设备动力管理制度

设备动力管理制度

　　在生活中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家整理的设备动力管理制度，希望能够帮助到大家。

　　设备动力管理制度1

　　1.0目的

　　加强公司电力、动能管理和节约能源，规范电力、动能管理工作，保证动力、动能设施安全运行特制定本制度。

　　2.0使用范围

　　本制度适用于公司所有电力、动能设施。

　　3.0电力管理

　　3.1公司的电力设备包括变压器、高低压配电设备、动力照明线路等。其运行维护、安装和架设工作，由安全环境动力科负责，并严格按电力、劳动部门的规定进行管理。

　　3.2电力的正常供给是保障生产的重要条件，为确保生产任务完成，安全环境动力科应根据电容量，按先生产后生活的原则分配用电，调整各部门的用电负荷。

　　3.3安全环境动力科要对公司的电力负荷和使用时间进行平衡、调度和监督。如发现使用不合理或有危险等情况，有权采取紧急措施，切断电源，然后向主管经理汇报。

　　3.4因生产（工作）需要增设照明灯具和用电器具的须经安全动力科审批，非生产用电的`增设必须经安全动力科审核后报主管总经理批准，未经批准而私自设置的，每发现一例扣减该部门当月奖励XXX元，扣减肇事者当月奖励XXX元。

　　3.5地下电缆标志是反映地下电缆布线的记录，任何人不能随意移动，违反规定者扣减当月奖励XXXX元；因移动电缆标志而造成生产事故或人身事故的肇事者还要依法追究责任。

　　3.6需要开挖路面或打桩的基建、技改、维修工程，需经安全环境动力科会审后才能施工，对于危及地下管道和线路安全运行的工程项目，安全环境动力科有权制止其施工。

　　3.7一切外来单位的用电，必须向安全环境动力科申请办理用电手续，安全环境动力科根据供电负荷的情况进行审批。外来单位应按审批要求架设电缆，并且安装电表，按时交费。

　　3.8凡需临时用电、架设临时电缆的部门或外来单位，事先必须按GR/P40/W11-001《临时用电安全管理制度》办理手续，经安全环境动力科批准后方可架设。

　　3.9广大员工应节约用电，做到“人离关机、人走熄灯”。

　　4.0动能管理

　　4.1高低压变配电、发电机组及空压站等动能设备能否正常运行是保证动能正常供给的关键。配电室及压缩机房必须指定专人负责对设备的运行进行监视，并对设备实行定期检查、保养。

　　4.2电房、机房、空压站的负责人员必须坚守岗位，经常巡查设备的运行情况。当设备或管线出现异常情况时，必须及时排除。如出现故障并对设备安全造成威胁时，负责人员有权先采取紧急措施，甚至切断电（气）源，然后报安全环境动力科作进一步的处理和进行抢修。

　　4.3公司安全员每天要对管线的安全运行情况进行巡视，如发现故障或安全隐患，应立即通知使用部门和安全环境动力科及时排除，并监督维修和整改的情况，确保管线系统的正常运行。

　　4.4厂区的供电网络要实行分级计量，电房工作人员负责将公司的用电情况（包括自发电）做好记录，做好用电统计工作。

　　4.5安全环境动力科负责公司厂区的动力设备、管线的安装、维护、变更等计划管理和实施工作。

　　4.6各部门如需变更、加装或拆除电力、动能设施等须报安全环境动力科审批，并由安全环境动力科执行。

　　4.7严禁私自对管线进行维修、拆装、转让、启封、私自增容及私接旁路等，每发现一例扣减该部门当月奖励XXX元、肇事者当月奖励XXX元；由此造成的设备事故的，除按上述处理外，还应根据事故严重性进行相应处理。

　　5.0相关文件

　　5.1《临时用电安全管理制度》

　　设备动力管理制度2

　　一、组织机构及职责

　　1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。负责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。

　　2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

　　二、使用和维护

　　1、车间负责人职责

　　（1）车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。

　　（2）车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次（休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作）。

　　2、岗位工职责

　　（1）岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

　　（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

　　（3）岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

　　（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交-班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元；卫生考核最好的'当班岗位工奖励30元。

　　（5）岗位工在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

　　（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

　　3、机电工职责

　　（1）机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

　　（2）机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

　　（3）机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。

　　（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

　　4、全厂设备需达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。

　　5、设备运转率考核。对生料车间（含破碎、烘干及生料磨系统）、机立窑车间（含生料库供料、立窑系统）、制成车间（含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备）考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内（大修理除外）。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93%，每降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=（设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间）/月日历时间。

　　三、设备的检修

　　1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

　　2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

　　3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

　　4、认真做好设备的大修理工作。

　　（1）大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

　　（2）大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

　　（3）大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

　　（4）项目实施过程中，由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

　　5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

　　6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。

　　7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

　　四、改造与更新

　　1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

　　2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。

　　3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

　　五、备品配件管理

　　1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

　　2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

　　3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

　　4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

　　5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

　　6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

　　六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

　　1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

　　2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

　　3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

　　七、润滑管理

　　1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。

　　2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

　　3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：( `6 `8 G: T8 M4 N" q

　　（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。! . g, I0 y8 ?* A2 ^. S3 j" c+ w3 J

　　（2）润滑油的名称、牌号是否正确。

　　（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。

　　（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

　　八、生产建筑物管理

　　1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。

　　2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经常保持厂区清洁、整齐。

　　3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。

　　九、设备事故管理

　　1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：

　　（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

　　（2）工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

　　（3）其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。

　　2、设备事故分类

　　设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

　　（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：

　　生产工艺流程中的.三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备（如破碎机、装卸机等）影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25－40％之间的。

　　动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟的。

　　（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：

　　生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。

　　动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工艺线停电在25分钟以上的；有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。

　　高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。

　　（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：

　　构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。

　　因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

　　设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

　　3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被-迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。

　　4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。

　　5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

　　6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

　　7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

　　8、事故处罚办法：

　　（1）磨机烧瓦，破碎机、罗茨风机轴承损坏，处罚润滑工200元，定机机电工100元，当班机电工和岗位工各50元，车间主任50元，车间副主任100元。

　　（2）磨机减速机轴承损坏，处罚润滑工100元，定机机电工、当班机电工和岗位工各50元，车间主任50月，车间副主任100元。

　　（2）提升机垮链，处罚定机机电工150元，设备副主任100元。

　　（3）违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋，按所更换布袋造价的20%处罚当事人，40%处罚车间。

　　（5）未尽事宜，按事故直接损失金额的60%处罚当班机电工和岗位工、定机机电工及车间正副主任。

　　十、奖励与处罚

　　1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。

　　2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正副主任50～100元。

　　十一、附则

　　1、设备完好率计算方法：（完好的设备台数/设备总台数）*100%。设备完好标准内容如下：

　　（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。

　　1）主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；

　　2）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

　　3）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

　　（2）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。

　　1）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通；

　　2）无振动、松动、杂音等不正常现象；

　　3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；

　　4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。

　　（3）技术资料齐全、准确。

　　1）设备档案、检修及验收记录齐全；

　　2）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；

　　3）设备易损配件有相关记录或图纸；

　　4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

　　（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。

　　2、设备故障率计算方法：（设备故障停机时间/设备正常运转时间）*100%。

　　3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。

　　4、本办法由厂部负责解释，自公布之日起实行。

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