化纤实习报告（精选8篇）
在学习、工作生活中，报告的使用频率呈上升趋势，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编收集整理的化纤实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
化纤实习报告 1
时光飞逝，转眼间，读了近四年的大学，尽管有近两年的时间对轻化工程专业专业知识的学习，尽管在课堂上已经掌握了一些专业知识，但却很少有机会能真正到生产线去亲身体验将这些理论转化为实践后的知识。随着毕业季越来越近，为了让我们加强对所学专业知识的理解，也为了是同学们毕业后能更好更快的融入工作岗位，学校安排我们去山东银鹰化纤有限公司进行实习，以期我们能学到更多。10月28日到11月17日，在老师和公司工作人员的带领指导下，我们在山东银鹰化纤有限公司顺利完成了毕业实习。虽然这次毕业实习为期不长，但通过期间工人师傅热情负责的讲解，通过我们对各个生产车间的观察了解，通过对各生产线的学习，我增加了阅历，积攒了社会经验，更收获了很多课本上无法学到的知识，加深了我对纸浆造纸理论知识的理解，也明白了自己所学的专业理论与实践的差距，确定了以后需要弥补的欠缺之处。
一、实习目的
生产实习是一个大学生学习专业课知识过程不可或缺的实践环节。通过实习我们可以更广泛的直接接触社会、了解社会需要，加深对社会的.认识增强对社会的适应性，将自己更好的融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打基础。这次在
山东银鹰化纤有限公司的实习，进一步加深了我对所学专业知识的理解，明白了生产过程的具体流程和注意事项。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了我提出、分析并解决问题的能力。
二、实习内容及工艺流程
（一）、公司简介
银鹰创建于1971年，一度是落后中国低端制造业的缩影。经两代人矢志拼搏，银鹰崛起成为世界上最具有竞争力的天人纤维素提纯产品制造商。
山东银鹰化纤有限公司是以天然纤维素提纯及深加工为主，兼营化工、能源、教育、旅游等多元化产业的民营大型企业。公司拥有员工4000人，总资产30亿元，年销售收入40亿元。是世界最大的棉纤维素生产企业和中国最大的棉纤维素出口企业。公司建有两大生产基地。东部高端产业基地位于山东半岛蓝色经济区和胶东半岛高端产业聚集区，东临青岛，西依潍坊，交通发达，海陆空运输便利。西部传统产业基地位于新疆自治区，资源优势得天独厚。
公司及下属企业现有棉、麻、木及其它新材料纤维素、各类差别化粘胶短纤维、纤维素醚、生活用纸等系列产品。其中，棉纤维素产能26万吨；粘胶短纤维产能13万吨。公司建有自备电厂，年发电量1.63亿千瓦时，产汽172.4万吨。是一家集研发、生产、销
化纤实习报告 2
一、 前言
1. 实习名称：课程内生产实习
2. 学生姓名：陈琨
3. 学号：201006374230
4. 院系名称：国际教育学院
5. 班级：材料102
6. 实习时间：2013/4/1—2013/4/3
7. 实习地点：新乡白鹭化纤集团有限责任公司
8. 指导老师：张瑞文
9. 实习目的：学习黏胶纤维的基本制备工艺和过程，了解化纤纸浆和氨纶的生产基本知识；理论联系实际，对高分子产品的生产过程有个感性认识，为以后就业奠定实践基础。让我们了解产品需求，产业状况，对本专业有一个更高层次的认识，提前接触社会、了解社会，了解本专业就业前景、工作待遇和工人生活状况。
10. 实习要求：①、了解国内化纤行业发展现状和高分子材料专业发展机遇；
②、了解黏胶纤维生产原液制备工艺和纺丝加工技术；
③、了解黏胶纤维生产企业环境保护和三废治理技术现状；
④、通过学习了解涤纶涤纶生产技术进展、主要设备、工艺流程
及安全生产的初步知识。
