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车间生产管理年终总结

时间:2022-12-24 16:06:47 年终总结 我要投稿
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车间生产管理年终总结

  总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它可以帮助我们总结以往思想,发扬成绩,不如立即行动起来写一份总结吧。我们该怎么去写总结呢?以下是小编帮大家整理的车间生产管理年终总结,希望能够帮助到大家。

车间生产管理年终总结

车间生产管理年终总结1

  为了更进一步推进集团公司“596”班组管理,这几个月中,在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求,通过不断的努力,较好地完成了今年第四季度的工作,并且在工作模式上较以往有了新的突破,工作方式与效率也有了很大的提升。现将20xx年第四季度的工作情况总结如下:

  一、主要完成的工作

  1.狠抓安全管理,减少事故发生

  “愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然能力有限,但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。

  2.保证产品质量,提高产品品质

  我深知作为班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保焦炉炼出抗碎性强,耐磨性好的一级焦。

  3.加强班组建设,提高班组管理力度

  深入贯彻集团公司“596”班组建设,着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍,班组建设的起步很难,但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长,并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时,在管理上,借鉴以往的方法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。

  4.加强自身学习,提高业务水平

  由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。

  5.积极参与车间改善活动

  生产车间就像一个大家庭,我每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此,在公司推进新班组建设以来,我积极参与车间的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

  二、工作中出现的问题及解决方法

  第四季度,虽然在不断的努力下取得了一些成绩,但同时也存在一些问题和不足,以下几点表现较为突出:

  1.班组管理方面

  虽然班组管理加强,但是还是存在一些问题。

  如:员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好,是领导的错。没有高水平的管理,就没有高素质的员工,也就没有高质量的产品。因此,以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题,加强岗位技能和专业技术知识的培训,争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容,不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。

  2.质量控制方面

  质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节,每一道程序。例如”焦炉九温五压”的控制管理不好,加煤不满,平煤不通就会造成很大的质量问题。我认为要想做好质量工作,必须把握“严、细、实”的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。

  3.安全生产方面

  “安全从我做起,实现零的目标”是我们的岗位安全理念;安全培训不到位;检查不到位。很多时候,由于员工的劳动强度较大,体力消耗较多,因此在完成当天的产量,做整理现场的工作中出现忽视安全的现象,更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象。首先:在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经验教训,避免类似的`事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦,使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此,我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感,使班组每位员工都认识到安全生产的重要性,从而形成“人人重视安全生产,人人参与安全生产”的良好氛围。

  三、20xx年工作计划

  新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。在这一基础上,我必须拥有新的高度,在原有的基础上再接再厉,认真提高业务水平,为公司和车间发展,贡献自己的力量。

  因此以下几点是重点发展方向:

  1.加强学习,拓宽知识面。努力学习炼焦技术专业知识和相关管理知识;

  2.本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;

  3.加强与车间其他班组的沟通合作,认真学习,加强管理,努力使班组形成团结一致,勤奋工作的良好氛围;

  4.全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高,不断挑战新的工作。

  最后,再次感谢领导和同事对于我的帮助,在新的一年,我会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱,谢谢!

车间生产管理年终总结2

  20xx年在紧张和忙碌中过去了,生产车间在公司领导的正确决策和领导下,在生产车间全体员工的紧密团结和努力奋斗下,圆满完成了公司下达的生产任务。回顾20xx年的工作,生产车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提,主要做了以下几方面的工作:

  一、生产管理、完成产量、产品质量方面

  1.生产管理:公司根据产品销售情况下达的生产计划,我们能合理地安排生产,保证了日常生产和正常发货。车间还克服了生产任务重、人员不足等困难,进行xx车间和xx车间穿插生产,为保证完成生产任务,很多员工晚上前来加班至很晚,第二天早上又正常上班。委托加工方面,分别完成了对药业和药业委托加工情况的现场监控。

