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设备定期更换制度

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设备定期更换制度（精选6篇）

　　在日常生活和工作中，制度的使用频率逐渐增多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的设备定期更换制度（精选6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

设备定期更换制度（精选6篇）

　　设备定期更换制度1

　　(一)为加强煤矿运输设备的运行、检修、检测管理工作，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》运输专业“制度保障”中对运输管理制度建设的要求，制定本制度。

　　(二)“行车不行人”管理办法

　　1.提升运输设备运行时严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

　　2.提升运输设备运行时运行范围内严禁一切人员作业。

　　3.提升运输设备运行范围内各巷道交叉口应安设设备运行时能够发出语音警报的报警信号和红绿灯显示。

　　4.提升运输设备运行范围内有临时作业时必须提前与当班调度室联系好后在指定的时间内作业。

　　5.作业前还须同提升运输设备司机、把钩工确定具体作业时间方可作业。提升运输设备司机和信号把钩工不得脱岗，并有防止误操作的醒目标志和能正常使用的`挡车装置。

　　6.提升运输设备运行范围内大型施工必须报煤矿分管领导审批，有相应的安全措施。

　　7.提升运输设备运行范围内施工人员作业完毕后撤离到安全地点后，汇报调度室处理情况，由调度室通知设备司机、把钩工对作业点进行安全检查，确认安全后，才能提升。

　　(三)运输设备检查、检修制度

　　1.运输设备实行每小班一小时维修检查、每日一次二小时检修、每周一次四小时检修制度，并建立相应的维修台帐。

　　2.司机接班后，要对设备进行详细检查、注油。发现问题立即处理，注油的油质要合格，油量要合适。

　　3.司机接班后，对设备的安全装置要进行试验，发现问题要及时处理，汇报当班调度。

　　4.需要停产检修的运输设备，应当及时停产，按经审批的安全技术检修措施进行检修，严禁设备带病运行。正常运转的移动设备要按规定的检修周期进行轮换检修。

　　5.设备检修出厂和调入、调出，双方必须交接签字验收，设备达不到完好要求，不得投入使用。

　　6.司机和检修工按《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修标准》及机电设备厂家说明书等要求进行检查维护保养。

　　(四)运输设备检测检验制度

　　1.运输设备各种技术测定和检测应按《煤矿安全规程》、国家标准、行业标准或安全标准进行定期检测。由煤矿机电管理部门负责人负责组织实施。测试报告测试项目完整、准确可靠，有结论意见。有检测记录和检验报告，有处理建议和处理结果。

　　2.机车制动距离试验。新投入机车应当测定1次，之后每年测定1次。

　　3.斜巷提升连接装置。每年由具有检验资质的单位进行定期试验。

　　4.架空乘人装置。每年进行1次检验，由具备检测检验能力的煤矿企业自行组织检测或委托具备专业能力的安全生产检测检验机构检测。

　　5.单轨吊。每年进行1次检测、检验。

　　6.无轨胶轮车。每年宜对司机进行年审;按有关规定进行大修，大修后进行检验，并出具检验报告。

　　7.齿轮机车。按有关规定进行检测、检验。

　　设备定期更换制度2

　　一、防爆电器设备应由经过培训考核合格人员操作、使用、维护和保养。

　　二、防爆电器设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

　　三、设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏、可靠性。

　　四、浸出车间维护检查设备时，必须停电进行故障未查清前禁止送电，严禁带电对接电线使用能产生冲击火花的工、器具。

　　五、日常维护检查。设备的运行维护人员，必须按各类防爆电器设备的技术要求，做好日常检查工作，主要设备要填写岗位运行记录和检查记录。

　　日常维护检查主要项目:

　　1.防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。

　　2.设备运行时应具有良好的'通风散热条件，检查外壳表面温度，不得超过产品规定的最高温度和温升的规定;

　　3.设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象，声音正常，振动值不得超过规定。

　　4.运行中应经常检查电机轴承表面温度，保持规定的油量，温度不得超过规定;

