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防尘管理制度
在充满活力，日益开放的今天，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编收集整理的防尘管理制度，希望能够帮助到大家。
防尘管理制度1
1、对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身安全。
2、加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。
3、除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。
4、高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。
5、对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。
6、生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。
7、搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的钢铁材料。
8、禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。
9、高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。
10、生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。
11、因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。
12、高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于5欧姆，并应每年进行定期检测。
13、建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。
14、对带压可燃气体的设备、管道，应设置安全阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停使用，并尽快修复。
15、可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设阻火器。
16、输送易燃液体，可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。
17、有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。
18、生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。
19、液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。
20、装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。
21、含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排放。
22、企业建立义务消防队，义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。
23、义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划，进行消防教育，训练和演习。
24、在易燃易爆场所应设置不消防器材，消防器材必须放在固定的取用方便的地点，有明显标志，产要专人管理，定期检验，保持完整，严禁随意挪
25、厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的压力。
26、厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无阻。
27、根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，在厂区内分固定动火区和禁火区。
28、固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。动火区应符合下列条件：
（1）距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。
（2）定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。
（3）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。
29、在禁火区动火的，必须申请办理"动火证许可"手续后方能进行动火。
30、 “动火证”按下列规定办理：
（1）“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。
（2）危险场所动火，必须在动火前30分钟进行动火分析，分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。
（3）动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后方可动火。
（4）“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。
31、动火的安全规定
（1）凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析合格。
（2）将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。
（3）非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。
（4）动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火熄灭方可离开现场。
32、禁止在生产区内吸烟。
33、禁止厂区内用明火照明和取暖。
34、禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。
35、禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。
36、禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。
37、发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之火。
38、认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工作，避免中毒事故发生，以保护职工的.健康。
39、编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危害。
40、对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。
41、对产生和散发有毒物质的工艺设备，应加强维修。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施，减少职业危害。
42、有职业禁忌证人员，不得安排到有毒有害作业岗位。
43、根据各岗位存在不同毒物特点，应配备与毒物性质相适应的防护器材，要求人人会用。
44、禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒，有危险性作业，承包给没有防护条件的单位或个人。
44、本制度由安全环保科负责解释、考核。
防尘管理制度2
1、目的