  2.完成产量:20xx年生产软胶囊共135批,胶囊共50批,片共20批。

  3.产品质量:在保证完成生产任务的同时,车间高度重视保证产品质量的重要性。按照GMP的要求严格管理员工,要求员工严格执行标准操作规程。20xx年车间出了等问题,生产车间通过开专题分析会等多种形式进行研究,不断总结经验,产品质量得到稳步提高。我们相信,只要生产车间的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高。

  二、硬件方面

  1.固体制剂车间新购一台铝塑包装机,进行设备安装调试,已投入生产。

  2.对于恒温恒湿机进行维护保养,检查排除了该设备的压缩机微漏氟利昂问题。

  3.针对固体制剂车间技术夹层下水道漏水情况进行改造。

  4.压片机压力固定件发现裂缝,及时进行了维修。

  5.车间原有的一台空气压缩机性能老化,不能满足生产需求,新购一台空气压缩机,调试安装后投入使用,原有的空气压缩机保留在原系统中以备用。

  6.车间楼下自来水管道漏水,及时进行管道改造。

  7.空气压缩机安装油气分离器。

  8.更换溶胶出胶口阀门。

  9.对恒温恒湿机组滴漏现象进行了维修。

  10.生产设备的日常维护维修,保证了生产的顺利进行。

  三、软件方面

  1.对于原有的文件系统进行全面升级,使之更符合GMP的要求。

  2.制订了设备预防性维护维修计划。

  3.对于新购进的铝塑包装机资料归档,并制订了验证方案和验证报告,并完成对新购进空气压缩机的验证。

  4.制订益母草软胶囊产品回顾性验证方案和回顾性验证报告。

  5.完成已制订的xx车间的、产品回顾性验证。

  6.完成已制订的公用系统及固体制剂车间主要设备的再验证。

  7.草绘新车间工艺布局图,并完成URS关于生产、公用系统、提取等方面内容,提供给设计单位。

  8.办理委托加工延期申报手续。

  四、人员管理方面

  1.随着生产任务的增加,多名新来员工陆续进入生产车间,车间经岗前培训考试合格后,并采取岗中培训、以老带新等形式对于新员工进行培训,保证新员工顺利进入各岗位角色。现新员工基本都能胜任本岗位工作。

  2.鼓励新员工、特别是年轻人进入主要操作岗位,增强了车间操作人员的技术储备力量。

  3.根据GMP要求,对车间员工进行了培训和评估。

  4.公司提拔了有能力,有思想的员工进入车间管理岗位,生产车间充分发挥了他们的主观能动性,车间管理得到进一步加强。

  5.对生产各级管理人员进行了明确分工,责任到人。

  五、降本增效情况

  1.车间通过对员工的教育,将节约意识、成本意识贯穿到生产的全过程中去,在确保产品质量的情况下,将物耗、能耗降到最低。

  2.车间员工鼓励员工不断提高自身操作水平,在操作中总结经验,节约成本。

  如工序中回收利用、回收利用等,极大地降低了生产成本。

  六、存在的不足

  在20xx年一年的工作中,虽然加强了管理,但还是出现了许多不尽人意的方面。如:

  1.员工对岗位SOP执行不到位;车间记录记录不及时;状态标识未及时悬挂或标明;清场不彻底等。这些细节问题在市局、省局的飞行检查中都有不同程度的反映。

  2.车间有少数员工工作热情不高,违反公司、生产纪律现象仍然存在,如有部分员工经常上班迟到,工作时精力不集中等。

  3.车间员工的学习积极性和主动性、举办培训的针对性,有待于进一步提高。

  七、20xx年的展望

  如果说20xx年对生产车间来说是充实、不平凡的一年,那我们希望20xx年对生产车间来说是全面提升的'一年。针对20xx年生产车间存在的不足,20xx年我们将采取如下措施进行改进:

