车间员工年终工作总结(经典)
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它是增长才干的一种好办法，不妨坐下来好好写写总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编帮大家整理的车间员工年终工作总结，欢迎大家分享。
车间员工年终工作总结1
在车间的这一年里，偶尔疲惫，也偶尔满足。今年是很充实、忙碌的一年，加班的天数也比上一年多一些，所以时常也感到有一些疲惫，但我能够尽快的恢复过来，重新步入工作中。渐渐地，我个人的意志也变得更加坚决了，各项能力也有了一些提升。我也认识到原来只有当人遇见了一些困难时，我们成长才会更快一些。20xx这一年并不是特别忙长，甚至有一些过于迅速，一眨眼的功夫便消失的无影无踪了。我想在此为这一年做一次总结，也期望来年可以在这个根底上有一些更好的收获。
一、维护工作纪律、养好个人品行
对于一个企业来说，其实最重要的就是公司的工作风气和纪律了。而风气的养成也是建立在纪律之上的。就像在学校上课一样，如果有人违反了纪律，或者是给班级集体造成了不好的影响，那是注定要影响很多人的`。所以在工作上我也像在学校一般的严格管束自己，养成良好的工作作风，在个人的平品行上不断追求，也不断告诫自己不可因小的失误而造成难以收拾的局面。凭借着这几条自律的要求，我在这一年的工作上遵纪守法，从未迟到也从未早退，树立起了一个模范员工的形象，保持好这个状态，向前出发。
二、善于利用工作时间、注重总结
对于我们今年的工作来说，是有一些匆忙的。这一年公司开展非常迅速，合作也非常的多，因此我们的产品也实在做不赢。差不多有半年的时间我们在加班中度过，这一路走来，或许有些疲惫，但是我们每个人的收入也有了增长。这不得不感谢企业对我们员工的鼓励，也不负我们这一年的努力。在工作当中，时间太紧，所以不得不珍惜每分每秒赶产品，我在共工作上也绝不敢放松，定时做总结，反省自己的缺点，为接下来的工作做好准备。
三、未来一年继续全力以赴
20xx年公司爬上了一个更高的阶梯，而20xx年的我们也注定走向更好。只有我们员工共同努力起来了，公司才会成长更加迅速。而公司走向了更好时，也会给我们带来一个更好的平台，可以让我们有一个更大的开展空间。虽说现在只是一名普通员工，但是我相信凭借着自己的努力，今后的我一定可以创造一番成绩，也可以为这个岗位争光，接下来的一年，我会为推动公司的开展不留余力，也会不断的提高自己的个人能力，为美好的将来再次出发!
车间员工年终工作总结2
一年来，xx班以厂部战略方针为指引，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间年度工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了20xx年各项工作任务。主要工作总结如下。
一、绩效考核与企业文化推广结合
绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点，我们按照车间“管理升级、文化造势〞的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施，必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突，需要的文化软力量来化解。针对这些特点，班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。
班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的根本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化联系在一起，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、标准性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风，随意性离岗现象根本杜绝。
二、员工管理方面
在工作中对员工制定标准、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人〞的人本思想关注每一位员工，注意调发动工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。
三、工艺质量方面
生产工艺上，我们在继续执行新版卷烟工艺标准的根底上，与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术〞，取得了不错的效果，工艺质量进一步稳定，为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位〞的荣誉作出了奉献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实，也使工艺质量管理更加严格标准。针对跟班检查中发现的问题，班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。
四、设备维保方面
设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面，由于车间成立制丝技术组，并从生产班别离，给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题，我们除加强和技术组的协调外，同时进一步完善设备信息反应制度，要求操作工加强对所辖设备的检查，并每天作好反应记录，以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的'顺畅进行。
一年的工作中，我们也暴露出一些问题，技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数，因新工艺参数中的局部大品牌贮叶时间发生较大改变，由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时，这一改变导致工艺标准的执行与现行生产管理组织方式发生冲突，而相应的组织模式和人员配备尚未完善。由于车间成立制丝技术组，并从生产班别离，给班级设备管理造成了一定的难度，导致设备因维护不到位、不及时给生产造成了一定的影响。
我们必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间领导的大力支持、协调解决。即将到来的新一年度，我们将紧密团结在车间新领导班子的周围，发奋作为，继往开来。
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