障;

　　2、较大设备故障是指该设备故障已经影响到业主基本生活工作,且影响面较广,需要安排费用和组织人员对其维修,停机4小时以上才能修复的设备故障;

　　3、重大设备事故是指该故障的发生,造成设备的.损毁或人员的伤亡,影响面极大、严重影响到业主基本生活工作,事故恶劣的设备事故。

　　四、报告方式:

　　1、一般的设备故障:工程人员发现后,必须立即报本部门主管,工程主管报项目管理中心(处)经理、主任,该故障由工程主管负责组织人员及时处理,抓紧时间恢复,如遇特殊情况暂时无法解决,必须采取应急措施,本管理中心处经理、主任负责监督并帮助协调解决;

　　2、较大设备故障:工程人员发现后必须立即报本部门主管和项目管理中心(处)经理、主任,由项目管理中心(处)经理、主任报公司工程部,工程部视情况报公司总经办。相关管理中心(处)经理、主任、工程主管必须在第一时间赶到现场,启动应急方案,组织人员消除安全隐患,进行抢修,公司工程部负责监督并帮助协调解决;

　　3、重大设备事故:工程人员发现后,必须立即报本部门主管和项目管理中心(处)经理、主任,由项目管理中心(处)经理、主任在第一时间,直接报公司总经办和公司工程部,公司工程部应以最快速度赶到现场,启动应急方案,组织人员消除安全隐患进行抢修,将损失降低到最低点,必要时请专业人员帮助解决。

　　五、事故调查:

　　发生较大设备故障和重大设备事故后,公司应成立事故调查组,由公司工程部牵头各职能部门给予配合,如需要政府行政部门帮助调查的请政府行政部门协助调查,按iso9000体系调查处理。

　　六、事故总结:

　　1、对一般性设备故障处理完毕后,各项目管理中心(处)要做好维修记录工作,存挡备案;

　　2、对较大设备故障和重大设备事故处理完毕后,各项目管理中心(处)经理、主任要写出书面报告,经公司工程部报请总经办审批并按审批意进行整改落实、完善管理方案,最后存挡备案。

设备故障管理制度2

　　1、编制目的

　　为了建立设备故障应急响应机制,充分发挥设备故障应急抢修的积极作用,确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理,防止故障进一步扩大,最大限度的减少降产或停机损失,降低维修成本,依据公司20xx年11月1日颁发的《安全生产管理制度》(试行版),结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。

　　2、适用范围

　　本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障,用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

　　3、各部门应急职责

　　3、1生产部应急职责

　　3、1、1生产部副经理担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;

　　3、1、2负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况;

　　3、1、3负责组织抢修人员就位;

　　3、1、4负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备;

　　3、1、5负责加工件外协和委外维修的申请;

　　3、1、6负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行;

　　3、1、7加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行。

　　3、2储运部应急职责

　　3、2、1加强车辆维护和保养,及时提供可用的起重设备和运输设备;

　　3、2、2本部门的设备故障抢修,必须全力协助机电维修工的工作。

　　3、3技术保障部应急职责

　　3、3、1负责设备故障抢修过程中的技术支持,加强与各设备制造厂家的联系和沟通,协调解决抢修过程中遇到的技术难题;

　　3、3、2负责对设备故障应急响应预案的制订,报技术总监和工厂总经理审批,并每年修订一次;

　　3、3、3安全员负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全;

　　3、3、4特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工,安全员并全程跟踪。

　　3、4五金库应急职责

　　3、4、1做好备品备件的保管和补充,及时检查备品备件的储备情况,确保备品备件处于良好的备用状态;

　　3、4、2抢修材料的发放做到准确快捷。

　　3、5采购部应急职责

　　3、5、1做好故障抢修材料的供应工作,在抢修过程中,需要补充设备或材料时,应迅速组织货源,争取在最短的时间内运送到现场,保证应急工作的顺利开展;

　　3、5、2负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪;

　　3、5、3确保各种采购渠道的信息畅通。

　　3、6财务部应急职责

　　3、6、1本着急件特办的原则,提供财务支持。

　　3、7行政部应急职责

　　3、7、1负责急件采购或加工的'交通运输工作;

　　3、7、2在抢修过程中,负责抢修人员的膳食保障;

　　3、7、3如有人员受伤,及时与有关医疗机构联系,保证受伤人员及时得到救治;

　　3、7、4特殊作业,保安人员需做好监护、巡视工作。

　　4、应急资源概况

　　4、1人力资源

　　4、1、1生产部副经理1人;机、电主管各一人(其中电气工程师1人);机、电班长各一人;维修钳工10人(其中电焊工2人,高级钳工1人);电工7人;设备使用部门主管、班长及操作工。