二、公司简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产
规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥
有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公
司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5
个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶
长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。
近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、
蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤
维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”
牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业” 、“全国五一劳动奖状”、“中国500家最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、安全问题
安全第一，对与一个企业来说安全生产是极为重要的一个环节，员工所有的生产操作都是以安全生产为前提的，对我们实习的学生来说也是如此。实习刚开始，老师和带队的师傅就反复叮嘱我们，即使什么也学不到，也要安全返校。安全工作到位要做到以下几点：
1．在进入工厂车间前,严禁携带烟火,车间存在粘浆,棉短绒等易燃物质。
2．对于化工类的加工企业，往往要用到很多有毒有害药剂，在生产过程中也会生成很多有害物质，车间用到的一些助剂，以及二氧化硫、氯气、硫酸、氢氧化钠等。
3．在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极主动问技术人员。
4．厂房内空气湿度比较大，地面也比较滑，不穿拖鞋，并且要当心脚下以免滑倒，导致受伤。
关于安全生产问题，除了上述几种，还有很多，如操作过程中的.安全，器械的使用等，而且在企业的厂房中的安全警示标牌随处可见。总之，安全是一切的基础。
化纤实习报告 3
一、实习目的
随着时代发展和社会进步，用人单位对化纤生产技术专业大学生的要求越来越高，对于即将毕业的化纤生产技术专业在校生而言，为了能更好的适应化纤生产技术专业严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，参加化纤生产技术专业毕业实习是必不可少的阶段。
通过化纤生产技术专业毕业实习，能够让我们学到了很多在化纤生产技术专业课堂上根本就学不到的知识，提高调查研究、文献检索和搜集资料的能力，提高化纤生产技术理论与实际相结合的能力，提高协同合作及组织工作的能力，同时也打开了视野，增长了见识。只有把从书本上学到的化纤生产技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。
二、实习时间
20xx年02月01日～20xx年03月15日
(修改成自己化纤生产技术专业实习时间)
三、实习地点
杭州市滨江经济开发区江南大道
(修改成自己化纤生产技术专业实习地点)
四、实习单位
杭州市振石教育集团(修改成自己化纤生产技术专业实习单位)
此处可以继续添加具体你化纤生产技术专业实习单位的详细介绍
五、实习主要内容
