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电气设备检查管理制度

电气设备检查管理制度（精选13篇）

　　在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编整理的电气设备检查管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

电气设备检查管理制度（精选13篇）

　　电气设备检查管理制度 1

　　一、电气设备必须由具有电工资格的人员负责安装和检查维修，电气设施、设备必须符合消防安全和有关技术安全规定。

　　二、规范用电线路，暗线必须穿管敷设，明线必须要有护套，电缆、电线管、桥架等穿过墙体、楼板的孔、洞应用非燃材料堵塞。

　　三、每年至少对电线、电气设备进行一次彻底检查或绝缘摇测，发现电线老化、破损、绝缘不良等不安全因素，要及时维修更换。

　　四、消防用电设备应采用单独的`供电回路，消防用电设备的两路电源或两回路供电线路应在末级配电箱处自动切换。消防用电设备、消防配电盘及控制箱应有明显标志。

　　五、超过60w的白炽灯、卤钨灯、荧光高压汞灯等不应直接安装在可燃装修或可燃构件上，仓库照明不应大于100w。

　　六、餐厅使用的管道煤气，煤气管道应固定，灶具不可紧邻可燃材料。

　　七、按规范要求设置避雷设施，每年必须在雷雨季节来临之前，按规定完成检查和测试工作。

　　电气设备检查管理制度 2

　　一、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。

　　二、防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。

　　三、电气设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的`接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

　　四、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

　　五、未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

　　六、电气设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

　　七、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。

　　八、除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。

　　九、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。

　　十、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

　　电气设备检查管理制度 3

　　1、安装和维修电气设备必须由专门电工按规定进行实施，新设、增设、更换电气设备必须经过相关部门检验合格后投入使用。

　　2、电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。

　　3、储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。

　　4、保卫部对提供和使用燃气的部门，实行定期和不定期的'抽查，对抽查的结果应记录存档。

　　5、对使用燃气和电气设备的有关人员，单位应定期进行教育培训，以提高有关人员的消防安全意识。

　　6、每年对避雷装置进行全面检测。对防静电设施进行定期检测。

　　电气设备检查管理制度 4

　　为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营，保证安全生产，特制定本制度:

　　1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠，电缆沟有无积水，是否密封。

　　2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。

　　3、配电室专人管理，其他人不得随意进入。

　　4、库区内的用电设备及线路走向必须合理，导体选择及敷设符合安全规定。

　　5、库区内的电缆或绝缘导线，必须穿钢管敷设。

　　6、库区内的'所有电气开关、灯头、接线盒，及其他电器设备，必须使用防爆电器设备。

　　7、每季度全面检查库区内的电气设备一次，做好检查记录。

　　电气设备检查管理制度 5

　　为加强单位燃气和电气设备的安全管理，制定本制度：

　　一、单位消防工作职能部门每月召集电工对燃气和电气设备进行检查，并填写检查记录。

　　二、检查主要有以下内容：

　　1、设备的使用情况，有无异常现象；

　　2、熔断器是否符合电气设备安全要求，有无用铜、铝丝代替；

　　3、是否存有违章安装使用电焊机、电热器具、照明器等现象；

　　4、电气设备的接地、短路等保护装置是否合格，是否存在超负荷运行的.现象；

　　5、检查避雷器锈蚀程度、有无裂纹，引线是否完全，触点是否松动；

　　6、检查设备静电连接是否齐全、可靠。

　　三、对检查中发现的隐患，有关部门应按照《火灾隐患整改制度》的要求落实整改措施。

　　四、每半年应找专业部门对建筑物、设备的防雷、防静电情况进行一次检查、测试，并做好检查记录，出具测试报告。

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　　1.使用燃气、电气用具的质量必须符合国家标准;

　　2.各种电气设备要安全使用，维修保养，要符合技术操作规范和规程的`要求，电工作业要严格执行电力操作规程和电工防火制度;

　　3.施工现场凡使用液化石油气前，必须提出申请，经项目部安全管理人员检查批准后，发给使用合格证后方可使用;

　　4.使用液化石油气应有专用房间存放，燃气灶与钢瓶连接必须使用硬管，严禁使用易燃物品搭设，钢瓶应与用气房间分开单独存放，并要保持通风。严禁在地下、半地下及工程内使用燃气;

　　5.检查液化气设备是否漏气应使用肥皂水，禁止用明火测试，若发现钢瓶角阀、减压阀漏气，应送供应单位更换，不得自行拆修;