为加强公司防火防爆防安全管理,预防各类火灾爆炸事故的发生,保障公司员工生命和财产安全,特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司所有部门和人员。
3、职责
3.1综合办负责本制度的制订、修改。
3. 2各部门负责各自职责范围内的防火防爆和禁烟安全管理工作。
3. 3专职安全员负责对本制度的执行情况进行检查,对违规情况进行上报和处理。
4、工作程序
4.1易燃易爆危险物品和作业场所防火防爆管理
4.1.1使用和管理易燃易爆危险物品的人员,应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。
4.1.2贮存易燃易爆物品的仓库,耐火等级不得低于二级,应有良好的通风散热条件。
使用易燃易爆危险物品的生产部位,其贮存量不得超过当班的使用量。
4.1.3贮存易燃易爆危险物品应按照性质分类,专库存放,并设置明显的标志,注明品名、特征、防火措施和灭火方法,配备相应的消防器材。
性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。
4.1.4使用、贮存易燃易爆危险物品的车间、库房等场所,严禁动用明火和带入火种,工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服,非工作人员禁止进入。
电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求(库房禁止安装)。
4.1.5根据使用、贮存易燃易爆化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求,公司房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合防火规范、规程的.有关要求。
4.1.6在工艺装置上在可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置报警(声、光)装置等设施。
4.1.7装卸和操作易燃易爆危险物品应稳装、稳卸,禁止用易产生火花的工具敲打和起封。
4.1.8运输危险物品必须专车运输,配备相应的消防器材和懂得其性质的专人押运,并应办理运输手续,性质相抵触的危险物品不得同车运输。
4.1.9应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料,放入有盖的专用容器内,并存放在安全地点,定期清除。
4.1.10不准在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
4.1.11高压线下禁止堆放易燃、可燃物。
易燃、易爆公司房、仓库和装置,与高压线的间距要大于高压塔杆高的1.5倍。
4.1.1 2扑救有毒、有害物质的火灾时,应站在上风向,必要时佩戴防护用具。
4.1.1 3.物资仓库的管理,除应遵守本制度的有关规定外,还应遵守仓库防火安全管理规定。
4.2动火、用火作业执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(aq 3022-20xx)。
4.3所有人员严禁在工公司禁火区内吸烟、使用电炉、电瓶充电等其他一切可能引起火灾的活动。
违者追究当事者的责任,按照工公司有关安全生产奖罚规定予以处罚,造成火灾事故后果严重的,依法追究行政、刑事责任。
4.4消防组织与设施
4.4.1贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,采取先进的防火、防爆和救灾技术,实行目标管理。
4.4.2公司设立由主要领导和各职能部门负责人参加的消防工作领导小组,并组建兼职义务消防队。
4.4.3消防工作领导小组根据工公司的特点、生产检修情况和季节变化,拟定消防工作计划,实行消防目标管理,进行经常性的消防宣传教育、培训,结合事故预想进行演练。
4.4.4对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用的过程及有关的设备,进行严格管理。
4.4.5公司根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素,按国家、部颁规范、标准等规定的有关要求确定其生产、储运、运输物品相适应的消防设施、消防器材。
4.4.6公司内部设置的固定式消防设施要设专人管理,并制定操作规程和管理制度,定期进行试运行。
4.4.7消防器材要设置在明显、取用方便又安全的地方,要经常检查,做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理),不准挪作它用。
4.4.8发生火灾时,现场人员应立即组织人员疏散和灭火工作,并视情况向义务消防队和外部消防组织报警并说明着火物资,同时派人到路口接应消防车,指明引车路线和消防水源,兼职义务消防队员要积极配合进行灭火,并维持好现场秩序。
4.5防尘、防毒
4.5.1公司应采取措施,确保使用有毒有害物品作业场所与生活区分开,作业场所不得住人;
应将有毒作业与无害作业分开,高毒作业与其他作业场所隔离。
4.5.2各部门应对劳动者进行上岗前和经常性的职业健康卫生和职业病防治的教育和培训。
4.5.3公司应在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所,按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜,设置应急撤离通道和必要的泄险区,定期检查并记录。
4.5.4严格管理有毒物品、或其他对人体有害的化学物品,并在醒目位置设置安全标志。
4.5.5对接触粉尘的人员必须配备防护口罩;接触有毒气体的人员配备防毒面罩。重点部位配备氧气呼吸器、逃生器等应急器械。
5、附则
本制度自批准之日起施行。
防尘管理制度3
皮带巷、掘进巷、回采工作面皮带顺槽，必须按《综合防尘系统管理制度》要求铺设防尘洒水管路，吊挂平直，接头严密不漏水，并按要求设置“三通阀门”和管接头，每个接头配备25m软管。
矿井主要进回风大巷，工作面进、回风巷必须安设净化水幕。各道水幕水压不低于4 kg/cm2，每个喷咀流量不小于2l/min，喷咀之间间距不大于500mm，水幕应封增长巷道全断面，灵敏可靠，使用正常。
运输巷道的所有转、装、卸载点喷雾水压不低于4 kg/cm2，每个喷咀流量不得少于15 l/min，各转载点喷雾水少于3个喷咀。
定期冲洗积尘。主要轨道运输巷每15天冲洗一次。皮带运输巷，包括皮带顺槽，每周冲洗一次。皮带机头，机尾硐室附近30m范围内要班班冲洗。总回风巷每15天冲洗一次。个别产尘大地点也应由责任单位指派专人及时冲洗。
井下主要大巷还必须按《煤矿井下粉尘防治规范》要求，每年至少刷白一次，并有记录可查。
各部门工作职责和范围
通风科：负责综合防尘系统的全面技术工作。
通风组：负责对总回风大巷的冲洗和总回供水管路的日常维护及维修工作。
机电机运队：负责井下主皮带巷、620轨道巷及变电所、清撒斜巷、装载硐室及井上皮带走廊等处的综合防尘工作。
综采队：负责采煤工作面、两巷及联络巷、措施巷范围内的综合防尘工作。
综掘队：负责掘进巷道内及附近巷道的'综合防尘及总回低畦处的排水工作。
防尘管理制度4
1、目的
加强防尘、防毒安全管理,采取综合措施,消除尘毒危害,不断改善劳动条件,保障职工的安全健康,实现安全生产和文明生产。
2、范围
枣庄xxx化工技术有限公司范围内尘、毒作业场所。
3、职责
3.1安环部负责制定防尘、防毒制度。
3.2各部门单位负责各自范围内的防尘防毒工作。
3.3安环部负责组织接触尘毒物质的职工定期进行职业健康检查。
4、工作程序
4.1要限制有毒、有害物料的使用,防止粉尘、毒物的.泄漏和扩散,保持作业场所符合国家规定的卫生标准,应采取有效防护措施,减少人员与有毒物料的接触,并定期进行监测和体检。 4.2要根据预防为主、综合治理的原则,结合挖潜、革新、改造,逐步消除尘毒危害。
4.3凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位,要列科研计划,进行攻关。对长期达不到国家规定的工业标准、尘毒危害严重的作业,要限期整改,仍达不到标准者,要停产整顿。
