(优选)6s管理制度14篇
在生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编帮大家整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度 篇1
一、车间整理：
1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的'检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
六、人生安全
1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。
2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。
3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。
6s管理制度 篇2
“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇??）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；
4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；
6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；
7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；
9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；
16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；
17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；
19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；
20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；
21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；
22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；
23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；
24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；
25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；
26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度
二、员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的`效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
三、考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。
6s管理制度 篇3
第一章总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。第二条适用范围
公司。
第二章6S管理的职责分工
第三条6S推进管理的职责分工
一、总经理
1.下达公司6S管理目标；领导改善推进办公室推进6S管理运动；提出部门激励意见。
二、办公室的职责
1、制定公司年度6S管理年度目标；
2、编制6S管理总体标准及制度并监督执行；
3、协助各部门实施6S管理并负责评定；
4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；
三、各部门职责
1、公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；
2、负责制定部门6S实施计划并监督落实；
3、负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；
4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；
第三章6S管理基本概念
第四条6S
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
第五条6S的.推行方法
一、部门推行过程
1.成立部门6S管理小组；
2、明确部门6S实施计划；
3、明确实施计划的分工并责任人；
4、编制部门6S检查、考核等管理制度；
5、进行部门6S知识培训；
6、进入实施阶段；
7、做好阶段维持的检查与激励宣传。
二、 “整理”的推进过程
1、部门组织进行工作场所全面检查；
2、部门与班组制定每个区域“要”和“不要”
的标准并下发执行；
3、将不要的物品清除并确定处理标准；
4、要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；
5、每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。
三、 “整顿”的推进过程
1.前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
3、所有物品摆放
整齐、有条不紊；
4、地板划线定位；
5、对场所、物品进行标示易于区分和辨识；
6、制订废弃物处理办法；
四、清扫的推进过程
1.建立清扫责任区（室内、外）；
2、开始一次全公司的大清扫；
3每个地方清洁干净；
4、调查污染源，予以杜绝或隔离；
5、建立清扫基准，作为规范。
五、清洁的推进过程
1.落实前“3S”工作；
2、制订目视管理及看板管理的基准；
3制订“6S”实施方法；
4、制订稽核方法；
5、制订奖惩制度，加强执行；
6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。
六、素养的推进过程
1.制订公司有关规则、规定；
2制订公司礼仪守则；
3、积极开展教育训练；
4、遵守规章制度及流程；
5、开展打招呼、礼貌运动。
七、 “安全”的推进过程
1.制订安全帽等识别标准
；2、电气等设备损坏及时保修；
3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；
5、正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；
6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；
7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
第四章评分办法
办公室6S标准及评分表
生产现场各区域“6S”管理考核评分标准
6s管理制度 篇4
一、6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
二、6S的管理内容
整理（SEIRI）
在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。
办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品
整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。
清扫（SEISO）
将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。
清洁（SEIKETSU）
每一个职工均有责任对于已产生的`良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。
素养（SHITSUKE）
培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。
安全（SECURITY）
安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。
三、6S的管理规定
通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。
成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并对6S管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布。
操作规范
1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。
每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域，个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要保持清洁，无脏污，切断不用的电器电源，文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐。
2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的东西，应清理出去，上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放，定期处理。
3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。
4椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。
5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁。
6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具。
7必须佩戴胸卡，胸卡要保证干净。
8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴。
9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
创建6S试点科室
推进6S管理制度，选择先进的代表科室作为示范科室，按照6S管理制度推行。对于推进6S的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室的实行标准。
6s管理制度 篇5
①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁
将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的.物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③设备、设施、工装
