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焊接工作总结
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，不妨坐下来好好写写总结吧。总结一般是怎么写的呢？下面是小编收集整理的焊接工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
焊接工作总结1
紧张而有序的一年就要过去了，在领导的悉心关怀与指导下，我在同事们的支持和帮助下，通过自身的努力，各方面都取得了一定的进步，较好的完成了本职工作。
为今后更好的工作，总结经验、吸取教训，现将前期工作情况作简要总结。
一、不断加强学习，提高自身综合素质。
具备良好综合素质是做好本职工作的前提和必要条件。我坚持把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫。
（一）学习相关专业知识，向工作经验丰富的同事学习，扩大知识面，提高工作效率。
（二）积极参加公司组织的学习、培训等各种活动，锻炼自己各方面能力。
（三）学习公司各种规章制度，对外树立良好单位形象。
二、严格履行自己的岗位职责。
作为一个检测员，最重要的就是要把委托方送检的材料性能如实的检测出来，站好工程质量控制的一道岗。
从加入单位以来，一直从事钢筋原材及焊接的`检测任务。通过一年多的检测实践，对常见厂家的产品性能、各工艺的焊接特点有了大致的了解，同时通过实际操作，也加深了对相关标准的理解。对于一些不常见的送检材料，通过自己查询相关标准、请教前辈，同时结合实际检测，也能给委托方一个满意的答案。
今年上半年个人新增了土工的检测任务，一开始没有什么头绪，经过前辈的指导、经验的传授，和自己对标准的学习，顺利的完成了一系列的检测任务。
随着任务量的增加，出现场的次数也多了。通过前辈的言传身教，和现场各种实际情况的处理，加深了对检测行业的理解，对于提高工作能力、沟通能力起到了很大的促进作用。
经过两年多的锻炼，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。有时工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质还不够，另一方面是工作效率不太高。
在今后的工作中，我将会加大自己的主观能动性，努力改进自己的不足，争取获得更好的成绩，请大家予以我监督和建议。
焊接工作总结2
XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室XX年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下：
一、质量和安全总体完成情况
1、安全体系改善情况
根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况
焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
3、工作质量完成情况
XX年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性合格率提高，同时产品的一次性交验合格率大幅提高，得到业主和监造人员的表扬。
今年焊接室共计被开出3项car和1项1项ncr，其中3项car均属于管理细节漏洞，现均已整改，1项ncr为焊工指派错误导致资质超限，属于人为错误。整体来讲，XX年的焊接质量较去年有了大面积的提高，没有再次发生车间焊接质量不合格，现场开出ncr导致需现场返工的情况。
XX年度，公司新增加了许多焊接难度很大的产品，诸如cv围堰、ihp屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中ⅲ类材料等，再加上管道焊接量的增大，这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点，克服了诸多困难，强化焊工内部自身培养，合理制定外培计划等方面，确保了焊工技能的逐步提升，同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。
二、取得的成绩与不足
1、工作亮点
XX年度，焊接室工作量饱满，在haf焊工资质人员数量有限的情况下，焊接室通过积极的进行协调各类资源，在工期紧张的情况下，尤其就是sm1#和hy1#核级q类模块、二四公司预埋件、cv围堰试验焊接、cap1400水分配焊接试验件时，无论就是管理人员还就是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的焊接生产任务，更就是显示了团队的力量；
XX年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6s管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本；
焊接室技术人员在对asme、aws及haf等各类标准更进一步熟悉的情况下，深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系，减少了委托报送的考试项目，节省了培训成本；
焊接室技术和管理人员仅有两人，负责各车间焊接工作的管理和协调工作，工作量很大，事务繁多，且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习，二人的管理和业务能力逐步提升，较圆满的完成了公司的各项工作任务。
2、取得的成绩与荣誉
焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名；五四青年节，焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”；焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名；有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖，先后有8人获公司级荣誉。
3、工作中的不足
员工在车间的安全意识有待深入的加强，工机具的'合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻；
焊工的考试一次性合格率有待进一步提高，下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划，以调动焊工的考试积极性；
公司的焊工技能水平有待进一步加强，以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要；
通过今年几个ncr和car，也可以看出车间的管理存在一定漏洞，焊接过程控制存在漏洞，焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加，管理人员应掌握更多的管理和业务知识，通过学习进一步充实自己，才可以管理好这个队伍，管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。
三、焊接过程控制及人员管理
1、车间焊接过程控制
本年度焊接室充分汲取了XX年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训，将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份，审核焊接过程记录约5千份，对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核，确保了焊接源头资料的正确性。
焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%：焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%，、班组内部互检率100%， 本年度，焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性，把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去，各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏过不合格品”。
焊接室为确保产品一次性交验合格率，正式验收前，要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”，这已经成为了一种约定俗成的习惯。
2、设备与工机具管理
