化工厂班组年度总结（精选18篇）
总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以促使我们思考，让我们好好写一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编为大家整理的化工厂班组年度总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
化工厂班组年度总结 1
时光如梭，20xx年的工作已接近尾声。这一年，在领导的正确指导与支持下，同事的团结与协作下，使蒸发、固碱装置安全、稳定、连续运行，同时我个人也得到了很大的进步与提高。在生产中我始终围绕安全生产、稳定运行、节能降耗、控制成本、提高劳动生产率为原则开展各项工作，并完成公司安全生产任务。现将20xx年主要工作汇报如下：
一、落实安全规章制度，强化安全防范措施
作为蒸发、固碱装置的第一责任人，既要有思想性，更要有创新意识，工作质量的高低将直接影响到领导决策。因此我从实际出发，严格要求员工，注重生产中的安全，并配合公司完成安全管理档案，积极配合每月一次的安全考核，按时完成安全、设备、工艺指标和8S四个方面的综合考核，在工段员工间形成赶、学、比、超的学习型氛围，同时也提升了本工段的管理水平，有效的保障了全年各项安全生产工作任务的顺利完成。针对固碱员工流动性大，做好新员工的岗位培训工作是保障安全生产的重中之重，使新员工尽快适应岗位安全操作的需求，在保证安全的前提下圆满完成生产任务，没有发生一起人员被碱灼伤事件。
二、圆满地完成全年的生产任务
俗话说没有落后的员工，只有落后的领导。在工作中我注重方法技巧，顾全大局，充分调动员工的积极性，形成合力。因为工段的`荣誉需要每位员工维护，一荣俱荣，一损俱损。我经常对员工说的一句话：我们就像《众人划桨开大船》唱的那样，只有我们牢牢抱成一团，所有的划船人员密切配合，相互协调，只有这样，工段这艘大船才能更快、更平稳的向前进。在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司下达的生产任务目标。
三、认真思考，解决生产问题
在六月份我接触到固碱工艺，在对固碱装置认真学习后，使固碱连续稳定生产，并克服现场脏、乱、差。对固碱现有的影响工艺瓶颈问题与领导进行沟通，提出解决办法。对预浓缩器冷凝液下液不畅问题，增加一部汽液分离装置，使生产正常平稳；对包装系统克服链板机断链；包装机断线、跳线、乱线、人力装标签等问题，引进哈博实输送机，喷码机等；自制软连接，克服软连容易损损问题；解决熔盐炉灰渣输送到地面，冬天容易冻结，铲车清理时易与皮带机发生碰撞，造成设备损坏；克服熔盐炉灰渣量大，挡渣器间隙小，熔盐炉挡渣器经常起架，致使挡渣器无法正常运行，在进行一系列改造后，使固碱装置安全、稳定、连续运行。
四、节能降耗，控制成本
在50%碱生产中，在保证产品质量的前提下，越接近产品工艺指标就是降低蒸汽利用量，降低蒸汽利用量就是节约成本。对设备进行维护保养，为50%碱的生产指标合格打下良好的基础。而固碱生产中煤的成本占到了总成本的15%，在其它固定成本基本不变的情况下，可以说降低片碱单位煤耗是节约成本的一个重要途径，我们选用高热值电煤，减少因煤燃烧问题导致固碱降量，使固碱装置稳定连续生产。圆满完成生产任务。
五、引进新技术，提高劳动生产率
蒸发装置自生产以来，32%碱、50%碱销售利用人力装车，鹤管内有空气，压力过大，碱液易喷射伤及人员，且因冬天气候严寒，人员长时间在外作业，易发生冻伤事故，在对周边同行业的走访与探讨后，在装车站台安装32%碱及50%碱自动阀，使装碱更加准确，不再发生涨罐及少装碱的现象，安装后人员安全系数提高，避免了跑冒滴漏现象的发生，同时操作简便，并可减少一名售碱员工，达到了减员增效，提高劳动生产率。
这一年，虽然在工作中取得了一定的成绩。但我在以后的工作中将会以更加饱满的热情和决心投入到未来的各工作当中，更好的带领同事们一起努力奋斗，为公司贡献更大的力量!
化工厂班组年度总结 2
紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。
作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务；认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安全操作规程；按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出；无迟到，无矿工，无早退；认真学习公司下发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也积极参加公司的'安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向公司写文章等业余活动。
回顾一年的工作日志，江边取水系统中2x取水泵发生过机械密封烧坏，其原因是抽真空管道被硬物堵塞，导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在漏水，泵运行效果不佳，流量低。1x取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3x取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防患于未然。
净水站运行过程中，管道增压泵1x，2x出现噪音大，后检查发现1x联轴器键掉落，2x水密封圈磨损；完成对净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2x、3x生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地面卫生、3x生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日常巡检工作；前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单向阀门顶开后未正常关闭等情况。
脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系统运行泵，对各泵进行加油，对废水中和池进行排污，下酸碱等工作；在对该系统操作中出现过混床中排漏树脂、阳床中排漏树脂，泵房内泵因联轴器离心而噪音很大，废水泵常常不上水，气动阀门和电磁阀门出现错误报警导致系统停车等情况；在对该系统操作工作中，应该仔细、认真，对工艺要求要严格控制，特别是再生的时候每一步都要有人在现场监督，反洗流量、再生水流量不能过大或太小，防止树脂冲出或造成树脂面凹凸不平；再生液浓度要满足工艺指标等。
循环水站日常工作中，完成对加氯间的卫生打扫，向循环水加氯，配置缓蚀阻垢剂，向循环水投加缓蚀阻垢剂，开停系统照明，对风机切换及启停，签巡检记录，人工强制反洗重力过滤器，切换循环水泵，对循环水泵加油，向循环水池补水，排污等日常工作；循环水运行中发生南池1x循环水泵墙根处裂开漏水，致使全厂停车的严重事故；3x循环水泵后端轴承温度瞬间升高，进行紧急切换和停车；对循环水清洗预膜时，出现泄露导致停车等事故情况。认真学习新设备，目前该系统中添加变频装置，对3x、4x、5x循环水泵变频，但现在只对4x泵进行变频，对变频操作步骤熟练掌握，日常巡检对变频间检查运行是否正常，认真做好个人安全工作。
综合上述日常工作，我认为在这一年里学习到很多知识，我一直认为，作为最基层的运行人员，尤其是每天的工作，涉及到安全、巡检、工艺质量、文明生产、设备管理、整理清洁等诸多方面，每一样工作都要亲力亲为才知道个中的重要性，任重方而道远；随着事物的发展规律与时间的推移，在我们的日常操作中会暴露出许多新问题，新矛盾，因此就要求我们要与时俱进，不断开拓。
化工厂班组年度总结 3
在xx化工有一个最年轻的分厂，xx分厂，xx分厂有一支敢于打硬仗，能打胜仗的团队，在这个团队里有一个安全高效的班组，一个积极向上和谐的班组，一个学习氛围浓厚的班组，这个班组就是xx工艺运行班四班。
辞旧迎新，站在xx年的门槛上，回首刚刚与我们挥手告别的xx年，让人欣喜的是，这一年xx工艺四班收获颇丰，下面是xx年该班组取得的工作成绩。
任务完成方面
xx年，xx工艺四班在集团公司及分厂领导的亲切关怀和帮助下，全年共完成xx产量实物84847.05吨，吨尿氨耗582千克，吨尿蒸汽消耗1.141吨，全年无员工轻、重伤亡事故，无因违章作业造成的设备事故。
xx工艺四班现有员工17人，共有8个生产岗位，1个班长岗位。尽管岗位人员配备比较紧张，但xx工艺四班岗位与岗位之间调节配合密切，岗位人员工作积极主动，集体荣誉观念较强，有争创一流的干劲，有创新争优的勇气和信心。在过去的一年里，涌现出像牛传军、王明文、倪月田、耿辉等这些以集体利益为重顾大家而舍小家的员工，有带病坚守岗位工作的xx主操作，他们默默无闻的工作着，甘于吃苦，不求索取，他们干一行爱一行，从不怨天尤人。在全班人员的'共同努力下，xx年全体工艺指标执行合格率为百分之九十九点一，xx成品质量合格率为百分之百，优极品十一极品率为百分之九十七点九七，无产品质量事故发生。
安全管理方面
xx四班全体员工认真学习河南煤化安全一号文件，把安全零理念作为指导安全生产的行动指南。充分利用每个白班下班后的40分钟时间学习安全生产法规，岗位操作规程，不定期地进行手指口述考查，做好岗位开停车预案演练，做好突发事故岗位处理预案演练，学习事故案例，教育全班员工增强安全意识，时刻绷紧安全弦。通过上述知识的学习，员工不仅熟练掌握了岗位操作技能，而且也大大提高了对突发事故的处理能力，同时还开展了人人争做安全员，个个都是安全岗活动，充分发挥群监员的作用，制定隐患排查奖罚制度，全年共发现大小隐患135起，并得到及时排除和控制。
四型班组创建方面
xx四班积极响应永煤公司四型班组创建文件精神，把创建工作落到实处，把指标分解量化细化。以创建为契机提高班组管理水平上台阶。在创建活动中，班组把“以人为本”作为提升班组管理质量的切入点，发动全员积极自愿参与到创建之中，用好的建议，好的工作态度，好的学习方法为创建工作添劲增力。“班和万事兴”，开展“班组是我家，我爱我家”活动，开展四比一创活动，即比产量、比消耗、比安全、比遵守守纪，创最佳班组，并制定班组零事故，员工无三违，现场无隐患，质量无缺陷的考核标准。
另外，在四型班组创建活动中，xx四班还逐步完善了各项台帐制度，建立个个人档案和两违考核记录、谈心记录、家访记录档案，建立了个人工作绩效档案。功夫不负有心人。xx年xx四班在分厂内部实行的四比一创竞赛中，有四次被评为第一名，五次被评为第二名，而且，在第三季度永煤公司四型班组创建考评中，荣获最佳创建班组的荣誉称号。
化工厂班组年度总结 4
不知不觉间，来到xx公司已经有x年时间了，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在这几年的时间里，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
一、工作总结
硫氨段工作自己总结一下。
二、在工作中主要存在的问题
1、由于几年来对业务的学习，对相关的流程有了越来越深的认识。
2、在工作中，有很多新的技术问题，但是深知发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。
3、有时候对工作认识不够，缺乏全局观念，对硫胺工段还缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
三、工作心得
1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。
工作中，很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。
现在的'我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
四、工作教训
经过这几年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：