  1.对于车间生产中存在的问题,首先加强对员工的教育,增强GMP意识,严格按照各岗位SOP进行操作,其次采取各岗位主操负责制,将责任落实到人,同时车间管理人员加大工艺巡查力度。

  2.在平时工作中要多注意员工的思想动态,对于肯动脑、做事勤奋的员工要向公司申请给予精神、物质上的奖励,并努力做到知人善用,让每位员工都在最合适的岗位上工作。同时严肃生产工艺纪律,对于违反生产工艺纪律的人员进行惩罚。

  3.要求车间各岗位操作人员、管理人员通过书籍、网络等,适时会同公司横向部门根据人员自我评估结果,举办有针对性的培训,加强学习,结合工作实际,不断总结经验,提高自身分析问题、处理问题的能力。

  20xx年是公司实现大发展的关键一年,为确保完成公司制定的20xx年的总体战略,我们生产车间有以下几点工作目标:

  1.狠抓产品质量。没有质量保证,产量再高也是徒劳。生产车间要教育员工作为药品生产企业的特殊性和严肃性,不断提高质量意识,树立认真、负责的工作态度,真正地将GMP要求落实到日常生产过程中去。同时将责任落实到每道工序,每个人,确保做到“保质保量”。

  2.继续做好降本增效工作。鼓励员工优化生产工艺,降低物耗、能耗。各岗位操作人员平时要进一步加强对设备的检查,做好设备预防性维护维修工作,将设备隐患消除在萌芽状态,确保设备平稳、有效地运行。

  3.不断提高车间技术人员、管理人员团队建设。充分发掘车间员工的潜力、让更多的员工走上主要操作岗位,增加技术人员储备,确保关键岗位有备用人员,利用一切可能的机会让车间管理人员进行学习和培训,为将来生产规模的扩大奠定坚实基础。

  4.围绕20xx年公司既定的销售目标及新厂区建设,科学合理地制定生产计划,安排生产任务。

  5.进一步完善GMP文件系统,为迎接下次GMP认证做好充分的准备。

车间生产管理年终总结3

  转眼间,xx年即将过去。在这一年,随着公司的发展,车间也起来很大的变化。新增的硫酸钴晶体、硫酸镍晶体生产线,钴、镍线产能的扩大改造,新设备的不断增加,工作环境的不断改善,都显示着一片勃勃生机。

  作为一名车间副主任。在xx年的工作中,能全面了解本部门的各生产流程。根据生产需要及时调整工艺,控制好各项指标;同时参与制定车间内部管理规定规范员工行为,对车间日常管理做好合理分工。加强员工沟通,努力想法搞好生产,较好地完成了车间的各项生产任务。

  在本年的'工作中,也暴露了车间管理中的许多不足,如车间成本控制不太明确,返回浸出废料偏多;小的安全事故时有发生;班组分工不明确;生产效率偏低等。在来年由于生产规模扩大,人员、机器设备的添加,车间管理难度将会更大、面对困难,不惧挑战。对这些,在回收率上,加强员工思想教育,严格生产过程控制,好产品绝不能当废品,废品绝不能流失;在安全上,加强教育同时要求员工必须遵守操作规程。实现思想上认识到行动上贯彻执行转变;在生产环节的细小问题上,要求所有员工,所有机器设备都必须熟练操作,做到了然于心,安全有效操作。同时,自己还要不断加强学习,提高自身素质,努力带领车间员工创建一个安全高效和谐文明的团队。

  总结过去,展望未来。作为公司的一名老员工,时看着公司一步步发展壮大,朝着国际一流公司迈进,自己更加应该以主人翁的精神投入到公司的不断成长中,业精于勤,做好每一件事,贡献自己一份微薄之力。发展公司,成就自我。