　　4、1、2技术总监1人;设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。

　　4、2物质资源

　　4、2、1起重工具与设备:3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11#铁丝、麻绳等。

　　4、2、2电动工具:切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。

　　4、2、3焊接、气割设备:电焊机4台、气割设备4套。

　　4、2、4机加工设备:拉丝机2台。

　　4、2、5仪器仪表:红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。

　　4、2、6安全设施:安全围栏、警示牌、警戒线。

　　4、2、7维修工具:扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

　　4、2、8防爆工具:铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。

　　4、2、9运输工具:牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。

　　4、2、10机加工外协单位:广州祥发机电维修公司。

　　4、2、11备品备件:根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。

　　5、故障分析

　　5、1设备故障的性质

　　设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。

　　5、2故障发生的原因

　　5、2、1设备设计、制造、安装中存在缺陷;

　　5、2、2材料选用不当或有缺陷;

　　5、2、3使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;

　　5、2、4维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等;

　　5、2、5环境因素及其他原因。

　　6、应急响应程序

　　6、1报警与接警

　　6、1、1操作工发现设备故障后,立即用对讲机向当班班长汇报,说明故障发生的设备位号和部位;

　　6、1、2当班班长立即呼叫值班机电维修工,值班机电维修工应在5分钟内赶到现场,初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度,由班长将掌握的情况向主管和部门副经理或经理汇报,做出是否立即降产或停机的请求;

　　6、1、3对暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障,待机电主管及生产部副经理赶到现场后,再做进一步决定;

　　6、1、4机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认,生产部副经理在确认故障信息的情况下,迅速下达应急处理命令,采取临时应急措施,对故障情况加以控制,并及时报告给生产部经理和工厂总经理。

　　6、2应急启动

　　6、2、1工厂总经理接到设备故障应急报告后,通知相关人员到场到位,并组织协调有关抢修前的准备工作;

　　6、2、2应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。

　　6、3应急行动

　　6、3、1技术保障部设备工程师、电气工程师和安全员,协助生产部副经理制订抢修安全措施和技术方案,并提供有关的技术资料;

　　6、3、2应急小组根据职责分工,各就各位,全面展开抢修工作;

　　6、3、3机电维修工及时将所需的工器具运送到现场,机电主管迅速落实所需配件的储备情况,落实型号、规格,并将备件运送到现场;

　　6、3、4急件采购或加工,实行急件采购或加工预案,如果需要交通车辆,由行政部安排提供;

　　6、3、5对需委外维修的部分工作,由机电主管填写签呈、生产部副经理确认、报工厂总经理审批同意后交采购部联系执行;

　　6、3、6技术总监和工厂总经理,应及时了解抢修现场的进展情况,指导抢修工作的顺利进行;

　　6、3、7安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况,保证检修过程中的人身安全。

　　6、4现场恢复

　　设备故障抢修结束后,应对抢修后的设备进行空载试运行,时间不少于15分钟,确定抢修的质量和效果,并将试机情况向技术总监和工厂总经理进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净,撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。

　　6、5应急结束

　　值班机电维修工,负责对抢修后的设备进行联机启动运行,观察运行工况。应急结束。

　　7、联系方式

　　7、1对讲机联系

　　使用公司内部对讲机联系。

设备故障管理制度3

　　第一章总则

　　第一条设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。

　　第二条各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。

　　第三条各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。

　　第四条我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。全体职工都必须认真执行设备管理制度。

　　第五条各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。

　　第六条职工对设备安全的权力和义务。

　　（一）遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。

　　（二）积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。

　　（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。

　　（四）有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。

　　（五）设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。

　　第二章设备事故与故障的分类

　　第七条设备事故与故障的定义和范围。

　　（一）凡生产和辅助生产设备（包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、输管线，铁路线路、电务设备等）不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。

