（优选）车间安全制度15篇
在日新月异的现代社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编整理的车间安全制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间安全制度1
1、所有人员在使用电气设施时,一定要遵守电气安全操作规程。
2、车间内部不得随意安装临时照明、插座等用电设施,否则车间将严厉处罚。如确实需要,由车间通知电工安装。
3、车间所有大于50kw以上的电机,在开车时要通知电工启动电机后,方可开车,否则,不予开车。
4、所有操作人员对运转设备的`电机,要按工艺巡检要求认真巡回检查,发现问题立即切断电源,通知电工处理。
5、各电机温度、电流等项指标要每小时记录一次,对不在规定范围内的要及时通知有关人员,以便及时处理问题。
6、电气设施周围要经常保持清洁干净,不得有油污等等,否则车间将严格考核。
车间安全制度2
一、劳动纪律:
1.岗前培训必不可少，培训合格者才能上岗;所有人员必须按照培训要求操作，特殊岗位须持证上岗，严谨违规操作导致伤害，责任人自担责任。
2.车间内禁止追逐嬉笑，以防滑倒受伤;出入有序排队，切勿拥挤避免挤伤摔伤。
二、用电安全:
1.禁止私拉乱接，非专业人员不得随意更改电路。
2.电器设施务必由专业电工维护，设备出现故障，应立即通知维修人员，禁止私自处理。
3.生产过程中谨防触电，设备移动前务必切断电源。
4.下班后，所有工作台上灯光需关闭，设备长时间未用，应切断电源开关。
5.清洗后及时清理积水，预防滑倒摔伤。
6.设备清洁时要做好防护措施，避免水源进入电机造成设备损坏;用水完毕要检查水龙头是否关闭，防止漏水导致其他损失。
7.易燃物品按规定存储，严禁烟火。
8.消防通道畅通无阻，员工熟知逃生路线，熟练掌握灭火器材使用方法。
9.限制区域禁止无关人员进入。
三、设备安全:
1.设备专人管理，经过培训合格方能上岗，未经许可者禁止操作。
2.严格按设备操作规程操作，开机前检查设备及配套设施是否正常。
3.设备故障时，按下"急停"按钮并及时通知维修人员，避免手动关机造成危险。
四、其他要求:
1.上班时间禁酒。
2.高度合规堆垛，禁止在设备、电线上堆放物品，禁止危险行为。
3.使用梯子等高空作业时检查完好，至少两人配合，一人在地面监护。
4.化学品使用需遵守《化学品管理制度》戴好防护用具，防止接触皮肤、尤其是眼睛。避免小空间使用以防止意外中毒事故。使用完后密封保存，放到指定位置，避免他人误用。
5.员工上下班途中注意交通安全，骑行电动车等交通工具时需佩戴头盔，穿着反光衣，注意路况，避开行人车辆。
6.发生事故时，保持冷静及时报告给相关领导或安全员。
7.加工中心定期举办安全培训，全体员工必须参加。
车间安全制度3
一、员工安全生产职责：
1、遵守安全生产治理制度及操作规程，不违章作业。
2、班前、班后检查所用工具、设备、保证安全牢靠。
3、要学会使用灭火器材，增加自我爱护、防护意识及力量。
二、车间场地安全及防火须知
1、货物堆放要布局合理，按定置治理划分区域，保证作业场所安全，确保人行通道畅通。
2、防止电气短路及火花产生，车间、仓库的.电气线路及开关与物品这间要保持1米以上距离，严禁物品遮盖，仓库照明应装防爆灯具。
3、车间内制止吸烟，违者罚款500元。
三、灭火器的使用方法
1、在使用泡沫灭火器时只要将瓶身颠倒，喷咀向着火处即可，留意喷咀却不能对着身体。（留意：泡沫灭火器不适用于气体、液体及未切断电源的火灾）
2、在使用1211干粉灭火筒只须拔掉铁钉，喷咀向着火处喷射（不须倒置）即可。
3、如遇线路或电气开关短路着火，首先切断电源，切忌在未切断电源时用水喷淋，拉闸及切断电源时要用绝缘工具操作，监视检查。
车间安全制度4
目的：为确保生产车间的安全生产，有效防范和控制事故发生，保护员工的生命财产安全，减少生产损失，制定本规章制度。
范围：本规章制度适用于公司生产车间。
制度制定程序：规章制度由公司生产车间负责人和安全管理部门共同起草，经公司领导审批后正式实施。
内容（部分）：
1.生产车间应当具备必要的'消防设施，配备灭火器等。
2.用户及时消除生产车间内存在的安全隐患，发现问题及时提出报告和整改措施。
3.制定并组织实施生产安全计划，以确保全员生产作业时安全。
4.对生产车间工作人员进行安全培训，加强安全意识教育。
责任主体：
1.生产车间负责人应对本规章制度的宣传和执行负责。
2.安全生产管理部门应监督生产车间的安全生产，并协助负责人做好工作。
执行程序：
1.生产车间负责人应在本规章制度内监督管理生产车间安全生产。
2.组织生产车间相关人员学习安全生产知识，提高安全意识。
责任追究：对于违反本规章制度者，生产车间负责人应及时采取相应的处罚措施，并上报公司领导。对于造成人员伤亡、设备毁损的严重事故，生产车间负责人和相关责任人应当承担相应的责任，接受公司领导的追责。
法律法规：1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 《安全生产法》6. 《消防法》
以上法律法规及公司内部政策规定，均为生产车间负责人和安全管理部门起草本规章制度时需要遵守和考虑到的重要内容。
车间安全制度5
一、目的
本制度的目的是为了保障车间的生产安全，规范车间内员工的行为，防范事故发生，保护员工的生命财产安全。
二、范围
本制度适用于公司车间内的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
三、制度制定程序
1、本制度的制定应当符合以下程序：
2、制定制度的需要和必要性的确认
3、明确制度制定的目的和范围。
4、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定，并进行研究。
5、制定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容。
6、经各部门意见反馈后，制定定稿。
7、审批正式出台并在车间内公示。
四、相关法律法规及公司内部政策规定
1、 《劳动合同法》
2、 《劳动法》
3、 《劳动保障监察条例》
4、 《行政管理法》
5、公司内部安全生产管理制度
五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究
1、员工安全教育制度
范围：公司车间内所有员工
目的：对车间员工进行关于安全事项的培训，提高员工安全意识。
内容：安全操作规程、安全防范知识、事故应急演练等。责任主体：安全主管、生产主管。
执行程序：安排专人负责员工安全培训，定期举行。责任追究：对违反安全规定的员工进行处理，情节严重的，予以辞退。
2、机械设备操作规程
范围：机械设备操作人员
目的：保障设备的使用安全，避免事故的.发生。
内容：对机械设备的操作规范，对于机械设备的保养和维护等。
责任主体：设备管理人员、设备操作人员。
执行程序：设备管理人员对设备使用规定进行培训，并定期对设备进行维护。
责任追究：对违反操作规定的人员进行处理，并赔偿设备损失。
3、环境保护制度
范围：车间内所有员工。
目的：保障环境安全，减少环境污染。
内容：对环境保护操作规定、垃圾分类处理、废气废水的处理等。
责任主体：环保管理人员、生产主管。
执行程序：制定环保工作计划，进行环境监测，定期进行废水、废气的处理。
责任追究：对违反环保规定的员工和管理人员进行处理。
六、总则
1、本制度应当严格执行，禁止违规操作。
2、对违规行为，应进行惩罚和补救。
3、对于本制度的修订，必须经过相关部门的意见反馈和审批才能出台。
4、本制度自发布之日起生效。
车间安全制度6
一、组织机构
成立安全消防管理办公室，成员如下：
主任：总经理
副主任：总经理助理，总工程师，各中心副总经理，办公室主任