4.4对有毒、有害物质的生产过程,应采取密闭的设备和隔离操作,以无毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工艺,实行机械化、自动化、连续化。
4.5对散发出的有害物质,应加强通排风,设置检测报警仪器,并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。
4.6有粉尘或毒物的作业场所要及时清理,保持整洁。
4.7对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道,要加强维护,定期检修,保持设备完好,杜绝跑、冒、滴、漏,对各种防尘、防毒设施,未经主管部门同意批准,不得停用、挪用或拆除。
4.8有毒、有害物质的包装,必须符合安全要求,定期检验检测,防止裂漏扩散。
4.9有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间(岗位),除配备足够适用的防护用具和急救药品外,还应设有洗眼、喷淋等冲洗设施。
4.10新职工入厂后,应进行健康检查,要妥善安排好职业禁忌性和过敏症患者的工作。
4.11对接触有毒、有害物质的职工,应定期进行健康检查,并建立健康监护档案。生产现场禁止带入零食和进餐。 4.12对从事有毒、有害物质作业的人员,可逐步实行轮换、短期脱离、进行预防性治疗等措施。对患职业禁忌性和过敏症者应及时调离。
4.13其他防尘、防毒的安全管理执行《职业卫生管理制度》
防尘管理制度5
一、煤矿必须成立综合防尘领导小组，定期召开专业会议，防尘人员充足，采掘区队有专职防尘员。各业务部门必须制定明确的综合防尘齐抓共管责任制，有考核办法和奖惩制度并严格执行。
二、配齐各种防尘装备和所需仪器仪表，保证防尘设施的正常使用。
三、矿井必须有完善的消防洒水系统，水量充足水压符合要求，水质符合规定。
四、认真落实回采工作面各项防尘措施，安设防尘水幕，放炮前后必须洒水降尘。
五、认真落实掘进工作面综合防尘措施，炮掘工作面必须实行湿式样打眼，防止煤尘飞扬。
六、运输系统各转载点，装卸点必须有完善的`喷雾洒水设施，健全巷道冲尘制度，严禁积尘超限。
七、完善隔爆系统，按规定设置隔爆设施且水量充足，设置地点，吊挂质量符合规定，并实行挂牌管理，隔爆设施每半月检查一次，保证水袋完好和规定的水量。
八、加强粉尘测定工作，配齐测尘人员，按规定进行粉尘测定及游离二氧化硅、分散度的化验分析。测尘数据每旬报有关单位及领导审阅。
九、建立综合防尘的检查评定和验收制度，新采区和回采工作面投产前必须验收供水管路系统和综合防尘设施，系统不完善，设施不齐全，不准生产，矿井要制定综合防尘检查制度和考核办法，并奖惩兑现，落实到人。
防尘管理制度6
1、目的为保障从业人员的身体健康,消除粉尘、生产性毒物等职业危害因素对从业人员身体健康的影响,预防职业病的发生,提高劳动效率,根据国家有关职业安全健康法律法规,结合我公司生产特点,特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司存在粉尘、生产性毒物的作业场所的管理。
3、职责
3.1、生产部是作业场所防尘、防毒管理的部门,负责编制防尘防毒规划,监督粉尘、生产性毒物等职业危害因素防护措施的落实。
3.2、安全部负责组织粉尘、生产性毒物的年度职业危害因素检测与评价。
3.3、生产部负责动态监测生产场所的粉尘、生产性毒物。
3.4、技术质量部负责建设项目防尘、防毒设施的设计与验收。
3.5、采购部负责防尘、防毒设备的采购、安装、调试及更换。
3.6、生产部负责发放防尘、防毒的个人劳动防护用品。
3.7、财务部负责落实防尘、防毒所需经费。
3.8、安全部负责对接触尘毒的从业人员进行安全培训教育,维护检修防尘、防毒设备设施。
4、内容
4.1、公司现有的职业危害因素有:有毒物质、粉尘、噪声。
4.2、环安部应依据预防为主,全面规划,因地制宜,综合治理的原则,认真编制防尘防毒规划,结合挖潜、革新、改造,逐步消除尘毒危害。 4.3、新建、改建、扩建工程项目应按国家《工业企业设计卫生标准》(gbz1-20xx)要求进行设计,严
格执行国家建设项目的职业危害防护设施(含防尘、防毒设施)“三同时”制度。
4.4、防尘防毒的基本要求是限制有毒物料的使用;防止粉尘、毒物的泄漏和扩散;保护作业场所符合国家规定的卫生标准;采取有效的卫生和防护措施,减少人员与尘毒物料的接触,定期监测和体检。
4.4.1、产生粉尘、有毒有害物质的生产或加工过程,应采用密闭的设备或隔离操作,以无毒或低毒物料代替毒害大的物料,革新工艺,实行机械化、自动化、连续化。不能实现全密闭或隔离的.,就加强通风并采取回收利用和净化处理等措施,不得随意排放。
4.4.2、采用新技术、新工艺时,必须有相应的安全卫生和防护设施,经检验符合要求后,方可用于生产。
4.4.3、在生产或散发有毒有害物质的区域内,不得设置住房或工棚。
4.4.4、在存在粉尘或毒物的作业场所,应有冲洗地面和墙壁的设施,地面要有防水层和排水沟。
4.4.5、对产生和散发有毒有害物质的工艺设备,要加强维护,定期检修,保持设备完好,杜绝跑冒滴漏。对各种防尘防毒设施,不得停用、挪用或拆除。
4.4.6、在使用和处理有毒有害物质的作业场所,应设置防护和急救器具专用柜、安全淋浴和洗眼喷泉,并有禁止饮食、吸烟以及按操作要求等警告标志。 4.4.7、所有盛装有毒有害物质的容器,必须符合安全要求,防止漏泄扩散,容器外部应有警告标签。
4.4.8、定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的含量。从业人员作业地点空气中粉尘及有毒物质的浓度应符合国家《工业企业设计卫生标准》(gbz1-20xx)的规定。
4.4.9、安全部每年组织一次生产场所的粉尘、生产性毒物检测和评价。
4.4.10、新入公司员工必须经过健康检查,不适于从事尘毒作业的,不得分配到粉尘或有毒有害岗位。
4.4.11、对接触尘毒的在册从业人员,应进行定期健康检查,建立健康监护档案。
4.4.11.1、接触粉尘作业人员,当粉尘中含游离有毒物在10%以上时,每两年至少检查一次;在10%以下时,每三年至少检查一次。
4.4.11.2、接触有毒物质作业人员,每年至少检查一次,除一般内科项目外,还需要进行职业病的特殊项目检验。
有特殊情况时,应及时进行检查。对有职业禁忌和过敏症者,应及时调离。
防尘管理制度7
矿井必须建立各级领导综合防尘齐抓共管责任制。矿长是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘测尘人员、测尘设备、仪器、仪表；总工程师对粉尘的防治工作负技术责任；矿井必须完善防尘系统。
1、必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤业公司通风处。根据鉴定结果采取相应的安全措施。
2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取煤尘措施。没有完善的防尘供水系统和防尘设施不得生产。地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，要安装过滤和净化设施，必要时还要有防冻和防杂物掉入的措施，确保防尘用水的水量和水质。
3、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点,包括：进回风井、主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，井上下所有装载、转载、卸载点。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每周巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准色为消防红。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不漏水。防尘管路系统中按系统等级和需要安设入井前、采区、工作面、重点喷雾区域等多级水质过滤器并及时清洗，防尘用水的水质每半年化验一次。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。