工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急。
在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成。
化工厂班组年度总结 5
时间转眼即逝，就年末了，在此回顾我一年来，确切的说是加入公司这半年来的工作。在回顾中总结、分析、学习、进步。
首先就是进入班组，刚开始时是大班组，这个班组让我感觉温暖、热闹，后来没过多久就分了小班组，她有一种别样的雅致，小巧而精致，她便于管理，便于沟通，便于了解，利于协调工作。感觉一个班就几个人，相互之间可以更了解，配合更默契，班长也可以更了解每一个人，从而合理分配，安全、高效、高产的完成生产任务。
来到二班这个大家庭已经三个月了，前期一直在学习，到了最近，开起车来，我才发现自己有很多欠缺，正应了那句话“书到用时方恨少”。在工作中，可能是因为自己学的不够透彻，也有可能是因为经验不够丰富，有时会觉得力不从心，就感觉知道这里出问题了，可是想不到最好的解决方法，总是手忙脚乱的，到最后搞得自己焦头烂额。不过我相信，这只是暂时的，我会在工作中不断的“吃”经验，不断的向老员工学习，尽快的提高自己，为了更好的配合班组完成高效生产任务，也为了自己能更好的'工作和发展。
再一方面，就是进技术组的这几个月，技术组，可以说是一个学习交流的平台，是一个学习型的小家庭，更是一个创新型的小家庭，在这里，知识可以共享，想法可以分享，意见可以共存，技术可以交流。这便是我对它最初的认识。后来技师工作站的成立，也正是对它的更进一步的完善，技师工作站的成立，给了这个小家庭一个完善自我的机会，同时我认为这是一个质的飞越。现代人都在崇尚和社会接轨，和国际接轨，技师工作站的成立，便是这个小家庭，乃至禄丰工投和社会接轨的前奏(第一步)，以后将会迈向社会化，乃至国际化。这虽是个展望，不过我相信可以迎来这一天，因为我们都会为之努力。在这里的几个月，我们曾多次一起学习，俗话说“三人行必有我师”，我们轮流上课，将自己了解的，学自己欠缺的，同时，我们也会做到资源(资料)共享，共同学习，共同进步，为自己，也为公司的发展出一份力。
这半年来说长不长说短也不短，工作了，经历了，也该反思了，虽然做不到三省吾身，但可以经常反思，在思考中慢慢领会，慢慢成长，慢慢壮大。在工作中，追求做到更好，努力配合班组，完成安全高效生产，为公司的发展尽绵薄之力。
化工厂班组年度总结 6
上个月，我厂在集团公司和股份公司的正确领导下，全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难，紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止6月底，我厂共生产甲烷氯化物1860.6吨，未发生安全事故，较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务，现将上个月的工作总结如下：
一、统一干部职工思想，增强战胜困难信心
受全球金融危机影响，从去年下半年开始，我国经济发展形势急转直下，对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜。面对前所未有的困难，我厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对这一情况，厂党总支认识到，要想渡过难关，必须统一全厂上下思想，树立战胜困难的信心，为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动，大家纷纷建言献策，找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口，形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识，建立了战胜困难的信心，为完成上个月的生产任务奠定了坚实的思想基础
二、实行点线管理，深挖内部潜力
在广泛统一思想的基础上，我厂从年初就大力推行点线管理，层层落实责任。经过反复研究，全厂共制定了5条管理线，44个费用控制点，做大了横到边、竖到沿、责任到个人，使各项费用得到了很好的控制。上个月，甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了586.8元/吨，单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量，大力开展修旧利废，半年修理费比计划减少支出46.5万元。
清退外聘人员，原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本厂职工承担，上个月比去年同期节省零工费开支万元。
严格加强对管理费用的控制，管理费用比计划少出140万元，其中车辆费节支65863.79元、应酬费节支3593.8元、办公费节支2912.8元、绿化费节支15005元、销售费用比计划节支38.5万元。
三、狠抓现场管理，促进管理工作上水平
现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，并将检查结果在板报公告，检查结果与部门薪酬挂钩，极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏，工作现场和生活现场干净整洁。
四、安全工作常抓不懈，基础管理工作上台阶
安全工作是企业生产的生命线。以来，我厂全面贯彻企业安全生产主体责任，建立健全了安全管理机构与安全管理网络，层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育，全力提高员工安全意识和自我防护能力，增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题，认真排查和整改事故隐患，确保安全投入，不断增强企业本质安全水平，积极举办了“安全月”活动，强化事故应急预案演练，不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，受到了上级安全部门的.肯定和认可。