　　（二）下列情况不属于设备事故与故障：

　　1.生产事故，如：钻机夹钻具，掘进坑道冒顶，设备沉陷等，而未造成设备损坏时；

　　2.质量事故，如：电力网路电压降超限，压缩空气管道供风压力过低等；

　　3.铁路、公路行车事故未造成设备损坏时；

　　4.生产消耗备件，如：钻具、铲齿、闸瓦、运输胶带等正常使用造成的损坏；

　　5.安全保护装置正常动作；

　　6.新安装或检修后的设备，在试车期间发生的事故。

　　第八条设备事故与故障的分类。

　　（一）凡发生下列情况之一者，属于特大设备事故：

　　1.修复费用在100万元及以上者；

　　2.设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节重大者。

　　（二）凡发生下列情况之一者，属于重大设备事故：

　　1.修复费用在20万元及以上，100万元以下者；

　　2.关键生产系统（如：矿井提升等系统）发生设备事故，造成系统停运72小时以上者；

　　3.主要生产设备单机设备发生事故，影响生产在120小时以上者；

　　4.设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节严重者。

　　（三）较大设备事故：修复费用在5万元及以上，20万元以下者。

　　（四）一般设备事故：修复费用在1万元及以上，5万元以下者。

　　（五）设备故障：修复费或影响生产时间未达到一般事故以上标准且设备停机时间在5分钟以上者。

　　第三章设备事故与故障的管理职责

　　第九条设备事故与故障管理，要纳入各级领导的职责范围。在主管设备的副矿长的领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产的副矿长要重视设备安全，负责监督检查设备规程、制度的执行情况，组织生产部门分析研究设备事故与故障的原因、规律和防范设备事故与故障的措施。

　　第十条各级设备管理部门，要设有技术人员，具体负责所分管区域（或专业）范围内的设备事故与故障的管理工作，并要有专职或兼职人员负责设备事故的综合统计、报表和台账管理工作。

　　第十一条设备事故与故障发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。设备操作人员不能立即排除的故障，要立即逐级向上报告，寻求解决的办法。

　　第十二条设备故障和一般事故，由设备所在的车间或矿设备材料科的有关人员组织抢修。如属于较大、重大、特大设备事故，主管设备的矿长必须组织有关部门进行现场调查，积极组织抢修和妥善处理。参加事故抢修的人员要服从统一指挥，不得互相推诿。与此同时，将设备事故情况向设备副局长和局设备管理部门负责人报告，以利及时对设备事故进行现场调查分析和处理。

　　第十三条设备管理部门要做好设备事故与故障的记录工作，对设备事故定期进行综合分析，总结经验教训，研究拟定预防设备事故的措施，并将设备事故情况进行通报。

　　第四章设备事故与故障的统计报告

　　第十四条设备事故与故障发生后，为了弄清发生事故与故障的原因和机理，首先要维持和保护现场的形态，然后，对设备事故与故障的经过、原因、性质和责任，进行调查分析。必须做到“三不放过”，即：原因不清不放过，责任者未得到处理和职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。其目的在于深刻吸取事故教训，避免或减少设备事故。

　　第十五条设备事故与故障发生的原因，主要有下列几种：

　　（一）领导或生产部门调度指挥失当；

　　（二）操作人员违章操作；

　　（三）操作人员维护不周；

　　（四）检查、修理不及时，或修理质量差；

　　（五）备件质量差、或因备件缺货未及时更换；

　　（六）润滑不良，油脂代用不当；

　　（七）设备设计或制造问题；

　　（八）自然灾害或企业自身不能控制的原因。

　　一次设备事故可能由多种原因所造成，分析原因时，应区分主次，加以说明。

　　第十六条分析造成设备事故的责任者时，要注重调查研究，坚持实事求是，根据事故发生的原因，确定事故的责任者。

　　第十七条设备事故与故障的统计。

　　（一）做好事故的统计，关键在于车间。而机台原始记录，是车间统计的基础。特大、重大、较大、一般事故和设备故障的记录，均应包括下列内容：

　　1.设备名称、编号、型号规格；

　　2.事故与故障部位和损坏情况；

　　3.事故（故障）地点；

　　4.发生事故（故障）和恢复运行日期、时间；

　　5.停止运转和影响生产时间；

　　6.原因、责任者；

　　7.修复情况及遗留问题；

　　8.修复费用、影响产量及损失费用；

　　9.预防措施。

　　我矿要建立设备事故与故障台账，详细记载每次事故与故障的情况。台账上所列数据、情节，必须实事求是。

　　（二）停止运转时间，包括待修时间、实际修理时间和恢复生产前的准备时间。影响生产时间，指事故发生至备用设备能顶替进行生产以前的一段时间。如没有或未动用备用设备，影响生产时间即为停止运转时间。

　　（三）修复费用系指修复设备所需的备件、材料、人工等费用的总和。备件费系指损坏零、部件的修复或更新费用，不包括结合事故修理同时更换的正常磨损件的费用，更新的`零、部件一般按出库价格计算费用。