为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养，今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》，并已下发班组执行。同时，焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理，按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人，这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。
另外，焊接室通过对焊条保温桶进行梳理，更新了台帐，确定监管责任人，并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》，从而确保了工机具得到正确的使用和维护。
3、焊工培训及资质管理
由于今年新材料、新工艺的大幅增加，焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则，本年度共计向焊培中心发布焊工培训委托62份，较去年增加aws焊工资质33项，增加asme资质104项，增加haf资质192项，新增gb资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。
截止今年年底，公司拥有aws资质的焊工85人，共478项；拥有asme资质焊工48人，共计242项；拥有haf资质的焊工总计：41人，共计321项；拥有gb压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《haf六个月连续操作记录》的难度加大。尤其就是haf资质证，它属于外出考试，每一项的资质有效期都就是证半年的有效期，由于公司产品工期、技术条件和材料的影响，导致有一些资质证在考完之后半年里，产品未能如期开工或因工艺变更，焊工个人无法进行考试项目的施焊工作，造成了延证难度增加，但XX年本室通过积极协调，克服了种种困难，按时报送了焊工活动各类报表，确保了资质的有效延续。
4、6s管理
通过进一步的宣传，6s的理念已深深灌输至班组的工作理念中，同时在多次的稽查中，焊工班的6s评比成绩均位于前列，已逐渐转为行为的一部分。
XX年度焊工班的6s工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整；制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动；林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等，即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体，进一步实现车间的定置管理。
5、班组建设方面
XX年5月和11月，焊工班利用两个月的时间里开展了“我当班长我发言”主题活动，每名焊工都在班长的引导下主持召开早班会，讲述生产进度安排和安全注意事项，通过这个活动有效的增强个人的团队意识；
24名技校焊工经过一年的培养，今年9月份圆满出徒。在焊工班首批“师带徒”的24人中，有2人分获公司组织的焊工比武大赛二、三等奖；有1人已通过haf核级管道的考试，有13人参加了首批管道技校焊工的培训，且均已通过氩弧焊小管asme的考试，成绩优异，另外又有10人参加了第二批管道焊工培训，列为管道焊工重点培养对象，取得如此喜人的成绩，为公司未来的焊接队伍的能力建设打下了基础。
焊工班在工具室设置“荣誉墙板”将焊工班所有获奖的集体和个人证书奖状张贴于此，以此鼓励并激励所有班级成员；另外，在6s看板开设“员工风采”一栏，将车间和现场的精彩瞬间用图片、诗歌的形式展现出来，让员工感觉到自己的工作已得到肯定。
四、协助其他部门完成的工作
1、协助人力资源处
XX年，焊工有6人离职，焊接室配合人力资源处招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，从多个方面针对当前焊工人力资源状况进行剖析，并形成分析报告，为领导决策提供基础依据。
焊工班作为生产处人数最多的科室，且生产任务大，在组织培训方面难度较大，今年焊接室兼培训员利用周六和晚上的时间集中组织内部培训11次，顺利完成了国核大学要求的个人学分任务。
今年七月份协助人力资源处制定了焊工比武大赛竞赛规则及评分细则，有效保证了大赛的顺利完成。
2、协助质量安全处
本室兼职安全管理员，圆满完成年度的安全管理工作。共计完成巡检日志、安全报告、信息排查、质量报告等共计248份。
3、协助信息中心
本室安排专人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，为信息化平台的建立提供相应基础数据，并参与信息化焊接系统的科研项目的报送和研发工作，目前，该系统的基础数据已基本录入齐全，车间管理部分焊工培训委托部分已可实现网上流转。
4、协助营销服务处、财务处
焊接室自九月份起坚持每天报送焊工日工作量及消耗配件品报送，让领导在及时掌握车间生产进度的同时，清晰知道焊工的每日的工作量，且通过这些基础数据，逐步建立一套详细的工时数据库，与公司下一步的人力资源定额考核紧密结合，届时可为其提供重要的基础数据。
5、协助党群处
本室安排专人全力配合公司的信息报道工作，XX年的投稿稿件数量较往年有所提高，尤其就是有两篇关于焊工班员工团队精神的稿件分别在《国核设备》报纸以及《和》杂志上发表，对焊工班起到了良好的宣传作用。
五、明年工作安排
1、配合信息中心尽快实现公司的焊接信息化系统，使车间尽快使用上该套系统，可更好的服务于焊接过程控制管理；
2、明年管道焊接的工作量大幅增加，经过今年对管道焊工人才的储备和培养，明年需要根据个人的资质情况、能力状况进行合理调配，以期顺利完成管道预制和现场安装的工作；
3、明年现场尾项处理的工作量将加大，预计有二十几名焊工将去现场进行焊接作业，焊接室应根据车间现状进行人员合理安排，并组织在现场的焊工资质延证情况；
4、班组的安全和文化建设、6s工作应做到持续改善，通过台账、制度、责任人建立最基础的班组管理基础，并在此期间建立焊工与其他工种的顺畅配合接口；
5、无论就是管理人员还就是车间工人，都应加大培训力度，且要跟踪培训效果，将培训效果落实到实处，明年的铝焊接取证、镍基合金焊接的难度增加，应特别要注重焊工的实操培训效果的跟踪；
6、配合人力资源处尽快完成人员考试激励办法，完善绩效考核制度，量化考核，调动员工取证的工作积极性。
焊接工作总结3
20xx年是国家政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将20xx年工作总结如下：
一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作
1、完成11个分支机构（代表机构）登记工作和4个分支机构申请工作
经过20xx年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，20xx年5月有11个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。
对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。
2、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作
为了完善和加强中国焊接协会对分支机构（代表机构）的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。
3、成立机车车辆专业委员会
二、发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业20xx－20xx发展战略》
目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是20xx年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于20xx年3月5日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于20xx年5月20日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：
1、编写两个报告
秘书处在收集现有资料的'基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。
2、翻译5篇国外焊接方面的报告
秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共5篇，并在中国焊接信息网上刊登。