五、加强设备基础管理，保障生产平稳运行
为加强我厂设备管理工作，我厂成立了设备管理部，设备管理工作有了较大起色，设备基础管理工作明显加强。以来，我厂进一步修订和完善了设备管理制度，对全厂各种设备报表进行了规范，修订并落实了设备管理考核制度，完善了设备台帐和设备档案，进一步强化了月度检修计划管理。以来共完成了13台到期超重设备、50台压力容器、86台安全阀的定检工作，保障了生产的安全、平稳运行。
六、精心组织生产，做好节能减排
为了做到安全生产、连续生产、清洁生产，我厂在做好设备维修、加强查漏堵漏的同时，进一步完善生产工艺，甲烷氯化物5、6月份分别比计划超产428吨和301吨。产品蒸汽单耗和用电单耗及蒸汽凝液回收等指标均超额完成任务，其中蒸汽单耗比计划减少0.227立方/吨，用电单耗比计划少用158度/吨，1-6月份全厂共达标排放污水17737.82立方，合理转移危险废物221.284吨。
七、坚持比价采购，减少资金占用，实现效益最大化
以来，我厂紧紧把握市场行情变化，加强市场信息的多渠道沟通，坚持比价采购，将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位，最大限度的提高采购效益，实现采购效益37.5万元，同时通过延期付款及调整库存，比年初减少资金占用，成品占用资金比年初减少355万元。
八、立足本职，保质保量完成各项分析任务
严格控制原料及产品进出厂质量，充分发挥质控工作在生产过程中的“眼睛”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再允许送货”的办法，把不合格原料从源头开始控制，共检验进厂原料280批次，查出并按程序退回不合格原料1车次，确保生产用上合格的原材物料，同时共检验并出具产品质量证明书2100余份，做到一车一单，保证了“出厂产品优等品率100%”的目标，随时对客户的反馈意见疑惑及时进行沟通，并根据客户要求随时取样分析，维护企业信誉。上个月及时准确上报分析数据2x个，为车间连续、高效运行作出了贡献，真正起到了生产“眼睛”的作用。
九、加强精神文明建设
切实做好廉政建设工作，不断认真学习集团公司和股份公司关于加强党风廉政建设工作的相关文件精神，根据上级党委和集团党委的统一部署，结合我厂的实际情况，深入开展学习调研、分析检查、整改落实三阶段的科学发展观活动，做到了两手抓、两不误、两促进，确保了在学习实践活动中尚未解决的突出问题继续得到了有效解决。活跃职工文化生活，组织参加了集团公司和股份公司分别举办的演讲比赛和乒乓球、篮球比赛活动，丰富了职工的文化生活，增强了职工的团队协作精神。
当然，上个月的工作还存在着诸多不足之处，下个月我们将借加入中海油契机，继续坚持科学发展观，加强职工思想政治工作，进一步熟练工艺操作程度，完善细节化管理及基础管理存在的薄弱环节，更好的完成股份公司及集团公司下达的各项生产经营任务，使之更上水平，迈上一个崭新的台阶。
化工厂班组年度总结 7
在此新的一年来临之际，我们油库车间全体员工认真的完成公司和厂里的各项工作任务，同时将油库车间在20xx年所做的各项工作做一总结。
油库车间现有员工30人，主要负责原料油、成品油的装卸、储存和计量工作，在工作中车间全体员工认真执行厂里下发的各项规章制度，并把不断满足顾客需求就是我们精练的向导作为我们油库的工作指导方针，从而保质保量的完成了厂20xx年下达的各项生产指标，具体情况如下：
一、指标完成情况
1、全年累计管输49237.09吨。
2、全年累计接卸海拉尔原料5280.75吨。
3、全年累计装车60918.11吨。
4、全年累计卸车14213.77吨。
5、生产事故死亡率为零。
6、千人重伤率为零。
7、重大事故率为零。
8、设备利用率85%以上。
9、设备完好率100%。
10、干部无违纪，职工无犯罪，没有集体上访事件。
11、在文化建设方面，所有员工都能积极参加厂里组织的各项活动，做到了友谊第一、比赛第二，赛出了风格、赛出了成绩。
二、在安全生产管理方面
油库是化工厂安全生产的重点部位之一，安全生产是我们日常生产工作中的重中之重，我们油库车间全体员工始终把安全工作放在第一位，借安全之东风，继续把查隐患、抓整改、强三基、反三违作为全年安全管理的重点，严格遵守六大禁令和做好冬季八防工作。车间除及时传达上级各部门下发的各项安全文件外还始终坚持每周一召开车间安全例会，同时各班组每天工作之前召开班组安全讲话，并做好详细记录，把各项工作细节化，工作开展中需要注意的问题具体化；另外，在安全工作方面，车间还成立了车间内部专门的安全检查小组，每周不定期的对车间各项工作进行认真检查，分析总结车间在安全工作中的各项漏洞，自今年活动开展以来，在生产方面车间共查出各类大小安全隐患多起，能整改的及时整改，不能整改的及时上报各相关部门，并做好详细记录，从而保证了全年各项安全工作的正常开展。
另外，车间除对上级各部门的安全文件以板报的形式宣传外，还加大了对员工的培训力度，车间员工除参加了厂里组织的特殊工种培训外，由于厂里组织应急预案、新装臵操作规程和停电应急预案的修订，车间还利用空余时间对装卸车员工对重新修订的操作规程及应急预案的进行培训，使员工对各项规章制度及操作规程应急预案熟记于心，大大增强了员工对应急事故的处理能力。
同时，车间还参加今年夏季十万吨技术改造项目，全车间积极努力的配合厂里完成了化工塔的2#塔的填料充装工作和夏季的电缆铺设工作。在做好自己车间的夏季检修本职工作的同时还，还不忘学习原料罐的流程工艺，认真的完成交给厂里交给车间的各项工作，还根据需求提供好的建议把原来的两个戊烷，通过技术改造供液化气使用。在刚投产时由于产量增加，装车了比原来翻了一番，油库车间全体员工早起贪晚，连续工作70个工作日不休息，出色的完成厂里交给的任务。
车间还积极参加厂里组织的各项活动，不仅丰富了员工的'业余文化生活，还增强了员工对应急事故的演练及处理能力；在实际装卸车的操作过程中，车间制定了责任个人化的装卸车制度---即谁装卸谁负责，从而杜绝了装卸车时跑油事故的发生；另外，在对装卸车辆的安全检查工作方面，车间也实行了专人负责制---即谁检查谁负责，对不符合装卸要求的车辆禁止进入装卸车场区进行装卸作业，同时车间严格要求员工按照操作规程进行装卸作业，在实际操作中坚决制止三违现象的发生，从根本上杜绝了装卸车过程中可能出现的各类事故；同时，在安全管理工作中，车间积极响应厂里的各项要求加强了值班值宿制度，当班人员没发生一起脱岗及酒后上岗现象，车间值班领导每天坚持对油库责任区进行安全巡回检查，并做好巡回检查记录及次日的交接班记录。