我很荣幸进入杭州市振石教育集团(修改成自己化纤生产技术专业实习单位)开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发化纤生产技术专业相关岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的`相关知识进行专项培训。 在实习过程，单位安排的了杜老师作为技术指导，杜老师是位非常和蔼亲切的人，他也是化纤生产技术专业毕业的，从事化纤生产技术领域工作已经有十年。他先带领我们熟悉工作环境和化纤生产技术专业岗位的相关业务，之后他亲切的和我们交谈关于实习工作性质以及化纤生产技术专业课堂上知识在实际工作中应用容易遇到的问题。杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在化纤生产技术专业工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。
在单位实习期间，我从事的化纤生产技术专业相关的工作之外，还负责协助人事部部的日常工作，包括制定计划，利用化纤生产技术知识处理相关文书。具体实习内容过程如下：
第一、招聘。协助人资部处理首先，要熟悉招聘流程。其次，与用人部门保持密切的联系，了解用人部门的需求状况。
第二、录用并建立员工档案。给员工办好入职手续，包括签订协议、劳动合同、办工作证等等；在合同方面遇到问题时，才发现在大学里学化纤生产技术专业理论知识之外，更应该学习合同相关实践法律知识。
第三、单位考勤管理，完成每月考勤记录，并根据考勤情况进行薪资计算。虽然只是简单的计算，但也需要Excel相关知识。在大学里学习化纤生产技术专业知识之外，我利用课余时间考取电脑应用二级证书终于在这里发挥了作用。
短暂的实习生活除了掌握化纤生产技术专业相关工作经验，最大的收获莫过于学习到了很多在化纤生产技术课堂上无法学到的知识，还有人生角色的变换——从校园思维模式到职场思维模式的转变，为今后尽快适应融入化纤生产技术专业岗位职场生涯奠定了基础。
六、实习总结
当我们从母校——××大学(修改成自己化纤生产技术专业所在的大学)毕业，就意味着要踏上职业生涯的道路，对于化纤生产技术专业的应届生的我来说，还没有足够的社会经验。经过了这两个月化纤生产技术专业相关岗位实习，我学到了很多，感悟了很多。特别是在领导和化纤生产技术专业岗位相关同事的关心和指导下，认真完成。
化纤实习报告 4
一、实习基本信息
实习单位：XX 化纤集团有限公司（涤纶长丝生产基地）
实习岗位：熔体纺丝车间操作工
实习时间：2025 年 7 月 1 日 - 2025 年 8 月 31 日（共 8 周）
指导老师：张工（车间主任，10 年化纤生产经验）
二、实习目的
掌握涤纶熔体纺丝的核心工艺流程，熟悉纺丝机、冷却风窗、卷绕机等设备的工作原理；
学会监控纺丝关键参数（温度、压力、风速），能识别并协助处理常见生产问题（如断丝、毛丝）；
理解化纤生产的.安全规范与质量管控要求，培养工业生产中的责任意识与协作能力。
三、实习内容与过程
（一）岗前培训（第 1 周）
学习化纤行业基础知识：涤纶树脂（PET）的特性、熔体纺丝的基本原理（“熔融 - 喷丝 - 冷却 - 拉伸 - 卷绕” 五步流程）；
安全培训：车间动火作业规范、化学品（乙二醇、熔体）泄漏应急处理、个人防护装备（PPE）佩戴要求（防静电服、护目镜、防滑鞋）；
设备认知：跟随师傅熟悉 FDY 纺丝生产线（型号：FA615），识别纺丝箱体、计量泵、喷丝板（孔径 0.25mm）、侧吹风装置等核心部件。
（二）岗位实操（第 2-7 周）
熔体输送与纺丝监控：
协助师傅监控熔体管道温度（控制在 280-290℃），记录熔体压力数据（正常范围 18-22MPa），若压力波动超 ±0.5MPa，及时反馈中控室；
观察喷丝板出丝状态，判断是否存在 “断头”“并丝” 问题，学习用专用工具清理喷丝板表面积垢（每周 1 次拆板清洁）。
冷却与卷绕操作：
调节侧吹风窗的风速（0.3-0.5m/s）与温度（20-22℃），确保丝条冷却均匀（冷却不均易导致丝条强度下降）；