3、网上开辟焊接行业发展研讨专栏
在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。
4、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划
三、开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术
焊接工作总结4
作为一名电焊工技能培训指导老师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，认真钻研，将掌握的焊接知识以及焊接技能传授给学生。同时作为一名老师我同样在思想教育上也尽心尽力。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，基本完成了全年的教学任务，现将一年来的工作情况汇报如下：
一、全年教学人员概况
20xx年全年共培训校企合作焊接专业学生XX人，其中XX学院学生XX人、XX技校XX人、XX学院XX人。其中XXXX人以及XX人已经培训达标顺利进入车间参与日常焊接工作，另外XX人仍然在实训组进行技能培训。
二、安全文明生产做遵守纪律的好员工
有时候我常常在想，虽然自己不是一名中学老师、小学老师，但是身处教育的岗位，仍然是一名教书育人的指导老师。先做人，后做事的理念一直在我心中。在日常的授课过程中，特别是班前班后会，我将公司的各项规章制度，安全生产中存在的安全隐患等给予宣贯讲解。积极参加公司组织的消防演习和区消防大队的培训。全年没有发生安全事故。
教育学生干一行爱一行的爱岗敬业精神，宣讲公司的“XX”战略，贯彻集团和XX公司的各项要求，增强学生的爱厂爱家的主人翁精神，积极勤奋、遵守纪律做一名优秀员工。
三、教学工作
1、理论联系实际，使理论知识的讲解生动有趣
知识是积累起来的，知识是教育的灵魂。有人说知识就是力量，也有人说知识就是生产力，更有人说知识就是生命。我认为只有提高学生的焊接理论知识才能更快理解实际操作中焊接技能和手法的原理。有时候的理论课同学们听的枯燥无味，例如讲到电弧长度和电压的关系，“电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。”学生都是专业对口的死记硬背的理论都能答上来，但是让他们解释公式时，(焊条电弧焊时电弧电压与电弧长度的关系式可表示Uh=Uz+KL式中Uh-电弧电压，V;Uz-在一定条件时(一定电流和电极材料时)阴极压降和阳极压降之和，V;K-比例常数，电弧电压梯度;)他们又很难解释上来，电弧电压的高低取决于电弧长度的变化，当电弧拉长时，电弧电压升高，当电弧长度压短时，电弧电压降低。
但往往通过实际操作中飞溅的大小来解释，学生们就能很好的理解和记忆，电弧拉长飞溅增多，电压增大，电弧缩短飞溅减少，电压减小。像这样既能掌握理论知识又能在实践中掌握控制飞溅手法的知识很多，他们也更乐于记忆，相比于单纯的死记硬背和枯燥的理论知识记忆来说，实操中的教育教学更能接受。
2、认真做好班前会和班后会
一日之计在于晨，每天准时的班前会，讲解安全知识，讲解一天要学习的内容和焊接技术要求焊接注意事项。每天的班后会，讲解一天的培训中得到的知识，也是给他们一个相互交流的机会，特别是班后会的.发言，我也往往是找学生分析总结一天的练习中还存在疑惑的地方提出来，然后询问其他学生的想法。虽然他们有时候答不上来，但是有想法、去思考。我相信这种教学，这种学习会使他们印象深刻。同时也能增加对理论知识的理解。
3、抓住技能教学环节，保证教学质量
向学生体统讲解焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，是学生通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学生反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定期考试检查学生的联系项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。
这其中一批一批的学生，每个人的技能水平和接受能力是不一样的，因材施教对悟性较高的员工更加严格要求，对技能练习稍微差一点的学生也是积极引导，通过大量、反复练习。使他们能够尽快的适应车间产品的制造。
四、节约资源
废物利用
积极相应公司号召，节约从身边的小事做起。我在日常的教育教学中严格要求实训组学生的焊条头长度，控制焊材的使用，也常常因为焊材不够而发愁。车间在XX的焊接过程中，常常剩余较多常焊条头。我组织学生到焊材库挑选使用，练习焊接接头也取得了很好的效果，既节省了焊材产生了经济效益又锻炼了学生的技能。试板不够用，在练习角焊缝XXXXX，都从车间的下料区的废钢箱中挑选较合适的废料练习，节约了材料。
五、群众认可
一批批学生虽然培训合格进入车间，但是作为XXXX焊工的培训时间仍然过短，直接参与产品的制作还有很长一段距离。下车间一段时间后，学生勤奋学习，埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊XXX等各个岗位上都有他们的身影。也涌现出了很多进步快，接受能力强的新生力量。从车间的反馈上，学生愿意学习、愿意接触跟新的知识，在参与生产的过程中总体得到了车间的认可。真希望他们能够努力成长多涌现出向XXX一样从实训组走出的新员工。
以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习，不断提高自身素质，在干好自己本职工作的同时，继续发扬优点，立足岗位。对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保证保量完成公司的培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项产品提供优秀人才。同时做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大做出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步提高。
焊接工作总结5
越南广宁热电厂一期2×300MW燃煤发电机组是我公司承接的第一个国外工程。经过两年多的努力，一号机组和各公共系统的施工工作都进入了收尾调试阶段。在此对本工程的焊接技术与质量的管理工作做一个总结。
首先，谈一谈国际工程和国内工程的区别。这其中包括下面几个方面：第一，在管理模式上。国内工程实行的基本都是工程设计、设备采购、工程安装分开招标，统一由业主方进行协调。而国际通用的工程建设模式是EPC工程总承包，这其中E指的是Engineering意即工程设计；P指的是Procurement意即设备采购；C指的是Construction意即工程建设。即工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责，故而又叫“交钥匙”工程。越南工程采用的就是这种方式。上海电气集团（SEC）为总承包方，我公司为施工总承包，即EPC中的C。在工程施工中的表现就是由国内的四级验收：焊工－工地质检－公司质检－建设单位代表（监理），增加到五级验收：焊工－工地质检－公司质检－EPC总包焊接专职－业主/咨询公司。
第二，在验收工作流程上。国内工程中焊接工作完成后经焊工自检填写自检单，然后由工地焊接质检员进行专检填写表面质量验收单，再通知分公司工程管理部焊接质检员进行专检，如果属于四级验收项目，合格后需要打印焊接质量报验单给监理，然后会同监理对焊缝进行验收，验收合格后会签表面质量验收单。对于需要进行无损检测的项目，由工地焊接专业人员按照相关规程规范确定检测比例和检测位置，委托金属试验室进行检测，检测结束后，金属试验室将结果反馈给相关工地。待相关检测项目全部结束后，由工地焊接专业人员会同分公司工程管理部焊接专业人员填写焊接质量综合评定表，对焊缝质量进行综合评级，如果属于四级验收项目，要找监理会签。而在越南工程中则有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地质检－公司质检，这三个步骤不变，由我公司焊接专业人员打印焊接报验单，送至EPC总包焊接人员处，由他们负责通知业主/咨询公司，三方一起到现场进行焊缝表面质量验收，表面验收结束后由业主/咨询公司指定焊口进行无损检测，由我公司负责委托金属试验室进行检测，检测结束后将检测结果报业主/咨询公司。各项检测结束后填写焊接质量见证单。第三，使用标准上。国内工程使用的主要是电力行业标准如：《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》、《火力发电厂焊接热处理技术规程》、《铝母线焊接技术规程》、《电站钢结构焊接通用技术条件》等，再加上国家质量监督检验检疫总局的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。在越南工程中焊工管理和焊接工艺方面是以美国ASME系列标准为主，例如：《ASME规范第I卷动力锅炉建造规则》《ASME、规范第Ⅸ卷焊接和钎接评定标准》、《ASME规范第V卷无损检测》等，在验收方面则主要还是采用中国标准《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》。