三、油品的计量工作
油品的计量工作在油库工作中同样占有举足轻重的作用，计量的准确与否不仅关系到油库各报表的准确性，更关系到厂经营指标的完成情况，因此，车间严把油品计量关，除每天对各库存销售报表进行核对确定无误后报到相关部门外，车间每周还对所储存的油品进行不定期的盘点，对帐、物不一致及时查找原因，从而确保了计量的准确；车间本着不断满足客户的要求，就是我们精炼的向导的工作方针，严格按调拨单进行装车、计量，并认真填写好油品销售的相关记录，今年年累计共装车辆2688辆，装车60918.11吨，共卸车辆1599辆，卸车14213.77吨。这中间未发生一起付错油、报错表的责任事故，真正做到了销售数量准确、计量无误差。另外，车间始终要求当日油品当日清的原则，不管当日装卸车是否贪晚，当日油品存储数量绝不推到第二天去做，真正做到了日清，确保了油库计量工作的正常进行，为厂经营指标的完成奠定了基础。
四、对客户的服务上
顾客就是上帝，在工作中我们始终以满足顾客要求，增强顾客满意为服务宗旨，油品充装时要留有一定的安全高度，有些客户虽理解但以路远拉运费为由要求工人给多充装点，车间就耐心地做工作，直到客户不再要求为止；有些客户的车辆静电接地线不符合要求我们就提供一些力所能及的工具(如过桥、扳手等)，直至客户的车辆符合装卸要求方允许进入厂区进行作业；有些客户远道而来又着急上路车间员工就利用中午休息时间为其装车，真正地服务了大家，方便了自已，让客户高兴而来，满意而归，虽然牺牲了自己的时间，但看到客户对我们满意的服务态度，我们员工也感到了一丝自豪。
五、20xx年工作打算
20xx年除保质保量完成厂下达的各项经营指标外，车间还是要把安全工作作为各项工作中的重中之重，确保今年全年无一起安全责任事故；同时，车间会针对去年生产期间出现的一些问题在夏季检修中进行整改，针对液化气生产量增加与各产品日生产量的变化，油库储运格局与工艺流程等方面的情况做出技术整改，其中包括今年液位远传的整改、液化气球罐的气相线路的铺设、各处低点易冻堵处要加电伴热、更换阀门和装卸车泵房增加备用泵的项目(技术整改项目已上报)的整改。确保20xx年检修工作顺利完成，确保20xx安全生产及油库储运最优化。另外，车间还将继续加大力度对员工进行安全知识、操作规程及应急预案的培训工作，针对不同岗位的员工，进行专岗专项的一对一培训，增强员工各方面的能力，确保20xx年各项工作能顺利完成。
化工厂班组年度总结 8
我是x厂x车间班长xx，xx年毕业于xx一中，xx文化。xx年招工到化工厂参加工作，分配到xx车间xx岗位，从事岗位操作，xx年任xx车间xx岗位班长，同年被评为厂级劳动模范，从事工艺管理工作，不断摸索工艺运行条件，在担任班长期间，坚持从细节入手，观察条件的细微变化进行及时的调整，对化工原料消耗实行每小时一结算和控制，消耗降低明显，期间紧紧围绕节能降耗，安全稳定经济运行这条主线扎实有效的开展工作。现将几年来的工作情况汇总如下：
1、安全生产方面：
牢固实力安全第一的主导思想，坚持事前策划，周密部署，严格对方案进行评审，注意细节，确保工艺设备的.安全稳定运行，在实际生产运行中对工艺进行不断改进，杜绝工艺安全事故的发生。
2、工艺管理方面：
xx年在一系列xx工作中，成功为集团的xx工作摸索出了一条新的途径，同时也降低了消耗和合成xx物质生产成本，但是的x物耗基本控制在xx左右，由于试作的成功，消耗有明显降低，基本控制早xx左右，后来在全集团推广运行。随着成本控制理念的逐步深入，为了更好地降低合成生产成本，所以在原料商要有一个新的突破，我们在集团和厂领导的带领下，逐渐摸索工艺运行条件，工艺调整的思路主要是根据入原料材质进行，结合各条件参数的变化，及时调整，在过程中逐渐形成了“小负荷、大产出”的工艺调整思想。
在确保炉况稳定的基础上产量逐步增加，产品生产技术有了很大程度的提高，有原来的xx到现在的xx，产品的稳定程度得到了控制，生产的工艺条件日益成熟，使生产成本得到了进一步的降低。以后，在厂各级领导的带领下，我将更加努力，不断学习与总结，为使xx厂的发展贡献应有的一份力。
化工厂班组年度总结 9
20xx已如白驹过隙，就这样从我们地眼前飞速而过，我们也迎来一个全新地月，坐在桌子前写这个工作总结之前，我将20xx地地工作仔细地想了一遍，这其中有我与同事们齐心戮力，共同克服难关地欣喜，也有遇到困难时地愤懑惆怅，现将20xx工作总结如下：
每一个在化工厂工作地员工都明白，化工行业是一个连续性、生产条苛刻、技术条件要求特别高地行业，而对于我们生产一线地工作人员来说，面对公司严峻地生产及销售形势，工作业务不熟练是一个非常大地挑战，为了顺利完成公司及车间安排地每项任务，不拖累车间，我在车间领导地帮助和指引下，和同事们团结协作，很好地完成了车间地各项工作。20xx年我们白乳胶包装班组共包装白乳胶吨，无任何质量问题，圆满地完成了发货任务.
安全生产方面，我班组一直按规定去做，不做违反规程地事，本月我班组没有发生任何生产事故.
环境卫生方面，我班组严格按照车间规定地制度去执行，由于进入冬季，公司报货比较少，所以我班组地包装任务也比较少，这就突出一个问题，剩余地时间如何处理?经过和车间领导地协商后，我班组利用出胶后剩余地时间对车间地玻璃进行擦拭，由于部分玻璃过高，我们考虑到安全因素，所以没有对其擦拭.我们还抽出两天时间
对办公室前面地草地和后面平台上地杂物进行清除，完成这些之后剩余地时间我们把万能胶车间收集地塑料包装袋拿过来剪断作为白乳胶包装扎口子用，这样做也节省了一些新地包装袋.
20xx来了也就意味着这一年地即将结束新地一年就要来临。在过去地一年里我学到很多也学会了如何怎样做人.回顾走过地这不平凡地一年，让我感慨万千.有辛苦、有劳累;有成功、有失败;有付出、有收获;有感悟、有心得但是我觉得最多地还是学到了经验学到了感恩.