4、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设自动水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。
5、井上下煤仓和溜煤眼放煤口，筛选点、破碎点、及所有转、装、卸载点应采取粉尘综合治理措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。所有皮带转载点还要设自动喷雾，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好。转载点落差宜≤0.5m，否则安装溜槽或导向板。井下所有转、装、卸载点总粉尘的降尘率应≥85﹪。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设置引水管。
6、每季度填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设施布置及类别，水量水压测定位置及数据，并报公司通风处1份。
7、定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是各类联络巷、通风峒室等处，且要制定相关措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁出现厚度超过2mm ,连续长度超过5m的煤尘堆积。
8、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施。采煤机必须安装使用内外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须停机。内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4.0mpa。喷雾系统应与采煤机联动,工作面的高压胶管应有安全防护措施,耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍，泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。割煤测点（机组回风侧10-15m处）总粉尘的降尘率应≥85﹪。液压支架安设风水喷雾降尘系统。移架和放煤下风侧10-15m处的总粉尘降尘率都应≥75﹪。破碎机必须安装喷雾装置或除尘器，回风巷测点(距工作面10-15m处)的总粉尘降尘率应≥75﹪。
9、综掘工作面应采取粉尘综合治理措施。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，雾化效果好。内喷雾装置的使用水压不得小于3.0mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa。喷雾流量应于机型相匹配。如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置除尘器。割煤测点（机后4-5m处的回风侧）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥90﹪和75﹪。
10、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.3mpa左右，但应低于风压0.1-0.2mpa,耗水量2-3l/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ml的自封式水炮泥；放炮时必须在距工作面10-15m处安装顶头风流净化水幕，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时喷雾、洒水。钻眼测点（4-5m）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥85﹪和80﹪，放炮测点（放炮15min后工作地点）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥95﹪和80﹪。
11、锚喷作业应采取粉尘综合治理措施。拌料前要洒水预湿,混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度≤50m、工作风压0.12-0.15mpa、喷射距离0.4-0.8m。作业地点下风流100m内设两道以上水幕，喷浆时应采用除尘器抽尘净化。抛洒在巷道中的灰浆和煤岩要在其未干前清理干净。作业人员工作地点总粉尘的降尘率应≥85﹪。
12、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。当采掘工作面采用高压喷雾降尘和袋式除尘器等新技术时要分别符合国家q1021-20xx《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》和q1022-20xx《煤矿用袋式除尘器》等标准的相关规定。
13、作业人员必须佩戴个体防尘用具。
14、按公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。建立专门的粉尘化验室，化验室要专人管理，靠近井口，要防高温、防晒、防潮、防震，还要配备烘干箱、干燥器、稳固平整的操作平台和足够的.电源插座、测尘仪器和分析天平，测尘仪和天平要按期检查校验，测尘人员要经过培训，持证上岗，数量充足。
15、必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的主要大巷、集中运输巷和回风巷、煤仓与其相连通的巷道间设置主要隔爆棚；采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道设置辅助隔爆棚。隔爆棚按材料分为水棚和岩粉棚；水棚按用途分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，按布置分为集中式和分散式（只作辅助水棚），按包装又分为水槽和水袋，水槽和水袋必须符合规定，水袋宜作为辅助棚。在应设辅助棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，棚架要固定稳固，槽袋规格统一，摆挂整齐，不得用铁丝固定。隔爆水棚的说明牌要悬挂于进风侧的第一排水棚巷道顶板中部，牌上标明安设地点、巷道断面、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、排间距、槽(袋)间距、管理单位、管理人员。因条件限制设分散式水棚，以及设岩粉棚时按《防尘规范》相关要求执行。在煤及半煤岩掘进巷道中可设自动隔爆装置，但必须符合有关规定。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。巷道内设置了隔爆棚,也应按《防尘规范》相关规定撒岩粉。
16、掘进工作面、回采工作面放炮后必须进行喷雾洒水的降尘措施。
17、入井人员必须配戴防尘口罩。
18、井下各巷道、工作面的风量、风速必须符合“规程”要求。
19、井下各工作面爆破前，必须将人员撤到安全地点（进风巷道中），爆破距离必须符合《规程》要求。
20、矿井必须建立完善的防尘供水系统。井下巷道，采掘工作面必须辅设灭尘供水管道，以便迅速排除井下粉尘及煤尘。
21、主要运输巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等处敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
22、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
