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工作年度计划

　　时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，该为接下来的学习制定一个计划了。计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的工作年度计划5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

工作年度计划

工作年度计划篇1

　　20xx已经过半，散装事业部物资科严格按照公司年初会议提出的控制好物资集中采购和降低成本的要求和思路，积极推动ERP软件升级工作，认真落实利库事宜。在各位领导的大力支持下，在朋友们的通力协作中，我们按照公司高起点、高水平、高标准的要求，今年上半年基本完成生产任务。

　　现简要总结如下：

　　一、工作成绩

　　（一）在公司物资管理上，我们严格按照生产计划，以公司质量管理体系为标准，不断规范物资管理程序；有效控制物资储备定额，建立自上而下的责任制；从物资验收入库、登记上帐、储存管理到发放使用、盘存报表等都程序化，圆满完成了生产计划赋于我们的物资收发任务。

　　20xx年1-6月完成收发任务。其中钢材入出库5350.3吨，配套件入库1961121.29元、出库57979087.88元，为生产下料1391.2吨，利库322142.46元。

　　（二）在学习、落实公司ERP软件的升级，我们有意识的进行了部门岗位职责、仓库管理、规范物资帐目和统计报表等进行培训学习，从而进一步增强了部门员工的业务能力，提高了工作质量。

　　（三）对机加工、结构、装配三个重点生产车间库房物资的分类、存放、堆码、标识，货物的进出库以及盘存、库房安全等作了系统的管理。为加强仓储工作的各项职能管理，明确职责，使物资贮存管理能够切实到位，以提高仓储管理水平和工作效率。

　　我们依据公司《工作绩效考核办法》，制订了《仓储管理考核办法》，对岗位职责、劳动纪律、质量信息等作了进一步的规范。

　　（四）安全保卫是我们完成目标任务第一保障。配套和成品的储存安全是公司实现经济效益的生命，我们始终把安全置于第一位，防范为主，警钟长鸣，建立健全安全保卫制度，24小时安排人员值守，定职定责，发现隐患，及时处理，积极配合公司全保科的管理工作，实抓狠抓，坚决杜绝了安全事故的.发生。

　　（五）总结经验，发现问题，及时改进。上半年我们实现了工作任务有请示安排，执行过程有规范记录，完成任务有总结检查，针对岗位分散的特殊情况，物资科管理人员经常召开工作分析会。

　　二、存在的问题

　　半年来，物资科全体员工在学习工作中逐步成长，但我们清楚自身还有很多不足，感受到业务能力、工作经验、组织管理能力等都有待加强，与工作岗位的需要、领导的要求还存在一定的差距，是今后需要强化和努力的方向。我们将力争做到以下几点，希望领导和同事们对我科进行指导。

　　（一）自觉加强学习，逐步提高员工的科技理论水平和业务能力。加强员工整体业务素质和专业技术水平，认真学习，确保公司ERP软件有序实施。

　　（二）加强员工的责任心，不推托工作，不推卸责任，困难面前勇于承担，在不断磨砺中成长。坚持完成各项工作，做到脚踏实地，提高工作主动性，点滴实践中完善自己。

　　三、20xx年下半年工作思想

　　1、在公司领导班子的带领下，认真贯彻落实公司制定的年度目标任务，进一步增强服务于生产一线的意识，更好的为各车间服务。

　　2、按照公司质量管理方针及ERP管理的标准，进一步规范落实本部门的岗位职责、物资管理、劳动纪律及利库等目标任务。加强梯队建设，建立一支清正廉洁、敬业高效的物资管理队伍。

　　3、加大对备品备件采购供应管理力度，把牢进货计划关和质量关，杜绝无计划不审批进货、超计划和重复进货，严格控制物资储备定额。

　　4、加强部门人员业务知识和专业技能的培训工作。

　　5、强化部门内部岗位责任、劳动纪律、考核制度等日常工作的全方位管理。提高安全保卫防患意识，始终把安全置于第一位，坚决杜绝安全事故的发生。

　　6、20xx下半年，我们将一如既往，继续认真工作，刻苦学习，完善管理制度，做好为生产一线的服务工作。积极探讨物资供应路子，不断完善公司物资供应的规范管理。努力降低生产成本，充分利用物资管理软件，形成新的库管体系。

　　相信在各位领导的带领下，我们一定会振奋精神、坚定信心、锐意进取、团结互助。圆满完成20xx年各项任务，为公司的发展尽自己微薄之力。

工作年度计划篇2

　　一、指导思想：

　　以学校工作计划为依托，以现代化的先进的教科研理论为先导，顺应社会现代化发展的趋势，坚持与时俱进，进一步完善教科研网络，规范课题过程管理，继往开来，务实创新，扎实科研。