将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
1、设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
2、个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
3、设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
4、每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④合理利用资源，杜绝任何浪费。
1、物料领取必须专人、专用、专负责。
2、低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。
3、车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。
不许浪费水、电等资源。
⑤其它
未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。
水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。
坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。
车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚。
⑥检查及处罚规定
检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。
“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。
员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。
员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。
一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。
个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。
四、附则
①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
②本规定的解释、修订及废止权归行政部。
6s管理制度 篇6
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的`罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理制度 篇7
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的'合理区分放在固定位置，并且做好标识；
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
6s管理制度 篇8
1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20xx
4、职责
4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5、6S管理的定义
5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6、6S管理的意义
6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7、6S管理的要求
7.1.1生产现场6S要求现场管理的.目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患
7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.2.库房6S要求
7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。
7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。
7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用
7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
7.3办公室6S要求
7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。
7.4食堂6S要求
7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。
7.4.2门窗：干净、清洁。
7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。
7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。
7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。
7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。
7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用
7.5车辆6S要求
7.5.1车身（外）：清洁无污渍。
7.5.2车窗：明亮、干净。
7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。
7.5.4车座套：清洁、整齐。
7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。
7.6公共场所6S要求
7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。
7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。
7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。
7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。
7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
7.6.8厂区内无安全隐患。
7.7员工宿舍6S要求
7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。
7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。
7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。
7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。
7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。
7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。
8、6S管理的考核评比与奖惩
8.1自查
8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
8.1.2厂区环境及公共设施
8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。
8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
9、检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。
9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10、其他
10.1本规定的解释权归办公室。
10.2本制度自20xx年XX月XX日起执行。
6s管理制度 篇9
一、整理
1、(所属区域分块标识，必须清楚规范。
2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。
3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。
4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。
5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。
6、(生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。
二、整顿
1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。
2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。
3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。
4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。
5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。
6、要爱护公物，不得任意破坏。
7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。
三、清扫
1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。
2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。
3、托盘、垃圾箱和装木塞的.箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。
6s管理制度 篇10
第一条 为了全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量，降低成本，提高效率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第二条 车间环境按照“6s” 标准执行。“6s”标准内容：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理：把需要与不需要的物品明确分开，不需要的坚决清除掉。
2、整顿：把需要用的东西按需要时便于使用和安全的原则，分别保存、整齐摆放、明确标示，以便于无论是谁都清楚明白。
3、清扫：扫除和擦洗现场内的脏污，防止污染、凌乱现象的发生，保持现场的清洁。