23、溜煤眼不能兼做风眼使用。
24、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥。爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水降尘。
25、采煤工作面、掘进工作面采区，回风巷及矿井总回风巷必须悬挂防尘水袋。
26、每班必须及时清除巷道中的浮煤，每10日清扫和冲洗回风巷中煤尘。
27、矿井各掘进、回采、运输、转载点及回风巷必须安设洒水装置，固定牢固、灵敏可靠、使用正常、防止煤尘出去。同时风速又不宜太高，以免粉尘二次扬起。
28、按照《矿井综合防尘制度》严格要求，进一步完善矿井防尘系统，矿井主要运输巷道、采区回风巷道、皮带斜井、皮带运输平巷、采区上下山、回采工作面上下巷、掘进巷道、溜煤眼及转载点等处，均要设置防尘管路，皮带运输巷必须间隔50m设一个三通，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，采区进回风道、主要进风大巷、进风井、回采工作面上下巷、掘进头必须有净化风流水幕，各区队应配合通风队维护使用好这些防尘设施，做到灵敏可靠，并对所辖巷道安周期冲尘。
29、工作面回采前必须进行煤体注水(煤体自然水份大于4%，经集团公司批准的可以不注)，生产科制定严格的验收考核制度，确保煤体注水工作的质量和效果，煤体注水后煤的水份含量应至少增加1个百分点。
30、采掘工作面必须实行湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后20m范围内洒水灭尘。在距工作面30～50m以内必须设置第一道净化水幕，第二道水幕距回风口不得超过50m，水幕要挂牌管理。
31、所有煤仓、溜煤眼要存放一定量的煤，不得放空
32、锚喷作业必须采用潮料喷浆机或甩浆机、喷浆吸尘器、气流拌料机等措施降尘。
33、区队要每周对所负责的巷道进行冲尘、清扫，以防煤尘堆积，并定期撒布岩粉，并每年对大巷进行一次刷白。
34、矿井所有接触粉尘作业人员必须配戴防尘口罩，并且定期更换。
35、粉尘监测，作业场所的总粉尘，井下每月测定2次；总粉尘的分散度，每6个月测定1次；呼吸性粉尘、班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次；粉尘中游离sio2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。
36、矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤层爆炸危险的其他地点同与其连通的巷道内，必须用水棚或岩粉棚隔开，用水量按巷道断面计算，不小于400l/㎡。采煤工作面，煤及半煤岩巷掘进工作面必须安设辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200l/㎡。
37、巷道中的浮煤必须定期清扫运出。依照《综合防尘、检测》制度，按计划对井巷定期进行冲冼煤尘和刷浆工作，消灭煤尘堆积现象。对易造成煤尘堆积的地点，要加强煤尘冲洗力度，不应局限于煤尘冲扫周期。
38、矿井每年应制定综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次，煤仓隔爆设施的安装地点、数量、岩粉量及安装质量是否符合要求。
39、建立完善的防尘供水系统
(1)敷设防尘供水管络。在地面修建水池，对井下采掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤口、卸载点进行喷雾洒水，净化风流。
(2)及时清除巷道浮煤和冲刷巷道周边煤岩尘。
40、采掘工作面综合防尘措施
(1)掘进机和采煤机要采用内外喷雾。
(2)掘进巷道每200米安设1道风流净化水幕。每300米安设一组隔爆水袋。
(3)敷设防尘水管到工作面的距离不得大于25米。装岩（煤）时应先洒水。
(4)净化风流，保持工作面风流清新。
41、个人防护
工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品。
42、加强管理
(1)加强领导，建立健全防尘、测尘机构和制度
(2)加强对防尘、测尘的工作管理，将防尘、测尘的工作纳入矿井安全生产议程
(3)做好职业病预测、预防。
43防尘措施
(1)打钻时的防尘
①湿式凿岩。湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。
②干式捕尘;干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。
③喷雾；喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kpa～196kpa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。 ④水幕;掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
（2）装岩(煤)时的防尘
掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。
①人工洒水;总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg／m3左右。
②喷雾器洒水。
（3）运输时的防尘主要措施是喷雾洒水。
（4）个体防护措施由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：
①自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。
②送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。
44、防爆措施防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
（1）清扫沉积煤尘积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。
（2）冲洗沉积煤尘定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。
（3）刷浆对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。
（4）撒布岩粉；
岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。
防尘管理制度8
1、劳动者享有下列职业卫生保护权利。
1.1获得职业卫生教育、培训的权力；
1.2获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务的权力；
1.3了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施的权力；
1.4要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件的权力；
1.5对违反职业病防治法律、法规及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告的权力；
1.6有权拒绝违章指挥、进行没有职业病防护措施的作业的权力；
1.7参与用人单位职业卫生工作的'民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议权力。
2、尘、毒、噪场所规定
接触石棉绒场所，生产、储存、使用氯气场所，产生酸、碱雾场所，产生噪音的场所。
3、职业防护（防尘、防毒、防噪）
3.1预防措施
3.1.1对存在尘、毒等职业危害的建设项目进行卫生预评价。卫生预评价的全过程包括可行性研究阶段、初步设计阶段、施工设计阶段的卫生审查，施工过程中的卫生监督检查，竣工验收以及竣工验收中对卫生防护设施效果的监测和评价。
