商品混凝土质量管理制度（精选8篇）
在现在的社会生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的商品混凝土质量管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
商品混凝土质量管理制度 1
1.总则
1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。
2．质量管理组织体系结构：
2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量负责人（即：质量总监）主任工程师及试验室，试验室负责公司的质量技术管理工作。
3．试验室的工作职责：
3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。
3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。
3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。
3．4协助试验室主任处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。
3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。
3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。
3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。
3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。
3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。
3．12负责资料回馈相关单位。
3．13执行质量管理日常检查工作。
3．14做好质量保证作业。
3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。
3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。
3．17负责其他有关质量管理事宜。
3．18参与产品的研究开发及试制。
3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。
4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助试验室共同做好质量监控工作。
5．生产过程质量技术管理：
5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。
5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。
5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。
5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。
5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。试验室负责保管原材料的出厂质保书。
5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。
5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。
5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向试验室发放材料到货通知单。
5．9试验室接到材料到货通知单后，有试验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由试验室送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有试验人员自检。试验结果达不到标准要求的，试验室做好记录，及时通知采购部门和材料供应商。
5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知试验室。
5．11试验室每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由试验室负责，微机操作员不能私自改动。
5．12混凝土生产前，试验室、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。操作室有疑问，由试验室负责解释。
5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。
5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，操作室负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。
5．15操作室配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。
5．16操作室开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。
5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。
5．18操作室安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。
5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。
5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。
5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，操作室及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。
5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。