协助卷绕工监控卷绕机转速（3200-3500m/min），更换满卷丝筒（每筒重量 25kg），记录每批次丝筒的批号与质量等级。
问题处理实践：
参与解决 “断丝频发” 问题：通过排查发现冷却风窗滤网堵塞导致风速不均，协助更换滤网后，断丝率从 1.2% 降至 0.8%；
学习处理 “毛丝” 问题：调整纺丝箱体温度（升高 2℃）、优化拉伸倍率（从 3.2 倍调至 3.4 倍），毛丝量减少 60%。
（三）总结复盘（第 8 周）
整理 8 周生产数据：共参与 32 批次涤纶长丝生产，累计监控熔体压力数据 1200 余组，协助处理生产问题 15 次；
与师傅复盘不足：初期对 “熔体温度与丝条强度的关联” 理解不深，后续通过对比不同温度下的丝条检测报告（断裂强度≥4.5cN/dtex），逐步掌握参数优化逻辑。
四、实习问题与解决
问题 1：初期操作时误触卷绕机急停按钮，导致生产线暂停 10 分钟。
解决：重新学习设备操作规范，在按钮旁粘贴 “警示标识”，后续操作前确认手部位置，未再出现误操作。
问题 2：无法快速判断断丝原因（是喷丝板问题还是冷却问题）。
解决：师傅传授 “三步排查法”—— 先看喷丝板出丝状态（是否有堵塞），再查冷却风数据（风速、温度），最后测熔体粘度（正常范围 0.64-0.68dL/g），逐步提升问题判断效率。
五、实习总结与体会
专业收获：从 “理论认知” 到 “实操掌握”，不仅熟悉了熔体纺丝的全流程，更理解了 “参数联动” 的重要性（如温度过高会导致熔体降解，过低则易出现纺丝困难）；
职业感悟：化纤生产需 “严谨 + 耐心”，哪怕 0.1℃的温度偏差都可能影响产品质量，这让我明白工业生产中 “细节决定成败”；
未来计划：后续将深入学习涤纶长丝的后加工工艺（如加弹、染色），为从事化纤生产技术岗位打下基础。
化纤实习报告 5
一、实习基本信息
实习单位：XX 新材料科技有限公司（锦纶 6 切片及纤维生产企业）
实习岗位：质量检测部助理检测员
实习时间：2025 年 3 月 1 日 - 2025 年 4 月 30 日（共 8 周）
核心设备：电子强力仪、乌氏粘度计、纤维测长仪、色差仪
二、实习目的
掌握化纤产品（切片、纤维）的检测标准与方法，能独立操作核心检测设备；
学会分析检测数据，判断产品是否符合国标（如 GB/T 14460-2021《涤纶长丝》）；
理解质量检测在化纤生产中的 “把关作用”，培养严谨的数据分析思维。
三、实习内容与过程
（一）检测基础学习（第 1-2 周）
学习检测标准：熟记锦纶 6 切片的 “粘度指标”（2.4-2.6dL/g）、纤维的 “断裂强度”（≥4.0cN/dtex）“伸长率”（25%-35%）等关键指标；
设备实操培训：在师傅指导下学习电子强力仪的.操作（取样长度 200mm，拉伸速度 300mm/min）、乌氏粘度计的使用（溶剂：98% 浓硫酸，恒温水浴温度 25℃±0.1℃）。
（二）分品类检测实操（第 3-7 周）
切片检测（原料端）：
取样：从每批切片中随机抽取 3 个样品（每个 50g），烘干至恒重（105℃烘箱，2 小时）；
检测项目：① 粘度（用乌氏粘度计测流动时间，计算粘度值）；② 含水率（烘干前后重量差，要求≤0.1%）；③ 色差（用色差仪测 Lab * 值，与标准样差值≤0.5）；
数据记录：每批检测后填写《切片检测报告》，若含水率超标（如某批次达 0.15%），反馈生产部重新烘干。
纤维检测（成品端）：
取样：从成品丝筒中随机剪取 10 段丝条（每段 50cm），平衡 24 小时（温度 23℃±2℃，湿度 65%±5%）；
检测项目：① 断裂强度与伸长率（用电子强力仪测试，取 10 次平均值）；② 线密度（用测长仪量取 100m 丝条，称重后计算线密度，允许偏差 ±2%）；③ 毛丝数（在黑背景下人工计数 1000m 丝条中的毛丝数量，要求≤5 根）；
异常处理：某批次纤维断裂强度仅 3.8cN/dtex，协助师傅追溯原因 —— 发现纺丝拉伸倍率不足，反馈车间调整后，强度回升至 4.2cN/dtex。