3.1.2新建、改建、扩建及技术引进、技术改造的建设项目，都必须有防尘防毒设施，实行"三同时"管理，即职业卫生防护设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投产使用。
3.1.3要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒、防噪规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，逐步消除尘、毒、噪危害。
3.1.4进入有毒有害岗位作业人员，必须事先进行防毒知识教育，掌握有毒物质的毒性、中毒急救互救知识、防护器材的使用知识，并经考试合格后方可上岗作业。
3.2生产过程中的控制
3.2.1对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。
3.2.2对作业场所散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施，未经处理不得随意排放。
3.2.3对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。
3.2.4若改变产品原材料或工艺流程，可能使尘毒等危害增加者，要采取可靠的预防性措施，按照变更管理的要求进行管理。
3.2.5防尘防毒设施，必须加强维修管理，确保完好和有效运转。
3.2.6对尘毒危害严重、测定超过国家规定卫生标准的作业场所，应当及时给予有效的治理。有害作业现场必须配备必要的职业卫生防护设施，并对其进行经常性维护、检修，定期检测防护效果，确保正常使用，不得擅自拆除或者停止使用。
3.2.7要认真做好防尘、防毒、防噪声工作，采取综合措施，消除尘、毒、噪危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，防止职业病的发生。
3.2.8有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求。
3.2.9为接触尘、毒、噪等有害因素的员工配备适宜有效的个体劳动防护用品，并监督使用。
3.2.10在具有酸、碱等腐蚀性物质或化学烧伤危险的场所应设冲洗设施。
3.3职业卫生管理
3.3.1必须贯彻执行有关保护妇女的劳动法规，安排工作要充分考虑妇女的生理特点。
3.3.2对工作场所存在的各种职业危害因素进行定期监测，工作场所各种职业危害因素检测结果必须符合国家有关标准要求。
3.3.3对疑似职业病的员工需要上报职防机构诊治的，由生产部和综合办公室提供职业接触史和现场职业卫生情况，到具有职业病诊疗资格的职防部门进行检查、诊断。
3.3.4对接触尘毒等职业危害的员工进行医学监护，包括上岗前的健康检查、在岗时的定期职业健康检查、离岗及退休前的职业健康检查。没有进行职业性健康检查的员工不得从事接触职业危害作业，有职业禁忌症的员工不得从事所禁忌的作业。
3.3.5工作场所发生危害员工健康的紧急情况，应立即组织该场所的员工进行应急职业性健康检查，并采取相应处理措施。
3.3.6存在职业危害的岗位要制定出相应的职业安全卫生操作规程，专兼职安全卫生管理人员严格监督岗位操作人员按章操作。
3.3.7有毒有害工作场所的醒目位置应设置有毒有害因素告示牌，注明岗位名称、有毒有害因素名称、国家规定的最高允许浓度、监测结果、预防措施等。
3.3.8除按要求对国家规定的职业病进行报告外，发生急性中毒事故应立即向上级主管部门报告，并在规定时间内写出书面现场调查报告书，报告书内应有分析、有结论、有改进措施。
3.3.9定期进行化学事故应急救援培训和实际演练，发生急性职业中毒事故时，按照应急救援程序实施现场救援。
防尘管理制度9
1、存在粉尘作业的场所必须配备防尘防毒设备、设施，所属单位应对其进行经常性的维护保养和检修，确保其始终处于完好状态。 2、新建、改建、扩建的工程项目产生尘毒危害的.，应严格加强“三同时”安全管理，按规定配齐防尘防毒设备、设施、并经有关部门进行效果鉴定验收，合格后方可投入使用。
3、防尘防毒设备、设施应与生产设备同时使用，并与主体设备同时进行定期维护保养。作业人员要严格执行操作规程，确保设备、设施稳定正常运行。
4、防尘防毒设备、设施停运、拆除或闲置必须向企业安全管理部门申报，严禁擅自停运、拆除或闲置防尘防毒设备、设施。
5、企业内存在尘毒危害的单位应设立职业卫生检查员，负责职业危害防护设备、设施运行及相关制度落实的监督检查。
6、对违反职业危害防护设备、设施维护保养制度，并造成严重后果的，按照有关规定严肃处理。
防尘管理制度10
1.区队配备一名管理人员，负责综合防尘的管理协调工作；每个生产工作面必须安排不少于1人的`专职防尘人员，负责防尘设施的维护及洒水防尘工作；
2.自掘进工作面局部通风机安设地点以外100m处或本单位接收、存放物料的起始点至迎头(以两者的最长距离为准)，当接收、存放物料的起始点至主要轨道运输巷的距离小于100m时，由本单位负责该段的综合防尘工作，否则由通防队负责。除此之外，还包括本单位煤流运输系统至溜煤眼回风侧100m处。
3.生产迎头100m范围内每班冲刷一次，其余地点每天冲刷一次。
4.洒水除尘工作包括巷道全断面洒水除尘和巷道内管线及设备除尘。
5.要高度重视洒水除尘工作，不得出现积尘现象，否则需要增加洒水的频次。
6.井下洒水时，严禁用水直接冲洗电器设备、电缆以及电缆接线盒，以免发生事故。 7.井下进行卫生扫除时，必须先洒水湿润，防止出现二次扬尘。
8.运输水泥等产尘物料时，矿车必须加防尘罩，防止矿车碰撞扬尘。
9.洒水完毕后，必须将供水管阀门关闭，将洒水胶管盘放好，严禁乱放。
10.专职防尘员要严格遵守《防尘员岗位责任制》。
防尘管理制度11
1、目的
1、1加强维护安全防护装置，保持所有设备设施上安全防护装置的完好有效、灵敏可靠。
1、2确保设备设施操作人员人身和设备设施财产的安全。
2、适用范围
2、1配置在生产设备上起保障人员和设备安全作用的所有附属装置〔如：压力、安全联锁装置，事故停车装置，带压设备的防爆泄压装置，低压真空的密闭装置，起重设备的行程和负荷限制装置，电器设备的过载保护装置，机械运转部分的防护装置，灭火装置（消防器材），事故照明安全疏散设施，避雷
防护装置等。
2、2安全防护装置必须加强维护，保证灵敏可靠。
3、责任部门
3、1生产管理部负责对各类安全防护设备设施装置的定期检测、正确使用的监督检查工作。
3、2各使用部门负责各类安全防护设备设施装置的管理、维护。
3、3生产管理部负责组织对各类安全防护设备设施装置的评审、验收工作，并负责日常安全监督检查工作。
4安全管理工作要求
4、1管理分工
4、1、1凡机械、设备上的安全装置（如：各种继电器保护装置、压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器装置等），均由生产管理部负责管理。
4、1、2凡属厂级的安全保护装置（如：灭火装置（消防器材），事故照明安全疏散设施，避雷防护装置等），由综合职能部负责管理。
4、1、3凡属工艺过程的'温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由各制造部负责管理。
4、1、4凡生产区域中的固定、半固定灭火装置，均由综合职能部负责管理。
4、1、5凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的用品和器具，均由生产管理部负责管理。
4、2安全装置的维护管理
4、2、1各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理。除专门维护人员外，其他人员一律不准乱动。
4、2、2各种安全装置由生产管理部建立档案，其维护保养应编入设备检修计划中，定期检修。
4、2、3各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和检验，并将检查、检验情况载入档案。