6．冬季生产：
6．1生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温措施，对原材料进行加温。
6．2严格执行《预拌混凝土的生产控制》和《试验工作业指导书》的规定执行。
7．运输与卸料：
7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。
7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。
7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经试验室同意后，按试验室的要求进行处理后加水。
7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。
7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。
8、实验检验过程质量管理：
8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。
8．2实验检验须按照相关的.国家标准严格、细致、准确地进行。
8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。
8．4根据试验室主任下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。
8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，无漏测，无记录现象。
8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。制作人员严格按《试块制作“十字”工法》进行操作。
8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。
8．8试块制作好后，按比例单内容填写委托单，及时送往检测单位。
8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。
8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。
8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。
8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。
8．13检查中的不合格项由试验室通知整改。
商品混凝土质量管理制度 2
第一章总则
第一条为加强质量管理,规范质量事故处理过程,特制定本制度。
第二条凡是因产品质量不合格而给公司造成经济或名誉上严重损失的事故即为质量事故。
第二章质量事故分类与界定
第三条产品质量事故:由于原材料采购、保管不当或生产控制不当而造成生产的产品不合格,造成企业经济损失而形成的事故。
第四条工程质量事故:由于公司承担浇筑的混凝土工程质量不合格,造成企业经济损失而形成的事故。
第五条质量事故等级界定
根据直接经济损失数额,界定事故等级,如下表所列:
注:虽没有造成上述数额的经济损失,但给公司造成严重的名誉损失,致使公司在某领域内或某重要工程中无法继续经营的问题,将以质量事故对待。
第三章质量事故报告及处理程序
第六条质量事故报告程序
1.一般质量事故:当事人(当班人)应立即通报直接领导,并详细说明事故的经过,由直接领导先行口头通报主任工程师,并当日补报书面报告,主任工程师在事故处理完结后(5日内)将书面报告报总工程师,并由技术质量部备案。
2.严重质量事故和重大质量事故:当事人(当班人)应立即通报直接领
导,并详细说明事故的经过,由直接领导先行口头通报主任工程师,并当日补报书面报告,主任工程师在事故发生24小时内书面报总工程师,由总工程师向总经理报告。
第七条质量事故的分析与处理程序
质量事故的分析与处理坚持“三不放过”的原则,即:事故原因没有查清不放过;事故纠正及预防措施没有落实不放过;事故责任人没有受到教育不放过。
1.一般质量事故:发生一般质量事故,当事人应立即通知主任工程师,由主任工程师根据情况采取果断的纠正措施。主任工程师把握不准的事故应立即通报总工程师,在总工程师的指导下采取有效纠正措施,事后应由主任工程师形成书面的事故分析与处理报告报总工程师,并由技术质量部备案。
2.严重或重大质量事故:发生严重或重大质量事故,当事人应立即通报主任工程师,由主任工程师通告总工程师,在总工程师的指导下采取有效纠正措施,事后应由总工程师形成书面的事故分析与处理报告报总经理。
第四章质量事故责任及直接经济损失认定
第八条一般质量事故:事故处理结束后,由主任工程师组织,当事人及有关部门参加,召开事故责任及直接经济损失确认会议,主任工程师根据会议讨论结果形成质量事故责任与直接经济损失确认报告,报站长审批。严重或重大质量事故:公司技术质量部组织,生产经营部、事故发生单位有关人员及有关领导参加,由技术质量部根据会议精神形成质量事故责任及直接经济损失确认报告,报总经理审批。
第五章质量事故责任处罚
第九条对质量事故责任人的处罚
事故发生单位应根据质量事故责任及直接经济损失报告,参照以下标准确定对有关责任人的处理,并将处理结果报技术质量部备案。
第十条产品质量事故处罚
1.直接(主要)责任人
企业直接损失1000~5000元,给直接责任人100~300元的`经济处罚。
企业直接损失5000~10000元,给直接责任人300~500元的经济处罚,并视情况给与直接责任人警告、记过或记大过处分。
企业直接损失10000元以上,给直接责任人500~5000元的经济处罚,并视情况给与直接责任人记过、记大过处、降级、撤职(或解除劳动合同)处分。
2.相关责任人按直接责任人的50%进行处罚,并给与一定的行政处分。
第十一条工程质量事故的处罚
1.直接(主要)责任人
企业直接损失10000~50000元,给直接责任人500~1000元的经济处罚。企业直接损失50000~100000元,给直接责任人1000~3000元的经济处罚,并视情况给与直接责任人警告、记过或记大过处分。企业直接损失100000元以上,给直接责任人3000~10000元的经济处罚,并视情况给与直接责任人记过、记大过处、降级、撤职(或解除劳动合同)处分。
2.相关责任人按直接责任人的50%进行处罚,并给与一定的行政处分。第十二条对事故发生单位的处罚