　　5.检查外壳各部位固定螺丝不得松动。

　　6.检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应封闭可靠，不使用的线孔应用厚度不小于2mm的钢板密封。

　　7.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩完整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

　　8.各类防爆电机不允许频繁启动。

　　9、电器设备运行时发生下列情况，操作人员可采取紧急措施停机，并通知专业维修人员进行检查和处理。

　　(1)负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。

　　(2)电机或开关突然出现高温或冒烟时。

　　(3)电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。

　　(4)机械负载出严重故障或危及电器安全。

　　10.设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象应及时通知电器维修人员处理，并将发生的问题和事故做详细记录。

　　六、专业维护检查。检查维护项目除日常运行维护检查项目外，还应包括下列主要项目:

　　1.更换高瓦灯泡、熔断器、开关都必须符合设计规定的规格型号，不得随便变更。

　　2.清理控制设备内外灰尘，进行除锈防腐。

　　3.检查设备和电器线路的完好状况。

　　4.检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

　　5.停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接点端子是否牢固可靠。

　　6.检查各种类型防爆电器设备的防爆结构参数。

　　7.检查控制仪表、检测仪表、电讯等设备，保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好，灵敏可靠，有无其它缺陷。

　　8.在爆炸危险场所中禁止带电检修电器设备和线路，禁止约时停、送电，并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

　　9.浸出车间更换灯泡必须在白天进行，并确定车间内没有溶剂气体泄漏在浸出班长的监督下方可打开防爆护罩。

　　10、在浸出车间进行电器维修需经浸出班长同意后方可进行，必须由两人操作。

　　设备定期更换制度3

　　1、认真做好配电设备基础资料的收集整理工作，建立健全设备台帐，做到内容真实、数据准确，项目齐全。

　　2、明确设备运行管理责任人，按有关巡视与维护制度的要求，定期对配电设备巡视检查，发现缺陷按设备缺陷管理制度的规定，及时纠正，消除缺陷，并做好详细记录，以避免事故的发生。

　　3、根据设备运行情况及有关规程要求，认真制定配电设备检修计划，定期对设备进行预防性试验和检修，并做好设备的维修工作，保护注油设备无渗漏、无油污，设备框架无锈迹。

　　4、严格执行《农村低压电气安全工作规程》和《农村安全用电规程》，建立健全设备操作制度，操作前认真填写操作票，并做到一人操作、一人监护，确保工作人员安全。

　　5、户外配电设备有明显的.安全警告标志。凡需接地的部位均应可靠接地，接地电阻应符合规程要求。

　　6、高低压熔断器的置换，必须配置与设备额定电流相适应的熔体，严禁用其他导体代替，以保证设备安全。

　　7、配电变压器不宜超负荷进行。由于负荷变化，导致变压器过载时，应符合《电力变压器运行规定》，方可继续运行。

　　8、漏电保护器应符合其安装运行规程要求，认真做好漏电保护器的试跳工作，并做好运行和试跳情况的记录。

　　设备定期更换制度4

　　1.0目的

　　确保中控室设备处于良好状态，保证用户的生命和财产安全。

　　2.0适用范围

　　适用于美居中心的消防系统、保安闭路电视系统、防盗报警对讲电话系统、公共天线系统的运行管理。

　　3.0职责

　　3.1中控室操作员负责中控室设备的清洁、操作、监控、记录。

　　3.2中控室操作员负责中控室设备维修保养。

　　3.3消防主管负责中控室设备的综合管理及对上述工作的检查监督。

　　3.4总工程师/副总经理负责上述工作检查监督。

　　4.0工作程序

　　4.1管理人员的工作程序

　　4.1.1中控室操作人员

　　4.1.1.1中控室操作人员负责中控室消防设备24小时运行操作、监控、记录。显示火警信号后，应立即派人前往观察。确认火情后，通过广播和警铃疏散人员并启动相应灭火设备。