其次，谈谈国外工程焊接管理上存在的问题。这主要包括以下几个方面：第一，前期准备不够充分。由于EPC总包方SEC的文件管理有些混乱，各种表式不完善，再加上前期SEC焊接专业人员不到位，给我们的焊接管理工作造成了一定的困难。好在因为我们提前做了很多准备工作，例如ASME版本的焊接工艺评定文件制作、ASME标准要求的焊工技能鉴定场所布置、国内标准焊接文件的英文翻译等等，再加上我公司人员积极联系业主协商，从而及时有效的解决了这些难题。再有就是施工图纸到货不及时，很多项目即将开工还没有施工图纸，这给我们的焊接准备造成了很大的难度，在这种情况下，我们的焊接管理人员就每天去盯一下图纸到货情况，一有新图纸就马上找来借阅，统计焊接数据，编制相应的焊接工艺，将图纸到货不及时的情况对焊接的影响降到最低。
第二，施工过程沟通不顺畅。因为管理模式和国内的不同，有很多需要越方协调的事情要通过总包方SEC来做，虽然配备有越语翻译，但由于翻译本身并不是专业人员，所以在一些专业词汇的翻译上经常会有一些出入。再加上在观念上的一些差异，造成双方的理解不一致，在施工过程中的一些文件格式和工作流程经过多次更改。这种情况下，我公司焊接管理人员积极主动的去和SEC以及越方协商协调，本着“目标一致，互相理解，有理有节”的原则去解决问题。
第三，越方人员素质参差不齐。除了少数几个有施工经验的咨询公司西方专业人员，大部分越方人员在规范和标准方面并不熟悉，而且并没有专业的焊接技术人员，在验收时经常主观臆断，没有技术指标，所以每次验收几乎都要我方人员进行解释。有时候开玩笑讲可以在越南给他们开个焊接技术人员培训班。有些主要的.技术指标不去关心，反而对一些并不影响质量的方面抓住不放。例如：验收时要求我们每只焊口表面都要打磨抛光，对于一些可以表面处理就合格的焊口要求整口割除等等。还有少数越方人员并不是为了施工质量和进度着想，而是借机吃拿卡要，这在我方技术人员和施工人员中留下很坏的印象，挫伤了职工的积极性。
最后，谈一下对国外工程焊接管理的一些建议：
工程开工前应做好人、机、料、法、环几个方面的准备工作。国际工程不仅关系到公司的国际声誉，还关系到我们国家的形象，最好能派遣一些技术熟练、水平较高的焊工。施工机具的准备要充分，由于越南电网网压不稳，经常会出现机械故障，希望能多准备一些备品备件。由于是国外工程，从报计划到材料科报公司招标中心审批，然后选择供货商再从海路运货到越南，采购周期很长，不能满足现场施工需要。当地就可以采购到的焊接材料建议不必回国内采购，当地实在没有的，应该提前打通最近的供货通道。工程开工前最好能确定质量稳定、价格合理、供货及时的供货商。施工前的所有文件格式应该确定并报业主方批准。
以上就是我对越南工程焊接管理工作的一个小结，并不全面，有些看法也可能比较主观，但这是我对本工程的真实感受，希望能对以后的焊接管理工作起到一定的积极作用。
焊接工作总结6
尊敬的公司领导：
20xx年车间以工艺创新为契机，严格执行公司确定的以求实创新，挖潜增效促增长为全年各项工作主线的决策，深抓产品、技术、工艺、管理创新，调动一切积极因素，抓牢发展机遇，变压力为动力，变被动为主动，克难奋进，迎接挑战，使全年的产量大幅提升，产品质量稳步提高，车间的各项扩能改造项目都按计划顺利地完成，全员形成了强烈的比、学、赶、帮、超的良好竞争氛围。为了总结成绩找出不足，现将车间一年来的工作情况总结汇报如下：
一、生产任务方面：
1、以工艺创新促生产，目标效果初见成效。随着产品需求的剧增，为了确保全年目标任务的顺利实现，车间在生产部的大力支持和帮助下，分期制定生产提速计划，明确提速目标。对生产过程中影响生产提速的各种问题进行全面清理汇总，制定工艺整改计划，明确责任，限期落实整改并跟踪验证。脚踏实地地加强工装工艺改进完善，生产效率显著提升。通过采用优化焊接工艺，采用新材料取代金属件，部件互换、取消配作工序等，使新产品从试制到批量生产，短时间内产量迅速提升，工艺改进、生产提速效果创新了历史记录。
2、生产组织灵活多变模式凸显，试制产品多渠道顺利满足需求。随着新产品市场需求量迅速提升，改制改型产品的不断增加，面对各种试制、改型产品生产无模具，图样、技术参数不全，生产难度大及质量保证系数低，全凭手工制作，而且交货期短。车间内部根据现生产情况组织策划，合理分解工艺，理顺生产工序，缓解生产瓶颈，并结合车间实际采取分期作战计划；分块突围，各个击破；超前储备，后期集中力量突击；或在长线生产过程中穿插生产；必要时合线生产等生产组织方法。充分调动全员超前生产的积极性，使人力资源紧缺状况得到缓解，以达到工作效率最大化，通过对这种灵活机动的生产模式的有效运用，确保了长线与试制、改型生产都能够满足需求。
3、着眼公司发展大局，竭力支持配合完成各种临时突击任务180余次。一年来，车间紧紧围绕生产部的各项工作部署和要求，有条不紊地开展各项工作，时刻以大局为重，自我加压，负重奋进，向内挖潜，抽出骨干人员，参与突击完成了各项技术改造及相关辅助性工作。并且利用休息日焊接存放架1800余个；维修整改存放架300余个；制作更衣柜50个，搭脚凳20个；制作低压配电柜49个；制作车间工位器具架66个；制作安装公司新大门；制作安装新车间低压配电室门和楼梯等。为公司各单位的顺利发展起到了保障作用
二、扩能改造方面：
扩能改造项目稳步推进，夯实生产基础，初显良好效果。
根据公司抢抓机遇，扩能发展的要求，车间集思广益，组织职能及骨干人员讨论研究车间的各项扩能改造方案。抽调精兵强将，成立专班，参与突击完成了扩能改造工作。如：1、车间第一，第三，第四，第五跨平台的搭建安装、及相关龙门架焊接、滑道安装、水气管道的安装，设备搬迁安装；并且已投入使用。2、拼焊线改造达到多种型号产品快速切换。3、修饰线自动运转地链的制作、安装、调试并投入使用，提高了生产节凑，节约了员工的工作时间，减轻了转运劳动强度。4、车间对各线的产品部件的生产区域采取距各总拼线就近生产、近距离转运进行规划并调整到位。5、随着扩能需求及人员的增加，车间对各种车型的装配件由以前的分线生产，调整为成立专班集中区域生产，提高效率及减少人员。随着以上扩能改造项目逐步完工投入使用后各线的.生产效率大幅提升，员工的下班平均时间提前约一小时，减轻了员工的转运时间及体力劳动强度。解决了现场生产作业的拥挤现象，现场作业空间宽敞，通道畅通,堵塞现象消失了，“6S”现场更加规范有序，效果良好。随着新进员工逐渐熟悉工作环境，员工士气高涨，战斗力旺盛。
车间在自身扩能项目完成的同时也附带协助完成了公司其他单位的扩能改造工作。如：热水管道安装；老车间拆迁工程；车间的行车轨道安装；电站改造安装；车间管道焊接，电缆铺没，滑橇焊接；搭建仓库平台及打包机房等，为各单位的扩能工作提供了有力保障。
三、质量工作方面：
坚持执行QC活动，持续质量改进落实。品质与产量指标稳步提升。
车间继续推进TQM全员质量管理理念，以产品质量的提升为核心，抓好班组过程质量监控预防工作，落实三检制。着重强调质管员、班长以质量管理为重心，每批产品生产前将技术状态、质量预警公布让全员知晓，针对质控点再细化分解到个人。通过开展质量整顿活动竞赛、全国质量月活动和第五版质量体系程序文件学习、开展质量优胜班组月度评比活动，激发全员参与质量管理的主动性和积极性，使全员的整体素质从根本上得到一定程度的提高，产品质量稳步提升。并顺利通过了两次外部、一次内部的质量体系审核。
经过统计分析：20xx年产量同比增长64％，各类质量问题总数呈现下降趋势，焊接缺陷、表面质量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性质量问题减少22％。全年通过QC活动改进质量效果明现的项目有183项，持续质量改进96起，使一些攻关性质量问题逐步得到改善。
通过车间全体干部员工共同积极参与QC活动、群策群力改进完善各种项目，使20xx年质量改进效果明显，稳定地提升了产品质量，改善了员工的工作强度，提高了工作效率，并且使日产量大幅提升。
四、工艺工作方面：
自主创新优化工艺工作，持续改进落实验证，为产品保质提速开拓新保障。