按照公司内部单位负责人经营业绩考核实施细则的有关规定,对事故发生单位的处罚,一般质量事故每次扣2分,严重质量事故每次扣3~5分,发生重大质量事故,由总公司或是质监总站介入处理的每次扣5~10分。
第十三条对不能按规定进行质量事故报告的责任人追究领导责任,并分别处罚100 ~1000元。
第十四条对于提出合理意见,避免质量事故发生、挽回或减少企业经济损失和信誉影响的人员,根据实际情况按挽回损失的2~5%进行表彰和奖励。
第六章附则
第十五条本制度由山东华奥混凝土有限责任公司技术委员会负责解释。
第十六条本制度自2008年10月1日起生效。
商品混凝土质量管理制度 3
为了加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程控制力度，明确各责任人质量管理职责，认真记录混凝土施工过程中实际情况，特编制施工管理制度。
一、混凝土浇筑准备、会签及调度
1、混凝土浇筑准备
每次混混凝土浇筑前24小时，由混凝土责任工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土责任工长。混凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。
2、现场浇筑会签
每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：试验员→钢筋责任工长→模板责任工长→机电工长→安装责任工长→安全员→质检员→技术负责人→项目经理。各相关责任人在签字后履行相关职责。
3、调度
在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作
附表：混凝土浇筑会签表（详见第6页）
二、各部门、责任人职责
1、技术部
项目技术部应该编制详尽的施工方案或作业指导书，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在施工过程中加强了质量控制。
2、试验员
2.1混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存，混凝土供货申请表要技术负责人审核、签字。
2.2试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。
2.3混凝土在施工过程中，试验员负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。
2.4混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。
3、混凝土责任工长：
3.1按照技术部门制定的施工方案、施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固、铺设通道跳板）。
3.2混凝土浇筑前，混凝土责任工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。
3.3混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现。
3.4上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。
3.5对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣的人员姓名。
3.6如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。
3.7加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。
3.8如出现严重漏振或混凝土养护不及时造成的质量事故，混凝土责任工长要承担相应质量管理责任。
3.9模板拆除后跟踪检查混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。
4、质检员：
4.1混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、楼面混凝土面平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、湿水养护。
4.2检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。
4.3对负责混凝土施工管理人员的.交、接班时混凝土浇筑部位要作详细记录。
4.4对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。
4.5随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录。
三、混凝土施工过程控制措施：
1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。
2、剪力墙混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在5~10cm。
3、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。
4、控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。
5、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。
6、在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。
7、混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙拆模后涂刷养护液。
8、混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。
9、浇筑混凝土时，板面处剪力墙钢筋内侧混凝土应高于周围板面30mm左右，并均匀撒上石子，并保证石子与混凝土粘结不小于粒径的一半
商品混凝土质量管理制度 4
目的：确保商品混凝土的质量符合国家标准和客户要求，保障工程结构的安全和耐久性。
适用范围：适用于公司商品混凝土的生产、运输、交付及售后服务等全过程的质量管理。