4、清洁：就是不断地保持整理、整顿、清扫“3 s”的成果，使其制度化、经常化、规范化。
5、安全：严格执行安全生产制度，严格按照操作规程生产，严格按照制度、规程和规定的实现整改存在的安全隐患。
6、素养：养成马上办、认真办、办到底，具有经常正确地遵守已经决定了的事情的.良好习惯。
第三条 为了把“6s” 标准落到实处，公司推行“5定”标准，即定容器、定数量、定标识、定位置、定时间。
一定容器：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用符合标准的专用容器来存放。
二定数量：现场的在制品和零件必须有明确的数量。
三定标识：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用正确的标识。
四定位置：现场的材料、零件、工、刀、量具必须有固定的摆放位置。
五定时间：在规定的时间间隔内完成指定的生产、工作内容并有标示或记录。
通过落实“6s”“5定”标准，实现产品在指定位置和专用工位器具码放整齐；现场无用物品得到及时清理；危险品与其他物品分别存放；铁屑入槽并按时清理；机器设备
上无粉尘、油污；地面上无污水、油渍；职工按要求穿戴工作服，严格按操作规程生产工作；绿色通道上无工件、杂物；按计划、保质、保量完成各项生产工作任务。
第四条 为了消除火灾隐患，降低吸烟危害，创造文明健康向上的生产工作环境，办公楼会议室，办公楼联合办公室，职工食堂，车间库房区域、生产加工区域（不含休息场所），实验室，计量室，洗手间和公司院内等公共场所禁止吸烟，违反者每发现一次罚款100元。
允许吸烟的场所要设置烟灰缸，烟灰缸每天要至少清理一次。吸烟者不得随意扔烟头，更不能将烟头扔到纸篓等易燃品部位。
第五条 执行与管理部门
生产技术部为生产车间“6s”执行部门。按照“6s”内容及“5定”标准每周进行一次自查自纠，并建立自查整改记录。
其他职能部门是本部门所属科室“6s”执行部门，按照“6s”内容及标准抓好管理并搞好自查自纠，建立自查整改记录。
办公楼、生产车间公共部分的卫生由保洁人员负责。
公司大院场区卫生按部门分片负责（祥见公司卫生管理制度）。
操作区卫生清理工具（墩布）由保洁人员负责清洗，定时、定点供给。
管理部是“,6s”工作管理部门。除不定期对车间及各部门 “6s”执行情况进行抽查外，每月底会同安全联查一并检查。根据检查结果，按相关标准文件提出整改要求，不断提升现场管理水平。
第六条 本制度适用于公司所有工作场所。
第七条 本制度由管理部负责解释，自公布之日起施行。
6s管理制度 篇11
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫
1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁
1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的`情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全
1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理制度 篇12
各临床、医技科室：
为进一步提升医院管理水平，优化临床、医技科室工作环境，提升医院对外形象，促进全体员工科学高效工作，结合临床、医技科室实际和职能科室6S管理经验，经院领导研究决定，制定了《临床、医技科室6S管理制度》。现印发给你们，请认真学习，并严格遵照执行。
临床、医技科室6S管理制度
为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，结合职能科室《办公区域6S管理制度》(院字〔20xx〕10号)文件精神，制定该6S管理制度。
一、6S管理目的
通过整理整顿办公物品，清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升。
二、6S管理内容
6S指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。
三、6S管理规定
通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S管理体系。
1.责任部门
由党委副书记负责，医务科、护理部、院办室、政工科、后勤科和督查室抽取人员组成6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并且对6S管理开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。
2.责任区域
责任区域按科室进行划分，科室管理范围即为责任区域。各科室责任区域可分为个人责任区、多人责任区和公共责任区三部分。个人责任区包括主任办公室、副主任办公室、护士长办公室以及其他人员办公桌区域，主要指个人的桌面、抽屉、电脑、资料、文件夹等，每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。多人责任区包括医生办公室(值班室)、医生休息室、护士工作站、治疗室、换药室和护士休息室、活动室(不含地面)，多人责任区由科主任、护士长安排科室人员轮流管理。公共责任区指病房、走廊、洗手间等公共场所(含多人责任区地面)，公共责任区实行主要管理和督促管理相结合原则，公共责任区的6S工作主要由后勤部门安排保洁人员主管，科主任、护士长负责督促管理。
3.操作规范
j各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。
每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域、休息室。个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、资料盒(框)、水杯，其它物品一律不得保留;室内其他物品要保持清洁、无脏污;切断不用电器电源。文件柜内物品摆放需按次序进行，各种资料需标明名称分类摆放。
k个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理出去;上级文件、报刊等不便于整理的资料要指定存放区域分类摆放，定期处理。
l椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。
④对舍弃的'文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁，原则上每月底最后一天集中到院办室统一销毁。
⑤与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如饭盒、雨具等。
⑥必须佩带胸卡，胸卡要保证干净，不得污面。
4.张贴规定
各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴，科室外需报宣传部，并经主管院领导批准后，在规定位置规范张贴。
5.禁烟规定
我院为无烟医院，所有员工要严格遵守无烟医院相关规定。
6.礼仪规定
j有电话铃声响起、客人来访时，要及时接听、接待，接听电话及接待客人时应使用礼貌用语，大方得体。
k注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
具体规范参照医院《员工文明行为及语言规范手册》执行。
四、6S检查考核
为保证6S管理在各临床、医技科室得到不折不扣执行，院6S管理小组将定期检查和临时抽查，监督各科室6S管理规定执行情况，对于检查出来的问题，各科室要在3天之内进行整改。6S管理小组要在每月25日前检查完毕并将检查结果以书面形式于28日前报院领导，检查结果与科室综合目标考核挂钩，在科室内部质量管理中占4分权重。
6s管理制度 篇13
一 目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的`经典之作。
4.2 6S管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四 附则
4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理制度 篇14
1、目的
为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围
2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；
2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语
详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构
“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：
5、职责
5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩
6.1检查方法
6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；
6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核
6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；
6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；
6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的.相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；
6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
7、6S奖惩实施细则
7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门前三名和6S后进部门后四名；7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩
7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；
7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；
7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。
8、其他
8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；8.2本制度自发布之日起实施。
9、附件
9.1 《6S管理术语》
9.2 《6S现场检查范围及执行标准》
9.3 《6S检查加权系数设定和评比办法》
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