（三）检测流程优化参与（第 8 周）
协助整理 3 个月检测数据，统计各指标不合格率（切片含水率不合格率 2.3%，纤维毛丝不合格率 1.8%）；
提出 “取样时间优化” 建议：原切片取样在烘干前，易受环境湿度影响，建议改为烘干后取样，经测试后含水率检测偏差缩小 0.03%，被部门采纳。
四、实习问题与反思
问题 1：初期使用乌氏粘度计时，因操作速度慢导致溶液温度波动，影响检测精度。
解决：通过 “模拟练习” 提升操作熟练度，将粘度计提前放入恒温水浴预热，后续检测偏差控制在 0.02dL/g 内。
问题 2：人工计数毛丝时易漏数，导致数据不准。
解决：学习 “分段计数法”（将 1000m 丝条分为 10 段，每段 100m），并使用放大镜辅助，漏数率从 5% 降至 1%。
五、实习总结
技能提升：能独立完成切片与纤维的 5 项核心检测，熟练操作 4 类检测设备，理解 “国标” 对产品质量的指导意义；
思维转变：从 “只看数据” 到 “追溯原因”，明白检测不仅是 “判断合格”，更是 “帮助生产改进” 的关键环节；
未来方向：计划学习化纤产品的 “在线检测技术”（如近红外光谱检测），提升检测效率与自动化应用能力。
化纤实习报告 6
一、实习基本信息
实习单位：XX 化纤研究院（专注功能性涤纶研发）
实习岗位：研发部助理工程师
实习时间：2025 年 9 月 1 日 - 2025 年 11 月 30 日（共 12 周）
研究方向：抗菌涤纶长丝的配方优化与小试生产
二、实习目的
参与功能性化纤（抗菌涤纶）的研发流程，掌握小试实验设计与数据记录方法；
学习化纤改性剂（如抗菌剂）的添加工艺，理解配方比例对产品性能的影响；
培养研发中的创新思维与实验严谨性，学会撰写研发报告。
三、实习内容与过程
（一）研发前期准备（第 1-3 周）
文献调研：检索 “抗菌涤纶” 相关文献，整理常用抗菌剂类型（如纳米银、氧化锌）及添加方式（熔体共混、后整理），撰写《抗菌涤纶研发现状报告》；
配方设计：在导师指导下确定实验方案 —— 以 PET 切片为基材，添加不同比例的纳米银抗菌剂（0.5%、1.0%、1.5%），对比抗菌性能与力学性能。
（二）小试实验操作（第 4-10 周）
原料预处理：
将 PET 切片（ intrinsic viscosity 0.65dL/g ）与纳米银抗菌剂（粒径 50nm）在高速混合机中混合（转速 1500r/min，时间 10min），确保抗菌剂分散均匀；
混合原料放入双螺杆挤出机造粒（温度 260-275℃，螺杆转速 200r/min），制备抗菌母粒。
纺丝小试：
将抗菌母粒与纯 PET 切片按比例混合（如 0.5% 抗菌剂组：母粒 5%+ 纯切片 95%），加入小型纺丝机（型号：GS-01）；
控制纺丝参数：熔体温度 285℃，喷丝板孔径 0.2mm，卷绕速度 3000m/min，制备 3 种不同抗菌剂比例的涤纶长丝样品。
性能测试：
抗菌性能：按 GB/T 20944.3-2008 测试样品对大肠杆菌的`抑菌率（0.5% 组抑菌率 85%，1.0% 组 92%，1.5% 组 95%）；
力学性能：测试断裂强度（0.5% 组 4.6cN/dtex，1.0% 组 4.4cN/dtex，1.5% 组 4.2cN/dtex）；
结论：1.0% 抗菌剂比例最优，兼顾抗菌性能（抑菌率≥90%）与力学性能（强度≥4.4cN/dtex）。
（三）中试准备与报告撰写（第 11-12 周）
整理小试数据，绘制 “抗菌剂比例 - 抑菌率 - 强度” 关系图，确定中试配方（1.0% 纳米银抗菌剂）；
协助撰写《抗菌涤纶长丝小试研发报告》，包含实验目的、方案、数据、结论及中试建议（如优化母粒分散工艺）。
四、实习难点与突破
难点 1：纳米银抗菌剂在 PET 熔体中分散不均，导致样品抗菌性能波动。