成员：车间主任，设备工程师，各部门长，警卫班全体成员
生产部成立安全消防小组：
组长：生产部长副组长：木工车间主任，喷漆车间主任成员：各班组长
安全消防员：各部门长，全体警卫消防员，各班组长
义务安全消防员：公司全体员工
二、职责分工
主任对公司的安全，消防管理工作负全面责任，其主要工作是检查和督促公司安全，消防管理职能，职责的制定及制度执行情况。
副主任在主任的领导下，主要负责公司全面的安全，消防的技术防范工作组织及检查工作，每年至少要组织和开展四次以上的'安全，消防隐患检查及制度修订和防范落实工作。当发生安全事故时，副总经理负责人员疏散；警卫人员负责组织灭火工作。
设备工程师主要负责电气，机械，受压容器，气体方面的安全技术教育及检查工作，要做到经常检查，发现问题及时处理，及时解决。
生产部，办公室，车间负责安全，消防须知的岗前和岗中教育及检查工作，要做到勤检查，勤教育，使公司员工熟悉和了解安全，消防须知的常识，发生事故会操作安全，防火用具；警卫班每月进行消防演练。
三、安全消防管理
警卫班定期检查安全防火，防盗及报警设备，制定应急处理措施，定期进行安全消防演练并做好检查记录。
新员工上岗前要进行“安全消防教育”，“特殊工种教育”的培训工作。
公司各区域内必须按规定定置定位配备灭火器材，消防水源等消防设施，各岗位人员要熟练操作，每月（季）定期检查。
易燃，易爆物品要远离火种，单独存放在指定场所，并加强防火，防盗的管理。
员工严禁私接电源线，临时线，电炉子，电暖风，电饭锅等，违者罚款100元，对造成一定后果的，处以500元以上罚款，并免发1-3个月的效益工资，情节严重者予以辞退或开除。
坚决杜绝“跑，冒，漏，滴”现象，各岗位，休息室，办公室的电灯，电扇，电脑等电器设施人走关闭，违者一次扣罚30元。
运转的传动设备不得用手直接触摸或处理异常情况；设备发生故障待机械停稳后，再进行处理；操作工违章操作，管理人员违章指挥，各级人员有权制止或拒绝，否则，本着“三不放过原则”，负有连带责任。
特种行业（电工，焊工，司炉工，司机）人员必须经技术部门培训，考试合格后持证上岗；私自将本岗交无证或非本岗人员操作按违纪处理，由此造成后果的，由特种专业人员承担全部责任损失。
车间安全制度7
一、总则
第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。
第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。
二、安全生产职责
1、车间主任的安全生产职责
第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；
第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；
第六条针对车间生产情况提出相应的`安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；
第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；
第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；
第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；
第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；
第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；
第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；
第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；
第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。
2、车间班组长的安全生产职责
第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产。
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车间安全制度8
一、基本安全管理要求
1、进入车间必须穿戴好安全用品;
2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;
3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;
4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;
5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;
6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;
7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;
8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;
9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;
10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二 、职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放
3、员工健康监护应做到
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三 、中频感应炉安全操作规程
1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的`畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四 、混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
五、砂轮机操作规程
1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
7、如有异常情况出现立即停止。
六、热处理炉操作规程
1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
2、台车送出、进应仔细观察走线安全。
3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10 cm～2 0 cm。
4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
七、喷枪操作规程
1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
2、检查喷枪开关是否完好。
3、检查灭火器是否完好。
4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
车间安全制度9
1、严禁烟火，不得带入火种，不得存放易燃、易爆物品。
2、进入压缩机间的人员着装应符合安全规定。
3、压缩机间内应放置足够的.消防器材，并保证完好。
4、设备要定期检修，发现泄漏应及时排除，严禁违章作业。
5、压缩机间通风设备必须保证完好，车间易燃气体浓度应在爆炸下限的40%以下，超过时应停止作业。