4、2、4安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。若确有必要拆除，须由车间（部门）提出申请报经各类安全装置的主管部门同意由主管生产、安全副经理或总工程师批准后方可拆除。
4、2、5凡经改造或新设计安装的安全装置，必须经过实验合格，报经各类安全装置的主管部门后，方可使用。
防尘管理制度12
根据《中华人民共和国职业病防治法》"预防为主，防治结合，分类管理，综合治理"的方针，为预防、控制和消除职业病危害，保护职工健康及其相关权益，特制定本制度。
一、机构与管理：
工厂办公室主管职业卫生工作，负责职业卫生日常管理的具体工作。
二、职业病危害前期预防
（1）加强职业病防治法宣传力度，对有毒、有害岗位实行分类管理、综合治理，对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、积极采用新技术、新工艺、新材料，逐步治理改善环境，消除危害。
（2）加强新建及改、扩建工程建设项目的职业卫生"三同时"监督管理工作。工厂职业卫生管理部门应参加建设项目的设计审查。
（3）工厂不得安排有职业禁忌症者从事禁忌的工作，配合政府疾病控制中心对从事有毒有害职工每年定期进行体检，及时将体检存在问题反馈并通知体检者本人，并根据政府疾病控制中心鉴定意见调整安排其相应工作。
三、劳动用工及职业健康检查管理
工厂应将工作过程中可能产生的职业病危害如实告知职工，并对新招聘员工进行上岗前健康体检。工厂职业卫生管理部门应按规定建立健全职工职业健康监护档案，并按规定的保存期限妥善保存。
四、作业场所管理
（1）工厂应经常性对生产作业场所职业病危害因素进行监测与防护，对重点有毒有害岗位必须采取有效的防护措施，设置警示标识和警示说明，配备符合要求的防护用品，督促职工遵守安全操作规程，从事有毒有害作业必须配戴防护用具。
（2）工厂应加强对工艺设备的管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等应定期进行检修和维护，杜绝或减少有毒有害物质的跑、冒、滴、漏，以减少职业危害。
（3）对有毒有害岗位定期进行有害物质检测，并公布检测数据，接受职工监督。
（4）工厂对不符合国家职业卫生标准和要求的作业场所应立即采取措施，加强现场作业防护，提出整改方案，积极进行治理。对严重超标且危害严重又不能及时整改的.生产场所，必须停止生产运行，采取补救措施，控制和减少职业病危害。
（5）加强检维修现场尘毒检测监控工作，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。
（6）工厂应加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，生产岗位管理和作业人员必须正确掌握生产现场中毒自救互救基本知识和技能，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。
五、职业病诊断与管理
（1）职业病诊断和鉴定由工厂和当事人如实提供有关职业卫生情况，按法定程序取得职业病诊断、鉴定的有关资料。
（2）职业病患者的诊疗、康复和复查等费用以及伤残后有关待遇和社会保障，依照国家和工厂有关规定执行。
（3）发现职业病危害事故隐患及可疑情况，同意其到医院进行观察治疗，按医院出具证明享受待遇。
六、职业健康教育与培训
（1）各级领导和职工都必须熟悉本岗位职业卫生与职业病防治职责，掌握本岗位及管理范围内职业病危害情况和预防措施。
（2）工厂要对全体职工进行职业病防治的法规教育和基础知识培训与考核，认真学习和贯彻国家的职业病防治法规、条例工厂的各种规章制度。
七、防尘、防毒管理
（1）在生产过程中，防尘防毒设施必须与生产设施一起运行。
（2）未经主管部门报请生产负责人或技术负责人，防尘防毒设施不得停用、挪用或拆除
（3）因防尘防毒设施不完好，造成生产或人身伤亡事故，追究有关部门的责任。
（4）严格有毒、有害物料的使用管理，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散。保持作业场所符合国家规定的卫生标准。作业场所要及时清理，保持清洁。（5）一切有粉尘的作业，必须积极采用湿法操作和隔离操作，减少与尘毒物质的接触机会。
（6）一切有尘毒的岗位或作业点,必须加强自然通风和机械通风管理，并充分利用自然通风换气。
（7）采用清洁工艺，实行机械化、自动化、连续化、密闭化控制。以无毒、低毒工艺与物料代替有毒、高毒工艺和物料。
防尘管理制度13
为认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》,做好防尘防毒工作,保证公司作业场所安全使用有毒物品,预防、控制和消除职业病危害,保护员工的生命安全和身体健康及其相关权益,根据职业病防治法等相关法律、法规的规定,制定本制度:
一、搞好防尘防毒工作,应坚持“预防为主,防治结合,综合治理”的方针,应在公司领导下,由生产副总经理和总工程师主管,职业健康安全部负责日常管理工作。二、公司应坚持“以人为本”的原则,关心员工的安全、健康,在计划、布置、检查、总结、评比生产时,应同时计、布置、检查、总结、评比防尘防毒工作。
三、每年在安排生产时,应完成防尘防毒规划和采取技术措施所需的经费、设备、器材等同生产计划一同安排,把防尘防毒措施计划列入技术措施计划和财务、物资计划中去,切实予以保证。
四、公司应对上岗前的员工进行防尘防毒培训和在岗期间的定期培训,普及有关防尘防毒知识,督促员工遵守有关法律、法规和操作规程,指导员工正确使用职业病危害防护设备和个人防护用品。员工应经培训考试合格后方可上岗作业。
五、在改建、新建、扩建可能产生有毒有害作业的项目时,防尘防毒设施必须与主体工程同时设计、施工、投产。建设项目开工前应进行职业病危害预评价和职业中毒防护设施设计,经卫生行政部门审查同意后方可施工,竣工时应进行职业病危害控制效果评价,并经卫生行政部门竣工验收合格后方可投入使用。
六、凡生产和加工过程中,产生有毒有害物质的单位,都应采取降低尘毒危害的有效措施,如采用新工艺、新技术、新材料以及设备机械化、自动化、连续化、密闭化或采用隔离操作等措施。
七、各单位应当使用符合国家标准的有毒物品,不在作业场所使用国家明令禁止使用的有毒物品,在生产过程中尽可能的使用无毒物品,需要使用有毒物品的应当优先选择使用低毒物品。
八、各单位对于散发有毒气体的工艺设备,应当密闭生产设备,改革工艺和原料路线,缩短工艺流程,减少工艺设备。
九、有毒有害作业场所与生活场所应分开,作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开,高毒作业场所应与其他作业场所隔离。
十、各单位应在有毒有害作业场所设置有效的通风装置,对突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所,应设置自动报警装置和事故通风设备设施,高毒作业场所应设置应急撤离通道和必应的泄险区。
十一、各单位应在使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、职业病危害警示标识和中文警示说明。高毒物品场所应设置高毒物品作业岗位职业病危害告知卡。
十二、对有粉尘和毒物的车间应有冲洗地面和墙壁的设施,车间地面应平整,易于冲洗,经常有液体的地面应不透水,并有适当的坡度和地面排水口或排水沟,对有剧毒的物质及酸碱等腐蚀性介质的废水,应经过水处理系统处理合格后在进行排放。
十三、各单位在维护、检修存在高毒物品的生产装置、设备、管道、容器、受限空间、密闭空间时必须严格按照维护、检修方案和操作规程进行。维护检修现场应进行毒物浓度(强度)检测并符合国家职业卫生标准,保持通风良好,配备防护用品,设专人监护,并设置警示标志。
十四、各单位对具有有毒有害性物质的原料、产品、应做到严密的包装,包装的用具、容器、器材应坚固应符合运输安全的应求,防止破损外漏和扩散。公司检验部门应严格监管,不合格的包装品不准出厂。
十五、各单位对从事使用高毒物品作业的'员工设置淋浴间和更衣室,并设置清洗、存放或处理从事使用高毒物品作业员工的工作服、工作鞋帽等物品的专用间;员工在结束作业时,其使用的工作服、工作鞋帽等物品必须存放在高毒作业区域内,不得穿戴到非高毒作业的区域。