车间生产管理年终总结4

  新的一年即将来临,20xx年不知不觉地过去了。在过去的一年中,没有一点前展。在即将踏入明年之际,作为一名车间主任我对自己在20xx年的工作有必要做一个总结。

  一、制定详细的规章制度与监控

  首先在生产上为了加强生产管理,车间制定了详细的规章制度。在制度的约束下,和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务,确保生产出来的产品要高质量,要求员工认识到质量的重要性。

  在生产过程中进行质量监控,协助质检做好产品的检查工作,确保生产出来的产品要高质量,真正做到我们正典人所提倡的“正品”。

  二、在管理方面提出的三效管理方式

  向管理要效益,向质量要效益,紧抓安全生产,没有安全就谈不上效益,要求员工能够合理规范的进行操作。没有质量也就没有效益,产量再高也是徒劳,相反还会对企业造成损失。

  向管理要效率,合理进行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率。节约生产成本。

  向管理要效力,对效力的理解我个人认为就是发挥个人的能力。在这点上要注意员工的思想动态,根据我个人的管理经验做好员工的思想工作,提高员工的凝聚力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。我觉得一个好的管理者,对上级要让上级放心,对下级要让员工觉得和你干有奔头。

  三、生产设备与培训

  生产设备方面,每个月都进行维护保养,有专人负责。车间主任负责监督,确保正常生产,一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。对新员工的培训做到先易后难,在新员工刚刚来的时候,连打包带都不会换,经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。员工的思想素质低,针对这个现象,车间一个星期开一次工作例会,一个月开一次质量事故会议。提高员工的思想素质,和技术素质,使员工慢慢成为一个合格的正典人。

  四、系统使用与厂房维护

  在GMP信息系统使用上,所有的产品都做了记录,原来的记录是一个人做,从10月份开始我们的两个班组有一个班组已经能够独立的填写记录。用系统来指导生产,减少质量事故的发生。

  车间的卫生和厂房的维护也做的比较不错。除了有个别的门有轻微的'擦痕之外没有发现员工故意的损坏。没有发现门锁不能正常使用。卫生也搞的一尘不染,每个卫生区域都有专人负责,生产辅助设备有专人清洗,工衣和洗手间都有专人清洗打扫,分工明确大大提高员工的工作积极性。

  五、原料采购与员工待遇

  在原料的采购方面,基本上做到及时准确。在生产上也是按照先报先生产,确保正常供货。员工的待遇方面,车间配备了洁净工作服,一次性手套。口罩按月定量发放。工资采取记件制,提高了员工的工作热情,每个月的工资表都能准时交到财务部,配合财务部门按时发放工资。

  六、车间不足的地方

  员工的安全意识不强。对新员工的监督不到位,在生产速补的时候有多装和少装的现象。员工和质检配合不是很好。员工的质量意识不强,认为质量就是质检的事情。

车间生产管理年终总结5

  在这一年的时间里,自己在车间领导的带领下,和同事团结合作下,学到了很多的知识,工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,现将工作情况总结如下:

  一、工作方面

  在这一年里,我从事机动的工作。我们三个品种,四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务,一次性合格率100%,保证了市场的需求。现场管理,工艺,卫生,安全,质量,纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里也换了不少的新人,每来一位新人,我都认真教给他机器的安全操作,和现场工艺操作,以便他们很快适应装配工作。在实际工作中,也存在一些不足的地方。主要是我们在装车的过程中发现配件有些损坏和裂纹的现象,影响了摩托车的美观,也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因,配件是主要的原因。在不能更改配件的情况下,我们只能认真检查配件中有没有碰伤、碰花,一有发现不合格的配件马上就更换,这样稍微有点改善,但还不能根本解决。其次班组建设,现场管理搞得不是很好,没有抓到细处。

  二、思想方面

  车间多次组织学习了军训和工艺装配质量等技术,还组织讨论了“热情,责任,忠诚”和“增强工作责任心,推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵,大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作,怎样工作。首先摆正态度,“态度决定一切”。有了正确的态度,才能运用正确的方法,找到正确的方向,进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐。可以说,懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强。其次,是能力问题,又可以分成专业能力和基本能力。具体到人,专业能力决定了你适合于某种工作,基本能力,包括自信力,协作能力,承担责任的能力,冒险精神,以及发展潜力等,将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的`人,必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。