6、严格遵守安全操作规程进行操作。运行中经常检查。认真填写运行记录。运行前、后都应维护、擦拭设备、管线、阀门，清扫室内外，保持环境清洁整齐和良好的工作秩序。
7、压缩机间需动火或进行危险作业，应经主管部门批准，做好安全防护工作，经安全人员检查合格后方准进行。
8、操作人员经安全技术培训，取得合格证后，方准独立操作。
9、停止生产后要切断电源、气源、水源，关闭门窗。
10、压缩机间发生火灾事故，应采取果断措施，积极扑救及时上报。
车间安全制度10
1、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。
2、工作场地保持清洁，工具和设备摆放有序。
3、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。
4、非授权人员严禁驾驶公司或用户车辆及试车。
5、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。
6、地面指挥车辆行驶、移位时不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
7、举升车辆要小心，避免车辆出现刮蹭现象。在维修时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。
8、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。
9、车上和车下同时作业时，车上人员要防止掉下东西伤人。
10、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术标准。
11、车间员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。并按要求使用专用工具。
12、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
13、所有人员熟知消防器材的`正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。
14、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。
15、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。
车间安全制度11
为进一步推进班组安全质量标准化工作再上新台阶，保持项目部安全生产稳定发展，改善安全生产条件，规范管理和操作行为，特制定本制度。
一、指导思想
认真贯彻国家安全生产方针，严格落实矿方及公司提出的各项安全生产目标，坚持科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，全面实施安全生产工作的规范化、精细化和标准化，提高班组成员素质。
二、组织领导
为确保安全质量标准化工作的顺利开展，项目部成立以项目经理为首，其他各部门相配合的安全质量标准化活动领导小组。领导小组下设生产技术科，负责组织协调安全质量标准化具体工作。
三、安全检查
项目部编制安全检查计划，明确专门部门组织实施。不定期的安全检查每月不少于1次。进行安全检查时，检查人员的行为具有强制性，项目部各部门应当积极配合，提供方便，不得拒绝或阻挠。在检查中发现的事故隐患，由安全检查小组签发隐患整改通知单，并要求在规定时间内制定整改措施。安全检查小组对重大事故隐患处理不及时或安全技术指导错误，应对造成的后果承担责任。
四、隐患整改
安全事故隐患整改应制定相应的制度和程序，符合有关规定要求：
1、区别不同的事故隐患类型，下达“五定”整改表；
2、发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为应当场纠正；
3、发现即发性的重大事故隐患，应采取可靠的防护措施并立即组织人员撤离危险现场；
4、对一时不能立即整改的重大事故隐患，应登记在册，并组织专人研究整改措施，事故隐患未整改时，不得组织施工生产；
5、跟踪隐患整改信息，督促责任人员，及时复查验收；
6、保存隐患整改、复查验收记录。
五、安全管理制度
1、班长在班前会上必须将有关安全的文件、会议精神、最新的安全法法律法规传达到组员。
2、班长必须提示组员应该注意的安全事项。
3、在作业期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标记。
4、作业期间班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题向班长汇报，并停止任何不安全的行为。
5、各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。
6、在工作中把安全放在首位，任何工作的`开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。
六、考核
区队依照《班组建设考核办法》本着客观公正、实事求是的原则进行检查考核，对作业中存在有重大安全问题的班组或个人进行处罚；对区队下发的整改通知单未制定切实可行整改措施的责任人员进行处罚；对整改措施落实不到位，导致事故频发的责任人员进行处罚。
车间安全制度12
1、进入车间的员工、必须按规定穿戴好防护工作服、防尘防毒口罩等安全防护用具。
2、严格按品质部规定的《质量管理条例》等规章制度进行安全生产。
3、严格按照《气粉车间生产工艺》进行生产、使原料混合粉碎达到最佳效果、确保质量。
4、所有设备严格按照《机械操作规程》进行操作、严禁带故障或违章操作。
5、生产过程中、气粉工、qa、车间主任相互配合、做到问题及时发现及时处理。
6、保持车间整齐统一、干净卫生、严禁粉尘飞扬、轻拿轻放、注意自身和他人人身安全。
7、每班养成、下班做到事毕料净、不留余料、上班前检查是否有上班余料、发现余料及时向质检人员或车间主任汇报、解决处理。
8、下班时及时关闭车间电源（机器、抽风机、电灯等）、门窗。
9、各班长应尽职尽责、带领本班员工高效、优质、安全完成任务。
10、服从管理、服从安排、杜绝浪费、节约能源。
11、严禁携带车间任何物品、一旦发现立即开除。
车间安全制度13
一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。
二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。
三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。车间安全生产管理制度。
五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。
六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。
七、车间内不准带小孩、洗衣服。
八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。
九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。
十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。车间安全生产管理制度。
十二、事故发生后“三不放过”
1、事故原因不清不放过；
2、事故者及广大职工不受教育不放过；
3、没有防范措施不放过。
质量事故处理报告制度
产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。
一、发生下列情况之一者为质量事故:
1、产品理化指标不合格；
