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公司生产设备管理制度

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公司生产设备管理制度5篇

　　在现在的社会生活中，很多地方都会使用到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编帮大家整理的公司生产设备管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

公司生产设备管理制度5篇

公司生产设备管理制度1

　　一、设备维护基本原则

　　1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

　　二、设备维护的要点

　　1、操作工作实行设备维护保养负责制：

　　⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

　　⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

　　⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

　　⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　⑹、认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　2、专业维修工人，实行设备包修制：

　　⑴、班组包区域，个人包机组。

　　⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

　　⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

　　⑷、维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　三、设备维护保养的标准

　　1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

　　2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

　　3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

　　4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

　　四、设备技术档案管理

　　1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　2、凡在用的设备都必须建立技术档案。

　　⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　⑵、必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　⑶、必须要有润滑五定图表。

　　⑷、必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。

　　⑸、设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

　　⑹、档案记载的.内容、文字要整齐清晰。

　　3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　4、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

　　5、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

　　6、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

　　五、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

公司生产设备管理制度2

　　一、设备档案资料管理总则

　　设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。

　　二、有关设备档案资料的说明

　　1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的.资料整理，移交公司档案室管理。

　　2、设备档案资料的内容

　　⑴、厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

　　⑵、设备安装、记录、调试记录验收移交书。

　　⑶、设备附件及工具清单。

　　⑷、设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

　　⑸、精度校验及检查记录。

　　⑹、设备改装、更新技术。

　　⑺、设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。

　　⑻、设备技术状况鉴定表。

　　⑼、安装基础图及土建图。

　　⑽、设备结构及易损件、主要配件图纸。

　　⑾、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

　　⑿、其他资料。

　　三、设备档案的管理

　　由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。

　　四、设备档案的收集整理

　　1、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理。

　　2、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

　　3、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。

　　4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

　　五、设备档案资料管理的具体要求

　　1、技术文件力求齐全、完整、准确。

　　2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

　　3、所有图纸要有统一的编号。

　　4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。

　　5、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

　　6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。

　　7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。

　　8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

　　9、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

　　10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

　　六、图纸资料的借阅审批手续

　　1、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

　　2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

　　3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

　　4、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。

　　5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。

　　6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。

公司生产设备管理制度3

　　1. 新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务部负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设备部门必须与有关单位联系解决。

　　2. 设备安装竣工后，应由生产部、设备负责人、工程技术员、安全办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

　　3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

　　4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的.技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。

　　5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经安全办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

　　6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，设备部和安全部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

公司生产设备管理制度4

　　1.目的

　　对整个生产系统的生产设备的购置.安装.验收.使用.保养.维修.变更.直至报废的过程进行控制，保证设备有效运转，保证生产顺利进行。

　　2.范围

　　适用于与生产有直(间)接关系的一切仪器.设备。

　　3.职责

　　3.1本制度由生产部组织制订.修改.审核;

　　3.2各设备使用部门做好设备的日常维护和管理工作;