　　6.使用燃气时应有专人看管，防止汤水沸出或吹风使火焰熄灭。严禁将钢瓶卧放、倒放使用，禁止用火烤开水烫或在阳光下暴晒。使用完毕应先关闭角阀。

　　7.液化石油气设备周围应配备充足的灭火器材，发现火情应及时报警并组织人员扑救，做好灭火工作。

　　电气设备检查管理制度 7

　　1、明确燃气和电气设备安全管理的责任部门和责任人，确定设施登记、职业资格、检查部位和内容、检查工具、发现问题处置程序、情况记录等要点。

　　2、燃气、电气设备的.管理应符合下列要求:

　　(1)采购燃气、电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求;

　　(2)燃气和电气线路敷设、设备安装和维修应由具备职业资格的人员操作，严格执行安全操作规程;

　　(3)应安装防雷、防静电系统;

　　(4)不得随意乱接燃气线路、乱接电线，擅自增加燃气和电气设备;

　　(5)电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距;(6)对燃气、电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行;

　　3、防雷、防静电系统的自检自测应每半年不少于一次，并填写《防雷、防静电检测登记表》。

　　4、防雷、防静电系统的检查和管理应符合下列要求:(1)每年雨季之前，应对防雷、防静电设备和接地装置进行检查、维护;

　　(2)检测中发现的问题限期维修，保证防雷、防静电系统的完好有效;

　　(3)对符合报废标准的设备，应及时报废和更新。

　　(4)自检结果应及时上报单位主管安全部门存档备查。

　　电气设备检查管理制度 8

　　一、电气设备实行统一安装、定期检查制度。

　　二、电气设备的检查由部门负责，具体由电工负责实施。

　　三、每年对建筑物防雷设施、电气接地装置在雷雨季节前进行防雷接地检测。

　　四、每年对所有电气设施进行两次消防安全检测，及时发现和消除电气安全隐患。

　　五、电气日常运行过程中发生的故障，管理使用人要立即报告部，严禁带病运行和私自修理。

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　　一、总则

　　目的：为确保电气设备安全、稳定、高效运行，及时发现并消除设备隐患，预防电气事故发生，特制定本全方位精细化检查制度。

　　适用范围：本制度适用于公司内所有电气设备，包括但不限于变压器、高低压配电柜、电机、电缆、照明系统等。

　　二、检查职责分工

　　设备管理部门：负责制定电气设备检查计划、检查标准及相关流程；统筹协调检查工作，对检查结果进行汇总、分析与评估；组织对重大设备隐患的整改方案制定与实施监督。

　　电气运维班组：依据检查计划，具体执行日常巡检、定期检查与专项检查任务；如实记录检查数据与设备运行状况；及时上报设备异常情况，并在权限范围内进行初步处理。

　　安全管理部门：对电气设备检查工作进行安全监督，确保检查过程符合安全规范；参与对电气事故隐患的.排查与整改监督，对违反安全规定的检查行为进行纠正与处罚。

　　三、检查类型与周期

　　日常巡检：由电气运维人员每班进行，重点检查设备外观有无破损、异味、异常声响；运行参数（如电压、电流、温度）是否正常；连接部位是否松动；防护设施是否完好等。每班至少巡检 [X] 次，并填写《电气设备日常巡检记录表》。

　　定期检查：每周进行一次全面检查，除日常巡检内容外，还需检查设备内部清洁情况、绝缘性能、接地电阻等。每月对重要电气设备进行深度检查，如变压器油样检测、高压开关动作试验等。定期检查由电气运维班组组长带队，检查后形成《电气设备定期检查报告》。

　　专项检查：在设备大修前后、恶劣天气（如雷雨、大风、高温）过后、重大节日及活动前等特殊时期，开展专项检查。针对特定设备或特定问题进行针对性检查，如电缆的耐压测试、防雷设施的有效性检查等。专项检查由设备管理部门组织相关专业人员实施，完成后提交《电气设备专项检查总结》。

　　四、检查标准与方法

　　外观检查：通过目视、耳听、鼻嗅等方法，查看设备外壳是否有变形、裂缝、腐蚀；有无异常振动与声响；是否散发焦糊味等。

　　运行参数检查：使用专业测量仪器，如电压表、电流表、温度计、钳形表等，测量设备运行电压、电流、温度等参数，与设备额定参数及历史数据对比，判断是否正常。

　　绝缘性能检查：定期使用绝缘电阻测试仪，测量电气设备的绝缘电阻值，依据设备类型与电压等级，判断绝缘性能是否符合标准。

　　接地电阻检查：运用接地电阻测试仪，测量设备接地电阻，确保接地可靠，阻值符合安全要求。

　　五、问题处理与跟踪

　　检查中发现的一般问题，电气运维人员应立即记录并在现场能处理的情况下及时处理，处理后记录处理结果。

　　对于较严重问题，电气运维班组应及时上报设备管理部门，由设备管理部门组织技术人员制定整改方案，明确整改责任人与整改期限。整改过程中，设备管理部门与安全管理部门进行监督。