车间各职能人员及生产骨干人员全年始终以生产现场的各种创新改进为主导工作，并带动全员不断地持续改进和创新工艺。通过车间内部积极优化现场工艺，解决瓶颈工序，自行制作工装127套，简易模5套，全年优化改进工装工艺176项。如：通过采用冲孔代替钻孔、优化焊接顺序、采用玻璃钢件取代冲压件、取消配作工序，单台节约近15个小时；制作、完善弧形校正工装及间隙控制工装，提高弧形的稳定性，使零部件总成实施互换，从而取消了原逐台配作、拆件、编号的生产作业方式，不仅提高了生产效率，还减轻了员工的劳动强度，单台节约近15分钟；优化横梁总成焊接工艺，单台节约近3分钟。通过创新优化工艺，大幅提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度，员工反映效果良好。
工艺员紧跟现场，做好生产协调、验证工作。确保技术、工艺改进项在实际生产过程中得到及时的改进和落实，从而避免质量问题的发生，为后期的批量生产做好前期准备工作。
积极协调，加大模具的开发和完善力度。全年共协调落实模具完善338项，改进后提高质量达244项。在一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了员工的劳动强度。
五、现场管理方面：
6S素养稳步推进，现场环境逐步改善效果明显，员工素质素养大幅提高。
车间通过实行班组“6S”活动竞赛评比目视管理，并以图片、日检通报的形式公布上墙，要求全员举一反三不断改进，实行透明化的管理成果明显。
车间主要在现场规范上下功夫，通过对车间内的通道线、定置线喷漆，维护了车间整体现场环境，整洁明亮的工作场所，现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；在全面整改的同时，车间全年推进“6S”整改完善计划258项，全部整改到位，如:整改完善转运车、存放架127个，转运车的修复整改225个，设备滴、跑、漏现象整改269处。并对新增加设备90台定置安装，及五条线的生产作业区域重新调整布置，共移位设备350多台。通过不断改进完善，产品质量明显上升，安全得到了保障，为生产提速打下坚实的基础。
车间在公司检查考核中，超过100分的有12次，并勇夺4次流动红旗。成绩的取得反映出车间的整体素质正在稳步提升。
六、设备管理方面：
设备管理规范有序完好率98%，保障生产正常顺利完成任务。
在设备管理方面，车间进一步规范了工作程序，“从设备的管理、使用、保养、维修”等各环节，加强了监督、考核力度，使设备在使用、管理、维护等基础工作有条不紊。特别是采用全面PDCA管理模式对设备提前检查整改问题，使设备在生产中的故障率降到最低，全年设备运转率达98%以上。为了生产提速，新增设备90台安装投入使用，80%的安装维修频次是提前错开生产时间整改完工，避免影响正常的生产。全年累计安装维修2668频次左右。因部分设备存在滴漏现象，共整改更换水管2100米，水阀门39个，上报设备部整改维修8次达52项问题，现已按要求全部维修整改到位。通过不断地循环改进，设备的故障率明显下降，减少了维修频率，为生产提速和质量稳定提供了有力的保障。
七、安全管理方面：
强化安防意识，落实安全整改措施，为安全生产保驾护航。
安全方面继续执行班组安全竞赛制，加大了对安全问题考核力度，出现安全事故实行一票否决制。重点在班组安全预防工作上下功夫，班组管理做到“三勤”勤检查、勤计划、勤落实，使各安全隐患得以扼杀，最终做到了全年无重大安全事故发生。全年安全管理效果显著，一般安全事故1起。
全年利用业余时间组织安全知识培训2189人次，合计25179小时，其中包括大型安全消防灭火演习以及防暑降温学习，参加人员达到99%。
通过班组加强现场监管，强化员工安防意识，不断完善安全生产基础工作，有效减少了各类安全事故的发生，员工安全意识逐步加强，自我安全保护意识全面得到提高，班组安全违章逐步减少。各班有针对性地进行排查，共排查了86个安全隐患，全年共落实12次安全整改计划，如紧固滑杆螺栓螺母528根，规范整改电源控制箱259个。电源线安全固定装置增加整改66处，电线裸露、插座松动整改合计129项。提高了设备设施的安全保障系数，有效杜绝了各类安全事故苗头，实现了无大的安全事故发生，为全年的生产任务超额完成打下了坚实的基础。
八、班组建设方面：
加强班组团队建设，企业文化深入人心，团队凝聚力和战斗力显著增强。
一年来，车间始终以“人性化的管理”的理念，关心每一位员工的生活、学习与工作。如：为住宿在公寓的单身员工解决生活困难，让员工感觉到团队的温暖。为提高员工们参与班组管理的积极性，强化班组建设，根据今年新进员工多，技能素质参差不齐的现状，车间十分重视员工培训工作。积极地配合公司办分别组织了多次的内部培训、通过对新进员工培训学习公司的发展史、公司的劳动纪律、文化理念、各种生产安全知识、设备保养、消防知识，焊接质量标准，分班组组织学习质量管理。通过学习与交流，增长了知识，提高了技术水平。员工以充实自己、提高自身素质，互帮互助为乐事，车间员工的整体素养水平也得到明显改观。
九、节能降耗方面：
严肃纪律规范程序，降耗促增效，全年累计节约20万余元。
车间加强出勤考核管理，促进了劳动纪律规范化。并坚持每日执行班前班后安全、节能减排、现场管理巡视值班制度，增强全员行为自律、厉行节约的主人翁意识。同时车间大力推进修旧利废工作，树立节约意识。如对车间内各种情况损坏的风扇采取接二合一或修复使用共60多台，节约1万多元；全年在车间收回罗栓27600个，罗母10121个，进行二次利用节约4000多元；加强成本控制，易耗品严格执行以旧换新登记领用制度，不断完善易耗品使用定额，20xx年经过易耗品领用控制，单台节约易耗品成本2.75456元，全年通过修旧利废、节能降耗共节约20多万元。
十、存在的不足：
1、少数员工安全自我保护意识不强，劳动保护用品保护不好。需加强班组教育管理。
2、因扩能所需，新增人员较多，操作技能参差不齐，制约了产品质量及生产效率的提升。员工加班虽说较去年有所下降，但生产效率有待进一步挖潜提升。
3、随着产量的大幅提升，但少部分人员认识不够，缺乏质量工作的主动性及前期预见性、控制力度不到位，执行不彻底，造成质量管理效果不佳。
4、均衡生产组织欠佳，组织不严密，导致换线频繁，浪费了员工的休息时间。有时要延长加班时间来确保生产务。
5、员工的劳动强度、作业环境虽然有一定的改善效果，但是还有改善的空间。
十一、明年的打算
1、强化提高全员细节质量意识，组织理论结合实际进行培训学习。规范工作程序，防止工作遗漏，加强职能人员的执行力。使质量问题下降0.35％，质量指标上升2个百分点。
2、继续严格推行“6S”管理，保持改进完善习惯，使安全事故零目标、现场整洁有序、设备完好、为生产保驾护航。
3、继续坚持工装、工艺、质量改进完善活动，制定解瓶颈计划，提高生产效率，压缩员工加班时间。
4、加大师带徒，加强现场操作指导及理论知识培训，使新进人员的操作技能尽快得到提高，以满足20xx年的生产需求。
5、做好生产前期组织策划，及时疏通生产过程瓶颈，确保均衡推进。新的－年已经开始，总结经验找出突破口。在公司各级领导的指导下，车间将继续发扬艰苦创业的优良传统，继续发挥团结、拼搏、不断超越的焊装精神，为新的一年的宏伟目标而努力奋斗！
焊接工作总结7
本人自中学毕业以来，有幸成为一名焊接工人，从事焊接工作已有13年之久。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。
千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己认真去做，努力做好。xxx五金厂是我成为焊接工人的启蒙厂，它给予我很好的教育。几年里，从简单操作到疑难分析，得到师傅和厂多年来的`工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。在浙江西子重工机械有限公司工作期间，就是这样。从不懂到懂，从懂到创新，修其品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己的业务水平，增强工作能力，后被聘为桁架车间总装工序班长。大提升高度桁架需采用多段拼装连接，焊接时翻转次数较多，且变形大、矫正困难、工效低，合格率只能达到60，严重影响企业效益。
为此，企业今后，我将振奋精神、增强信心，倍加珍惜来之不易的每一份成果，锲而不舍，使自己在焊接事业向更远的目标迈进，为社会主义市场经济建设不断创新。
焊接工作总结8
20xx年焊装车间三（二）班全年工作总结 冬去春来，龙年的钟声即将敲响，我们在紧张而又繁忙的工作中走过了20xx年，在这三百多个工作日程中，修饰班有过自豪，有过教训，现就全年各项工作总结如下：
一、人力资源稳定，整体综合素质提高
工程机械线修饰班现有人员48人，元月份间新入员工11人，班组倡导“传、帮、带”体制，以老带新，整体战斗力大有提升，全年共焊接工程机械系列 个品种共 台驾驶室总成，全年加班时间比去年每天减少1-1.5小时，星期天休息时间比去年增多10来天，质量日报频次比去年减少5%，人员综合技能大有提高，能独立生产各类型产品比去年多4-5个品种，班组响应公司号召，利用空置闲地，抽调业余时间开荒种植菜园，美化了公司环境，累计交菜20xx余斤，整个班组精神面貌神采奕奕，斗志昂扬。