化工厂班组年度总结 10
20xx年，空分车间认真贯彻益达公司的安全各项方针，认真落实各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础，积极完成各项工作任务。根据空分车间具体情况，严格执行各项规章制度，加强对职工在安全、环保、工艺、设备等方面的教育培训工作。车间结合今年标准化三级达标验收以及集团公司标准化评比活动和各类安全竞赛活动，狠抓安全台账、规章制度的落实，严厉查处习惯性违章，规范车间内部安全制度。现将全年的工作情况总结如下：
（一）、安全标准化双重预防机制的推进：
1、公司安全标准化三级验收车间重新整理台账12大类共计48项台账完善。
2、双重预防机制活动的开展，车间组织员工对以前岗位危害因素、环境因素进行再辨识，实实在在把岗位存在的危害因素归纳、整理并下发，让每个员工熟知。
2、对车间班组安全检查表进行重新校对，增设检查内容规范检查方法并传达班组认真检查执行。
3、按照安全标准化要求，规范各种记录，以及各种台账的规范格式。
4、对职工职业健康档案进行整理存档。
（二）、做好车间安全教育培训：
1、车间在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业达到要求后方可上岗操作20xx年空分车间新进员工2名。
2、对外来施工人员按照公司管理规定，经过安全培训，考核合格后才能进入厂区作业，共计教育 50人次。
3、加强对特种作业人员的培训取证工作，（全年压力容器压力管道安全管理人员3名，永久气体气瓶充装人员3名，固定式压力容器14名，移动式压力容器3名，液化气体气瓶充装1名）车间特种作业人员共计取证24人次有效持证上岗。
4、车间对票证办理工作认真落实，各项危险因素各种危害识别都认真分析，落实监护人的职责。全年动火作业29次，高空作业14次，受限空间1次，每次都充分准备、组织到位、监护到位，圆满完成了各类检修工作。
5、全年参加公司的.各类安全教育以及外出学习数十次，开展了全员安全教育，包括安全法律知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容的学习，对全体员工进行防护器材的使用学习做到了人人会使用，车间全年各类全员安全考试5次进一步增强了的安全知识、技术水平和安全意识。
（三）、隐患整改情况：
空分车间全年隐患汇总共计108项，其中人的因素43项、管理因素37项、设备因素28项，除1项设备因素需停车处理外其余107项均已整改，对全年隐患进行回顾总结，人为管理的松懈占重要部分，今后要加强对人的因素和管理因素加强管理。
(四)认真组织各种安全活动
1、组织学习“20xx安全一号文”、“20xx安全生产工作大会李总讲话”、“事故反思”“大反思、大清查、大整治工作文件”、“手指口述”“安全标准达标竞赛活动”、“人人都是安全员活动”“全面落实企业安全主题责任安全月主题文件”“12-10事故反思”等各项公司文件活动的学习。认真开展《新安全生产法》学习，通过全员性学习《新安全生产法》，进一步提高了职工的安全生产法律意识。
(五）、应急演练：
1月份氮气窒息事故现场处置方案 2月份系统突然断电停车现场处置方案 3月份触电应急救援现场处置方案 4月份系统跳车切换仪表气源现场处置方案 5月份电脑死机的汇报、判断、处理现场处置方案 6月份氮气窒息事故现场处置方案 7月份系统突然断电停车现场处置方案 8月份触电应急救援现场处置方案
9月份系统跳车时切换仪表气源现场处置方案 10电脑死机的汇报、判断、处理现场处置方案 11系统跳车时切换仪表气源现场处置方案 12触电应急救援现场处置方案
全年的现场处置方案演练过程，准备充分，组织到位，参与演练的职工从中学到了真正应对突发事件的处理技能，达到了演练的预期效果。
（六）、安全工作的不足。
1、车间现场管理时好时坏，台账没能按时填写。
2、对临时工作任务的完成不够精细。
3、极个别职工有习惯性违章（如不系安全帽带、现场巡检未佩戴对讲机）。
4、卫生工作打扫不能够彻底。
5、现场定制化未能按定置图摆放。
车间安全管理工作虽取得了一点小的成绩，但距离公司要求还存在一定差距，在来年的工作中，将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步狠抓安全管理，为实现公司零事故的目标做更大贡献。
化工厂班组年度总结 11
20XX年，甲班在车间领导下，以“安全第一、质量至上、效率争先”为核心目标，圆满完成全年生产任务。全年累计参与生产运行3200小时，完成产品产量1200吨，合格率达99.8%，较去年提升0.3个百分点，未发生任何安全责任事故，实现“零违章、零隐患、零事故”目标。
安全管理方面，班组严格落实安全生产责任制，每周开展1次安全例会，组织安全培训16次，覆盖全员120人次，重点学习危化品操作规范、应急处置流程等内容。全年排查整改安全隐患48项，其中重大隐患3项，均已闭环管理。创新推行“岗位安全责任清单”制度，将12个岗位的安全职责细化为86条具体要求，实现安全责任到人、到岗、到细节。同时，每月开展应急演练，模拟泄漏、火灾等场景，提升班组应急处置能力，全年应急演练成功率达100%。
生产运营上，班组优化操作流程，针对反应釜升温速率不稳定问题，联合技术部门调整参数，将单批次生产周期缩短2小时，全年累计节约生产成本15万元。严格执行工艺纪律，加强对原料配比、反应温度、压力等关键指标的监控，每小时记录1次数据，确保生产过程可控。积极响应车间“降本增效”号召，推行物料回收利用机制，全年回收废溶剂3吨，节约原料成本8万元。
团队建设方面，班组注重技能提升，组织岗位练兵8次、技能比武4次，2名员工获评车间“技术能手”。建立“老带新”帮扶机制，5名新员工全部通过上岗考核，独立承担岗位工作。加强班组文化建设，开展团建活动6次，增强团队凝聚力，全年员工出勤率达98.5%，无人员流失情况。
存在不足：部分员工安全意识仍需强化，偶尔出现违规操作苗头；新技术、新设备的.应用熟练度不足。20XX年，班组将重点加强安全警示教育，开展技能提升培训，推动生产效率再提升。
化工厂班组年度总结 12