　　建立设备问题跟踪台账，对问题从发现、报告、整改到验收的全过程进行跟踪记录，确保问题得到彻底解决。

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　　一、制度目标

　　通过对电气设备进行风险分级，实施差异化检查管理，提高检查效率，优先保障高风险设备安全运行，有效降低电气事故发生概率。

　　二、风险分级原则

　　依据设备重要性，如设备在生产流程中的关键程度、对生产连续性的影响等，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备。

　　结合设备运行年限、故障历史记录、运行环境等因素，评估设备发生故障的可能性与故障后果严重程度，将设备风险分为高、中、低三个等级。例如，运行年限超 10 年且频繁出现故障的关键设备，判定为高风险设备；新投入运行、运行环境良好且历史故障少的一般设备，判定为低风险设备。

　　三、检查策略

　　高风险设备：每日进行多次巡检，增加巡检项目，除常规检查外，重点关注设备易损部件、关键部位的运行状况；每周进行全面深度检查，包括内部结构拆解检查、精密仪器检测等；每月进行一次设备健康评估，根据评估结果调整维护策略。

　　中风险设备：每班进行一次巡检，每周进行一次常规检查，每季度进行一次专项检查，如绝缘性能测试、保护装置校验等。定期对设备运行数据进行分析，预测设备潜在故障。

　　低风险设备：每日进行一次巡检，每月进行一次常规检查，每年进行一次全面检查，重点检查设备外观、运行参数、基本性能等。

　　四、检查流程优化

　　为不同风险等级设备制定专属检查路线与检查清单，确保检查全面且高效。

　　运用信息化手段，如移动巡检 APP，为检查人员提供设备风险信息、检查标准与流程指引，实时记录检查数据与问题，提高检查工作的规范性与便捷性。

　　五、应急响应

　　针对高风险设备，制定专门的.应急预案，配备充足的应急抢修物资与人员。一旦设备出现紧急故障，能够迅速响应，最大限度减少损失。定期对应急预案进行演练与评估，确保其有效性。

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　　一、制度概述

　　本制度通过定期检查确保电气设备的常规维护与状态监测，不定期检查应对突发情况与潜在风险，两者相辅相成，全面保障电气设备的可靠运行。

　　二、定期检查安排

　　月度检查：每月初由电气运维班组制定详细检查计划，涵盖所有电气设备。检查内容包括设备外观清洁、紧固连接部位、检查控制线路、测量运行参数等。检查完成后，填写《月度电气设备检查报告》，对设备整体运行状况进行总结评估。

　　季度检查：每季度进行一次全面深度检查，由设备管理部门牵头，组织电气技术人员、运维人员共同参与。除月度检查项目外，增加设备绝缘性能测试、接地系统检测、保护装置动作试验等项目。对检查中发现的问题进行分类整理，制定整改计划，明确整改责任人与时间节点。

　　年度检查：每年年末开展年度大检查，邀请外部专业检测机构对关键电气设备进行全面检测，如变压器的油质分析、高压电缆的.耐压试验等。结合全年设备运行数据与检查情况，对设备进行综合评估，制定下一年度设备维护计划与更新改造方案。

　　三、不定期检查实施

　　随机抽查：安全管理部门不定期对电气设备进行随机抽查，重点检查设备安全防护设施是否到位、操作人员是否规范操作、设备运行环境是否符合要求等。抽查结果及时通报，对存在问题的部门与个人进行督促整改与处罚。

　　故障后检查：当电气设备发生故障后，在故障修复后立即进行全面检查，分析故障原因，排查设备其他潜在隐患。同时，对同类型设备进行举一反三检查，防止类似故障再次发生。

　　特殊情况检查：在遭遇恶劣天气（如暴雨、暴雪、大风）、电力系统异常波动、生产工艺重大调整等特殊情况后，迅速组织对相关电气设备进行检查，确保设备能够正常应对特殊工况。

