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机械加工管理制度

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机械加工管理制度

　　在现在社会，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家整理的机械加工管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

机械加工管理制度

机械加工管理制度1

　　一、机械加工实验室是进行学生实习实训、技能考核、生产及研究的重要场所，必须加强安全及卫生管理，为学生创造一个安全、良好的实验实训环境。

　　二、凡进入本实验室参加实验实训的学生，必须统一着装（工作服或军训服）；必须戴安全帽（女生务必将长发挽入帽内）；加工硬脆工件或高速切削时，必须配戴防护眼镜。

　　三、参加实验实训的学生必须熟悉车床性能，熟练掌握各操作手柄的作用，否则不得动用车床。务必遵守纪律，听从指导，服从安排，不做与实验无关的事情。

　　实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。

　　四、参加实验实训的`学生在实验（加工）过程中，不得随意串岗，严防多人同时操作车床；并且要注意保持室内卫生及良好的实验秩序；出现特殊情况或异常响声及时报告指导老师。

　　五、每次实验结束后，学生将加工工件交指导老师测量并打分，做为本次实习的成绩；将本次实习实训使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；须留相应学生对车床及实验室进行清扫。

　　六、车床清扫及保养。

　　一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。使用完毕，及时归还、注销。

　　严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。

　　经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。

　　1、实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。

　　2、触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。

　　一、供电线路，特别是实验室供电线路及各种用电器的安装均应合乎安全用电规范，线路与用电设备必须每学期检查一次。

　　二、易燃、易爆、剧毒等危险药品按规定放入地窖、专柜。

　　三、使用加热设备要严守规程。

　　四、室内要有防火设备，灭火器要定期更换药品，禁止吸烟。

　　五、化学实验的废液要妥善处理，不准倒入下水道。

　　六、实验室人员下班时要认真检查门、窗用水、电等设备、设施以确保安全。

　　七、定期进行安全检查，严防事故发生，每日下班前检查水闸、电源、门窗、烘箱等设备，保证实验室安全。

机械加工管理制度2

　　为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。

　　1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备动力管理部门统一安排。

　　2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。

　　3.机床数量少(5台以下)的.车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后,应报设备动力管理部门,便于考核。

　　4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会,除通报加工情况外,还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成情况、项目进度,解决生产中存在的问题。

　　5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况,及时表彰先进。

　　6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度,设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查,未经检验的半成品,下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验,凡生产的成品必须附有产品合格证。

　　7.加工过程中出现的重大技术问题,由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时,操作者应填写产品报废单,找出原因,吸取教训。车间要经常召开质量分析会,交流操作经验,不断提高加工质量。

　　8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况,内容如下:

　　(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);

　　(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;

　　(3)质量要考核加工件的合格率和废品率;

　　(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;

　　(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;

　　(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

机械加工管理制度3

　　一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程

　　二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）

　　三、设备点检表及设备维修维护保养计划

　　四、现场管理制度

　　1、“5S”——————

　　1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；

　　2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；

　　3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

　　2、工艺管理——————

　　1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；

　　2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；

　　3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；

　　4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

　　3、质量管理——————

　　1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；

　　2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

　　4、考勤管理——————

　　1）按时上下班，不迟到、不早退；

　　2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；

　　3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的`假期管理制度执行。

　　5、安全管理——————

　　1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；

　　2）劳保用品穿戴整齐；

　　3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；

　　4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；

　　5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；

　　（是否需要制定单独的安全防火制度）

　　6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）

　　五、绩效考核细则安全（15分）

　　1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程

　　2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定

　　3、无事故隐患或事故发生

　　4、无未遂或损工事件发生

　　5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）

　　1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；

　　2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；

　　3、按时完成生产加工任务

　　4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）

　　1、严格按照图纸进行加工生产；

　　2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；

　　3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；

　　4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）

　　1、按时上下班，不迟到早退；

　　2、严格执行班组的各项规章制度；

　　3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神

　　4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报

　　5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）

　　1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；

　　2、办公室符合“6S标准”

　　3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）

　　1、提出合理化建议并被采纳

　　2、提出降成本建议并实现节约

　　3、以上规定符合一项一次加2分

　　1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

　　2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

　　3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

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