  三、工作目标

  在今后的工作中,我会加倍的努力学习专业知识,掌握更多的业务技能,为将来的工作打好坚实的基础。

  在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,时刻牢记自己的责任和义务,严格要求自己,在任何时候都要努力完成领导交给的任务。

  搞好班组建设,把每一项工作抓得细处,做到细化管理。

  今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中,努力学习,提高工作效率,熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施,遵守公司的规章制度,做好本职工作。

车间生产管理年终总结6

  20xx年xx车间在公司领导的正确指引和大力支持下,经车间全体员工的紧密团结和共同努力,取得了良好的业绩。

  一、生产产值方面

  20xx年全年完成90000多平方米、9000多平方米、100多吨的生产任务,产值是20xx年的2倍多。

  二、生产安全方面

  在与安全科的紧密配合下,利用班前会对员工进行了安全意识的加强,实现了20xx年全年安全生产无事故。

  三、生产工作方面

  1、实行生产责任制,明确责任分工。按照公司的相关制度,明确班组长及员工的职责,切实把责任落实到每个员工身上,让员工体会到“公司强,则个人富”的道理,把公司的前途与个人的发展结合起来,真正做到人人为公司,公司发展促个人的目的。

  2、对车间的机械设备实行专人维护。为降低无形资本的消耗、延长机械寿命,实行“定人、定机、定岗”制度,定期对机械设备进行检修、保养,确保了生产的顺利进行。

  3、推行了废料的再利用制度。在平时的生产过程中,将废料进行了分类,可利用的坚决不浪费,不可利用的及时入库,利用各种途径提高了废料的利用率,降低了成本。

  4、实行了记件工资制。为调动员工的工作积极性,坚持按劳分配、多劳多得的原则,实行记件工资制。公开各工序的记件单价,让员工对自己所创造的产值和应得的报酬做到心中有数,充分调动了员工的工作积极性,形成了良好的竞争氛围。

  5、严把产品质量关、提升产品的出厂合格率。为加强员工对质量的认识,了解“质量是企业的生命之源”的真正含义,和质量技术部进行沟通,加强了对员工的质量意识灌输,并组织落实到具体的工作过程中。加强质量管理,实施全员参与,健全相关检验机构,制定了相关的检验标准和奖罚制度,同时车间设立了专职质检员。在接到生产任务后,本着谁出问题谁负责的原则,明确各人的质量职责,严格做好“三检”工作,从根本上杜绝质量问题的发生。

  6、与各部门和兄弟车间紧密协调配合,为实现公司的生产目标而共同努力。与技术部搞好配合,对车间员工进行了培训。和技术员进行沟通,确保图纸准确无误的下放到车间,出现问题及时解决,把隐患消灭在萌芽状态,减少返工和浪费,确保工期进度,节约成本。和仓库管理人员共同监督,确保劳保用品发放及时,充分利用。和兄弟车间协调配合,保证下料、铣边与其它工序不出现脱节现象,各工序有机衔接,确保了生产任务的顺利完成,为实现公司的全年生产目标做出了努力。

  四、车间卫生及现场管理方面

  为确保公司的整体形象和员工的身体健康、保障生产、争创“文明施工现场”,实行分区责任制。根据车间的实际情况,对每个班组划分了固定的.卫生和生产区域,然后由班组长把责任落实到每位员工身上,实行卫生与个人收入相挂钩的制度。定期对各班组的卫生进行检查,量化评分,对卫生及现场管理优秀的班组进行表扬,同时也对管理较差的班组进行批评和鼓励,切实为每位员工创造了一个良好的工作环境。