十六、职业健康安全部对从事高毒物品作业的用人单位应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业病危害因素日常监测,至少每年进行一次法定职业病危害因素检测及控制效果评价。
十七、各单位对高毒作业场所职业病危害因素,不符合国家职业卫生标准和卫生应求时,须立即停止高毒作业,并采取相应的治理措施经治理职业病危害因素符合国家职业卫生标准和卫生时方可重新作业。
十八、职业健康安全部应配备有毒有害物质的监测人员,定期进行岗位的监测和化验分析,每月至少一次并将检验结果通知生产单位同时报送主管生产的厂长,如发生急性中毒事故,相关单位及时报告职业健康安全部气体防护站抢救,并通知120共同抢救,共同配合消除事故隐患。
十九、各单位对应加强对剧毒物品的保管,使用应建立严格的管理制度,应放置在专用橱柜内设双人保管。使用时必须经本单位领导批准,负责专管的人员应登记建帐,认真做好收发手续,严禁乱发乱用或私自送人。
二十、严禁有职业禁忌证的人员从事有毒有害岗位工作,对接触毒物、粉尘的作业人员,职业健康安全部应安排定期体检,对毒物严重的岗位实行6小时工作或采用定期轮换制,对患有职业中毒病者,应给予治疗和妥善安排,不使用未成年人和孕期哺乳期的女员工从事有毒有害物品的作业。
二十一、各单位须配备应急救援人员和必应的应急救援器材、设备,制定事故应急救援预案,并根据本单位的实际情况变化对应急救援预案适时修订,定期组织演练,事故应急救援预案和演练记录应当报当地卫生行政部门、安全生产监督管理部门和公安部备案。
二十二、与员工签订合同时,将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果,职业中毒防护设施等如实告知员工,并在劳动合同中注明。
二十三、凡接触有毒有害物质的生产,长期达不到国家职业卫生标准,严重危害员工健康、严重污染环境的应限期整改,否则停止作业。
二十四、各单位应建立防尘防毒职业卫生健康档案,包括:员工的职业史和职业病危害接触史、相应作业场所职业病危害因素监测结果、职业健康检查结果及处理情况、测尘资料档案、职业病诊疗等员工健康资料。
二十五、本规定解释权归公司职业健康安全部。每年按公司流程对其合规性进行评估修订。
二十六、本制度自颁布之日起施行。有关防尘防毒的其他规定按照国家现行法律、法规、职业卫生标准和公司职业卫生管理制度执行。
防尘管理制度14
一、总则
1.1为了强化安全生产、职业健康和环境保护等方面的管理和监督工作,保证职工的安全生产和身心健康,根据国家法律法规和上级部门有关规定,结合我公司实际,特制定本制度。
1.1本制度适用于公司生产车间、各部门。
二、基本原则
2.1认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作,采取综合措施,消除尘害危害,不断改善劳动条件,保护职工的安全健康,实现安全生产和文明生产。
2. 2在计划、布置、检查、总结、评比生产时要同时计划、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。
2. 3防尘、防毒、工业卫生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉尘、毒物的泄漏和扩散;
保证作业场所符合国家规定和卫生标准,采取有效的卫生和防护措施,减少人员与尘毒物料的接触,定期检测和体验。
2. 4根据以防为主,全面规划,因地制宜,综合治理的原则,认真制订防尘、防毒规划,并要纳入年度计划。
三、新产品及新建设项目
3.1凡新产品、新建、改建项目,设计和施工部门,必须严格这些《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》,认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时”。
3. 2新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时,必须同时审查,验收安全卫生设施,并要有安全、环保部门参加,凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目,不能投产。
3. 3采用新技术、新工艺,必须有相应的'卫生设施,经检验合格后,方可投产使用。
四、尘毒的治理和防护
4.1生产和加工过程中发生和散发的有毒、有害物质,噪音、高温等作业,都要采取相应的措施治理和防护。
4.2生产过程中,有毒有害的物料,应采取密封的设备和隔离操作,或以
4.3无毒、低毒物料代替,革新工艺,采用机械化、自动化、连续化。
4.4对散发出有毒有害物质的场所,要加强通风和采光,并应回收利用或净化处理,不能随意排放。
4.5产生或散发有毒有害物质的生产场所,不能设置住房及在场内吃食物。
4.6有粉尘或毒物的生产场所,应设有冲洗地面和墙壁的设施,地面要有防水层和排水沟。
4.7对产生和散发有毒有害物质的工艺设备,加强维护定期检修,保持设施完好,杜绝跑、冒、滴、漏。
各种防毒防尘的设施,未经批准不准拆除。
4.8使用处理有毒有害物质的作业场所,应根据毒物的性质,设置防护和急救药品,以及洗眼、冲淋装置,并设有警告牌。
4.9从事有毒有害作业的职工,应该配备相应的个人防护器具。
由当地政府职业病防治所每年对有毒有害场所进行一次监测分析。
五、附则
5.1本制度如与国家法律、法规及公司相关规定不一致时,按上级规定执行。
5.2本制度由生产部负责解释。
5.3本制度自下发之日起施行。
防尘管理制度15
第一条采煤工作面必须采取煤层注水防尘措施。如有下列情况之一者,暂不进行煤体注水:
(一)围岩有严重的吸水膨胀性质,注水后易造成顶板垮塌或地板变形。
(二)地质情况复杂,顶板破坏严重,劳动条件恶化,注水后影响采煤安全。
(三)原有自然水份或防灭火灌浆后煤层水份大于4%。 (四)孔隙率小于4%的煤层。
(五)煤层松软、破碎,打钻孔时易塌孔、难成孔的'煤层。 (六)采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层,上层或上分层的采空区采取灌水措施的下层(分层)。工作面注水前要编制注水设计,由矿总工程师审批后纳入工作面作业规程中执行。打钻注水情况要及时填入“注水台帐”,经常分析注水效果。
第二条采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾不能正常使用,外喷雾压力不得小于4mpa。凡供水水压、水量达不到要求的必须安装加压泵,并与采煤机闭锁,加压泵不开,采煤机就无法启动。无水或喷雾装置损坏时必须停机进行处理。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置,内喷雾水压不得小于3mpa,外喷雾水压不得小于1.5mpa。第三条综采工作面应安装使用架间喷雾装置,每10米安设一道,单体液压支柱每20米安装一组放顶喷雾(采用放炮作业的可用放炮喷雾代替),放顶煤工作面每个放煤口必须安设放煤自动喷雾,雾化好,使用正常。破碎机必须安装防尘罩、除尘器。
第四条机掘工作面应推广安装使用除尘风机。
第五条采掘爆破作业时必须湿式打眼,使用水炮泥。炮采工作面每20米安设一组放炮喷雾,炮掘作业时要在距工作面20米范围内安装使用爆破自动喷雾装置。喷雾应覆盖巷道全断面并在爆破后喷雾时间不少于10min。爆破前后必须对爆破地点附近30m范围内的巷道进行冲洗。
第六条回采面进回风顺槽距工作面30m范围内设置净化水幕,掘进巷道距工作面50m安装一道净化水幕。净化水幕覆盖巷道全断面,确保正常使用。
第七条凡在井下采用综合防尘措施后,风流中的粉尘浓度仍然达不到国家卫生标准时,均要佩带防尘口罩(回采、掘进面的作业人员必须佩带防尘口罩)。
第八条通风部门要对采掘工作面综合防尘情况每月进行检查。
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