　　4.1.1.2当故障发生时，及时通知维修工进行维修。

　　4.1.1.3将每班运行情况记录于《中控室交接班记录》、中控室监控运行记录)。

　　4.1.1.4在维修工监控下，每月对火灾报警系统进行一次功能检查并启动消防风机水泵一次，并将试验结果记录于《中控室交接班记录》中。

　　4.1.1.5在维修工的指导下，每周打扫机房一次，每月清洁设备一次，保持地面、墙壁、设备无积尘、水渍、油渍。

　　4.1.2维修工

　　4.1.2.1按《消防设备检查保养计划表》、《公共天线检查保养计划表》、《防盗报警对讲电话查保养计划表》是求按时进行中控室设备的维修保养，并做好记录。

　　4.1.2.2负责向维修主管申报备品、备件的采购计划。

　　4.1.2.3每月按时对消防应急器材进行检查并填写《消防应急器材检查表》。

　　4.1.2.4负责编制中控室设备台账、设备卡。

　　4.1.3消防中心主管

　　4.1.3.1负责对物业内中控室的`综合管理，包括技术资料、档案的.收集、保管，负责零星设备配件、材料和采购计划的编制，外委修理的联系工作，对维修保养工作进行指导及检查监督。

　　4.1.3.2每年12月制定下一年度的各项检查保养计划表，其中公共天线设备检查保养计划、保安闭路电视设备保养、防盗报警对讲设备保养，每季进行一次，并按运行情况制定中修、大修计划。

　　4.1.4总工程师/副总经理

　　4.1.4.1进行月检。每月最后一个星期组织有关人员对中控室运行进行一次红旗设备检评。

　　4.1.4.2审核中控室各项保养计划及维修保养记录表，中修、大修计划。

　　4.2中控室管理工作程序

　　4.2.1中控室实行每日24小时有专人值班、监控，严格执行交接班制度，填好值班记录。

　　4.2.2非值班人员操作。外来人员进入是经总工程师/副总经理或消防中心批准。

　　4.2.3各控制柜、显示屏、信号灯、控制线路等的运作应始终于良好状态，各类操作按钮手柄应在自动位置。

　　4.2.4每班各检查一次各类信号是否正常，并认真记录，如有异常是立即查清原因。

　　4.2.5中央控制室出现报警信号后，应立即核实。属误报，应消防信号并做记录;属火灾报警，应迅速报告当天班班长、管理处领导组织灭火。

　　4.2.6中控室内的一切设备设施、元器件、线路不得随意更改。如有损坏，是查明原因，立即申报领导，经批准后及时更换。

　　4.2.7室内是保持干净卫生，设备无灰尘，不准堆放杂物。

　　4.2.8消防器材应齐备良好，室内禁止吸烟。

　　4.2.9常备应急手电筒及充电式应急照明设施。

　　5.0相关文件及记录

　　5.1《中控室交接班记录》

　　5.2《中控室监控运行记录》

　　设备定期更换制度5

　　设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

　　一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的.方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

　　二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

　　(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比)，手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。保持零件、附件及工具完整无缺。

　　(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”(五定：定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　五、操作人员必须认真执行交接班制。

　　六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　设备定期更换制度6

　　1、日常保养：

　　设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。

　　2、日常保养的内容：

　　(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

　　(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

　　(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

　　(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

　　3、定期保养：

　　设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的.考核。

　　4、提升绞车的日常维修：

　　(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

　　(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

　　(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

　　(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

　　(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：

　　外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。

　　每日对下列部分进行一次检查和维修：

　　更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。

　　每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：

　　清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。

　　每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。

　　5、调度绞车的日常维修和检查：

　　(1)当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。

　　(2)按时注油。

　　(3)更换已磨损的闸带。

　　(4)紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。

　　(5)各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可靠，闸把定位螺栓长短要合适。

　　(6)查底座无断裂变形，基础牢固。

　　(7)查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。

　　(8)发现机器内部漏油要及时处理。