二、安全生产，预防为主，“6S”理念更加固化
修饰班一直倡导“安全生产，预防为主”的安全理念，上半年组织全员参与学习《职业健康安全危险源预防措施》12次，安全理念测评考试平均成绩达95.6分，下半年接着实施《齐星公司机械产业园安全生产标准化岗位达标考评办法》全员通过，平均成绩达878.6分，全年共学习30余次，现场安全措施讲解14次，修饰班全年对电动葫芦、单臂吊、桥式行车实行专项培训十余次，整改平衡器安全绳、安全挂钩30余次，每周安全检查电源线、劳保防护品穿戴及各工位安全危险源防范措施，日清日结，全体安全意识加强，全年无重大安全事故发生。
生产作业现场井然有序，工位器具、物料转运车定置存放，悬点挂放高矮一致，二楼平台死角彻底清理，每日巡检，喷涂各色定置线每季度一次，各种“6S”管理标识掩然入目，重点培训全员“6S”理念标准化，采取相应措施使整个班组的工作环境焕然一新，整齐化一，全年班组在车间的“6S”评比看板中比去年同比上升了30%。
三、过程质量环环相扣，产品质量稳中有升
全年产品质量工作中，班组内控质量问题307起，反馈上序质量问题156频次，流出班组质量日报39次，主要表现在改制改型产品，人员换岗顶岗，生产中细节问题控制不力等因素，班组根据产品型号多，改制改型频繁，各种工装样板、借用件各目繁琐的原因，班组致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早会由班组质管员公示当日生产品种和质量预警，换线时间节点，各工序控制要素，随线做好过程监察记录，随时明察和纠正生产过程中的`大小质量问题，每个品种做好评审记录后再交检，具体完成指标如下：
全年全员参加质量培训学习56次，在6月份公司质量整顿月中自查自纠各类问题18项，上报攻关课题两项，成立攻关小组按时整改到位，全员学习《质量过程控制程序》十大系列，学习《以质论资考核细则》、《质量体系日检查标准十二条》并运用到工作中，下半年生产期间主要以伊朗中卡、小卡产品为主，PW10G首次500台批量生产取得了重大突破，全员综合操作技能及各相关质控点细节化要求较去年均有很大的提升。
四、持续改进完善无止境，小改小革创新意义大
自开年以来，班组重点宣传“五小革新”活动，发动大家针对各自岗位上的“拦路虎”，难点开动脑筋，发扬车间“持续改进无止境”的理念方针，从省时、省力达到一致性为出发点。制作工装、夹具辅助设施等入手，全年班组共自制工装21个，上报制作精密性工装和总拼台整改完善18频次，保质提速的前提下精简工序工位3个。保养、修理、规范各类工装十余次，特别是在6-8月份期间，开发试制WGD产品三次共二十余台，班组部分骨干人员利用休假及晚上时间和技术设计人员共同手工制作装饰罩、护板、导流板类并完善到玻璃钢件，为该产品开发投入市场起到了及时保证作用。
五、存在不足和下一年打算
20xx年全年产品总量受汽车行业经济形势波动较去年有所下降，在夏季低峰生产期间班组人员流动量较大，劳纪表现及“6S”现场方面较去年车间评比下降15%，7-8月上夜班期间赤膊露腿安全防护用品穿戴不规范，这些安全隐患有所抬头，地链维护，设备保养不到位现象时有发生，WGD试制产品在九月份出现8起质量问题，单独生产CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列产品时质量问题频次高等等现象都已得到扼制和预防。
在新的一年里，班组继续加大“五小”活动的发扬和激励，继续发挥持续改进的实际行动，重点以提升产品质量精细化操作为重点，加强一专多能地培养和训练、工位之间相互交流学习，沟通实践。继续发扬焊装车间“不怕苦、不怕累，任劳任怨”的精神，安全生产预防，现场“6S”完善巩固加大提高，劳动纪律更待加强，使全员整体综合素质再上一个台阶。
总之，修饰班在20xx年工作中虽然取得了一定的成绩，但也积累了一些教训和经验，在20xx年的工作中，修饰班定能扬长避短，再接再厉，齐星公司工程机械系列定能再创新高，再造辉煌。
焊接工作总结9
我分公司负责宝钛万吨自由锻压机液压管道制作安装，本工程设备及管道是宝钛集团从德国WEPUKO公司进口的，其中最重要的是复杂的液压系统部分，从制作、焊接、安装、油循环每一步的具体工作，外方要求都非常严格，尤其是焊接过程，刚开始时都是在外方的监督下进行的，外方和甲方不信任我们，条件要求苛刻，但经过我们的努力最终得到了他们的认可，这说明焊接质量的好坏关键在于我们的重视程度，以下是施工结束后对焊接工程的归纳总结：
一、选择合格的焊工
问题一：我公司目前的焊工持有《特种设备作业人员证》的焊接资质证书的人不少，但是真正能够在实际现场达到要求的人几乎没有。问题二：焊工管理制度不健全解决方法：
1）经过考试鉴证真本事
焊接人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应，并不是有证就可以说明一切，必须经过施工现场实际考核。宝钛项目业主要求必须保证6优秀的名全能焊工（即可以氩电联焊的），参加考试的焊工共9名，这9名焊工到焊接现场在甲方和外方的监考下进行相应项目的考试，然后进行外观及探伤、力学性能试验，最后根据焊接质量确定人员分配
2）建立不同技术水平拿相应的工资待遇的相关制度
刚开始没经过考试之前，一些焊工不服气为什么外雇焊工工资特别高，自己也挺累，工资却只有他们的.三分之一，考试之后都服了，建立不同技术水平的工资待遇，拉开档次，吸引他们努力提高技术水平。
3）提高对焊接技术的重视，下决心培养一批焊接人才
我公司内部的焊工，证书都有，大多不思进取，因为大家都认为焊工是辅助工种，不被人重视，焊工作为特种作业行业在冶金行业并没有得到充分重视与培养。焊接质量直接影响整个工程的施工质量，需要公司重视培养焊接人才。
二、合理安排焊接施工工序现场焊接施工工序安排如下：
①工艺及相关标准文件的准备
②焊接人员集体学习焊接工艺文件
③焊接方法及焊材的选用
④坡口准备
⑤组对定位
⑥焊前预热
⑦焊接焊缝检验
⑧焊后热处理
⑨焊缝返修
全过程控制焊接工艺的实施是确保质量的核心，因此必须编制详细的焊接施工作业指导书等工艺文件。每道焊缝焊接时，有专人监控焊接工艺，如焊工不按工艺施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键。在施工前，进行全员交底，与焊工进行沟通，并且制定施工工艺卡，交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接的必要性和控制要点。三、焊接施工过程中遇到的问题
1、工期紧张，工艺评定覆盖范围不全
由于工期紧张现场焊口厚度从2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司现有的工艺评定不全，材质为Q345的氩弧焊的厚度覆盖范围是1.5mm-8mm，氩电联焊的厚度覆盖范围是22.5mm-200mm，氩电联焊工艺评定缺少9mm-22.5mm的工艺评定，如果工艺评定不全，不允许进行施工，经过跟业主沟通，业主同意拿出自己公司的工艺评定做补充。
2、由于该工程的液压管道材质为ST52.4(Q345),高压管道最厚为55mm，易产生裂纹，焊工焊接难度大
对此我们制定了严格的施焊纪律，必须严格执行焊接工艺，专门组织会议给焊工讲解焊接工艺的重要性及注意事项，对于焊材使用、焊接清理、焊接预热及焊后热处理等工序都有记录，为了安装时不出现变形，固定口必须2人对称焊接，转动口也要对称焊接。焊工需要默契配合，如果焊接时不注意，管子发生扭曲，不但管子装不上去，还会产生焊接应力，容易发生裂纹
3、远远超出标准的探伤比例，无论高压管道还是低压管道探伤比例要求100%，高压管道要求用射线和超声波两种探伤方法
对于这样的要求，实际已经超出液压标准很多了，尤其是低压管道，压力只有0.8Mpa，根据标准探伤比例为5%，但甲方坚决都要100%射线，我们对甲方提出异议的同时，并没有对焊工焊接的要求放松，每道焊口的跟踪性非常强，确保了焊口质量的提高，低压管道探伤结果甲方很满意，高压管道焊接时由于壁厚大，我们为了防止以后出现缺陷不易返修的情况，特别建议甲方对于打底焊约15mm左右时进行一次探伤，确保根部质量，减少以后的返修难度，经过认真严格执行焊接工艺要求，高压管道合格率约97%以上.这让甲方和第三方检测人员都意想不到，也使我亲眼证实了只要把公司对技术工序的要求真正执行下去，质量就一定会提高。
以上是我对宝钛项目焊接过程简单总结，经过这个工程，我们应该体会到技术管理必须加强，如果现场探伤焊接没有专人管理，出现实际问题的对错，只有焊工自己说了算，使问题永远得不到有效解决。这个工程甲方及外方的要求非常严，正式这种严格的要求对促进该工程焊接质量的提高确实起到了很大的作用，我想如果换一个工程焊接工序会有条不紊的执行下去吗？我觉得在制定一系列质量控制措施时，应该想到这些措施真正应该怎样在实际工作中起到作用，用现场实际质量控制效果来检验质量控制措施的有效性。这样才能一步步提高公司的施工质量。