2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物)；
3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。
三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。
四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。
安全和产管理制度
1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。
4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故
安全生产工作标准
1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
车间消防安全生产“十不准”
一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七、不准无证上岗操作危险机台。
八、故障设备未修好前，不准使用。
九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。
十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
仓库防火制度
一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。
三、应根据货物的不同性质分类存放。
四、严禁使用电热器。
五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。
六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。
七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未经许可，无关人员不准进入仓库。
电、气焊防火制度
仓库防火制度
一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。
三、应根据货物的不同性质分类存放。
四、严禁使用电热器。
五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。
六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。
七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未经许可，无关人员不准进入仓库。
电、气焊防火制度
一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。
三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
四、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。
六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。
九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
安全生产管理制度——设备、工程建设、劳动场所
第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。
第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。
第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。
第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。
第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。
第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。
第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理<出入许可证>；需明火作业者还须填写<公司临时动火作业申请表>，办理相关手续。
安全生产管理规定
为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的'人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。
一、生产安全管理的规定
1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。
5、生产人员必须严格遵守操作规程。
6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。
7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定
(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌；
(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修；
(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。
8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。
9、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。
的停送电规定。
生产车间管理制度
第一条生产纪律
1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
车间安全制度14
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的.主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：
2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220.2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；
2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：
2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：
（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；
（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；
（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；
（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
车间安全制度15
为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的'时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
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