突破：在导师指导下加入 0.2% 分散剂（聚乙烯蜡），通过显微镜观察确认分散效果，抗菌性能波动从 ±8% 降至 ±3%。
难点 2：抗菌剂比例升高导致纤维强度下降，需平衡两者关系。
突破：对比不同抗菌剂类型（纳米银 vs 氧化锌），发现氧化锌抗菌剂对强度影响更小（1.5% 氧化锌组强度 4.3cN/dtex），为后续研发提供新方向。
五、实习总结
研发认知：理解化纤研发是 “实验 - 优化 - 再实验” 的循环过程，需兼顾性能、成本与工艺可行性；
能力提升：掌握实验设计、数据处理与报告撰写能力，学会用 “控制变量法” 分析配方影响；
行业思考：功能性化纤（抗菌、吸湿、阻燃）是未来趋势，需持续关注改性剂技术创新，降低研发成本。
化纤实习报告 7
一、实习基本信息
实习单位：XX 化纤有限公司（丙纶短纤生产企业）
实习岗位：设备保障部维护助理
实习时间：2025 年 1 月 10 日 - 2025 年 3 月 10 日（共 8 周）
维护设备：丙纶纺丝机、牵伸机、切断机、打包机
二、实习目的
熟悉化纤生产关键设备的结构与工作原理，掌握日常维护与故障排查方法；
学会使用维护工具（如万用表、液压扳手），能协助完成设备保养与简单维修；
理解 “预防维护” 的重要性，培养设备管理中的安全与效率意识。
三、实习内容与过程
（一）设备认知与维护规范学习（第 1-2 周）
设备结构学习：跟随师傅拆解 “小型纺丝机模型”，识别加热圈、计量泵、传动齿轮等部件，绘制设备结构简图；
维护制度学习：熟悉《化纤设备维护手册》，掌握 “三级保养” 制度 —— 日常保养（每日清洁、润滑）、一级保养（每周检查紧固）、二级保养（每月拆机检修）。
（二）日常维护实操（第 3-6 周）
纺丝机维护：
每日工作：清洁纺丝箱体表面油污，检查加热圈温度显示（与中控数据对比，偏差≤2℃），添加齿轮箱润滑油（型号：L-AN46）至油标 1/2-2/3 处；
每周工作：检查喷丝板安装螺栓紧固情况（用扭矩扳手检测，扭矩值 25Nm），清理侧吹风窗滤网（避免堵塞导致冷却不均）。
牵伸机维护：
每日检查牵伸辊表面（是否有丝条缠绕，若有则用专用刮刀清理），测试辊筒平行度（偏差≤0.1mm）；
每月协助师傅更换牵伸机轴承（型号：6205），学习轴承安装步骤（清洁轴颈→涂抹润滑脂→加热轴承→安装定位）。
故障排查实践：
参与解决 “牵伸机速度波动” 问题：通过检查电机接线、测试变频器输出电压，发现变频器参数漂移，重新校准后速度波动从 ±5m/min 降至 ±1m/min；
协助处理 “切断机切刀不锋利” 问题：拆卸切刀（材质：高速钢），用砂轮打磨刀刃（角度 30°），安装后测试切断长度偏差（从 ±2mm 降至 ±0.5mm）。
（三）设备台账管理（第 7-8 周）
协助整理设备台账：记录 12 台核心设备的 “维护记录”（如纺丝机加热圈更换时间、牵伸机轴承保养日期）；
制定 “设备维护计划表”：按设备使用频率（纺丝机每日用、打包机每批次用），标注保养周期与责任人，提升维护效率。
四、实习问题与改进
问题 1：初期对设备电路图理解不深，无法快速定位电气故障。
改进：师傅提供简化电路图，标注关键节点（如电机电源、变频器控制线），通过 “模拟故障” 练习（如断开某根线找问题），逐步掌握电路排查方法。
问题 2：更换轴承时安装不到位，导致设备运行异响。
改进：学习 “轴承安装校准法”—— 用百分表检测轴承径向跳动（要求≤0.03mm），后续安装后异响问题未再出现。
五、实习总结
技能收获：从 “会用工具” 到 “懂原理、能排查”，掌握了化纤设备的`维护核心技能，理解 “机械 + 电气” 协同的重要性；
意识转变：明白 “预防维护比故障维修更重要”，如定期清理滤网可减少 80% 的冷却问题，降低生产损失；
职业规划：后续计划学习 “化纤设备自动化维护”（如 PLC 控制系统故障处理），适应智能化生产趋势。
化纤实习报告 8
一、实习基本信息