  综上所述,20xx年xx车间取得了良好的成绩,但有些方面管理比较薄弱,还存在着不足。比如:产品的质量,人员的稳定,员工的工作态度及业务能力等方面都急需加强。20xx年xx车间将以20xx年的成绩作为新的起点,结合公司前进的步伐,重新认识自身素质,加大执行力度,对薄弱的方面加强管理。为实现公司的宏远目标继续努力。

车间生产管理年终总结7

  本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

  年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

  另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备,避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。

  三、按5s进行现场管理

  经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。

  完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的`奖励。

  四、制定并实施车间各项工作流程

  年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。

  五、减少不必要返修工序,控制返修工时

  制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。

  按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。

  生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题:

  1.补充配备一线工人迫在眉睫。

  目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在1~3个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。

  2.车间新员工缺乏必要的培训。

  公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

  3.外购部件的供应问题应尽早解决。

  下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。

  4.加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。

  很多外购件没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。

  应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。

  20xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。

  新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!

车间生产管理年终总结8

  一、积极配合各部门确保完成生产任务

  在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,不影响需方的生产安排,车间与生产管理部、仓储部、销售部,进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时,面对生产上临时调整的诸多难题,车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务,及各项生产质量技术指标,保证了销售的供货需求。

  二、严把质量关

  1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

  作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商,我们深知自己肩上担负的责任的重大,对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合,并实时的进行督促和思想教育,使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度,做到人人监督、有据可查,不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责,配合质检员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大,车间也正在积极努力的提高自己的生产水平,以满足市场多元化的需求。

  2.稳步提升的人员竞争力

  我公司现处于操作员工新老交替的关键时期,明后两年将陆续有老员工退休,车间将新员工的培养作为重点项目来抓,以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求,人员是企业存在的根本,专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力,对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法,树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段,调整积极心态,培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位sop、相设备sop、清洁sop、维修维护保养,并以考试的形式对学习效果进行考核。

  3.新设备、新技术提升生产能力

  我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技,今年较去年又新增了qgxx37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、tdpxx600大型破碎机一台、剁刀机二台,加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台,使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索,总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈,因此公司在10xx11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求,公司于11月份新购入了5t蒸制箱一台、多功能提取罐一台,使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加,在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求,要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如:转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来,车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。

  4.物料管理

  不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题,最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求,车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合,严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息,按照药典要求并有针对性的进行生产加工,物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对,减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理,做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡,出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照gmp的物料管理执行的基础上,车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度,凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核,出现差错有据可查、责任到人,从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。

  5、环境卫生

  车间整体环境卫生有了很大的升,随着生产管理的日趋稳定,在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次,面对中药饮片加工生产的特殊性,多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境,能够给予员工良好的工作状态,从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境,代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去,并争取做得更加好。

  三、安全生产

  1.年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。另外,今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训,组织人员实物、实地的`进行消防演练和紧急疏散。

  2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间,车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视,再一次对全体员工进行了安全教育培训,增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责,做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点,一旦发现安全隐患的苗头,就一直采取跟踪、改进等相应的措施,杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全,人人懂安全,人人做安全。

  3.通过车间工段、班组、安全员的细致工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

  四、优化车间管理、加强团队建设

  1.员工薪酬

  车间在今年施行了工资定额制度,一改以往的按产值系数分配方式的决算方式,通过近大半年的施行,车间员工的生产积极性有了显著的提高,薪酬与每日的工作息息相关,每个员工都有了积极主动生产的动力,不劳不得,多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有一定弊端,就是不顾质量,只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督,并提高了相应的质量问题的处罚力度,通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念,以质量第一工作重心,使员工明白,一切与质量相违背的行为都是不可取的。

  2.整体素质的提升

  人员是企业存才的最基本单位,是企业的未来发展的主要决定因素,是企业总体竞争力的体现,因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事,公司先后派遣人员到省内参加与gmp相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训,提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练,通过此次训练,达到了预期的训练目标,增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力,使我公司员工的整体素质得到明显的提升,并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我,为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评,对员工的生产生活产生了巨大的影响。