职责分工：质量技术部负责混凝土配合比设计、原材料检验、生产过程质量控制和产品检验；生产部门负责按照配合比进行生产，确保设备正常运行和生产过程的稳定；运输部门负责混凝土的运输和交付，保证混凝土在规定时间内到达施工现场且性能不受影响；销售部门负责与客户沟通，了解客户需求，及时反馈客户意见。
生产过程质量控制：原材料必须符合国家标准和公司要求，每批原材料进场都要进行检验和验收；根据混凝土的性能要求和原材料特性，由质量技术部设计合理的`配合比，并经试配验证合格后方可使用；严格按照配合比进行配料和搅拌，确保计量准确，搅拌时间符合要求；生产过程中，质量技术部要对混凝土的坍落度、扩展度、含气量等性能指标进行实时监测，及时调整配合比。
运输与交付管理：运输车辆在装料前必须清洗干净，防止污染混凝土；根据运输距离和交通状况，合理安排运输车辆，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场；到达施工现场后，要及时与施工方进行交接，按照要求进行卸料和浇筑，同时提供相关的质量证明文件。
商品混凝土质量管理制度 5
质量管理目标：混凝土产品合格率达到100%，客户满意度达到95%以上。
质量管理组织：成立以公司总经理为组长，质量技术负责人、生产负责人、销售负责人等为成员的质量管理领导小组，负责公司质量管理工作的决策和协调。下设质量技术部、实验室等具体负责质量管理的日常工作。
原材料质量管理：建立合格原材料供应商名录，定期对供应商进行评价和考核；原材料进场时，要严格按照国家标准和公司要求进行检验，检验合格后方可入库使用；对原材料的储存和保管要进行严格管理，防止原材料受潮、变质等。
生产过程质量控制：制定详细的生产操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行生产；加强对生产设备的维护和保养，确保设备正常运行，计量准确；在混凝土生产过程中，要加强对各环节的'质量监控，如原材料的上料、计量、搅拌、卸料等，发现问题及时处理。
产品检验与验收：按照国家标准和客户要求，对混凝土进行出厂检验和交货检验，检验项目包括混凝土的强度、坍落度、凝结时间等；建立混凝土试块制作、养护和试验制度，确保试块的代表性和试验结果的准确性；对检验不合格的混凝土，要及时进行处理，严禁不合格产品出厂和使用。
商品混凝土质量管理制度 6
总则：为加强商品混凝土质量管理，保证混凝土质量，根据国家相关法律法规和标准规范，结合本公司实际情况，制定本制度。
机构与职责：公司设立质量管理部门，负责制定质量管理计划、组织质量检查、处理质量事故等工作；明确各部门在质量管理中的职责，如生产部门负责生产过程控制，技术部门负责配合比设计和技术指导，物资部门负责原材料采购和供应等。
原材料管理：原材料采购应选择具有相应资质和良好信誉的供应商，并签订采购合同；对进场的原材料要进行严格的检验和验收，包括外观检查、性能检测等，确保原材料质量符合要求；建立原材料台账，记录原材料的品种、规格、数量、检验结果等信息，实现原材料质量的可追溯性。
配合比管理：根据工程特点和混凝土性能要求，由技术部门设计合理的.配合比，并通过试验验证其可行性和经济性；配合比一经确定，不得随意更改，如因原材料变化或其他原因需要调整配合比，必须经过试验和审批程序；建立配合比使用记录，跟踪配合比的使用效果，及时进行调整和优化。
质量检验与改进：制定混凝土质量检验计划，明确检验项目、检验频率和检验方法；定期对混凝土的强度、耐久性等性能进行统计分析，评估混凝土质量状况；对质量检验中发现的问题，要及时组织分析原因，采取纠正措施和预防措施，不断提高混凝土质量。
商品混凝土质量管理制度 7
目的与依据：为了加强商品混凝土质量管理，保证建设工程质量，依据《建筑法》《建设工程质量管理条例》等法律法规及相关标准规范，制定本制度。
质量管理体系：建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循；定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。
人员管理：从事商品混凝土生产、检验、试验等工作的人员，必须经过专业培训，具备相应的资格和能力；定期组织员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和业务水平；建立员工质量档案，记录员工的.培训、考核、工作业绩等情况。
生产过程控制：加强对生产设备的管理，定期进行维护、保养和校准，确保设备正常运行；严格控制生产过程中的各项参数，如原材料计量精度、搅拌时间、混凝土出机温度等，保证混凝土质量稳定；做好生产过程中的各项记录，如原材料进货记录、配合比调整记录、混凝土生产记录等，为质量追溯提供依据。
售后服务管理：建立客户回访制度，及时了解客户对混凝土质量和服务的意见和建议；对客户提出的质量问题，要及时组织人员进行调查和处理，采取有效的措施进行整改，确保客户满意；收集和分析客户反馈信息，为改进产品质量和服务提供参考。
商品混凝土质量管理制度 8
范围与原则：本制度适用于公司商品混凝土生产、销售及服务过程中的质量管理。质量管理遵循“质量第一、预防为主”的原则，坚持全员参与、全过程控制。
质量责任：明确公司各级人员在商品混凝土质量管理中的责任，公司法定代表人是质量第一责任人，对公司的产品质量全面负责；质量技术负责人对混凝土质量负技术责任，生产负责人对生产过程质量负责，其他各部门人员按照各自的职责做好相关的质量管理工作。
原材料质量控制：对原材料供应商进行实地考察和评价，选择质量可靠、供应稳定的供应商；原材料进场时，要严格按照检验标准进行检验，每批原材料都要进行检验，检验合格后方可使用；对原材料的储存条件进行严格控制，防止原材料在储存过程中发生质量变化。
生产过程质量控制：在混凝土生产前，要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行；严格按照配合比进行生产，不得擅自更改配合比；加强对生产过程中混凝土性能的监测，如坍落度、扩展度、含气量等，发现问题及时调整；做好混凝土的出厂检验，检验合格的`混凝土才能出厂。
质量记录与档案管理：建立完善的质量记录制度，对原材料检验、配合比设计、生产过程控制、产品检验等环节的质量记录进行详细记录；对质量记录进行分类归档，妥善保存，以便查阅和追溯；质量记录的保存期限按照国家相关规定执行。
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