实习单位：XX 化纤贸易有限公司（化纤原料与成品供应链服务企业）
实习岗位：供应链部助理专员
实习时间：2025 年 5 月 1 日 - 2025 年 6 月 30 日（共 8 周）
核心工作：化纤原料采购跟进、成品库存管理、物流协调
二、实习目的
了解化纤供应链的 “原料 - 生产 - 销售” 全链路，掌握采购、库存、物流的.核心流程；
学会使用供应链管理系统（SCM），能独立处理采购订单、库存盘点等基础工作；
理解化纤市场价格波动对供应链的影响，培养成本控制与风险意识。
三、实习内容与过程
（一）供应链基础认知（第 1-2 周）
熟悉化纤供应链结构：上游（PTA、MEG 等原料供应商）→中游（化纤生产企业）→下游（纺织厂、服装厂）；
系统操作培训：学习 SCM 系统的 “采购模块”（创建订单、跟进到货）与 “库存模块”（入库登记、出库审核），掌握 Excel 数据统计技巧（如用 VLOOKUP 匹配订单与到货信息）。
（二）核心工作实操（第 3-7 周）
原料采购跟进：
协助采购专员对接上游供应商（如 XX 石化），处理 PET 切片采购订单：创建订单（规格： intrinsic viscosity 0.65dL/g，数量 50 吨）、跟进生产进度（每周 2 次与供应商沟通）、确认到货时间（要求 48 小时内到货）；
价格跟踪：记录每周 PET 切片市场价格（5 月均价 7800 元 / 吨，6 月均价 7950 元 / 吨），分析价格上涨原因（上游 PTA 涨价），协助制定 “批量采购计划”（一次性采购 100 吨锁定价格）。
成品库存管理：
每日库存盘点：对涤纶长丝成品（FDY 150D/48F）进行实物盘点，与 SCM 系统数据核对（误差≤0.5%），若有差异（如某批次少 2 卷），追溯出库记录，发现是出库单填写错误，修正后完成对账；
库存预警：设置 “安全库存”（FDY 150D/48F 库存≥50 吨），当库存降至 45 吨时，提醒销售部推进订单，避免缺货。
物流协调：
协助安排成品运输：对接 3 家物流公司，对比运输成本（如从 XX 仓库到 XX 纺织厂，汽运单价 0.8 元 / 吨公里，铁路单价 0.5 元 / 吨公里），为 50 吨涤纶长丝选择铁路运输，节省成本 1500 元；
处理物流异常：某批次货物在运输中遇暴雨延误，协调物流公司加急配送，同时通知客户延迟 1 天收货，避免订单违约。
（三）供应链优化建议（第 8 周）
整理 8 周采购与库存数据，发现 “小批量采购频次高”（每周 3 次，每次 20 吨），导致物流成本占比达 8%；
提出 “合并采购” 建议：将小批量订单合并为每周 1 次（50 吨），预计可降低物流成本至 5%，提交部门讨论后被采纳。
四、实习挑战与成长
挑战 1：初期对化纤原料规格（如 “150D/48F” 代表什么）理解不清，导致订单填写错误。
成长：通过 “规格手册学习”（D = 旦尼尔，F = 孔数）与向专员请教，1 周内掌握常见规格含义，后续订单填写准确率 100%。
挑战 2：市场价格波动快，难以把握采购时机。
成长：学习 “价格趋势分析”（关注上游原料行情、政策影响），如预判 PTA 价格将上涨，建议提前 3 天完成采购，为公司节省成本 2000 元。
五、实习总结
供应链认知：理解化纤供应链需 “上下游协同”，采购、库存、物流环环相扣，任一环节失误都可能影响成本与效率；
能力提升：掌握 SCM 系统操作、数据统计与物流协调技能，培养了 “成本意识” 与 “问题解决能力”；
行业洞察：化纤供应链受原材料价格、政策（如环保政策）影响大，需持续关注市场动态，提升供应链灵活性。
【化纤实习报告】相关文章：
电工实习报告范文实习报告09-26
港口实习报告_实习报告10-28
实习报告实习前言12-06
实习报告的实习目的01-13
实习报告09-03
实习报告08-09
实习的报告02-01
实习报告05-15
调研报告实习报告01-20