  3.丰富员工业余文化生活,增强车间凝聚力

  公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会,车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练,车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦,始终用饱满的热情为车间的荣誉而战,赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁,很好的体现了车间员工的精神面貌,赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威,通过此次运动会,车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。

  五、明年的计划与目标

  xx年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。随着生产设备的逐渐增加,生产产能的逐渐放大,对外市场的不断推展,车间在新一年的工作任务将会任重而道远,我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合gmp要求,高标准的完成xx年的各项工作。

车间生产管理年终总结9

  安全生产管理总结报告洺河渡槽项目部的安全管理工作在公司、分局的正确领导下,在各部门工区的协助下,全面落实科学发展观,树立安全发展理念,以《安全生产法》为依托,始终坚持“安全第一,预防为主”的安全生产工作方针,深入学习、贯彻落实国发《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》重要文件精神,强化安全管理,提高安全认识,加强应急救援和事故防范,普及安全生产法律法规和安全知识,强化项目管理人员、施工人员的安全责任意识,推动安全生产各项措施落到实处,同时进一步完善了各项安全规章制度,层层落实的安全生产管理责任和签定责任书,形成了完整的安全生产管理体系,取得了开工至今无生产性责任事故、无人员伤亡、无各类设备、火灾事故的好成绩,目前安全生产处于受控状态。现将安全生产工作情况总结汇报如下:

  一、施工概括简述

  洺河渡槽是南水北调中线工程总干渠上的一座大型河渠交叉建筑物,位于河北省永年县城西邓底村与台口村之间的洺河上,距永年县城约10km。本标段起点桩号76+607,终点桩号77+537,全长930m,共布置大型渠道渡槽1座,长829m,进出口连接渠道长101m。工程等级为一等,主要建筑物级别为1级,设计防洪标准100年一遇,校核防洪标准300年一遇,地震设计烈度为7度。

  洺河渡槽由渡槽、节制闸、退水闸、检修闸、排冰闸组成综合枢纽。渡槽槽身纵向为16跨简支梁结构,单跨长40m。槽身为三槽一联矩形预应力钢筋混凝土结构,单槽净宽7m,槽净高6。8m。渡槽共布置17个槽墩,墩身为实体重力墩,由墩帽、墩身、承台组成。承台下设两排灌注桩,每排7根,桩径1。7m(边墩桩径1。5m),桩长13。5~54m。15号、16号槽墩采用扩大基础。

  本合同工程主要工程量:土石方开挖45。77万m3、土石方回填55。76万m3、混凝土9。93万m3,钢筋0。82万t、砌石2。3万m3、钢绞线20xxt。本工程合同价款2。0608亿元。

  二、安全生产机构建立情况

  为实现对安全生产的全面监管,项目部成立了“洺河渡槽项目部安全文明生产管理领导小组”,并设立专门的安全管理部门。项目部现有专职安全员4名,现场兼职安全管理人员6名,另外各作业班组安排一名现场管理人员为兼职安全员,直接控制现场作业面安全动态,形成一个“横向到边,纵向到底”的安全生产监管网络,使安全生产处于受控状态。

  三、制定制度、落实责任、强化管理

  为了使项目部领导干部及各部门负责人认真履行各自的安全生产职责,根据公司相关文件精神,项目部领导班子成员及各部门负责人在20xx年4月27日与安全管理部签订了《环境、职业健康安全生产责任书》,为本年度安全生产工作平