20XX年，检修班聚焦“设备稳定运行、检修质量过硬”目标，全力保障车间生产设备的维护、检修工作，全年完成设备检修420次，其中大修28次、中修86次、日常检修306次，检修合格率达100%，设备完好率保持在98%以上，为车间连续生产提供了坚实保障。
设备维护方面，班组建立“预防性维护”机制，制定设备维护保养计划，按周期对反应釜、压缩机、泵类等关键设备进行巡检、润滑、紧固，全年发现并处理设备潜在故障56项，避免了12起重大设备事故。针对设备老化问题，联合技术部门对3台老旧反应釜进行技术改造，提升了设备运行效率和安全性，降低了能耗。同时，完善设备台账管理，详细记录设备检修情况、运行参数，实现设备全生命周期跟踪。
检修作业中，班组严格执行“安全检修规程”，落实作业票制度，全年办理动火作业票186张、受限空间作业票78张，所有作业均安排专人监护，确保安全措施到位。注重检修质量控制，从备件采购、检修工艺到竣工验收，实行全程管控，杜绝“返工检修”。在车间年度大修中，班组提前制定检修方案，合理调配人力、物资，历时15天完成26台设备的大修任务，比计划提前2天竣工，保障了车间按时恢复生产。
技能提升方面，班组组织员工参加外部培训6次，内部技术交流12次，重点学习新设备检修技术、故障诊断方法。鼓励员工创新，全年提出检修合理化建议28条，其中16条被采纳，节约检修成本23万元。例如，针对泵类设备密封件易损坏问题，优化密封结构，延长密封件使用寿命3倍，每年节约备件费用8万元。
存在不足：部分复杂设备的检修技术仍需提升；检修物资的`储备和管理效率有待优化。20XX年，班组将加强与设备厂家的技术合作，开展专项技能培训，完善物资储备机制，提升检修工作的针对性和效率。
化工厂班组年度总结 13
20XX年，质检班坚守“质量是企业生命线”理念，严格执行质量检验标准，全年完成原料检验860批次、半成品检验1200批次、成品检验980批次，检验数据准确率达100%，杜绝了不合格原料进厂、不合格半成品流转、不合格成品出厂，为产品质量保驾护航。
检验工作方面，班组完善检验流程，细化检验指标，针对不同产品制定专项检验方案，重点加强对产品纯度、杂质含量、稳定性等关键指标的检测。引入快速检测技术，对原料水分、pH值等指标的检测时间从原来的2小时缩短至30分钟，提升了检验效率。同时，加强实验室管理，严格执行仪器设备校准制度，全年完成18台检验仪器的校准工作，确保检验数据的准确性。建立检验结果追溯体系，所有检验数据均录入系统存档，便于查询和分析。
质量管控方面，班组加强与生产班组的沟通协作，及时反馈检验结果，帮助生产班组调整生产工艺。针对成品检验中发现的2起轻微不合格问题，第一时间联合生产、技术部门分析原因，制定整改措施，避免了同类问题重复发生。参与制定企业质量标准2项，完善了产品质量控制体系。全年开展质量分析会12次，对检验数据进行统计分析，找出质量波动规律，为车间生产优化提供了数据支持。
团队建设方面，班组组织员工学习质量检验标准、实验室安全规范等知识，开展检验技能比武6次，提升员工的专业素养。注重实验室安全管理，组织安全培训8次，开展应急演练4次，确保检验工作安全进行。全年无实验室安全事故发生，员工职业健康状况良好。
存在不足：对新型原材料的检验方法研究不足；检验数据的深度分析和应用不够。20XX年，班组将加大新型检验技术的`研发和应用力度，加强与科研机构的合作，提升检验能力；建立质量数据模型，深化数据应用，为企业质量提升提供更有力的支撑。
化工厂班组年度总结 14
20XX年，乙班紧紧围绕车间生产目标，攻坚克难、团结协作，全年完成生产任务1150吨，产品合格率99.7%，安全运行3180小时，实现了安全生产和经济效益的双提升。
安全工作是班组的`重中之重。全年组织安全学习20次，开展安全知识竞赛4次，强化员工的安全意识和自我保护能力。严格落实隐患排查治理制度，班组员工每日上岗前进行岗位隐患排查，全年累计排查隐患62项，整改率100%。针对高危作业环节，制定专项安全措施，安排经验丰富的员工现场监护，确保作业安全。在车间组织的安全考核中，班组多次获得优异成绩。
生产效率提升方面，班组积极响应企业“精益生产”号召，优化生产流程，减少无效劳动。通过合理调配人力、优化设备运行参数，将单批次产品生产时间缩短1.5小时，全年多生产产品80吨。加强物料管理，严格控制原料消耗，全年原料损耗率较去年下降0.5个百分点，节约成本12万元。同时，加强设备日常维护保养，减少设备故障停机时间，设备有效作业率达97%。
团队协作方面，班组营造“互帮互助、共同进步”的良好氛围，建立员工绩效考评机制，将安全、产量、质量等指标纳入考评，激发员工的工作积极性。组织技能培训14次，鼓励员工跨岗位学习，培养复合型人才，3名员工实现了岗位晋升。全年员工满意度达95%，班组凝聚力显著增强。
存在不足：生产过程中偶有工艺参数波动问题；部分员工的创新意识不足。20XX年，班组将加强工艺参数监控，优化调控方案；鼓励员工提出合理化建议，推动生产技术创新，力争生产效率和产品质量再上新台阶。
化工厂班组年度总结 15
20XX年，仪表班以“精准计量、稳定控制”为核心，全面负责车间仪表设备的安装、调试、维护和检修工作，全年完成仪表检修380次，仪表校准260台次，仪表完好率达99%，仪表控制准确率达98.5%，为车间生产的稳定运行提供了可靠的技术保障。
仪表维护方面，班组建立仪表设备台账，详细记录仪表型号、安装位置、检修历史等信息，实现仪表全生命周期管理。制定定期维护保养计划，按周期对压力表、温度计、流量计、液位计等仪表进行巡检、清洁、校准，及时发现并处理仪表故障36项，避免了因仪表失灵导致的`生产波动。针对关键工艺环节的仪表，实行“双重备份”机制，确保仪表故障时能够快速切换，保障生产连续进行。
技术革新方面，班组积极推广应用新型仪表设备，将5台传统机械式流量计更换为智能电磁流量计，提升了计量精度和稳定性，降低了维护成本。参与车间自动化控制系统升级改造项目，负责仪表的安装、调试工作，使车间生产自动化水平显著提升，减少了人工干预，提高了生产效率。同时，班组员工自主研发仪表故障诊断小程序，实现了仪表故障的快速定位和诊断，缩短了检修时间。