焊接工作总结10
xxx，男，生于xx年xx月，xx公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：
一、思想政治学习及民主管理方面
积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。
二、努力工作，全面提升综合能力
作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。
在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。
在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
三、安全生产方面
1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。
2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的`人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好!
焊接工作总结11
为了进一步加强职业学校学生的职业能力与职业素养教育，扩大职业教育影响，提高毕业生就业率，让家长、让企业满意度，进一步提高我校焊接专业学生学习的积极性，增强学生的技能水平，培养技能型合格人才，特开展焊接专业兴趣活动小组，为更好地总结经验，发挥优势，改进不足，特对本学期小组活动情况总结如下：
一、焊接技能培养的目标
以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性与选择性相统一的教学机制，通过综合的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
二、焊接技能培养的过程
通过对焊接专业学生的理论知识和专业技能的考核和竞赛，从中选出5名焊接专业学生利用每天七八节课时间，对这5名学生精心指导，并让他们反复练习，及时纠正存在的问题，确保操作的规范性，使学生能够真正掌握一技之能，并争取能在焊接技能大赛时获得有一成绩。
三、培训内容
1.安全教育
焊接操作是一种特种作业，在操作过程中必须注意安全问题，应从个人防护和个人操作方面进行防范和保护。特别注意的是：气、电、火的.安全。
2.实训项目
通过对手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和手工钨极氩弧焊三种方法的学习与掌握，然后配合相应的工件进行操作。然后搜集历年的技能竞赛试题，给学生讲解并让他们操作。以提高他们的技能和应战技巧。
四、存在的问题
1．学生的专业知识掌握的还不够牢固，部分知识理解混杂，导致实训过程中，不能够按照要求去做。
2．实训设备不足，实际操作的内容有时无法开展，导致部分项目训练无法开展，培训的结果不是很理想。
3.对学生的安全操作教育不够，虽然没有发生不安全事故，但应当给学生经常提醒。
五、今后努力方向
根据以上实训过程中出现的问题，本人今后打算：一利用课余时间加强给培训的几名学生专业理论知识方面的辅导，让他们把理论知识与实践结合起来；二是在现有设备的条件下，发挥自己的主观能动性，让学生加强技能的训练；三是加强学生安全教育，安全作业；四加强自身专业技能的训练。
焊接工作总结12
一.实习内容：
1.了解电烙铁的使用。
2.学会熟练使用电烙铁及焊锡丝在电路板上焊接铜丝。
二.实习器材及介绍：
1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20xxw之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
2.钳子、镊子各一把，细铜丝若干。
3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
4.印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有铜制焊盘，可将一些电子元件焊在其上。
三.原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板获湿海绵上轻轻摩擦。
四.实习步骤：
1.学习电烙铁的基本使用方法和焊接技巧，焊接的基本方法由以下及组成：
(1)剪金属丝：将铜丝加工成弯钩，将其插入电路板
(2)准备施焊：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁(烙铁头应保持干净，并且上锡处随时处于施焊状态)。
(3)加热焊件：把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。
(4)送入焊丝：待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。
(5)移开焊丝：待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。
(6)移开烙铁：最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度角方向
2.在电路板上练习焊接。
五.实习小结及心得：
焊接练习在电装实习中可以说是最基础最简单当然也是最重要的一部分，只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。焊接练习看似简单，实际上有着很高的技术要求，首先焊点必须光滑光亮，不能弄成虚焊，否则看似结实的'焊点其实一晃就坏,得不偿失;当然更不能和其它焊点连接，否则就会造成电路板的短路或开路，焊点分布密集。其次焊接的速度必须快，否则会使电路板损坏并造成工作速度缓慢
焊接练习很枯燥，但对后面的试验意义重大，所以这一环节必须认真对待，必须扎实的练习才行。
通过两天的焊接练习,让我真正掌握了一门技术,使我这两天中学会了电烙铁使用及简单的电路焊接这对后面试验的顺利完成有着不可磨灭的作用。
焊接工作总结13
郑州泰祥热电#1机组安装工程受监焊接工程从20xx年4月15日焊接1#炉膜式水冷壁第一道口开始，至20xx年4月15日，基本具备水压试验的条件，历时12个月的时间，于20xx年5月15日，1#锅炉水压试验一次成功。本焊接工程受监焊口共计11276道.其中合金钢焊口5326道,异种钢焊口876道,中大径焊口97道，小径管焊口10647道，热处理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我们常见的焊接性比较好的材料。
在焊接施工过程中，我们共投入高压焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ类焊接接头（Ф76以下杂项不计），无损检测一次合格率为97.91%，不合格焊口有218道。对锅炉合金钢部件我们按要求进行了100%复检。
开工伊始，我们依据施工组织总设计，根据公司程序文件编制了《质量目标计划》，并制定了一系列质量管理办法，如《焊接质量管理制度》、《焊接工艺及热处理施工质量保证措施》、《焊接材料管理规定》、《焊接奖惩条例》等。
在施工过程中，我们严格按照《火力发电厂焊接技术规程》来严格规范焊接工作，并按《电力建设施工、验收及质量验评》进行验收。在具体施工过程中，我们主要做了如下工作：每一分项工程开工前，我们及时做好焊前准备工作，包括施工机具、施工人员、焊材等的准备。由焊接技术人员依据焊接施工组织设计编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，并对每一位操作人员进行详细的技术交底，并要求每一位操作人员在交底单上签字，高压焊工正式施焊前必须进行岗前练习，合格后方可施焊。我们要求每位焊接人员做好自检工作，及时填写的自检记录，并做好焊后检查，清理工作。焊接工作完毕后，做好三级检查，四级验收工作，需监理认可签字的，及时填报验收评定表报监理。在焊接工作中我们根据项目部制定的《焊接奖惩条例》对每一位焊工进行考核，调动了焊工的'积极性，提高了工程的焊接质量。在焊接资料整理工作中，我们做到了与工程进度同步。
当然在施工中我们也有不少教训，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中断焊接工作，操作不太顺手,影响了一次合格率,后来我们加强了现场的培训工作，专门请立新监理公司的焊接监理工程师进行现场示范指导，一次合格率很快就达到95%以上。另外在下降管的施工过程中,我们在监理的指导下，采用焊接反变形措施，避免了以前焊接大径厚壁管变形不容易控制的问题。在施工过程中，我们扬长避短，通过向各方学习，弥补我们的不足，丰富我们的施工管理经验。