  稳健康发展及实现安全生产目标提供了有力保障。

  为做到有章可依,有据可循,项目部制定下发了《20xx年度安全工作计划》、《安全生产管理与环境管理目标》、《环境、职业健康、安全生产管理制度》、《安全用电管理制度》、《安全教育培训制度》、《文明施工管理制度》、《职业健康管理制度》、《高处作业管理制度》、《设备安全管理制度》、《施工道路交通安全管理规定》、《安全文明奖罚办法》、《安全生产检查制度》、《消防安全责任制》、《防汛值班制度》、《应急救援管理制度》、《危险源控制管理制度》、《安全生产事故处理制度》、《安全生产费用管理制度》、《安全级数管理制度》、《安全会议管理制度》、《安全生产责任制度》、《食堂卫生管理制度》、《环境、职业健康安全生产考核办法》等二十多个安全生产规章制度。同时针对洺河渡槽项目部管理的特殊性,编制了《洺河渡槽工程安全事故应急救援预案》、《消防应急救援预案》、《洺河渡槽桩基静载实验安全安全措施及应急救援预案》、《防洪度汛措施及应急救援预案》、《洺河渡槽承重排架及大型脚手架应急救援预案》。在实施的同时不断改进、补充完善,使之落到实处,以制度指导、约束人,以执行落实情况检查制度的完善性,相辅相成补充完善。

  四、制度执行情况及隐患整改情况

  安全检查工作是及时发现事故隐患、预防事故发生的一种有效管理手段项目部高度重视、积极开展安全生产检查工作,把“检查到位、整改有力”作为抓好安全工作的一项基本制度来落实,逐步形成了行之有效的工作方法。洺河渡槽项目部安全管理部在日常检查的同时,还专门针对现场开展了下列专项检查工作:1、每周五进行现场临时用电大检查;2、每月15日现场进行安全综合大检查;3、每月月底对项目部属食堂、办公区的消防、卫生进行安全大检查。其特点是:以定期检查为主线,以专题检查为补充,综合检查时以高处临边作业、施工现场临时用电、深基坑开挖、脚手架搭设及拆除、模板吊装与拆除、特种设备运转、易燃易爆危险物品的使用、各类安全通道等为重点,全面监控施工一处安全生产情况。

  专门针对洺河渡槽项目部开展下列检查工作:1、依靠定期安全检查、专项安全检查和日常巡查检查落实安全生产责任执行情况。项目部每月定期一次安全大检查及设备安全检查,根据季节或特殊情况进行专项安全检查等。节假日期间由安全部门牵头联合物质设备部、综合管理部、工程管理部等部门进行了全面的`综合性安全大检查,对检查中发现的安全问题,明确责任人落实了整改整治。

  2、对防火、场内交通(施工道路)、特种作业持证上岗、安全用电、雨季施工、模板安装及拆除、预应力张拉、龙门吊吊装作业重点进行监控,加强对习惯性违章进行管控,以教育说服为主,处罚为辅。

  3、对存有的安全隐患限期进行整改或现场监督整改,限期整改的安全管理部督促整改并进行验收,在规定的时间内安全生产隐患整改(控制)率100%。

  4、坚持安全投入制度的落实,安全费用专款专用,由财务制定台帐,安全投入绝不吝啬,更不能乱用。良好的安全设施是确保安全的有效条件。

  5、强化人性化管理,为防止意外事故发生,造成经济损失,项目部购买了意外伤害保险。

  洺河渡槽项目安全管理部20xx年上半年日常检查和各类专项检查累及排查隐患286项,现场立即整改232项,下发隐患整改通知书11份,监督整改隐患54项,整改率100%。通过不断排查、治理隐患,有效控制了各类安全事故的发生。

车间生产管理年终总结10

  伴着新年欢快的气氛,20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的.战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  20xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:

  一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上

  截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极,其中产品(包括附件)共生产375215极↑,(包括附件)产品共生产107888极↓,产品共生产20xx8台↑,产品共生产28254台↑,产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑,产品共入库1645台↑,产品共入库331台↑,产品共入库2475↑台,产品共入库1748台↑,产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。

  8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:00~8:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。

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