技能提升方面，班组组织员工参加仪表技术培训10次，内部技术研讨8次，邀请厂家技术人员现场指导4次，提升员工的专业技能。鼓励员工考取职业技能证书，全年有4名员工取得高级仪表工证书。在企业组织的仪表技能竞赛中，班组2名员工分别获得一、二等奖。
存在不足：对新型智能仪表的维护技术掌握不够熟练；仪表备件储备不够充足。20XX年，班组将加强新型仪表技术学习，与厂家建立长期技术合作关系；优化备件储备方案，确保关键仪表备件及时供应，提升仪表保障能力。
化工厂班组年度总结 16
20XX年，丙班在车间的统一部署下，扎实开展各项工作，全年完成产品产量1180吨，合格率99.6%，安全运行3150小时，实现了“安全、高效、优质”的工作目标。
安全管理上，班组坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全年开展安全警示教育18次，组织应急演练6次，提升员工的安全意识和应急处置能力。严格执行安全生产操作规程，杜绝“三违”行为，全年无违章操作、无安全事故发生。加强作业现场安全管理，对动火、受限空间、高处作业等高危作业实行严格管控，落实安全防护措施，确保作业环境安全。
生产运营方面，班组严格按照生产计划组织生产，合理安排班次和人力，确保生产任务有序推进。加强工艺纪律执行力度，对生产过程中的关键环节进行重点监控，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。积极开展降本增效活动，通过优化原料配比、回收利用余热等措施，全年节约生产成本18万元。同时，加强设备维护保养，减少设备故障，提高设备运行效率，全年设备故障停机时间较去年下降20%。
团队建设方面，班组注重员工技能提升，组织岗位培训16次，技能比武3次，提升员工的操作技能和业务水平。建立“奖惩分明”的考核机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违规违纪行为进行严肃处理，激发员工的`工作积极性和主动性。开展班组文化活动5次，增强员工的归属感和凝聚力，全年员工出勤率达98%，无重大违纪事件发生。
存在不足：部分员工的质量意识有待提升；生产流程的优化空间仍需挖掘。20XX年，班组将加强质量教育培训，完善质量管控措施；持续优化生产流程，推进精益生产，力争在产量、质量、效益上实现新突破。
化工厂班组年度总结 17
20XX年，设备保障班以“保障设备稳定、提升保障能力”为目标，全面负责车间设备的日常维护、故障检修、技术改造等工作，全年完成设备维护520次，故障检修160次，技术改造12项，设备运行稳定率达99%，为车间生产的顺利进行提供了有力保障。
设备维护方面，班组建立“日常巡检+定期保养”的双重保障机制，每日安排专人对车间设备进行全面巡检，及时发现并处理设备小故障、小隐患；每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，延长设备使用寿命。全年累计发现设备隐患86项，整改率100%，避免了30起设备故障扩大化。完善设备维护台账，详细记录设备维护情况，为设备管理提供数据支持。
故障检修方面，班组优化检修流程，建立“快速响应”机制，接到设备故障通知后，维修人员10分钟内到达现场，简单故障2小时内解决，复杂故障24小时内拿出解决方案。全年设备故障平均修复时间较去年缩短30%，有效减少了因设备故障导致的生产损失。在检修过程中，注重检修质量，严格执行检修标准，确保检修后的设备达到运行要求，检修合格率达100%。
技术改造方面，班组联合技术部门开展设备升级改造，对4台高能耗泵进行节能改造，每年节约电费12万元；对反应釜的`搅拌系统进行优化，提升了反应效率，单批次生产时间缩短3小时。同时，积极引进新技术、新设备，将2台传统阀门更换为智能调节阀，提高了工艺控制精度。全年技术改造项目累计创造经济效益35万元。
技能提升方面，班组组织员工参加设备维修技术培训8次，内部技术交流10次，邀请行业专家现场指导3次，提升员工的维修技能和技术水平。鼓励员工开展技术创新，全年提出技术革新建议32条，其中20条被采纳实施，节约维修成本和生产成本共计28万元。
存在不足：设备维修的智能化水平有待提升；技术改造的深度和广度仍需拓展。20XX年，班组将加强智能化维修技术学习，引进智能检测设备；加大技术改造力度，聚焦节能降耗、效率提升等关键领域，不断提升设备保障能力和经济效益。
化工厂班组年度总结 18
20XX年，合成班组聚焦产品合成核心工序，以“稳定产量、提升质量、降低消耗”为目标，全年完成合成产品1250吨，产品纯度达99.9%，较去年提升0.2个百分点，原料消耗率下降1%，实现了生产指标的稳步提升。
生产管理方面，班组严格执行工艺操作规程，加强对合成反应温度、压力、时间等关键参数的监控，每30分钟记录一次数据，确保反应过程稳定可控。优化原料投料顺序和配比，通过多次试验确定最佳工艺参数，提高了原料转化率和产品收率。全年累计优化工艺参数12项，创造经济效益20万元。加强生产现场管理，保持作业环境整洁有序，落实“5S”管理标准，提升生产现场规范化水平。
安全环保方面，班组高度重视安全生产和环境保护工作，组织安全环保培训18次，开展应急演练5次，提升员工的安全环保意识和应急处置能力。严格执行危化品管理规定，规范原料、成品的储存、运输和使用，全年无危化品泄漏事故发生。加强废水、废气、废渣的'处理和回收利用，工业废水处理达标率100%，废渣回收利用率达85%，实现了绿色生产。
团队协作方面，班组建立“分工明确、协作高效”的工作机制，将生产任务分解到每个岗位、每个员工，确保责任到人。组织技能培训14次，重点培训合成反应操作技巧、故障处理方法等，提升员工的专业技能。开展“比学赶超”活动，激发员工的工作积极性，全年有3名员工获评车间“先进个人”。
存在不足：合成反应的稳定性仍需提升；新型催化剂的应用效果有待优化。20XX年，班组将加强工艺参数精细化控制，提升反应稳定性；与科研机构合作，优化催化剂配方，进一步提高产品收率和质量。
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