总之，在电站建设工作中，焊接专业的重要性不言而喻。安装质量的优劣，很大程度上取决于焊接质量的好坏，任一环节出现纰漏，都有可能造成大的质量事故，甚至危及到机组的正常运行。所以在具体的焊接工作中必须要扎扎实实做好每一步，严把质量关，不留任何隐患，向业主交一个优良工程。
焊接工作总结14
20xx年是国家的政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将20xx年工作总结如下：
一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作
1、完成11个分支机构登记工作和4个分支机构申请工作
经过20xx年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，20xx年5月有11个专业委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构登记证书”。
对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。
2、完善和规范了对分支机构的管理工作
为了完善和加强中国焊接协会对分支机构的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。
3、成立机车车辆专业委员会
随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处20xx年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由18人组成的机车车辆专业委员会，并于20xx年11月29-30日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。
二、发挥行业作用，积极组织编制
目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是20xx年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于20xx年3月5日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于20xx年5月20日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：
1、编写两个报告
秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。
2、翻译5篇国外焊接方面的报告
秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共5篇，并在中国焊接信息网上刊登。
3、网上开辟焊接行业发展研讨专栏
在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的.报告、调查报告，以及焊接调研提纲。
4、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划
从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会11个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会14个专业委员会为主。于20xx年7月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来5-10年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。
焊接工作总结15
本人担任焊接车间主管，配合车间主任，带领车间全年完成10万辆份的生产发交任务，生产效率JPMH值由243.34提升至414.81，提升77.01%，全年批量质量事故、微伤以上安全事故均为0起。指导车间、班组解决现场生产、质量难题，推进QCD改善，提高产品质量，降低生产成本。现将本人工作完成情况作如下汇报：
1、KPI完成情况
序号
KPI指标名称
指标定义（计算公式）
单位
权重
考核频度
年度目标
实际达成
必达
挑战
1
机物料费用
全年总费用
千元
15%
月
1,593
1,580
1445.9
2
标准作业完成份数
标准作业总分数
份
15%
月
235
240
242
3
焊接JPMH
总焊点/总人时
JPH
15%
月
600
630
414.81
4
生产计划完成率
实际完成/计划完成
%
10%
月
95%
100%
100%
5
GGK诊断得分
诊断得分
值
15%
月
1
1
1
6
轻伤事故
轻伤次数
次
15%
月
7
QCD改善提案数
改善条数汇总
条
15%
月
2
3
13
2、工作主要做法和特点
2.1安全管理
每月坚持安全教育活动，全年查找安全隐患源累计达73条并自主整改68条，委托实施5条，全部整改完成；指导班组修订了搬运、操作、码放等242份标准作业的安全注意事项，提高了操作者生产的安全性。
双班开启后，新员工人数倍增，增加了安全隐患，尤其是夜班人员精神恍惚，单班与双班的倒班导致人员不适应，夜班增加2次安全巡视，对于精神状态不好的人员及时调整合适岗位，确保班组的人员安全，全年无微伤以上的安全事故；
2.2、质量管理
焊接是一项非常重要的关键特殊工序，过程质量需要从人、机、料、法、环等方面进行严格控制才能得到保证。为此，在车间开展任何工作，时刻遵循PDCA原则，持续改善。
2.2.1 建立质量目视化看板
依据工艺文件，建立工位信息表，让员工了解产品质量特性，并告知不合格品处理流程；通过制作质量缺陷目视化看板，避免类似问题再次发生；通过制作多胞胎零件、左右件差异对比图，避免因不熟悉零件状态，导致质量缺陷；通过制作常见质量缺陷目视化，提高员工识别缺陷能力。
2.2.2制定各项管理基准
编制作业要件一览表以及借用焊接技能训练科目视频标准作业，更加利于员工培训时的理解掌握，提高员工技能水平；依据工艺要求，制定品质管理基准，并建立员工自主自主保证项目，依据新人上岗、质量问题、4M变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的`班长管理项目及重要管控项进行点检确认。
2.2.3强化4M变更管理
加强4M变更管理，制定变更基准及变更台账；加强4M变更培训，制定变更培训流程及突发性变化的对策；实行4M变更确认制度，保证产品质量，对新人、4M变更人员实行挂牌管理。
2.2.4作业观察，进行一元化管理
作为PDCA循环中，最重要的环节，检查和落实，依据新人上岗、质量问题、4M变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的作业观察基准和计划；并严格依据作业观察基准，结合观察计划，实施作业观察；在实施观察过程中，发现的不合格项，进行一元化管理；对每日质量缺陷进行日统计，周汇总，班组机台进行回顾总结，对回顾，分析结果，制定对策，并加强员工培训；使得PDCA形成完整的闭环。
通过一年来，先进工具的导入，对策的深入落实，大家的共同努力，使自工程PPM从上半年月均121.8降到双班后月均26.2，全年未发生一起批量质量事故。
2.3生产管理
根据班组零件特性，在关键工序实施定人定岗制度，使员工从操作的熟练程度上提高生产效率；对影响生产的各种停工进行分析，及时的进行整改。对于提高设备利用率方面主动和工艺、工装协商沟通，设备之间相互迂回等；其次实施排产看板生产制度，使得操作工清楚自己的生产任务，班组可以及时了解生产进度及时处理生产中的异常，减少停工时间。
与客户时刻保持沟通、交流，当出现异常时积极协调，满足客户要求，降低客户的抱怨，确保产品的正常交付，使车间原因造成的停线等异常均在控制范围内，降低公司停线罚款；
2.4现场改善
立足于车间生产现场，指导班组解决现场生产、质量难题，完成QCD改善，提高产品质量，降低生产成本。全年共有13条QCD提案（内容涵盖安全、效率、5S成本等多方面）被公司采纳（指导车间共计完成56项），给予奖励；
3、存在的不足
1、焊接车间管辖五车间、工业园两地，对工业园的管控不足；
2、GGK、各类体系等推进力度不够，现场检查频次不足；
3、为保交付对效率提升方面的改善不足；
4、下一步改进方向及措施
1、加强人才梯队培养，提升班组长管理技能；
2、定期实施自诊断，提升GGK、体系等在车间的执行性；
3、进行IE研究，实施改善，优化作业编程，提升生产效率。
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