　　（四）减产损失费，系指因事故影响采矿等产品的减产损失费用，按下式计算：

　　减产损失费=影响生产小时×小时计划产量×单位产品利润

　　用于掘进的设备，只计掘进减产数量，而不计算损失金额。

　　动力设备发生事故，同时影响采矿等产品的产量时，要同时计算采矿等产品的减产损失费。

　　第十八条设备事故的报告。

　　（一）设备发生事故后，主管设备的各级领导和设备材料科，应视情节轻重，按规定将设备事故情况及时上报，不得拖延或隐瞒。

　　（二）发生较大、重大、特大设备事故时，我矿要立即电话报告局设备管理部门，局设备管理部门要立即报告主管副局长。设备管理部门要在设备修复后的一周内，填报设备事故报告书报局设备管理部门。

　　（四）我矿要对一般设备事故和设备故障进行分析、处理、统计和存查。

　　（五）因损坏严重，当月尚未修复的设备，可在修复后并投入运行的月份，进行统计。如设备已无修复价值需要报废者，应按设备报废的规定，填写设备报废鉴定书，随同设备事故报告书，报局审批。

　　（六）设备事故发生的同时，构成人身事故，生产事故、交通事故时，应按职责分工，由有关部门按规定分别处理、上报。

　　第五章设备事故的奖惩

　　第十九条设备安全运行情况，是矿评选先进集体和先进生产（工作）者的条件之一。

　　对以下列人员可给予精神鼓励或物质奖励：

　　（一）发现设备事故预兆，主动而及时地采取措施，避免了事故的发生、扩展和蔓延；

　　（二）防止设备事故扩大或在设备事故抢修中做出突出贡献者；

　　（三）全年未发生特大、重大和较大责任性设备事故和连续安全运行时间最长的单位（机台、班组、工段、车间）。

　　第二十条对于违章指挥导致设备事故的责任者；隐瞒设备事故或其情节的责任者；造成重大、特大设备事故的责任者；不重视设备事故防范而致使同类事故重复发生的责任者和发生设备事故后，抢救不力，致使事故进一步扩大的责任者，应视其情节轻重和损失大小，分别给予批评教育、经济惩罚、纪律处分、行政处分等。

　　第六章设备事故的防范措施

　　第二十一条所有设备操作人员，必须经过培训，考试合格并持有设备操作证，方能上岗。

　　第二十二条制订并严格执行岗位责任制，设备操作（使用）、维护、检修规程和管理制度。

　　第二十四条计划检修项目，严格按日历周期或工作量周期编制，按期、按质、按量地完成，不得随意变动。

　　第二十五条事故件必须按定额量储备，预先做好装配和研磨工作，确保工艺质量。事故频繁的部件，要预装好合格的套件。

　　第二十六条对主要生产设备，要开展状态监测和故障诊断工作，逐步做好事故预警和预知维修。

　　第二十七条设备的保护装置和设施，以及防火、防雷等装备，必须按规定检查、调试，确保齐全、完好、有效。

设备故障管理制度4

　　一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。

　　二、设备事故的分类

　　1、按设备事故的性质分为：

　　（1）责任事故：人为造成设备损坏的事故。

　　（2）机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。

　　（3）自然事故；自然破坏力造成的'设备损坏的事故。

　　2、按设备事故的损失金额分为：

　　（1）小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。

　　（2）一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。

　　（3）大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。

　　（4）重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。

　　（5）特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。

　　三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。

　　四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

　　五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。

　　六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：

　　1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；

　　2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；

　　3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；

　　4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；

　　5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。

　　七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。

设备故障管理制度5

　　1、目的

　　杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。

　　2、事故的定义

　　影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。

　　3、事故分级

　　(1)设备小事故:直接经济损失在1000元以下的设备事故。

　　(2)一般设备事故:直接经济损失在1000元以上5000元以下的设备事故。

　　(3)重大设备事故:直接经济损失在5000元以上10000元以下的设备事故。

　　(4)特大设备事故:直接经济损失在10000元以上的设备事故。

　　4、事故处理

　　(1)事故汇报制度。凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。

　　①发生设备故障(含小事故)由岗位人员迅速采取应急措施并立即向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。

　　②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。

　　③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。

　　(2)事故抢修。凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。

　　(3)事故分析。凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在12小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。