　　四、沟通协调机制

　　建立电气设备检查工作沟通群，设备管理部门、电气运维班组、安全管理部门等相关人员及时在群内分享检查信息、问题反馈、整改进展等，提高工作协同效率。

　　定期召开电气设备检查工作会议，总结阶段工作成果，分析存在问题，共同商讨解决方案，部署下一阶段检查任务。

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　　一、制度目的

　　针对公司内对生产运行具有关键影响的重点电气设备，实施专项检查管理，强化设备监控，确保重点设备长周期稳定运行，保障生产顺利进行。

　　二、重点设备界定

　　依据设备在生产流程中的核心地位，如直接影响产品质量、生产效率的`电气设备，确定为重点设备。例如，自动化生产线的控制系统、大型动力电机等。

　　考虑设备价值与维修难度，价值高、维修技术复杂且维修周期长的电气设备，纳入重点设备范畴，如大型变压器、高端变频器等。

　　三、专项检查团队组建

　　选拔经验丰富、技术精湛的电气工程师、高级技师组成重点设备专项检查团队。团队成员需具备扎实的专业知识、丰富的实践经验与较强的问题解决能力。

　　定期对专项检查团队进行培训，包括最新设备技术、检测方法、故障诊断技巧等，提升团队专业水平与检查能力。

　　四、检查内容与方法

　　全面性能检测：运用高精度检测仪器，对重点设备的电气性能、机械性能、热性能等进行全面检测。如使用局部放电检测仪检测变压器内部绝缘状况；通过振动分析仪监测电机运行振动情况，判断机械部件是否正常。

　　关键部件监测：针对重点设备的关键部件，如变压器的绕组、铁芯，电机的轴承、电刷等，进行重点监测。采用在线监测技术，实时掌握关键部件的运行参数与状态变化，提前预警潜在故障。

　　运行环境评估：检查重点设备的运行环境，包括温度、湿度、粉尘、电磁干扰等因素，确保运行环境符合设备要求。对不符合要求的运行环境，及时采取改善措施，如安装空调调节温度、增设防尘滤网等。

　　五、数据管理与分析

　　建立重点设备专项检查数据库，详细记录每次检查的原始数据、检测报告、设备运行状态等信息。

　　运用数据分析工具，对设备运行数据进行深度分析，绘制设备性能趋势图、故障概率分布图等。通过数据分析，及时发现设备性能变化趋势，预测设备故障，为设备维护与检修提供科学依据。

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　　一、制度理念

　　倡导全员参与电气设备检查，充分发挥全体员工的主观能动性，形成全方位、多层次的设备检查网络，及时发现设备问题，保障电气设备安全运行。

　　二、员工培训与教育

　　开展电气安全知识与设备检查技能培训，针对不同岗位员工，制定差异化培训内容。对电气运维人员进行专业技术培训，提升其设备检查与故障处理能力；对普通员工进行电气安全基础知识与简单设备检查方法培训，使其能够发现明显的设备异常。

　　定期组织电气设备检查知识竞赛、技能比武等活动，激发员工学习兴趣，巩固培训成果，提高员工参与设备检查的积极性与主动性。

　　三、检查任务分配

　　电气运维人员负责设备的专业检查与日常维护，按照专业标准与流程，进行设备巡检、定期检测、故障处理等工作。

　　生产岗位员工在日常工作中，对所操作设备周边的电气设备进行外观检查，如查看设备有无冒烟、打火、异味，运行声音是否正常等。发现异常及时报告给电气运维人员或上级主管。

　　设备管理部门、安全管理部门等职能部门人员，不定期对电气设备进行监督检查，重点检查设备管理制度执行情况、设备安全防护设施完整性等。

　　四、激励机制

　　设立设备检查奖励基金，对在设备检查中表现突出的员工进行奖励。如发现重大设备隐患并及时报告，避免设备事故发生的员工，给予物质奖励与精神表彰。

　　将员工参与设备检查工作情况纳入绩效考核体系，对积极参与、认真负责的`员工，在绩效考核中给予加分；对敷衍了事、未履行检查职责的员工，进行扣分与批评教育。

　　五、信息反馈与处理

　　建立便捷的设备问题反馈渠道，员工发现设备异常后，可通过电话、邮件、即时通讯工具等方式，迅速向电气运维人员或相关部门报告。

　　电气运维人员接到报告后，及时前往现场核实处理。对问题处理情况进行记录，并反馈给报告人。对于员工反馈的设备共性问题，组织专题研究，制定系统性解决方案，持续优化设备运行状况。