　　3.3各设备使用部门对主要设备仪器应建立操作规程。

　　4.内容

　　4.1生产设备的统计和管理

　　4.1.1在用设备或新购设备安装验收完成后，应建立《生产设备台账》，并保持相关记录。

　　4.1.2在建《生产设备台账》时，应记录各种设备的名称.规格.型号.产地.供应商.功率.工作电压.工作电流.安装尺寸.重量等有关该设备的技术参数。

　　4.2设备的采购

　　各使用部门组织人员根据生产和技术发展的需要，编制本部门仪器.设备申购报告。

　　4.3设备的安装.调试

　　设备到公司后，由设备使用部门组织人员开箱检查，合格后方可进行安装调试，如不合格，报公司采购部门通知相关供应商处理。

　　4.4设备验收

　　设备安装调试完成后，采购部门与生产部组织人员进行验收，验收合格后方可投入使用;如不合格，通知有关供应商处理。

　　4.5设备的使用与维护保养

　　按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。

　　4.6设备检查

　　4.6.1根据设备使用说明书或相关文件的规定，设备使用人员应定期对设备进行检查和维护。生产设备的维修要填写《设备维修记录》。

　　4.6.2生产部组织人员对所有设备每月定期进行检查，填写《月安全检查记录》，解决隐患。

　　4.7设备的.变更

　　4.7.1设备变更内容包括设备改装.封存.迁移.出租.出售等。

　　4.7.2设备变更由使用部门提出建议方案，并报经公司批准后组织人员具体实施。

　　4.7.3生产部应对长期闲置的生产设备进行变更处理。

　　4.7.4对设备的所有变更情况填写相应的《设备变更记录》，并存入设备档案。

　　4.8设备事故

　　4.8.1设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，尽量把事故的损失降低到最小。

　　4.8.2发生设备事故，由车间办公市首先妥善处理伤员，仔细检查设备，尽快修复设备，恢复生产。

　　4.8.3生产部门应如实填写《设备事故记录》，追究责任人责任，总结经验教训，避免类似事故的再发生，并按公司的制度进行处理。

　　4.9设备报废

　　4.9.1报废设备包括:

　　4.9.1.1超过规定的使用年限而不能正常使用的设备;

　　4.9.1.2经常发生故障，影响生产且修理费用过高的设备;

　　4.9.1.3发生事故无法修复的设备。

　　4.9.2设备报废必须先由使用部门组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定，如确实需报废的应向公司提出申请，经批准后，在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。

　　4.9.3设备报废应在《设备报废记录》上做好记录，并整理存档。

　　4.10设备保养

　　4.10.1保养设备有:

　　4.10.2设备使用人每天对所用的生产用电设备进行清洁保养。

　　4.10.3每月对所用的生产设备进行开关.发热器件进行检查。

　　4.11相关记录

　　《生产设备台账》.《设备维修记录》.《月安全检查记录》.《设备事故记录》.《设备变更记录》.《设备报废记录》。

　　5.设备管理办法

　　5.1总则

　　5.1.1目的

　　为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。

　　5.1.2范围

　　凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法规定办理。

　　5.2设备资料的档案管理

　　5.2.1生产设备安装、调试完后，设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案，并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡，用后及时交回。

　　5.2.2设备如发生改善、更换等情况，设备管理部门应依实际情况修正资料档案。

　　5.2.3设备档案资料应包括以下内容:

　　(1)设备台帐:登记设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日期、使用日期、设备原值、产能、功率、备件单号、类型等内容。

　　(2)设备清单:对整机设备按系统整理出一份清单，以供主管领导及维修部门需要时查阅。

　　(3)各设备细帐:以设备清单上所列机械为主要对象、分别归整。

　　5.3设备选购

　　选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。

　　同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出'设备购置申请单'，报请生产部经理及公司批准后，与采购部联系外购事宜。

　　5.4设备验收

　　5.4.1购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求;才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。

　　5.4.2自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到设计和使用要求者填写有关表格，与财会部联系转入固定资产。

　　5.5设备使用

　　5.5.1生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。

　　5.5.2设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况后，方可使用。

　　5.5.3在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。

　　5.6设备检修与保养

　　设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，通常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。

　　5.6.1设备大修:每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。

　　5.6.2设备中修:每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。

　　5.6.3设备小修:每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产的正常进行，同时应做好检修记录，由车间验收。

　　5.6.4日常保养:日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。其基本要求可概括为'轴见光，沟见底、设备见本色'。

　　5.7设备事故处理

　　5.7.1发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。

　　5.7.2当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责任，并填报'设备事故报告单'.

　　5.7.3发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并做好统计登记工作。不放过;事故责任未及时处理和教育不放过;未采取预防措施的不放过。

公司生产设备管理制度5

　　1目的

　　建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

　　2范围

　　车间一般生产区、洁净区设备。

　　3责任

　　3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

　　3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

　　4内容

　　4.1一般生产区设备的清洁

　　4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

　　4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

　　4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

　　4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

　　4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

　　4.2洁净区设备清洁

　　4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的'残留物。

　　4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

　　4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

　　4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

　　4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

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