　　(4)事故处理。本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。

　　(5)事故上报。发生重大、特大事故后，设备事故处理修复后48小时内向公司提交“设备事故分析报告”。

　　5、设备事故考核

　　(1)设备小事故:按影响生产的时间进行考核责任单位，并按20%的直接经济损失处罚到责任单位。

　　(2)一般设备事故:按15%的直接经济损失处罚到责任单位，并在全矿内通报。

　　(3)重大设备事故:按10%的.直接经济损失处罚到责任单位，并将事故分析报告送交公司相关部门，在全矿内通报。

　　(4)特大设备事故:上报公司主管部门，听从公司处理。

　　(5)一切设备事故，当班班长都必须认真组织抢修，因组织不力造成停产时间过长，当班班长则需按延长检修时间承担相应损失。

　　(6)设备事故责任范围的划分原则

　　①不可抗拒引起的事故，视发生事故的原因分析处理。

　　②因操作不当引起的事故，损失由操作者所在责任单位承担。

　　③因点、巡检不认真造成的事故，损失费用由点、巡检单位承担。

　　④因备件质量问题引起的事故，损失费用由作备件供货单位和备件验收员承担。

　　⑤因设备检修、维护不当造成的事故，损失费用由检修、维护单位承担。

　　⑥由多个单位共同造成的设备事故，损失费用按责任大小进行承担。

　　6、相关记录

　　设备事故报告。

设备故障管理制度6

　　一、目的

　　设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作，各子公司可参照执行。

　　三、管理职责

　　1、装备部

　　设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。

　　对各单位设备发生故障实行专业管理。

　　2、设备使用单位

　　负责设备故障处理。

　　对设备故障进行记录，并作预防性处理。

　　四、工作标准

　　1、管理规定

　　对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的方针，采取平时修理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备安全生产，使设备正常运行。

　　设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的`设备故障，装备部及所属单位有权制止和处理·对设备故障不论大小机何种原因，都必须纳人管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见故障统一上报。

　　2、故障定义

　　设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故障

　　设备故障性质区分

　　质量故障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或性能降低者，为质量故障。

　　自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者，称为自然故障。

　　责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。

　　3、凡因设备故障造成公司主作业线生产中断造成损失达到标准值称设备事故。

　　五、业务流程

　　1、故障処理

　　设备故障发生后，必须立即组织分析故障原因，确定抢修措施，积极组织抢修。

　　故障报告。设备发生故障后，操作人员应及时报告维修人员，维修人员对设备故障难易程度进行分析，如当班人员为能力处置应上报设备管理或值班人员，加强维修力量。

　　故障抢修。设备发生故障后，应立即组织抢修，尽快恢复生产，并及时报告。

　　一般设备故障由设备所在单位的设备维修人员，设备管理人员等相关人员处理。

　　重大设备故障由所在单位主要技术管理人员处理。重大设备故障由装备部主持，由设备所在单位及设备厂家等相关技术部门支持实施。

　　2、故障分析

　　对设备故障分析是设备故障管理的重要组成部分，任何人不得以任何借口拖延或回避·故障处理完后要对故障分析，查明原因，总结故障发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生故障的根源，制定防范措施。

　　一般设备故障分析由设备所在单位组织，操作人员，维修人员参加。

　　重大设备故障由装备部组织，相关单位，工程技术人员，操作人员，维修人员参加。

　　特大设备故障由公司领导组织，相关部门，装备部，生产部，使用单位操作人员，维修人员参加。

　　故障分析内容：

　　分析故障原因，落实责任，总结经验教训，制定防范措施。

　　统计分析。按故障发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项分析，掌握故障的发生趋势，并做好设备档案记录。

　　专题故障分析。对统计分析中找出的设备本身的和管理方面的薄弱环节，进行专题分析，并制定改进措施。

　　3、设备故障预防

　　1、所有操作人员必须经过培训，持证上岗。

　　2、严格执行设备操作规程。

　　3、认证推行点检制度及预检预修工作模式。

　　4、严格执行检修计划。

　　5、以全员生产维修为指导思想，重视设备隐患管理。

　　6、加强备件管理特备是关键设备关键部件，减少処置时间。

　　7、对于关键设备应制定故障处理预案，提高维修人员处理故障的应变能力。

　　六、考核标准

　　1、隐瞒事故、弄虚作假、拖延事故报告时间，考核责任人5分/次；

　　2、在事故分析调查中隐瞒事故真相、破坏事故分析证据，采取不配合、阻拦和威胁的行为，甚至嫁祸于他人，考核20分；

　　3、未及时召开设备故障分析会，考核相关责任人5分；

　　4、未及时上报设备故障分析报告，考核相关责任人5分；

　　5、因检修质量差，造成重复检修的，按相应设备故障等级加倍考核。

　　七、附件

　　1、本制度由装备部编制并解释。

　　2、本制度由XXX会签，XXXX批准发布。

　　3、本制度发布之日起执行，原同类制度同时作废。

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