　　二、具体工作：

　　1．进一步完善教科研网络。以课题中心组为点，向全校教师全面铺开教科研活动，以点带面，以面促点，推动教科研工作的平衡、纵深发展。继续开展好各学科教研活动，每月活动1次，活动讲究实效，要在实践探究上下功夫，在提高理论水平上下功夫，为课题研究操作引好路。

　　2．规范课题研究的过程、结题管理。

　　(1)根据实际情况，做好各课题的过程和结题工作，确保原有课题的延续性，以保证原有课题的顺利进行。

　　(2)抓好各课题课堂教学活动的展示，课题组组员要上好实践课、网络课，作好对比测试等各类活动、研究的原始资料的收集记载工作。（如：记录卡、追踪档案、阶段小结等）。

　　(3)坚持教科研与教育教学实践活动的紧密结合，把课题研究融入课堂，融进班级管理、学生管理，并在学期中的各类课堂教学活动中对本课题研究要有所展示。

　　（4）抓好课题的资料建设，各课题组的课题资料要全面系统，个案追踪材料要力求“原始化”，期末要组织课题资料大检查，为我校重点课题的'结题做好准备。

　　3．理论学习，更新观念，与时俱进。

　　(1)根据新的形势，对教师原有的阅读摘录进行适当改革，倡导网络学习。

　　(2)邀请外来专家作理论讲座，同时多派教师外出学习观摩，回来后要及时把一些新观念、新思想传播反馈，组织全校教师学习，以提高教师的科研水平。

　　4．积极参加市教科室组织的各级各类活动。

　　5．进一步完善教科研奖励制度。

　　6.扎扎实实做好每月一次的“中青年教师论坛”，确实解决课程改革中存在的实际问题。

　　7.做好“课程改革专项督导评估”工作，完善资料，形成体系，胜利迎接评估。

　　8.协助大队部，做好每天下午听广播与课改紧密结合的少先队工作。

　　三、月安排

　　三月份：

　　制订教科研计划。

　　参加市教科室会议，并下达。

　　召开课题组会议和级科组长会议。

　　申报本学期子课题。

　　网络试验课展示。

　　四月份：

　　各课题子课题课堂教学展示活动。

　　围绕各课题进行理论学习，组织学习心得交流。

　　五月份：

　　开展课题实验课。

　　各课题子课题课堂教学展示活动。

　　参加市教科室组织的各类活动。

　　做好学校总课题的资料整理工作。

　　做好省级评估中课题、课改资料整理工作。

　　六月份：

　　课题实验课、网络课。

　　各课题子课题课堂教学展示活动。

　　邀请专家来校作教科研讲座。

　　收集各课题研究记录档案，课题结题工作。

　　七月份：

　　完成教科研总结。

　　级科组长会议，总结本学期课题工作。

　　进行教科研考核评选。

工作年度计划篇3

　　1. 产品生产过程监控与质量保证

　　1.1. 现状及存在问题

　　1.1.1. 生产部没有建立系统的工作流程。ISO9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。

　　1.1.2. 生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。

　　分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。

　　1.2. 生产过程监督与质量保证改进建议

　　要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：

　　1.2.1. 人员技能

　　为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下：

　　1.2.1.1. 首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准;

　　1.2.1.2. 生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级;

　　1.2.1.3. 由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。

　　1.2.1.4. 定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。

　　1.2.1.5. 每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。

　　1.2.2. 文件控制

　　文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然ISO9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作：

　　1.2.2.1. 生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。

　　1.2.2.2. 生产相关的文件控制主要包括两部分：外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。

　　1.2.2.3. 外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。

　　1.2.2.4. 生产部建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情

　　况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。

　　1.2.2.5. 生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件

　　及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、旧版本的回收。

　　1.2.2.6. 质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。

　　1.2.3. 生产过程控制

　　生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：

　　1.2.3.1. 制定产品工序

　　为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。

　　1.2.3.2. 为工序分配工时

　　为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。

　　1.2.3.3. 工序检查

　　每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。

　　1.2.3.4. 工时统计

　　最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。

　　1.2.3.5. 生产进度

　　为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的.负责人必须制定生产进度。

　　生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源(执行人)、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。

　　1.2.3.6. 质量管理部监督

　　质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验：产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。

　　1.2.4. 质量记录

　　质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。

　　1.2.4.1. 检验质量记录：

　　① 保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。

　　② 质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。

　　③ 每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。

　　④ 质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。

　　1.2.4.2. 产品质量记录

　　① 产品编号

　　从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。

　　② 工序质量问题登记

　　各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。

　　③ 入库检验质量问题登记

　　质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。

　　④ 产品维修质量问题登记

　　产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。

　　⑤ 客户反馈问题登记

　　客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。

　　1.2.4.3. 记录保存

　　质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。

　　1.2.5. 检验项目和检验手段

　　针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。

　　1.2.6. 质量分析

　　每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。

　　1.2.7. 考核机制

　　生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。